CN102535833A

CN102535833A - 一种塑玻木建筑模板的生产方法

Info

Publication number: CN102535833A
Application number: CN2012100606258A
Authority: CN
Inventors: 黎粤桥; 何霁耀
Original assignee: GANSU CONSTRUCTION INVESTEMENT (HOLDING) GROUP CO Ltd
Current assignee: GANSU CONSTRUCTION INVESTEMENT (HOLDING) GROUP CO Ltd
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明的一种塑玻木建筑模板的生产方法，以下步骤完成：塑料和木粉的预处理，塑料经过分类、清洗、风干、破碎，木粉要求80目，水分含量≤1%、灰分含量≤3%；按重量份数比塑料35~45份和木粉55~65份配制；挤出造粒；高温压制，将颗粒平铺在托盘上面，中间加入两层玻璃纤维，经过120T压力机压制5~10分钟。本发明所生产的塑玻木建筑模板属新型建筑模板，可替代现有的刚模板、竹胶板、塑料模板，该产品有强度高、不变形、可重复使用、易拆装、经济效益高、用途广等特点。最难得的是该产品可以大量替代钢材、竹木。

Description

一种塑玻木建筑模板的生产方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料的生产方法，尤其涉及一种塑玻木建筑模板的生产方法。

背景技术

塑木技术是近些年来在世界上发展起来的一项新型加工技术，其技术特点是把两大类差别较大的不同材料相互混合在一起，即木材、塑料合二为一。在木材方面，我国是一个森林覆盖率极低的国家，近些年来，由于一些管理和规划上的漏洞，使天然林木的减少加快了，对我国的社会和工业发展带来了极大的负面影响。国家有关部门十分重视这一问题，命令于1998年9月1日起禁止对天然森林进行砍伐，因此就必须有新材料来补充由于限伐木材而产生的材料空间。塑木技术的问世将极大的推进新材料的发展。在塑料方面，由于塑木加工使用的塑料为通用塑料，其原料来源广泛，供应充足。在此值得关注的还有一点，在塑木加工技术中不仅可使用新塑料，同样也可以大量使用回收的废旧塑料进行加工。我国每年有大量的废塑料要回收利用，如不能有效处理，会对社会和环境造成极大影响。这些废旧材料都是可多次利用的资源，所以应该有计划、有目标地对它进行回收利用。就目前来看，处理废旧塑料的主要途径是回收再加工，制成与原有制品相类似的制品，此种方法加工的产品将不可避免地会出现材料性能下降的现象，并使人们在使用中存在疑虑。如将回收的废旧塑料与木粉或其他无机、有机材料进行复合，加工成为一种复合材料，使其相互可以借助各自的材料优势，补偿自己不足的一面，这样就大大提高了它们的使用范围，其价值无形中也增加了，这样不仅有利于新材料的推广应用，也有利于国家环保事业的发展。

就现有的技术而言，塑木制品的成型加工包括：压延成型、挤出成型等。在压延加工成型中，其过程分为两种：一种是将混合料放入挤出机器中通过模具挤出板材后，在经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一种是将混合的物料在开练机中经开练、密炼后成片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的方式在我国已有引进的国外生产设备。

在挤出成型加工中，起成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材或板材。挤出机和分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机的2-3倍以上。在成型加工中，模具的所用非常重要，也可以说再塑木加工技术中，除了配方技术外，模具是第二关键技术。目前，可以说我国对塑木制品的成型用技术还处在开发试验阶段，尚有大量的研究工作需要去做。

在挤出加工中，从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定径。通常，定径方式分为干式和湿式两种，开可以有水冷和风冷的形式。选择哪种定径形式，要看其所做制品的情况而定，如果木粉含量较高，在高于塑料比例的情况下，要选择干式定径及风冷形式，反之就选用湿式定径。但由于塑木技术是一种新型的加工成型技术，因此，几种形式的定径有时候需要互换交叉使用，这可视当时情况和自身技术而灵活选定，经过定径的产品一般要经过一牵引装置，使其稳定连续地进行生产，这样就完成了全部挤出生产过程。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种塑玻木建筑模板的生产方法。

