CN1858102A - 塑木建筑模板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于现场浇注钢筋混凝土建筑构件前作模型的塑木建筑模板及其生产方法，其特征是采用下述成份，每份中各组成成份的重量为再生聚丙烯35kg－45kg、再生聚乙烯5kg－15kg、滑石粉45kg－55kg、聚氧化乙烯3kg－4kg、木粉25kg－35kg、钛酸酯0.5kg－1.5kg、白油0.5kg－1.5kg、石蜡1kg－2kg、消泡剂3kg－5kg，方法为：按每份重量比取原料进行加热和混合、造粒、成型、压延、冷却及切边或切块而成，本发明采用废旧塑料及木质纤维粉按一定的配比，再加入特殊添加剂生产出的塑木建筑模板具有无毒无味、重量轻、抗冲击强度大、拼装拆卸方便、周转率高、表面光洁、不吸湿、不霉变、耐酸碱、不开裂、板幅大、接缝少、可锯、可钉、可加工成任意面积、废料可回收等诸多优点，是新一代安全绿色环保产品。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑材料，具体地说是一种用于现场浇注钢筋混凝土建筑构件前作模型的塑木建筑模板及其生产方法。
背景技术：
众所周知，按传统的建筑工艺，每平方米的建筑面积一般平均都得需用约2.65平方米的建筑模板，而100平方米的模板所耗木材量：只用一次者，约需7.4立方米；重复使用五次时，也需用1.5立方米；由于在拼装或拆卸模板时，浪费和损坏量较高，一般只能重复使用两三次，故现实的建筑工程中，对竹、木等自然资源的消耗量极为惊人；后来人们发明了钢制模板，虽节省了木材，但拼装和拆卸非常不方便，存放和搬运也十分不方便；目前，国内外使用的建筑模板的结构和材料都有很大的变化，但在模板上打孔的问题始终得不到较好的解决，模板打孔后极易受到伤害和损坏，尤其是竹模板、胶合板模板，使用时由于浇注砼中水泥浆的浸蚀，模板很容易变型，模板与对拉螺栓缝隙被水泥浆注满，拆卸时，对拉螺栓产生很大的抗力，模板面破坏较快，无法达到设计的使用次数，并且平整度不好、容易开裂、使用寿命短等。
发明内容：
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种利用废旧塑料和木质纤维粉为主要原料的塑木建筑模板及其生产方法。
本发明可以通过如下措施达到：
一种塑木建筑模板，其特征是由再生聚丙烯、再生聚乙烯、滑石粉、马来酸酐接枝聚氧化乙烯、木粉、钛酸酯、白油、石蜡、消泡剂组成，每份中各组成成份的重量为再生聚丙烯35kg-45kg、再生聚乙烯5kg-15kg、滑石粉45kg-55kg、马来酸酐接枝聚氧化乙烯3kg-4kg、木粉25kg-35kg、钛酸酯0.5kg-1.0kg、白油0.5kg-1.5kg、石蜡1kg-2kg、消泡剂3kg-5kg。
本发明的生产方法为：
1、按每份重量比取滑石粉、木粉加入高速混合机进行加热除湿干燥，温度为110℃-120℃，混合时间为5-15分钟，然后加入钛酸酯、白油、石蜡混合5-15分钟，温度为110℃-120℃，混合好后的物料放入冷混机进行冷却，
2、再在冷混机中加入再生聚丙烯、再生聚乙烯、马来酸酐接枝聚氧化乙烯、消泡剂，进行搅拌，混合均匀，温度控制在40℃-50℃，
3、造粒，采用平行双螺杆挤出机对混合物料进行造粒，温度控制在160℃-180℃，
4、成型，采用单螺杆挤出机挤出，T型模头成型，温度控制在180℃-200℃，
5、压延，采用三辊压延机进行压延，以增加其密实度，厚度在8mm-10mm，温度控制在80℃-100℃，
6、冷却，采用自然冷却，
7、成品，进行切边或切块成塑木建筑模板。
