CN103351513B - 一种建筑模板用塑料面皮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑模板用塑料面皮及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：回收聚乙烯50-60、改性木粉7-12、改性滑石粉5-8、氢氧化铝2-3、硬脂酸1-2、氧化锌2-4、三盐基硫酸铅1-2、单硬脂酸甘油酯2-3、邻苯二甲酸二辛酯3-4、己二酸二辛酯1-3、磷酸三乙酯2-3、抗氧剂1035？0.5-1、防老剂RD？0.5-1。本发明依次对木粉、滑石粉进行改性，改性后的木粉和滑石粉与聚乙烯的相容性大大提高，可以显著提高塑料面皮的力学性能以及耐水性，延长塑料面皮的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑模板用塑料面皮及其制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
现有技术制备的塑料面皮机械强度低、耐水性差，将其用于建筑模板，其寿命短，容易破裂，可能造成一定的安全隐患，无法满足所规定的要求。因此，开发一种高性能的塑料面皮具有十分重要的作用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种强度高、耐水性好的建筑模板用塑料面皮及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种建筑模板用塑料面皮，由以下重量份的原料制成：回收聚乙烯50-60、改性木粉7-12、改性滑石粉5-8、氢氧化铝2-3、硬脂酸1-2、氧化锌2-4、、三盐基硫酸铅1-2、单硬脂酸甘油酯2-3、邻苯二甲酸二辛酯3-4、己二酸二辛酯1-3、磷酸三乙酯2-3、抗氧剂10350.5-1、防老剂RD0.5-1。
所述木粉改性如下：将木粉加到高速搅拌机中，按45-55∶1的体积比例加入冰醋酸和浓硫酸混合溶液，冰醋酸与浓硫酸的体积之比为2-3:1,50-60℃高速搅拌10-15min，取出烘干，再加入相当于木粉重量2-3%的树木灰烬、1-2%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-3%的纳米碳，2000-3000rpm高速混合5-10min，取出烘干即可。
所述滑石粉改性如下：取滑石粉加入2-4%的聚异丁烯、1-2%的木质素磺酸钠、0.5-1%的乙烯基三乙氧基硅烷、1-2%的柠檬酸、2-3%的氮化铝粉，在50-60℃、1500-2000rpm条件下高速搅拌20-30min，取出烘干即可。
一种建筑模板用塑料面皮的制备方法，按以下步骤进行：按配方配比称取将改性木粉、改性滑石粉放入高速混合机进行混合，温度升至55-65℃时加入氢氧化铝、硬脂酸、氧化锌、三盐基硫酸铅和单硬脂酸甘油酯，搅拌均匀，待温度升至105-110℃后再搅拌3-10分钟加入回收聚乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸三乙酯并混合均匀，3-10分钟后放入低速混料机，再加入抗氧剂1035和防老剂RD，混合10-20分钟，再将混合好的料通过平双造粒机进行混炼，造粒机温度140-195℃，造粒冷却采用三级风冷，得到混合均匀的颗粒，再将颗粒料加入到立式三辊塑料片材机组中挤出，机身温度为140-195℃，模具温度为180-220℃，得到聚烯烃材料层，在挤出的聚烯烃材料层上覆一层无纺布，在中辊温度为50-140℃、下辊温度30-70℃的条件下通过三辊塑料片材机组把这无纺布与塑料挤压到一起，得到覆无纺布的塑料面皮。
本发明的有益效果：
本发明依次对木粉、滑石粉进行改性，改性后的木粉和滑石粉与聚乙烯的相容性大大提高，可以显著提高塑料面皮的力学性能以及耐水性等。本发明通过高低混对木粉、滑石粉等填料进行干燥并与回收聚乙烯混合均匀，在通过造粒机进行混炼；这样大大降低了材料的使用成本。本发明制得的塑料面皮机械强度高，耐水性好，成本低，经久耐用。
具体实施方式
一种建筑模板用塑料面皮，由以下重量份的原料制成：回收聚乙烯55、改性木粉8、改性滑石粉6、氢氧化铝2、硬脂酸1.5、氧化锌3、、三盐基硫酸铅1、单硬脂酸甘油酯2、邻苯二甲酸二辛酯3、己二酸二辛酯1.5、磷酸三乙酯2抗氧剂10350.6、防老剂RD0.8。
