CN202876835U - 一种scr板式脱硝催化剂连续生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环境保护与环境催化领域，具体涉及一种SCR板式脱硝催化剂连续生产装置，包括不锈钢网板开卷夹送系统、催化剂膏体布料系统、板式催化剂辊压-压褶-剪切系统、样品组装台、干燥焙烧系统。生产时，不锈钢网板经开卷、校平、对中后，由夹送设备连续夹送运行；与此同时，脱硝催化剂原料经混合、挤压成型后由布料设备和抹平设备将其均匀布置于不锈钢网板上，而后将多级辊压、压褶、剪切后获得块状板式催化剂；所获得的块状板式催化剂，在样品组装台上组装成特定模块，最后送入干燥焙烧系统中经干燥和焙烧获得成品板式脱硝催化剂。本实用新型通过引入多级校平机、对中设备、多级夹送机、多级抹平机、多级辊压机等设备，实现了板式脱硝催化剂的连续生产。
Description
技术领域
本实用新型属于环境保护与环境催化领域，具体涉及一种SCR板式脱硝催化剂连续生产装置。
背景技术
2011年7月29日，环境保护部正式发布《火电厂大气污染物排放标准》，该标准严格规定了火电厂氮氧化物排放限值。在现有的各类脱硝技术中，氨选择性催化还原（SCR）法由于其高效的脱硝效率、选择性好，且技术成熟，是目前主要的燃煤电站脱硝技术。
SCR脱硝催化剂主要有蜂窝式、板式、波纹板式三种，三种形式的催化剂的主要成份与催化反应原理是相同的，只是结构形式有差别。波纹板式催化剂虽比表面积大但重量轻，不能与其他催化剂兼容，限制了其应用，一般用于低灰的燃气电站。目前燃煤电站使用的主要是板式催化剂和蜂窝式催化剂。平板式催化剂在燃煤电站的高尘布置条件下具有很强的防堵灰、耐磨损和抗中毒的性能，在极高尘烟气条件下板式催化剂所需体积甚至比蜂窝式催化剂小有助于降低投资资本。我国煤质复杂，一般灰分较大，板式催化剂有很大的市场潜力。
目前国内外仅有极少数单位实现了SCR板式脱硝催化剂的工业化生产，而且在连续生产装置方面鲜有报道；基于已有的报道材料，现有连续生产装置存在着集成度不高、生产效率较低、废品率较高、生产成本高等问题，不利于量产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种SCR板式脱硝催化剂的连续生产装置及生产工艺。
本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种SCR板式脱硝催化剂连续生产装置，包括不锈钢网板开卷夹送系统、催化剂膏体制备系统、催化剂膏体布料系统、板式催化剂辊压-压褶-剪切系统、样品组装台、干燥焙烧系统，其中，
不锈钢网板开卷夹送系统，包括开卷设备、校平设备、对中设备和夹送设备，各设备依次相连；其中，校平设备包括在水平方向上依次串联的多级校平机；夹送设备包括在水平方向上依次串联的多级夹送机；
催化剂膏体制备系统，包括混料设备和挤压成型设备；其中，混料设备包括多个互相独立的混料机，各混料机的出料口与挤压成型设备的入料口相连；
催化剂膏体布料系统，包括布料设备、抹平设备和物料回收设备；其中，布料设备和抹平设备相连，抹平设备包括在水平方向依次串联的多级抹平机；物料回收设备位于布料设备和抹平设备的下部；
板式催化剂辊压-压褶-剪切系统，包括依次相连的辊压设备、压褶设备和剪切设备；其中，辊压设备包括在水平方向依次串联的多级辊压机，第一级辊压机的入口端与抹平设备相连，末级辊压机的出口端与压褶设备的入口端相连；
样品组装台的出口端与干燥焙烧系统相连。
优选地，所述的校平设备至少包括两个校平机，所述校平机为二重式辊式校平机或四重式辊式校平机或六重式辊式校平机。
优选地，所述的对中设备为具有自动纠偏功能的辊式对中机。
优选地，所述的夹送设备至少包括两个夹送机，所述夹送机为辊式夹送机。
优选地，所述的混料设备至少包括两个混料机，所述混料机为立式或卧式慢速预混机。
优选地，所述的挤压成型设备为螺旋造粒机。
优选地，所述的布料设备为重力分级刮板式布料机。
