MXPA05000228A

MXPA05000228A - Esructura para puerta compuesta y metodo para formar una estructura para puerta compuesta.

Info

Publication number: MXPA05000228A
Application number: MXPA05000228A
Authority: MX
Inventors: Richard H Kon
Original assignee: Premdor Internat Inc
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2005-09-30
Also published as: AU2003248727A1; US7761997B2; HK1080794A1; EP1517780A1; CA2491046C; KR20050079216A; JP2005531704A; US7337544B2; CN100450757C; US7178308B2; JP4490812B2; WO2004002722A1; EP1517780B1; US20070119114A1; ATE386627T1; CA2491046A1; CN1671538A; KR101021613B1; DE60319225D1; US20080172984A1

Abstract

Se discute un metodo para formar una puerta compuesta. El metodo comprende: mezclar juntos un polimero termoplastico con un material fibroso organico en una proporcion tal que el material fibroso organico constituya 40 a 60 por ciento por peso de la mezcla; extrudir la mezcla bajo calor y presion para crear una forma de hoja delgada; cortar la hoja en un tamano predeterminado; quitar material de particulas fibrosas expuestas de al menos una superficie de la hoja para crear una superficie uniforme con una apariencia homogenea carente de particulas fibrosas obvias; termoformar la hoja para impertir al menos a una superficie una superficie de puerta tridimensional para crear un revestimiento para puerta delgado; y ensamblar dos de los revestimientos para puerta delgados termoformados, un marco periferico y un material de nucleo en una puerta.

