CN102514249A - 一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法 - Google Patents

一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102514249A
CN102514249A CN2011104459412A CN201110445941A CN102514249A CN 102514249 A CN102514249 A CN 102514249A CN 2011104459412 A CN2011104459412 A CN 2011104459412A CN 201110445941 A CN201110445941 A CN 201110445941A CN 102514249 A CN102514249 A CN 102514249A
Authority
CN
China
Prior art keywords
honeycomb
composite foam
sandwich material
honeycomb composite
foam structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104459412A
Other languages
English (en)
Inventor
苗宏伟
秦学志
张和平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN XINMAO XINFENG SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN XINMAO XINFENG SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN XINMAO XINFENG SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical TIANJIN XINMAO XINFENG SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2011104459412A priority Critical patent/CN102514249A/zh
Publication of CN102514249A publication Critical patent/CN102514249A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法,其步骤包括:先按规格切割蜂窝芯尺寸;在备好的模具底部定量均匀浇涂配制好的发泡料;将蜂窝芯放在模具内发泡料上且压盖好模具,使其复合发泡熟化后脱模;将蜂窝复合泡沫夹芯料按客户需求加工成平板/轮廓板产品。本方法制造成本低。蜂窝复合泡沫夹芯互为补强,可多种类、多材料、多配方进行组合,提高了其增强、保温、耐火、隔音性能,扩大了使用范围,满足了风电、运输、建材、保鲜行业的需求。

Description

一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法
技术领域
本发明属于材料技术领域,特别涉及一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法。
背景技术
风电专用泡沫PVC、SAN、PET及轻木作为大型叶片的夹芯材料耐温增强适用好是好,就是价格较高。近年来风电叶片日趋大型化,风电叶片及模具尺寸、重量亦趋大而重,结构、工艺复杂,成本、制造周期、耗材都在增大,而随着产业发展市场的竞争,叶片厂家的成本日益攀升,而整机厂家及风电场业主买价不断陡降,尤其是对结构夹芯材料性能提出了更高的要求,用量也大幅上升,风电现有的专用结构夹芯材料泡沫:PVC、SAN、PET及轻木的性能虽能满足使用要求,但价格相对较高,其经适性难以满足生产厂商和市场竞争需求,就夹芯材料的经适性来讲,一般的泡沫不是强度差,就是耐温低,而蜂窝虽强度好,却无填充性。