优选地，所述的抹平设备至少包括两个抹平机。
优选地，所述的辊压设备至少包括两个辊压机。
优选地，所述的剪切设备为气压剪切机或者液压剪切机。
优选地，所述的干燥焙烧系统为程序升温隧道窑。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的SCR板式脱硝催化剂连续生产装置，基于校平设备的多级校平机，实现不锈钢网板的完全校平，为后续的均匀布料做好准备；基于对中设备，实现不锈钢网板的自动对中，以防止不锈钢网板跑偏从而影响布料均匀性及辊压效果；基于夹送设备的多级夹送机，实现不锈钢网板的连续匀速运动；基于抹平设备的多级抹平机，实现催化剂膏体在不锈钢网板上的均匀布料，并控制料层厚度；基于辊压设备的多级辊压机，实现催化剂膏体在不锈钢网板上的有效成型；通过干燥焙烧系统严格控制催化剂的干燥和焙烧条件。通过上述设备和工艺的运用，实现优质板式脱硝催化剂的连续生产。
附图说明
图1——SCR板式脱硝催化剂的生产装置示意图。
图中标号：
（1）开卷设备；（2）校平设备；（3）对中设备；（4）夹送设备；（5）混料设备；（6）挤压成型设备；（7）布料设备；（8）抹平设备；（9）物料回收设备；（10）辊压设备；（11）压褶设备；（12）剪切设备；（13）样品组装台；（14）干燥焙烧系统。
具体实施方式
本实用新型提供了一种SCR板式脱硝催化剂的生产装置和方法，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如图1所示，本实用新型的SCR板式脱硝催化剂的生产装置，包括不锈钢网板开卷夹送系统、催化剂膏体制备系统、催化剂膏体布料系统、板式催化剂辊压-压褶-剪切系统、样品组装台与干燥焙烧系统。
不锈钢网板开卷夹送系统包括开卷设备1、校平设备2、对中设备3和夹送设备4，各设备依次相连；其中校平设备2包括多级校平机，所述的多级校平机在水平方向上依次串联，与开卷设备1相连的为第一级校平机，向后依次为二级校平机，……，末级校平机；第一级校平机的出口端与二级校平机的入口端相连，二级校平机的出口端与三级校平机的入口端相连，依次类推，末级校平机的出口端与对中设备3相连；夹送设备4包括多级夹送机，所述的多级夹送机在水平方向上依次串联，与对中设备3相连的为第一级夹送机，向后依次为二级夹送机，……，末级夹送机；第一级夹送机的出口端与二级夹送机的入口端相连；二级夹送机的出口端与三级夹送机的入口端相连；依次类推；末级夹送机的出口端与布料设备7的入口端相连。
催化剂膏体制备系统包括混料设备5和挤压成型设备6；其中混料设备5包括多个混料机，每个混料机互相独立，各混料机的出料口与挤压成型设备6的入料口相连，挤压成型设备6的出料口与布料设备7的料斗相连；催化剂膏体布料系统包括布料设备7、抹平设备8和物料回收设备9；其中抹平设备8包括多级抹平机，所述的多级抹平机在水平方向依次串联，与布料设备7相连的为第一级抹平机，向后依次为二级抹平机，……，末级抹平机；第一级抹平机的入口端与布料设备7的出口端相连，一级抹平机的出口端与二级抹平机的入口端相连，二级抹平机的出口端与三级抹平机的入口端相连，依次类推，末级抹平机的出口端与辊压设备10中的第一级辊压机的入口端相连；物料回收设备9位于布料设备7和抹平设备8的下部。
板式催化剂辊压-压褶-剪切系统包括辊压设备10、压褶设备11和剪切设备12；其中辊压设备10包括多级辊压机，所述的多级辊压机在水平方向依次串联，与抹平设备8相邻的为第一级辊压机，向后依次为二级辊压机，……，末级辊压机；第一级辊压机的出口端与二级辊压机的入口端相连，二级辊压机的出口端与三级辊压机的入口端相连，依次类推，末级辊压机的出口端与压褶设备11的入口端相连，压褶设备11的出口端与剪切设备12的入口端相连。
样品组装台13的出口端与干燥焙烧系统14相连。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的范围之内。