Description

ESTRUCTURA PARA PUERTA COMPUESTA Y MÉTODO PARA FORMAR UNA ESTRUCTURA PARA PUERTA COMPUESTA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a la formación de puertas. En particular, la presente invención se refiere a la formación de una puerta a partir de un compuesto de material termoplástico y un material orgánico fibroso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Para construir puertas arquitectónicas se usan varios materiales. Las puertas arquitectónicas de madera son bien conocidas. Las puertas de madera, sin embargo, cuando se exponen a la lluvia, nieve, sol y otros elementos, requieren mantenimiento frecuente incluyendo la aplicación de varias cubiertas de color y transparentes. Las puertas de madera también pueden deformarse y están sujetas a podredumbre. Hay una necesidad de una puerta de bajo mantenimiento que no sea susceptible a los elementos. Hay varias alternativas para la madera. Las puertas que tienen paneles de revestimiento de acero son comunes. Estas puertas con paneles de revestimiento de acero son de construcción bastante económica y son algo estables dimensionalmente bajo fluctuaciones de temperatura. Los costos de iniciales de arranque asociados con la producción de una puerta de acero son altos. Se requiere herramientas de alta presión para formar los paneles. Sin embargo, a menos que los paneles de acero que se usen tengan un gran espesor, las puertas construidas con paneles de acero están sujetas a abolladuras. Además, comúnmente no se imparte una apariencia precisa de veta de madera multidireccional a una puerta con paneles de acero. Las puertas construidas con paneles de revestimiento de fibra de vidrio también son comunes. Los paneles de revestimiento de fibra de vidrio pueden construirse para simular una puerta de madera con divisiones de entrepaños. Sin embargo, la construcción de puertas de fibra de vidrio es muy costosa. De la misma forma que para las puertas de acero, los costos de arranque asociados con la producción son altos y las tasas de producción son muy bajas. Se debe usar moldes costosos para producir los paneles con apariencia de puerta de madera con divisiones de entrepaños. Las materias primas para las puertas de fibra de vidrio también son relativamente caras. Las puertas de fibra de vidrio también tienen problemas con la estabilidad dimensional que resulta de las fluctuaciones de temperatura. Este tipo de estabilidad dimensional eventualmente puede dañar una puerta. Las puertas construidas con paneles de revestimiento de PVC también son bien conocidas. La producción de paneles de revestimiento de PVC es menos costosa que la de los paneles de fibra de vidrio, mientras que los costos de manufactura y materia prima son menores que los de los paneles de fibra de vidrio. Sin embargo, el PVC, al igual que la fibra de vidrio, es inestable dimensionalmente en respuesta a las fluctuaciones de temperatura. El PVC se ablanda considerablemente a 82°C en el espacio entre la puerta y la contrapuerta en respuesta a la exposición a la luz solar directa. Por ejemplo, el espacio entre una puerta pintada de color oscuro y una contrapuerta con vista completa (es decir, una ventana grande) puede alcanzar hasta 110°C y 115.6°C. En consecuencia, muchos materiales sufren deterioro considerable cuando se usan sobre una puerta exterior en asociación con una contrapuerta o cuando se usan como-contrapuerta. Por las razones mencionadas anteriormente, hay una necesidad de una puerta construida con paneles para puerta opuestos que se fabrique usando técnicas de manufactura no costosas y materias primas no costosas. Hay una necesidad adicional de puertas construidas con paneles para puertas que sean resistentes a abolladuras y que sean estables dimensionalmente bajo fluctuaciones de temperatura. Otros han tratado de usar productos de materiales compuestos. Estos materiales, sin embargo, no