发明内容
本发明的目的提供种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法,是合二为一互为增强,取蜂窝强度好,泡沫填充佳,再依据工艺要求选适当耐温的配料,采用模制整体复合发泡工艺的制造方法,使二者牢固地复合粘结在一起,制成的蜂窝复合泡沫结构夹芯材料足以替代较贵的风电专用泡沫及轻木。达到了节省成本、优化性能、好制易得的目的,较好解决了风电结构夹芯材料的经适性问题。
本发明的具体内容:
一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法,其主要步骤包括:
(1)先按规格切割蜂窝芯尺寸;
(2)在备好的模具底部定量均匀浇涂配制好的发泡料;
(3)将蜂窝芯放在模具内发泡料上且压盖好模具,使其复合发泡熟化后脱模;
(4)将蜂窝复合泡沫夹芯料按客户需求加工成平板/轮廓板产品。
所述的该蜂窝芯形状可为圆形管、正六边形、菱形、矩形、正波曲线形的一种。
所述的该蜂窝芯材质可为铝、不锈钢金属、工程纸、化纤布、玻纤布的一种。
所述的该发泡材料可为聚氨酯、环氧、酚醛的一种。
本发明的有益效果为:
1.蜂窝芯作夹芯的承力骨架,泡沫与蜂窝芯整体复合发泡作蜂窝夹芯填充,满足了兆瓦级风电叶片制造工艺及产品标准要求。
2.聚氨酯、环氧、酚醛泡沫虽力学材性差但价廉易得,蜂窝芯价格相对也不贵,可替代现使用的价格较贵的专用泡沫及轻木夹芯材料,节省成本、优化性能、好制易得,提高经济效益。
3.蜂窝泡沫夹芯互为补强,可多种类、多材料、多配方进行组合,提高了其增强、保温、耐火、隔音性能,扩大了使用范围,满足了风电、运输、建材、保鲜行业的需求。
附图说明
图1是本发明实施例所述蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法流程示意图;
图2是本发明实施例所述蜂窝复合泡沫结构夹芯材料用胶膜粘结贴面板的间歇制造墙面板示意图;
图3是本发明实施例所述蜂窝复合泡沫结构夹芯材料涂胶粘结贴面板的制造墙面板示意图;
图4是本发明实施例所述蜂窝复合泡沫结构夹芯材料连续涂胶-滚压线制造墙面板示意图。
图中:1.蜂窝芯;2.发泡料;3.模具;4.蜂窝复合泡沫体;5.贴面板;6.胶膜;7.平板压机;8.涂胶机构;9.滚压机构;10.裁切机构;11.墙面板。
具体实施方式
一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法,其主要步骤包括:
(1).先按规格拉开蜂窝芯整理好尺寸;
(2).在备好的模具底部定量均匀浇涂配制好的发泡料;
(3).将蜂窝芯放在模具内发泡料上且压盖好模具;依工艺要求使其复合发泡熟化脱模;
(4).将蜂窝复合泡沫夹芯料按客户需求加工成平板/轮廓板产品。
(5).为提高效率可用连续发泡线连续生产制造蜂窝复合泡沫结构夹芯材料。
(6).所述蜂窝芯形状可为圆形管、正六边形、多边形、波纹形。所述蜂窝芯材质可为铝、不锈钢金属、工程纸、化纤布、玻纤布。:所述发泡材料可为聚氨酯、环氧、酚醛。
实施例1
如图1-4所示本发明实施例所述蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法,其主要步骤包括:
(1).先用蜂窝拉机或人工将正六边形铝蜂窝芯1拉开定型,裁成长2450毫米、宽1150毫米高50毫米的蜂窝芯,整理干净;
(2).在备好的模具3底部定量均匀浇涂配制好的发泡料2;(也可先放蜂窝芯1,再加配好的聚氨酯、酚醛、环氧发泡料2;)
(3).将蜂窝芯1放在模具3内发泡料上且压盖好模具,依工艺要求使其复合发泡熟化后脱模;
(4).将蜂窝复合泡沫夹芯料4按客户需求加工成平板/轮廓板产品。
(5).用蜂窝复合泡沫夹芯体4制造墙面板:在贴面板材5的背面用涂胶机构8涂胶或在贴
面板5与蜂窝复合泡沫夹芯体4间加入胶膜6后,放入调好压制间隙及粘合压力的平板压板7,保压胶合即制得具有保温隔音、防火阻燃、轻质时尚、增强耐用蜂窝复合泡沫夹芯墙面板。为提高产能和效率也可用连续(涂胶8-滚压9-裁切10)线快速生产制造墙面板。