Claims (10)
1.一种SCR板式脱硝催化剂连续生产装置，包括不锈钢网板开卷夹送系统、催化剂膏体制备系统、催化剂膏体布料系统、板式催化剂辊压-压褶-剪切系统、样品组装台（13）、干燥焙烧系统（14），其特征在于，
不锈钢网板开卷夹送系统，包括开卷设备（1）、校平设备（2）、对中设备（3）和夹送设备（4），各设备依次相连；其中，校平设备（2）包括在水平方向上依次串联的多级校平机；夹送设备（4）包括在水平方向上依次串联的多级夹送机；
催化剂膏体制备系统，包括混料设备（5）和挤压成型设备（6）；其中，混料设备（5）包括多个互相独立的混料机，各混料机的出料口与挤压成型设备（6）的入料口相连；
催化剂膏体布料系统，包括布料设备（7）、抹平设备（8）和物料回收设备（9）；其中，布料设备（7）和抹平设备（8）相连，抹平设备（8）包括在水平方向依次串联的多级抹平机；物料回收设备（9）位于布料设备（7）和抹平设备（8）的下部；
板式催化剂辊压-压褶-剪切系统，包括依次相连的辊压设备（10）、压褶设备（11）和剪切设备（12）；其中，辊压设备（10）包括在水平方向依次串联的多级辊压机，第一级辊压机的入口端与抹平设备（8）相连，末级辊压机的出口端与压褶设备（11）的入口端相连；
样品组装台（13）的出口端与干燥焙烧系统（14）相连。
2.根据权利要求1所述的SCR板式脱硝催化剂连续生产装置，其特征在于：所述校平设备（2）至少包括两个校平机，所述校平机为二重式、四重式或六重式辊式校平机。
3.根据权利要求1所述的SCR板式脱硝催化剂连续生产装置，其特征在于：所述夹送设备（4）至少包括两个夹送机，所述夹送机为辊式夹送机。
4.根据权利要求1所述的SCR板式脱硝催化剂连续生产装置，其特征在于：所述混料设备（5）至少包括两个混料机，所述混料机为立式或卧式慢速预混机。
5.根据权利要求1所述的SCR板式脱硝催化剂连续生产装置，其特征在于：所述挤压成型设备（6）为螺旋造粒机。
6.根据权利要求1所述的SCR板式脱硝催化剂连续生产装置，其特征在于：所述布料设备（7）为重力分级刮板式布料机。
7.根据权利要求1所述的SCR板式脱硝催化剂连续生产装置，其特征在于：所述抹平设备（8）至少包括两个抹平机。
8.根据权利要求1所述的SCR板式脱硝催化剂连续生产装置，其特征在于：所述辊压设备（10）至少包括两个辊压机。
9.根据权利要求1所述的SCR板式脱硝催化剂连续生产装置，其特征在于：所述剪切设备（12）为气压剪切机或者液压剪切机。
10.根据权利要求1所述的SCR板式脱硝催化剂连续生产装置，其特征在于：所述干燥焙烧系统（14）为程序升温隧道窑。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO2014067239A1 (zh) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | 北京华电光大新能源环保技术有限公司 | 一种scr板式脱硝催化剂连续生产装置及生产工艺 |
| CN105270901A (zh) * | 2014-06-24 | 2016-01-27 | 绍兴三原重工业机械有限公司 | 一种scr板式脱硝催化剂生产线的防粘布卷取涨紧装置 |
| CN111632628A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-08 | 安徽省博广运环保科技有限公司 | 一种scr板式脱硝催化剂的制备方法及其装置 |
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2012
- 2012-11-05 CN CN 201220579406 patent/CN202876835U/zh not_active Expired - Lifetime
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