son apropiados para su uso en la formación de acabados para puertas compuestas desde las perspectivas de fabricación y tiempo de vida del producto. Las patentes estadounidenses números 5,486,553 y 5,539,027, tituladas ambas "Miembro Estructural Compuesto de Polímero y Madera" para Deaner y coinventores, discuten la formación de miembros estructurales de un compuesto de polímero y madera. Los miembros estructurales están formados a partir de un compuesto que contiene de 30 a 50 por ciento en peso de aserrín junto con 50 a 70 por ciento en peso de un polímero de cloruro de polivinilo. Primero se mezcla el compuesto y luego se extruye en gránulos. Los gránulos son extruidos después en el miembro estructural deseado. El compuesto discutido, sin embargo, no es útil para la formación de puertas debido a que el material puede degradarse cuando se expone a altas temperaturas. Más aún, el uso del compuesto discutido requiere pasos de fabricación adicionales. Además, el compuesto debe ser aglomerado primero antes de su formación en la forma final como un miembro estructural. Finalmente, el producto terminado no tiene la apariencia de madera. La patente estadounidense número 5,700,555, titulada "Compuesto de Plástico y Madera Lijable y Teñible" para Grill, discute un artículo compuesto que puede usarse para formar componentes de acero, fibra de vidrio o puerta de madera. El artículo incluye una primera zona elaborada enteramente de plástico y una segunda zona elaborada de plástico y fibra natural. La primera y segunda zonas son integrales y se coextruyen continuamente. La proporción de fibra natural en la segunda zona está entre 10% y 55%. La superficie exterior de la segunda zona incluye repujado para simular textura de madera. La superficie exterior tiene suficiente porosidad como para sostener y retener tintura y pintura para madera de tal forma que el artículo compuesto es teñible para simular madera genuina. La composición de la segunda zona puede incluir entre 45% y 90% de cloruro de polivinilo, entre 10% y 55% de fibra natural, y lubricador externo y un mejorador de fusión. Las patentes estadounidenses números 5,827,607, 5,932,334 y 6,015,611, cada una titulada "Compuesto de Madera y Polímero Avanzado" para Deaner y coinventores, y la patente estadounidense número 6,015,612, titulada "Compuesto de Madera y Polímero" para Deaner y coinventores, discuten la formación de miembros estructurales a partir de un compuesto de polímero y madera. Los miembros estructurales están formados a partir de un compuesto que contiene de 30 a 50 por ciento por peso de aserrín junto con 40% a 70% por peso de un polímero que contiene cloruro de vinilo y menos de 8% por peso de agua. Como en las otras referencias de Deaner y coinventores discutidas anteriormente, primero se mezcla el compuesto y luego se extruye en gránulos. Después se extruyen los gránulos-en el miembro estructural deseado, lo que requiere pasos de fabricación adicionales. La patente estadounidense número 5,866,264 titulada "Superficie Renovable para Material de Madera Sintética Extruida" para Zehner y coinventores, discute un material compuesto de polímero y fibras celulósicas que tiene una superficie renovable que se coextruye con él. La patente estadounidense número 5,869,138, titulada "Método para Formar un Patrón Sobre una Tabla de Madera Sintética" para Nishibori, discute un proceso de pasos múltiples para formar una textura de madera. La tabla de madera sintética se somete primero a un primer proceso de esmerilado a lo largo de toda su superficie al menos en un lado. Luego se aplica un colorante sobre la superficie . de fondo. El colorante se impregna en el sustento de madera sobre la superficie. Luego la superficie se somete a un segundo proceso de esmerilado y abrasión para formar la apariencia similar a madera. Luego la tabla se somete a un proceso de impresión de textura.

