CN201889839U - 环保循环型建筑模板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型、循环型的建筑模板加工设备。它是由多个生产设备连接起来构成的生产线。该生产线从前至后依次包括铺料装置、前段循环系统、上料装置、热压机、冷压机、卸料机、后段循环系统、定尺纵切装置、定尺横切装置等。在铺料装置的下料口处装有带旋转的狼牙棒。本实用新型解决了现有同类设备存在的挤出流动性差的问题。降低了制造成本，设备简单，占地面积小。利用该设备制造的模板制品强度高，热变形小于0.5％，膨胀系数小于0.5％，并实现了环保无污染可循环生产。每套设备可达年产万吨建筑模板，每套设备相当于可为国家节省20000棵大树木材。

Description

环保循环型建筑模板加工设备

技术领域

本实用新型涉及建筑板材的加工制造领域，具体涉及一种环保型、循环性建筑模板的压制设备，属于国际专利分类B28B技术领域。

背景技术

建材行业中，需要大量消耗木材和钢材，现有技术中使用的一般是由木材和钢材制作的建筑模板。钢材的加工费用高、重量大、不易加工。木材的大量使用消耗现有宝贵的国家林木资源，且木材的吸湿膨胀率高，表面材质较软，使用寿命短。目前人们开始探索使用其他新型复合材料来制作建筑板，这也是近年来国家重点推广的新型建材。但是，目前在这一领域技术还不够成熟，设备的机械化程度低，难以实现连续生产加工轻质环保的复合建筑模板。

发明内容

本实用新型的目的，在于针对上述现有技术的不足，提供一种环保型、循环型的建筑模板加工设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种环保循环型建筑模板加工设备，它由多个通用生产设备连接，组成生产线，所述的生产线从前至后，依次包括铺料装置、前段循环系统、上料装置、热压机、冷压机、卸料机、后段循环系统、定尺纵切装置、定尺横切装置等。

所述的铺料装置，在其下料口处装有带旋转的狼牙棒。

本实用新型解决了现有同类设备存在的挤出流动性差的问题。降低了制造成本，设备简单，占地面积小。利用该设备制造的模板制品强度高，热变形小于0.5％，膨胀系数小于0.5％，并实现了环保无污染可循环生产。每套设备可达年产万吨建筑模板，每套设备相当于可为国家节省20000棵大树木材。

附图说明

附图为本实用新型建筑模板加工设备的结构示意图。

图中：1.铺料装置，2.循环系统，3.上料装置，4.热压机，5.冷压机，6.卸料机，7.定尺纵切装置，8.定尺横切装置，9.成品堆放仓，10.狼牙棒。

具体实施方式

参见附图，环保、循环型建筑模板加工设备由多个通用设备连接组成，形成生产线，生产线中的各设备从前至后依次包括：铺料装置1、前段的循环系统2、上料装置3、热压机4、冷压机5、卸料机6、后段的循环系统2、定尺纵切装置7、定尺横切装置8。在铺料装置1的下料口装有带旋转的狼牙棒10。

利用本实用新型设备进行环保型、循环型建筑模板的加工，其工艺步骤为：将农业秸秆(含麦秸秆、稻秸秆、稻壳、棉花秸秆等)磨成≤40目的细粉，与30％的废旧塑料进行混料，将混好的料经过全自动铺料装置1。物料进入铺装装置1后，可进行匀速铺料，行走可调，下料口上装有带旋转的狼牙棒10，以解决最终的密实均匀。铺装成15件1220×2440mm模板。将铺装好的料进入自动循环系统2；再通过循环系统2进入上料装置3；由上料装置3进入900T的热压机4；由热压机4进入1250T冷压机5定型；再由冷压机5进入卸料机6；由卸料机6进入自动循环系统2，进入自动模板定尺纵切装置7；再由自由自动循环系统2进入模板定尺横切装置8；经成品堆放仓9，由循环系统进入终端检验打包。在循环系统中，是通过减速机带动防滑胶带，组成集成块的模式，通过常规的自动控制，可将每一个工位、工序进行自动循环。上料装置3设有15层，可升降。定型后的制品通过卸料机6，一层一层地进入循环系统。定尺纵切装置7和定尺横切装置8可将制品按标准在线定尺切割，按需求切割，尺寸可调，并带有打磨功能。再由循环系统进入终端检验打包，由此周而复始。

Claims (2)

1.一种环保循环型建筑模板加工设备，是由多个设备连接组成的生产线，其特征在于：所述加工设备的生产线从前至后依次包括铺料装置(1)、前段循环系统(2)、上料装置(3)、热压机(4)、冷压机(5)、卸料机(6)、后段循环系统(2)、定尺纵切装置(7)、定尺横切装置(8)。

2.根据权利要求1所述的环保循环型建筑模板加工设备，其特征在于：所述的铺料装置(1)，在其下料口装有带旋转的狼牙棒(10)。

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