所述木粉改性如下：将木粉加到高速搅拌机中，按50∶1的体积比例加入冰醋酸和浓硫酸混合溶液，冰醋酸与浓硫酸的体积之比为3:1,60℃高速搅拌10min，取出烘干，再加入相当于木粉重量2%的树木灰烬、1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2%的纳米碳，3000rpm高速混合5min，取出烘干即可。
所述滑石粉改性如下：取滑石粉加入3%的聚异丁烯、1.5%的木质素磺酸钠、0.6%的乙烯基三乙氧基硅烷、1.5%的柠檬酸、2%的氮化铝粉，在55℃、2000rpm条件下高速搅拌20min，取出烘干即可。
按配方配比称取将改性木粉、改性滑石粉放入高速混合机进行混合，温度升至55-65℃时加入氢氧化铝、硬脂酸、氧化锌、三盐基硫酸铅和单硬脂酸甘油酯，搅拌均匀，待温度升至105-110℃后再搅拌3-10分钟加入回收聚乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸三乙酯并混合均匀，3-10分钟后放入低速混料机，再加入抗氧剂1035和防老剂RD，混合10-20分钟，再将混合好的料通过平双造粒机进行混炼，造粒机温度140-195℃，造粒冷却采用三级风冷，得到混合均匀的颗粒，再将颗粒料加入到立式三辊塑料片材机组中挤出，机身温度为140-195℃，模具温度为180-220℃，得到聚烯烃材料层，在挤出的聚烯烃材料层上覆一层无纺布，在中辊温度为50-140℃、下辊温度30-70℃的条件下通过三辊塑料片材机组把这无纺布与塑料挤压到一起，得到覆无纺布的塑料面皮。
本发明制得的塑料面皮性能如下：
拉伸强度：5.8MPa
撕裂强度：116kN·m-1
耐水性：将制得的塑料面皮分别浸入的80℃与-5℃水中，浸泡108个小时，未发现腐烂破裂现象。
Claims (1)
1.一种建筑模板用塑料面皮，其特征在于，由以下重量份的原料制成：回收聚乙烯50-60、改性木粉7-12、改性滑石粉5-8、氢氧化铝2-3、硬脂酸1-2、氧化锌2-4、、三盐基硫酸铅1-2、单硬脂酸甘油酯2-3、邻苯二甲酸二辛酯3-4、己二酸二辛酯1-3、磷酸三乙酯2-3、抗氧剂10350.5-1、防老剂RD0.5-1；所述木粉改性如下：将木粉加到高速搅拌机中，按45-55∶1的体积比例加入冰醋酸和浓硫酸混合溶液，冰醋酸与浓硫酸的体积之比为2-3:1,50-60℃高速搅拌10-15min，取出烘干，再加入相当于木粉重量2-3%的树木灰烬、1-2%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-3%的纳米碳，2000-3000rpm高速混合5-10min，取出烘干即可；所述滑石粉改性如下：取滑石粉加入2-4%的聚异丁烯、1-2%的木质素磺酸钠、0.5-1%的乙烯基三乙氧基硅烷、1-2%的柠檬酸、2-3%的氮化铝粉，在50-60℃、1500-2000rpm条件下高速搅拌20-30min，取出烘干即可；所述的一种建筑模板用塑料面皮的制备方法按以下步骤进行：按配方配比称取将改性木粉、改性滑石粉放入高速混合机进行混合，温度升至55-65℃时加入氢氧化铝、硬脂酸、氧化锌、三盐基硫酸铅和单硬脂酸甘油酯，搅拌均匀，待温度升至105-110℃后再搅拌3-10分钟加入回收聚乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸三乙酯并混合均匀，3-10分钟后放入低速混料机，再加入抗氧剂1035和防老剂RD，混合10-20分钟，再将混合好的料通过平双造粒机进行混炼，造粒机温度140-195℃，造粒冷却采用三级风冷，得到混合均匀的颗粒，再将颗粒料加入到立式三辊塑料片材机组中挤出，机身温度为140-195℃，模具温度为180-220℃，得到聚烯烃材料层，在挤出的聚烯烃材料层上覆一层无纺布，在中辊温度为50-140℃、下辊温度30-70℃的条件下通过三辊塑料片材机组把这无纺布与塑料挤压到一起，得到覆无纺布的塑料面皮。
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