本发明由于采用上述配方技术生产方法，生产出的塑木建筑模板具有无毒无味、重量轻、抗冲击强度大、拼装拆卸方便，周转率高、表面光洁、不吸湿、不霉变、耐酸碱、不开裂、板幅大、接缝少、可锯、可钉、可加工成任意长度宽度、废料可回收等诸多优点，是新一代安全绿色环保产品。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述：
一种塑木建筑模板，由再生聚丙烯粒、再生聚乙烯粒、滑石粉、马来酸酐接枝聚氧化乙烯、木粉、钛酸酯、白油、石蜡、消泡剂组成，每份中各组成成份的重量为再生聚丙烯粒35kg-45kg、再生聚乙烯粒5kg-15kg、滑石粉45kg-55kg、马来酸酐接枝聚氧化乙烯3kg-4kg、木粉25kg-35kg、钛酸酯0.5kg-1.0kg、白油5kg-1.5kg、石蜡1kg-2kg、消泡剂3kg-5kg。
本发明的生产方法为：
1、每份重量比取滑石粉、木粉加入高速混合机进行加热除湿干燥，温度为110℃-120℃，混合时间为10分钟。然后加入钛酸酯、白油、石蜡混合10分钟，温度为110℃-120℃，混合好后的物料放入冷混机进行冷却，
2、再在冷混机中加入再生聚丙烯、再生聚乙烯、马来酸酐接枝聚氧化乙烯、消泡剂，进行搅拌，混合均匀，温度控制在40℃-50℃，
3、造粒，采用平行双螺杆挤出机对混合物料进行造粒，温度控制在160℃-180℃，
4、成型，采用单螺杆挤出机挤出，T型模头成型，温度控制在180℃-200℃，
5、压延，采用三辊压延机进行压延，以增加其密实度和光洁度，厚度在8mm-10mm，温度控制在80℃-100℃，
6、冷却，采用自然冷却，
7、成品，进行切边或切块成塑木建筑模板。
本发明由于采用上述配方术生产方法，生产出的塑木建筑模板具有无毒无味、重量轻、抗冲击强度大、拼装拆卸方便、周转率高、表面光洁、不吸湿、不霉变、耐酸碱、不开裂、板幅大、接缝少、可锯、可钉、可加工成任意长度宽度、废料可回收等诸多优点，是新一代安全绿色环保产品。
Claims (2)
1、一种塑木建筑模板，其特征在于由再生聚丙烯、再生聚乙烯、滑石粉、马来酸酐接枝聚氧化乙烯、木粉、钛酸酯、白油、石蜡、消泡剂组成，每份中各组成成份的重量为再生聚丙烯35kg-45kg、再生聚乙烯5kg-15kg、滑石粉45kg-55kg、聚氧化乙烯3kg-4kg、木粉25kg-35kg、钛酸酯0.5kg-1.0kg、白油0.5kg-1.5kg、石蜡1kg-2kg、消泡剂3kg-5kg。
2、根据权利要求1所述的一种塑木建筑模板，其生产方法为：
(1)、按每份重量比取滑石粉、木粉，进行加热除湿干燥，温度控制在110℃-120℃，混合时间为5-15分钟，然后加入钛酸酯、白油、石蜡混合5-15分钟，温度为110℃-120℃，混合好后的物料放入冷混机进行冷却，
(2)、再在冷混机中按重量比加入再生聚丙烯、再生聚乙烯、马来酸酐接枝聚氧化乙烯、消泡剂，进行搅拌，混合均匀，温度控制在40℃-50℃，
(3)、造粒，采用造粒机对混合物料进行造粒，温度控制在160℃-180℃，
(4)、成型，采用挤出机用T型模头挤出成型，温度控制在180℃-200℃，
(5)、压延，采用压延机进行压延，以增加其密实度，厚度在8mm-10mm，温度控制在80℃-100℃，
(6)、冷却，采用自然冷却，
(7)、成品，进行切边或切块成塑木建筑模板。
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| CN1858102A true CN1858102A (zh) | 2006-11-08 |
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