Claims (4)

1.一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法,其主要步骤包括:
(1)先按规格切割蜂窝芯尺寸;
(2)在备好的模具底部定量均匀浇涂配制好的发泡料;
(3)将蜂窝芯放在模具内发泡料上且压盖好模具,使其复合发泡熟化后脱模;
(4)将蜂窝复合泡沫夹芯料按客户需求加工成平板/轮廓板产品。
2.根据权利要求1所述的蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法,其特征在于:所述的该蜂窝芯形状可为圆形管、正六边形、菱形、矩形、正波曲线形的一种。
3.根据权利要求1所述的蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法,其特征在于:所述的该蜂窝芯材质可为铝、不锈钢金属、工程纸、化纤布、玻纤布的一种。
4.根据权利要求1所述的蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法,其特征在于:所述的该发泡材料可为聚氨酯、环氧、酚醛的一种。
CN2011104459412A 2011-12-28 2011-12-28 一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法 Pending CN102514249A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104459412A CN102514249A (zh) 2011-12-28 2011-12-28 一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104459412A CN102514249A (zh) 2011-12-28 2011-12-28 一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102514249A true CN102514249A (zh) 2012-06-27

Family

ID=46285448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104459412A Pending CN102514249A (zh) 2011-12-28 2011-12-28 一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102514249A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103203883A (zh) * 2013-03-22 2013-07-17 苏州芳磊蜂窝复合材料有限公司 一种蜂窝增强酚醛泡沫复合材料的制备方法
CN103847163A (zh) * 2014-03-04 2014-06-11 中山大学 泡沫填充蜂窝铝芯三明治结构及其制备方法
CN105599367A (zh) * 2015-12-31 2016-05-25 深圳市飞博新材科技有限公司 一种一次成型的波纹状泡沫夹心板及其制作的方法
CN105946298A (zh) * 2016-06-15 2016-09-21 东南大学 一种缓冲夹层板
CN111070721A (zh) * 2019-12-12 2020-04-28 航天特种材料及工艺技术研究所 一种柔性化曲面泡沫结构及其铺覆方法
CN112854660A (zh) * 2021-01-14 2021-05-28 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 具有金属和泡沫夹心结构的复材地板及制作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2789018Y (zh) * 2005-01-11 2006-06-21 刘昭清 蜂窝芯增强酚醛发泡体
CN101230840A (zh) * 2007-01-22 2008-07-30 黄金伦 机翼风筝风电站
US20090286043A1 (en) * 2008-05-14 2009-11-19 Alan Daniel De Baets Composite material formed from foam filled honeycomb panel with top and bottom resin filled sheets
WO2011009627A1 (de) * 2009-07-23 2011-01-27 Hydroflex Technologies Gmbh Composite-körper

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2789018Y (zh) * 2005-01-11 2006-06-21 刘昭清 蜂窝芯增强酚醛发泡体
CN101230840A (zh) * 2007-01-22 2008-07-30 黄金伦 机翼风筝风电站
US20090286043A1 (en) * 2008-05-14 2009-11-19 Alan Daniel De Baets Composite material formed from foam filled honeycomb panel with top and bottom resin filled sheets
WO2011009627A1 (de) * 2009-07-23 2011-01-27 Hydroflex Technologies Gmbh Composite-körper

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103203883A (zh) * 2013-03-22 2013-07-17 苏州芳磊蜂窝复合材料有限公司 一种蜂窝增强酚醛泡沫复合材料的制备方法
CN103847163A (zh) * 2014-03-04 2014-06-11 中山大学 泡沫填充蜂窝铝芯三明治结构及其制备方法
CN105599367A (zh) * 2015-12-31 2016-05-25 深圳市飞博新材科技有限公司 一种一次成型的波纹状泡沫夹心板及其制作的方法
CN105946298A (zh) * 2016-06-15 2016-09-21 东南大学 一种缓冲夹层板
CN111070721A (zh) * 2019-12-12 2020-04-28 航天特种材料及工艺技术研究所 一种柔性化曲面泡沫结构及其铺覆方法
CN112854660A (zh) * 2021-01-14 2021-05-28 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 具有金属和泡沫夹心结构的复材地板及制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102514249A (zh) 一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法
CN100548603C (zh) 高强度防腐集成材的制造方法
CN202344916U (zh) 一种热塑性蜂窝夹层复合材料
CN103538124B (zh) 一种木塑复合制造无醛弯曲胶合零部件的工艺
CN100387413C (zh) 大片刨花层积材的制造方法
CN202969910U (zh) 一种增强三明治型复合建筑模板
CN104085134A (zh) 一种折叠成型的蜂窝板夹芯及其成型方法
CN102514349A (zh) 一种建筑用蜂窝复合泡沫结构夹芯贴面板材的制造方法
CN103419420B (zh) 一种热塑性夹层复合材料及其制备方法和用途
CN202357543U (zh) 一种轻质多层结构板材
CN110978556A (zh) 一种复合材料翼面类夹芯结构及其成型方法
CN204451342U (zh) 连续纤维增强复合板材
CN202925699U (zh) 一种增强型保温板
CN106585955B (zh) 无人机机翼一体复合梁结构及其制造方法
CN202208050U (zh) 一种家具用防水蜂窝复合板材
CN103572940A (zh) 一种节能环保复合地板及其制造方法
CN201221196Y (zh) 一种复合塑料建筑模板
CN201818039U (zh) 复合增强塑料建筑模板
CN201516630U (zh) 一种高强度细木工板
CN101214668A (zh) 夹层结构用泡桐木芯材
CN201227831Y (zh) 夹层结构用泡桐木芯材
CN101761738A (zh) 硬质蜂窝芯及其衬条粘接成型方法
CN203008319U (zh) 一种板芯
CN205438793U (zh) 一种复合板材
Li et al. A dry–wet process to manufacture sliced bamboo veneer

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120627