本发明的一种塑玻木建筑模板的生产方法，以下步骤完成：塑料和木粉的预处理，塑料经过分类、清洗、风干、破碎，木粉要求80目，水分含量≤1%、灰分含量≤3%；按重量份数比塑料35~45份和木粉55~65份配制；挤出造粒；高温压制，将颗粒平铺在托盘上面，中间加入两层玻璃纤维，经过120T压力机压制5~10分钟。

挤出造粒，颗粒要求半径≤5mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明所生产的塑玻木建筑模板属新型建筑模板，可替代现有的刚模板、竹胶板、塑料模板，该产品有强度高、不变形、可重复使用、易拆装、经济效益高、用途广等特点；最难得的是该产品可以大量替代钢材、竹木。

2、本发明产品的诞生，即将改变建筑模板格局，将打破目前我国建筑模板行业已逐渐形成的钢质模板、木胶合板模板、竹胶合板模板三足鼎立的局面，将开创一个崭新的绿色建筑模板行业，开启中国建筑施工新境界，实现中国人的绿色环保、节能高效建筑施工梦想。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步详细的说明。

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1一种塑玻木建筑模板的生产方法，以下步骤完成：塑料和木粉的预处理，塑料经过分类、清洗、风干、破碎，木粉要求80目，水分含量≤1%、灰分含量≤3%；按重量份数比塑料35~45份和木粉55~65份配制；挤出造粒；捏合高温压制，将颗粒平铺在托盘上面，中间加入两层玻璃纤维，经过120T压力机压制5~10分钟。挤出造粒，颗粒要求半径≤5mm。

木粉及各种农作物秸秆的收集：所收集的木粉及农作物秸秆要经过除尘和干燥处理，要使木粉灰分含量≤3%。干燥处理可以通过烘箱烘烤，烘箱温度控制在45-90℃之间；也可以自然晾干。最后经过木粉加工设备，将所收集的木粉秸秆等统一加工成生产所需要的80目标准。

废旧塑料的收集：将所收集的废旧塑料经过清洗，主要清洗表面的泥土等附着物，再经塑料破碎机破碎，要求破碎塑料片/粒直径≤10mm。分离是根据塑料比重，对塑料种类进行分类，如PP、PE等。

自然干燥即通过自然风干，除去因清洗吸附于塑料上的水分。混炼：将分类的PE、PP塑料片/粒分别与木粉根据比例混合后加入混炼设备，温度控制在140-180℃之间加热，混炼破碎成颗粒及粉末状。配方：根据生产塑玻木板材所需，将混炼破碎的PE、PP颗粒粉末状物体分别根据比例混合，加入化学稳定剂，如偶联剂、阻燃剂等。捏合、挤出、造粒：将按配方混合好的原料加入捏合设备搅拌均匀。将搅拌后的原料加入塑木符合材料挤出机，通过挤出机机头上安装的造粒设备，一次性完成造粒。高温压制：将颗粒物放入托盘，一层颗粒加一层玻璃纤维，共放两层玻璃纤维。然后将托盘推入热风循环烘箱，烘箱温度严格控制在220℃±1℃，托盘在烘箱中放置40分钟，然后将托盘取出送入压力机压制。压力机压力120T，压制时间为5-10分钟。板材成品：将成品后的板材放入冷却定型设备直至冷却后放入成品库。

Claims

1.一种塑玻木建筑模板的生产方法，其特征在于：以下步骤完成：塑料和木粉的预处理，塑料经过分类、清洗、风干、破碎，木粉要求80目，水分含量≤1%、灰分含量≤3%；按重量份数比塑料35~45份和木粉55~65份配制；挤出造粒；高温压制，将颗粒平铺在托盘上面，中间加入两层玻璃纤维，经过120T压力机压制5~10分钟。

2.如权利要求1所述的一种塑玻木建筑模板的生产方法，其特征在于：挤出造粒，颗粒要求半径≤5mm。