OBJETOS DE LA INVENCIÓN Un objeto de la invención es proporcionar una estructura compuesta para puerta usando un material orgánico fibroso. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una estructura compuesta para puerta formada a partir de una mezcla de un polímero termoplástico y un material orgánico fibroso. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una estructura compuesta para puerta formada a partir de la mezcla de un polímero termoplástico, un material orgánico fibroso y un agente enlazante. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una estructura compuesta para puerta que tiene una apariencia lisa similar al acero. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una estructura compuesta para puerta con propiedades térmicas mejoradas para soportar la exposición a temperaturas elevadas. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una estructura compuesta para puerta que tiene una resistencia mejorada a abolladuras por impacto con respecto al acero. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una estructura compuesta para puerta fácil de teñir o pintar. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una estructura compuesta para puerta con calidades de mantenimiento mejoradas y no susceptible a podredumbre. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método para formar una estructura compuesta para puerta.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un método para formar una puerta. La presente, invención también está dirigida a una puerta construida de acuerdo con el método para formar una puerta. El método incluye mezclar un polímero termoplástico junto con un material orgánico fibroso en una proporción tal que el material orgánico fibroso constituye 40 a 60 por ciento por peso de la mezcla. La mezcla también puede incluir un agente enlazante, como por ejemplo, un polipropileno maleatado. Está contemplado que el agente enlazante puede constituir de 0.5 a 5 por ciento por peso de la mezcla. También está contemplado además que la mezcla puede incluir uno o más modificadores de impacto. Los modificadores de impacto mejoran la resistencia a abolladuras. Posteriormente se extruye la mezcla bajo calor y presión para crear una forma de hoja delgada. La hoja se corta luego a un tamaño predeterminado. Se puede quitar parcialmente material de al menos una superficie de la hoja para crear una apariencia homogénea carente de partículas fibrosas obvias. La superficie puede ser lijada, abradida o apisonada. Luego se termoforma la hoja para impartir al menos sobre una superficie, una superficie exterior tridimensional para puerta, para crear un revestimiento de puerta delgado. Las hojas termoformadas pueden tener la apariencia de un revestimiento para puerta que tiene paneles en relieve u otra superficie texturizada apropiada. También está contemplado que la superficie de la hoja no se trate antes de la operación de termoformado. La superficie de los revestimientos tiene un acabado apropiado, de tal manera que la pintura o teñido son innecesarios. Los dos revestimientos delgados termoformados para puerta, un marco periférico y un material de núcleo, se ensamblan en una puerta en la cual los dos revestimientos delgados para puerta se fijan sostenidos en relación paralela mediante el marco periférico y el material del núcleo, con las primeras superficies de cada revestimiento delgado para puerta orientadas hacia afuera en direcciones opuestas . El método de la presente invención para formar una puerta, proporciona beneficios significativos sobre las técnicas anteriores. El método de la presente invención para formar una puerta no es costoso, porque los materiales usados para fabricar los revestimientos para puerta no son costosos, y las técnicas de manufactura que se usan para fabricar los revestimientos para puerta no son costosas de llevar a cabo. Específicamente, los materiales que se usan para fabricar las hojas a partir de las cuales se fabrican los revestimientos para puerta comprenden una mezcla de polímero termoplástico y material orgánico fibroso. El material orgánico fibroso preferiblemente constituye 40-60% por peso de la mezcla. La mezcla también puede incluir un agente enlazante. Está contemplado que el agente enlazante puede constituir de 0.5 a 5 por ciento por peso de la mezcla. El material orgánico fibroso preferiblemente contiene relativamente pocas partículas de pino, otras maderas apropiadas no costosas u otros materiales orgánicos fibrosos incluyendo, pero no limitándose a paja, bagazo de arroz y "knaff". El material orgánico fibroso con frecuencia puede ser un sub-producto de otros procesos de manufactura de madera. De acuerdo con esto, el material orgánico fibroso puede ser considerado parte de la corriente de desperdicios de una instalación manufacturera. El uso de esta materia prima proporciona beneficios significativos a los costos de materia prima de las hojas fabricadas a partir de las materias primas. De acuerdo con esto, la fabricación de las puertas es más amigable ambientalmente porque no requiere talar árboles adicionales para la formación de los paneles. Adicionalmente, las hojas a partir de las cuales se fabrican los revestimientos para puerta también están construidas usando polímeros termoplásticos de bajo costo y resistentes a altas temperaturas, como el polipropileno. Finalmente, los revestimientos para puerta se construyen usando técnicas de manufactura relativamente de bajo costo, como formación al vacío y moldeo por compresión. De acuerdo con la presente invención, la superficie exterior de los revestimientos puede no ser teñida o pintada. En su lugar, se contempla que se puede aplicar una capa delgada de material plástico a la hoja delgada del material compuesto para formar la superficie exterior de la misma. La capa delgada de material plástico se puede aplicar de una o más formas. Está contemplado que la capa delgada de material plástico puede ser coextruida con la mezcla compuesta. Después de la operación de coextrusión, la hoja delgada y la capa delgada se termoforman para formar una superficie de puerta exterior tridimensional. También se contempla que la capa delgada de material plástico puede ser aplicada laminando una capa delgada de material plástico sobre la superficie exterior de la hoja delgada. Antes de la laminación, debe tratarse la superficie exterior de la hoja delgada para promover la adhesión con la capa delgada de material plástico. Por ejemplo, se contempla que la superficie exterior puede ser tratada con fuego, expuesta a calor o tratada por corona. Los revestimientos para puerta y losas para puerta construidos de acuerdo con la presente invención son estables dimensionalmente en respuesta a las variaciones de temperatura.

