CN1584257A - 一种塑料建筑模板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种塑料建筑模板及其生产工艺，采用废塑料为原材料，经过捏合混炼、开炼机开炼、冷却、加压、二次冷却等生产工艺制造而成，可将按上述生产工艺生产的塑料薄板与木片相间叠加经加热、加压一体成型为塑木复合模板；还可将按上述生产工艺生产的塑料薄板与竹网相间叠加经加热、加压一体成型为塑竹复合模板；本发明的优点在于：防水性好，耐腐蚀性强，不易开裂，平整度好，重复使用次数多，使用寿命长，且原材料主要用废塑料，废板可回收再利用，降低了生产及建筑成本。
Description
技术领域
本发明涉及建材类，特别涉及一种塑料建筑模板及其生产工艺，尤指一种用于现场浇注建筑物钢筋混凝土构件前作型的塑料建筑模板及其生产工艺。
背景技术
众所周知，按传统的建筑工艺，每平方米的建筑面积一般平均都得需用约2.65平方米的建筑模板，而每100平方米模板所耗木材量：只用一次者，约需7.4立方米；重复使用五次时，也需用1.5立方米；由于在拼装或拆卸模板时，浪费和损坏量较高，一般只能重复用两三次，故现实的建筑工程中，对竹、木等自然资源的消耗量极为惊人；若使用钢制模板，其拼装拆卸也非常麻烦，在大型建筑工程项目中，存放也非常不方便；
目前，国内外使用的模板结构和材料都有很大发展，在模板上打孔问题始终得不到较好的解决，模板打孔后受到损坏，尤其是竹模板、胶合板模板，使用时由于浇砼中水泥浆的浸蚀，模板容易变型，模板与对拉螺栓缝隙被水泥浆注满，拆模时，对拉螺栓产生很大抗力，模板面破坏较快，无法达到设计的使用次数，且平整度不好、容易开裂、使用寿命短，急待加以改进。
发明内容
依据本发明的目的，针对常用的建筑模板存在的对竹、木等自然资源浪费大，模板容易变型、平整度不好、容易开裂、使用寿命短等缺欠，提供一种塑料建筑模板及其生产工艺，采用废塑料为原材料，经过捏合混炼、开炼机开炼、冷却、加压、二次冷却等生产工艺制造而成，其具体生产工艺流程是：
a)配料：选用现有的废塑料为原材料；
b)捏合混炼：温度在30℃-110℃的情况下，采用X(C)N100/30型高速捏合混炼机将废塑料混炼成塑料粉状物；
c)开炼机开炼：通过开炼机的剪切应力、挤压力及热作用，使物料混合塑炼，主要是将初混后的物料通过开炼机的混合塑化，温度在165℃-175℃的情况下，采用X(SK)560型开炼机将从捏合机出来的塑料粉状物进行塑炼，制成塑料薄板；
d)冷却：将制成的塑料薄板进行自然冷却；
e)加压：将冷却后的塑料薄板按所需的层数相互叠加，放入2000吨的塑料层压机中加温160℃-170℃、加压3MPa-5Mpa一体成型为塑料模板；
f)二次冷却：将加压后的塑料模板采用水冷的方式冷却；
g)成品：二次冷却后的塑料模板经切边、检验成为成品模板；
可将按上述生产工艺生产的塑料薄板与木片相间叠加经加热、加压一体成型为塑木复合模板；
还可将按上述生产工艺生产的塑料薄板与竹网相间叠加经加热、加压一体成型为塑竹复合模板。
附图说明：
图1为本发明塑料模板的立体外观示意图；
图2为图1的A-A剖视示意图；
图3为本发明在塑料薄板与木片相互叠加的实施例剖视示意图；
图4为本发明在塑料薄板与竹网相互叠加的实施例剖视示意图；
图5为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式：
如附图1及附图2所示，为本发明的实施例示意图，是将按生产工艺生产的多个塑料薄板1相互叠加，经过加热、加压一体成型为塑料模板；
如附图3所示，为本发明的另一实施例示意图，是将按生产工艺生产的塑料薄板1与木片2相互叠加后，经加热、加压一体成型为塑木复合模板；
如附图4所示，为本发明的又一实施例示意图，是将按生产工艺生产的塑料薄板1与竹网3相互叠加后，经加热、加压一体成型为塑竹复合模板。
Claims (3)
1、一种塑料建筑模板及其生产工艺，是采用废塑料为原材料，经过捏合混炼、开炼机开炼、冷却、加压、二次冷却等生产工艺制造而成，其特征在于：其生产工艺流程是：
a)配料：选用现有的废塑料为原材料；
b)捏合混炼：温度在30℃-110℃的情况下，采用X(C)N100/30型高速捏合混炼机将废塑料混炼成塑料粉状物；
c)开炼机开炼：通过开炼机的剪切应力、挤压力及热作用，使物料混合塑炼，主要是将初混后的物料通过开炼机的混合塑化，温度在165℃-175℃的情况下，采用X(SK)560型开炼机将从捏合机出来的塑料粉状物进行塑炼，制成塑料薄板；
d)冷却：将制成的塑料薄板进行自然冷却；
e)加压：将冷却后的塑料薄板按所需的层数相互叠加，放入2000吨的塑料层压机中加温160℃-170℃、加压3MPa-5Mpa一体成型为塑料模板；
f)二次冷却：将加压后的塑料模板采用水冷的方式冷却；
g)成品：二次冷却后的塑料模板经切边、检验成为成品模板；
2、根据权利要求1生产工艺生产的塑料薄板与木片相间叠加后经加热、加压、冷却、切边等工序即成为塑木复合模板。
3、根据权利要求1生产工艺生产的塑料薄板与竹网相间叠加后经加热、加压、冷却、切边等工序即成为塑竹复合模板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410010878 CN1584257A (zh) | 2004-05-26 | 2004-05-26 | 一种塑料建筑模板及其生产工艺 |
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| CN 200410010878 CN1584257A (zh) | 2004-05-26 | 2004-05-26 | 一种塑料建筑模板及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1584257A true CN1584257A (zh) | 2005-02-23 |
Family
ID=34600284
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| CN 200410010878 Pending CN1584257A (zh) | 2004-05-26 | 2004-05-26 | 一种塑料建筑模板及其生产工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1584257A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383080C (zh) * | 2006-08-25 | 2008-04-23 | 武汉科技学院 | 一种再生塑料基剑麻纤维增强建筑模板及其加工方法 |
| CN102086696A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-06-08 | 李新功 | 一种利用废旧塑料制造新型木塑复合建筑模板方法 |
| CN103104089A (zh) * | 2011-11-09 | 2013-05-15 | 张彦鹏 | 一种废旧塑料建筑模板及其制造方法 |
| CN104875247A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-02 | 湖南风河竹木科技股份有限公司 | 一种无醛型竹材重组塑聚建筑结构材及制备工艺 |
| CN110404463A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-11-05 | 广东博智林机器人有限公司 | 一种建筑工程用模板加工设备 |
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2004
- 2004-05-26 CN CN 200410010878 patent/CN1584257A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |