CN208978310U - 复合隔热树脂瓦的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合隔热树脂瓦的生产设备，包括螺杆挤出机及二辊压合机，其特征在于，所述螺杆挤出机包括耐候面层螺杆挤出机、第一骨架层螺杆挤出机、隔热层螺杆挤出机及第二骨架层螺杆挤出机，每台螺杆挤出机的进料口分别连接设有相应的物料高速混合机，每台螺杆挤出机出料口分别连接有独立的平口模装置，各平口模装置的输出端均设于所述二辊压合机的入口端，二辊压合机下游处设有热合成型模具，热合成型模具下游处设有用于对物料进行横向切割的切割机构。本实用新型提供的生产设备结构简单，可用于一次性共挤合成复合隔热树脂瓦，生产工序简单，有效提高生产效率，所生产的复合隔热树脂瓦质轻，机械强度高，隔音隔热效果好。

Description

复合隔热树脂瓦的生产设备

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及复合隔热树脂瓦的生产设备。

背景技术

现有的树脂瓦多以PVC为基层外覆耐候面层组成，这种产品机械强度一般，且隔音、隔热效果差，不能满足各类屋面装饰工程需求。另一方面，现有的复合树脂瓦为间断生产，生产工序繁杂，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种结构简单的复合隔热树脂瓦的生产设备。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合隔热树脂瓦的生产设备，包括螺杆挤出机及二辊压合机，所述复合隔热树脂瓦由四层树脂材料层共挤热合为一体，所述四层树脂材料层由上到下依次为耐候面层、第一骨架层、隔热层及第二骨架层，其特征在于，所述螺杆挤出机包括耐候面层螺杆挤出机、第一骨架层螺杆挤出机、隔热层螺杆挤出机及第二骨架层螺杆挤出机，每台螺杆挤出机的进料口分别连接设有相应的物料高速混合机，每台螺杆挤出机与物料高速混合机之间设有计量装置，每台螺杆挤出机出料口分别连接有独立的平口模装置，各平口模装置的输出端均设于所述二辊压合机的入口端，二辊压合机下游处设有热合成型模具，二辊压合机与热合成型模具之间设有用于牵引拉紧复合材料层的牵引拉紧机构，牵引拉紧机构与热合成型模具之间设有用于切除复合材料层两侧多余物料的切边机构，切边机构设有用于收卷多余物料的收卷组件，热合成型模具下游处设有用于对物料进行横向切割的切割机构，切割机构的下游处设有倾斜下料平台。

所述的牵引拉紧机构包括机架及至少一组安装于机架上的牵引辊组件，牵引辊组件包括相向转动的上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊和下牵引辊之间上下错开且间隔布置，且上牵引辊及下牵引辊之间的间距可调。

所述切边机构设于机架两侧。

所述耐候面层为ASA层或PMMP层，第一骨架层为PVC层、PMMA层或UPVC层，隔热层为PVC发泡层，第二骨架层为PVC层或ABS层。

所述复合隔热树脂瓦厚度为3-8mm,耐候面层厚度为0.05-0.5mm,隔热层厚度为1-6mm,第一骨架层及第二骨架层厚度分别为0.5-3mm。

所述复合隔热树脂瓦由多个树脂瓦单元并排并列组合连接而成，树脂瓦单元由隆起部及平缓部组成，隆起部及平缓部沿复合隔热树脂瓦的宽度方向设置，隆起部高度高于平缓部高度，沿复合隔热树脂瓦长度方向的相邻树脂瓦单元之间通过过渡段连接，过渡段一端端部高于另一端端部，过渡段的横截面与树脂瓦单元的横截面相适配。

所述隆起部的横截面呈梯形，平缓部的横截面呈平直状或由中间为梯形凸缘及两端为平直状组成的帽形结构，梯形凸缘的宽度与隆起部的宽度比为1:(2-5)。

所述隆起部的横截面呈梯形，平缓部的横截面呈由中间为梯形凸缘及两端为平直状组成的帽形结构，有效提高隔热树脂瓦在长度方向的强度。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的复合隔热树脂瓦的生产设备结构简单，可用于一次性共挤合成复合隔热树脂瓦，生产工序简单，有效提高生产效率，所生产的复合隔热树脂瓦的各树脂材料层之间复合牢固，成品质轻，机械强度高，隔音隔热效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1为复合隔热树脂瓦的结构示意图。

图3为本实用新型树脂瓦单元横截面的优选结构示意图之一。

图4为本实用新型树脂瓦单元横截面的优选结构示意图之一。

图5为本实用新型树脂瓦单元横截面的优选结构示意图之一。

图6为本实用新型树脂瓦单元横截面的优选结构示意图之一。

图7为本实用新型树脂瓦单元横截面的优选结构示意图之一。

图8为本实用新型树脂瓦单元横截面的优选结构示意图之一。

图9为本实用新型树脂瓦单元横截面的优选结构示意图之一。

图10为本实用新型树脂瓦单元横截面的优选结构示意图之一。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图10所示，本实用新型公开一种复合隔热树脂瓦3的生产设备，包括螺杆挤出机1及二辊压合机2，复合隔热树脂瓦3由四层树脂材料层共挤热合为一体，四层树脂材料层由上到下依次为耐候面层31、第一骨架层32、隔热层33及第二骨架层34，螺杆挤出机1包括耐候面层螺杆挤出机11、第一骨架层螺杆挤出机12、隔热层螺杆挤出机13及第二骨架层螺杆挤出机14，每台螺杆挤出机1的进料口分别连接设有相应的物料高速混合机4，分别为耐候面层高速混合机41、第一骨架层高速混合机42、隔热层高速混合机43及第二骨架层高速混合机44，每台螺杆挤出机1与物料高速混合机4之间设有计量装置5，每台螺杆挤出机1出料口分别连接有独立的平口模装置6，分别为耐候面层平口模61、第一骨架层平口模62、隔热层平口模63及第二骨架层平口模64，各平口模装置6的输出端均设于二辊压合机2的入口端，二辊压合机2下游处设有热合成型模具7，二辊压合机2与热合成型模具7之间设有用于牵引拉紧复合材料层的牵引拉紧机构8，牵引拉紧机构8与热合成型模具7之间设有用于切除复合材料层两侧多余物料的切边机构91，切边机构91设有用于收卷多余物料的收卷组件，热合成型模具7下游处设有用于对物料进行横向切割的切割机构92，切割机构92的下游处设有倾斜下料平台10。

牵引拉紧机构8包括机架及至少一组安装于机架81上的牵引辊组件，牵引辊组件包括活动设于机架并相向转动的上牵引辊81和下牵引辊82，上牵引辊81和下牵引辊82之间上下错开且间隔布置，且上牵引辊81及下牵引辊82之间的间距可调。

切边机构91设于机架两侧。

耐候面层31作为承受日晒和雨淋、强风吹等恶劣条件下的外部部件，具有较强的耐候性及耐高温性，防止下方的树脂材料层直接暴露加速老化，有效提高隔热树脂瓦3的使用寿命，第一骨架层32与第二骨架层34为隔热树脂瓦3提供强度支撑，提高产品的强度及硬度，位于第一骨架层32与第二骨架层34之间的PVC发泡层33具有质轻、隔音及隔热强等优点，在降低隔热树脂瓦3的质量的同时有效提高其隔热降噪性能。

耐候面层31为ASA层或PMMP层，第一骨架层32为PVC层、PMMA层或UPVC层，隔热层33为PVC发泡层，第二骨架层34为PVC层或ABS层。

复合隔热树脂瓦3厚度为3-8mm,耐候面层31厚度为0.05-0.5mm,隔热层33厚度为1-6mm,第一骨架层32及第二骨架层34厚度分别为0.5-3mm，在此范围内隔热树脂瓦呈现出较好的隔音隔热效果。

复合隔热树脂瓦3由多个树脂瓦单元37并排并列组合连接而成，树脂瓦单元37由隆起部371及平缓部372组成，隆起部371及平缓部372沿复合隔热树脂瓦3的宽度方向设置，隆起部371高度高于平缓部372高度，沿复合隔热树脂瓦3长度方向的相邻树脂瓦单元37之间通过过渡段38连接，过渡段38一端端部高于另一端端部，有利于雨水的排放，过渡段38的横截面与树脂瓦单元37的横截面相适配。

隆起部371的横截面呈梯形，平缓部372的横截面呈平直状或由中间为梯形凸缘及两端为平直状组成的帽形结构，梯形凸缘的宽度与隆起部371的宽度比为1:(2-5)。

作为本实用新型的一种实施方式，隆起部371的横截面呈梯形，平缓部372的横截面呈由中间为梯形凸缘及两端为平直状组成的帽形结构，有效提高隔热树脂瓦在长度方向的强度。

进一步，可将梯形凸缘上底面设置为两边高中间低的凹凸结构，搭建时以其作为相邻的隔热树脂瓦之间重叠的搭边部，相比于现有技术将隆起部做为搭边部，以梯形凸缘为搭边部可有效提高有效使用宽度。

复合隔热树脂瓦3的表面为防滑纹理，防滑纹理为磨砂纹理、蜂窝纹理或网状纹理，现有技术的树脂瓦的表面过于光滑，在施工过程中易打滑从而引发的安全隐患，另一方面防滑纹理也可进一步提高产品的装饰效果。

作为本实用新型的另一种实施方式，隆起部371的横截面呈圆弧状，平缓部372的横截面呈平直状、向上弯曲的圆弧状、向下凹陷的圆弧状或由中间为圆弧状凸缘及两端为平直状组成的帽形结构，圆弧状凸缘的宽度与隆起部371的宽度比为1:(2-5)。

采用本实用新型生产上述的复合隔热树脂瓦3，生产工艺包括以下步骤：

a.将各树脂材料层所需原料按工艺配方需求分别称量备用；

b.将称量的各树脂材料层所需原料分别投入相应的高速混合机4，在高速搅拌条件下混合均匀，得各树脂材料层混料；

c.混料经管道分别输送到相应的螺杆挤出机1中，经螺杆的输送、剪切及混炼，在熔化状态下输送至平口模装置6,并经平口模装置6输出端分别形成四层独立的树脂材料层带料35；

d.各树脂材料层带料经二辊压合机2压合形成复合材料层36；

e.复合材料层36经牵引、拉紧后进行切边并通过热合成型模具7热合成型，形成半成品；

f.对半成品进行切割，得成品；

g.成品随输送机构运输通过倾斜下料平台10自动下料堆栈。

实施例2

取实施例1制得的复合隔热树脂瓦作为试样根据JG/T346-2011进行检验，检验结果如下：

1)落锤冲击试验(破坏个数/冲击次数)：0/10。

2)承载性能：1856N。

3)加热后尺寸变化率：1.42％。

本实用新型提供的复合隔热树脂瓦的生产设备结构简单，可用于一次性共挤合成复合隔热树脂瓦，生产工序简单，有效提高生产效率，所生产的复合隔热树脂瓦的各树脂材料层之间复合牢固，成品质轻，机械强度高，隔音隔热效果好。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种复合隔热树脂瓦的生产设备，包括螺杆挤出机及二辊压合机，所述复合隔热树脂瓦由四层树脂材料层共挤热合为一体，所述四层树脂材料层由上到下依次为耐候面层、第一骨架层、隔热层及第二骨架层，其特征在于，所述螺杆挤出机包括耐候面层螺杆挤出机、第一骨架层螺杆挤出机、隔热层螺杆挤出机及第二骨架层螺杆挤出机，每台螺杆挤出机的进料口分别连接设有相应的物料高速混合机，每台螺杆挤出机与物料高速混合机之间设有计量装置，每台螺杆挤出机出料口分别连接有独立的平口模装置，各平口模装置的输出端均设于所述二辊压合机的入口端，二辊压合机下游处设有热合成型模具，二辊压合机与热合成型模具之间设有用于牵引拉紧复合材料层的牵引拉紧机构，牵引拉紧机构与热合成型模具之间设有用于切除复合材料层两侧多余物料的切边机构，切边机构设有用于收卷多余物料的收卷组件，热合成型模具下游处设有用于对物料进行横向切割的切割机构，切割机构的下游处设有倾斜下料平台。

2.根据权利要求1所述的复合隔热树脂瓦的生产设备，其特征在于，所述的牵引拉紧机构包括机架及至少一组安装于机架上的牵引辊组件，牵引辊组件包括相向转动的上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊和下牵引辊之间上下错开且间隔布置，且上牵引辊及下牵引辊之间的间距可调。

3.根据权利要求1所述的复合隔热树脂瓦的生产设备，其特征在于，所述耐候面层为ASA或PMMP材质，第一骨架层为PVC层、PMMA层或UPVC层，隔热层为PVC发泡层，第二骨架层为PVC层或ABS层。

4.根据权利要求3所述的复合隔热树脂瓦的生产设备，其特征在于，所述复合隔热树脂瓦厚度为3-8mm,耐候面层厚度为0.05-0.5mm,隔热层厚度为1-6mm,第一骨架层及第二骨架层厚度分别为0.5-3mm。

5.根据权利要求3所述的复合隔热树脂瓦的生产设备，其特征在于，所述复合隔热树脂瓦由多个树脂瓦单元并排并列组合连接而成，树脂瓦单元由隆起部及平缓部组成，隆起部及平缓部沿复合隔热树脂瓦的宽度方向设置，隆起部高度高于平缓部高度，沿复合隔热树脂瓦长度方向的相邻树脂瓦单元之间通过过渡段连接，过渡段一端端部高于另一端端部，过渡段的横截面与树脂瓦单元的横截面相适配。

6.根据权利要求5所述的复合隔热树脂瓦的生产设备，其特征在于，所述隆起部的横截面呈梯形，平缓部的横截面呈平直状或由中间为梯形凸缘及两端为平直状组成的帽形结构，梯形凸缘的宽度与隆起部的宽度比为1:(2-5)。

7.根据权利要求5所述的复合隔热树脂瓦的生产设备，其特征在于，所述隆起部的横截面呈梯形，平缓部的横截面呈由中间为梯形凸缘及两端为平直状组成的帽形结构，有效提高隔热树脂瓦在长度方向的强度。