Como los revestimientos para puerta sufrirán un mínimo de expansión o contracción, será menos probable que los revestimientos laminados se desprendan de un marco. También es probable que el agrietamiento y otras formas de deterioro se reduzcan al mínimo en las puertas construidas de acuerdo con la presente invención. Esta estabilidad dimensional da como resultado puertas que son apropiadas para uso en asociación con contrapuertas o como contrapuertas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos anexos, que forman una parte de la especificación y deben ser leídos conjuntamente con ella, se usan números como referencia para indicar partes, en donde: La figura 1 muestra el método para formar una puerta de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; La figura 2 es una vista despiezada que muestra una puerta construida de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; La figura 3 es un método para formar una puerta compuesta de acuerdo con otra modalidad de la presente invención; La figura 4 es un diagrama esquemático parcial que ilustra una capa delgada de material plástico formada sobre la superficie de los revestimientos para puerta de acuerdo con la presente invención; y La figura 5 es un método para formar una puerta compuesta de acuerdo con otra modalidad de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE MODALIDADES PREFERIDAS La figura 1 muestra el método para formar una puerta de acuerdo con la presente invención. El método involucra mezclar un polímero termoplastico junto con un material orgánico fibroso en una proporción tal que el material orgánico fibroso constituye 40 a 60 por ciento por peso de la mezcla. El material orgánico fibroso preferiblemente es partículas de pino relativamente pequeñas que han pasado a través de un tamiz. Por ejemplo, se puede usar un tamiz de malla 80. La presente invención no está limitada al uso de un tamiz de malla 80; en lugar de él, se considera que otros tamaños, más grandes o más pequeños, son buenos dentro del alcance de la presente invención. La presente invención, sin embargo, no está limitada al uso de pino; en su lugar, se contempla que puede usarse varios tipos de partículas de madera, incluyendo, pero no limitándose a roble, cerezo, arce y combinaciones de ellas o de otras maderas. Está contemplado adicionalmente, que el uso de material orgánico fibroso puede contener una mezcla de partículas de madera, con tal de que todas las partículas hayan pasado a través del tamiz. También está contemplado que puede usarse otros materiales orgánicos fibrosos, incluyendo, pero no limitándose a paja, bagazo de arroz y "knaff". El material orgánico puede contener una mezcla de madera y otros materiales orgánicos fibrosos. El polímero termoplástico preferiblemente es polipropileno. El polímero se funde y se mezcla con el material orgánico fibroso ya sea por mezcla en lotes o por extensión de dos hélices para formar un material homogéneo. El tamaño del tamiz para la fibra (preferiblemente tamiz 80) es tal que el material tiene una apariencia uniforme sin partículas obvias. Está contemplado que la mezcla puede incluir materiales de carga. Por ejemplo, se puede añadir monómero de etileno-propileno-dieno (EPD ), para mejorar la resistencia impartida. Puede añadirse polvo de talco para aumentar la estabilidad térmica. La presencia de polvo de talco también aclara el color de la mezcla extruida. De acuerdo con la presente invención, es preferible que la mezcla incluya un agente enlazante. La presencia de agente enlazante aumenta la adhesión entre los componentes de la mezcla. El agente enlazante es un polipropileno maleatado; en su lugar, se considera apropiados otros materiales que pueden mejorar la adhesión de los componentes de la mezcla, dentro del alcance de la presente invención. El agente enlazante constituye entre 0.5 a 5 por ciento por peso de la mezcla. La mezcla se extruye luego con hojas con un espesor preferiblemente entre 2 a 4 mm. Las hojas se extruyen en anchos apropiados y se cortan en longitudes apropiadas para varios tamaños de puerta. Las hojas se someten a un proceso de remoción de material que preferiblemente es lijado, de forma tal que se exponga el material fibroso en las hojas extendidas. Preferiblemente el lijado quita material al menos de una superficie de la hoja. La remoción de material mediante lijado imparte una apariencia homogénea a la superficie que carece de partículas fibrosas obvias. La superficie, sin embargo, contiene una superficie uniforme de partículas fibrosas expuestas para propósitos de teñido o pintura. Las hojas se lijan de forma tal que la superficie lijada acepte fácilmente pintura, tintura o tinta. Las hojas se termoforman después preferiblemente mediante formado al vacío. Las hojas también pueden ser termoformadas mediante moldeo por compresión con herramental apropiado. El termoformado imparte una superficie de puerta tridimensional sobre la hoja, creando así un revestimiento para puerta delgado a partir de la hoja. Se puede impartir un patrón de textura sobre la superficie lijada si se desea, preferiblemente imprimiendo el patrón de textura de madera sobre la superficie lijada. Como se muestra en la figura 2, luego se crea un conjunto de puerta 10 mediante el uso de dos revestimientos para puerta 111 y 112. El conjunto de puerta mostrado en la figura 2 incluye un primer revestimiento para puerta 111 y un segundo revestimiento para puerta 112. El primer revestimiento para puerta 111 incluye una superficie frontal 12 que es una superficie lijada, y una superficie trasera 13 opuesta a la superficie frontal. El primer revestimiento para puerta 111 incluye además un primer borde lateral 14, un segundo borde lateral 16, un borde superior 18, y un borde inferior 20. El primer y segundo bordes 14 y 16, preferiblemente están paralelos uno con el otro. La distancia entre el borde superior 18 y el borde inferior 20 define la longitud del revestimiento 111. Se ha formado una pluralidad de paneles de madera simulados 22 en el revestimiento 111. El segundo revestimiento 112 preferiblemente incluye una superficie lijada orientada en la dirección puesta de la superficie lijada 12 del primer revestimiento 111. El primer y segundo recubrimientos para puerta 111 y 112 están adosados a un marco periférico 30 en una relación sustancialmente paralela uno con otro. El marco periférico 30 incluye un primer elemento de marco vertical 31, un segundo elemento de marco vertical 32, un elemento de marco superior 34, y un elemento de marco inferior 36. Los elementos de marco 31, 32, 34 y 36 pueden ser fabricados a partir de una variedad de materiales como madera, o pueden ser fabricados se un material compuesto similar al material que se usa en los revestimientos para puerta 11 y 112. Se muestra el marco 30 en una configuración preferida o un rectángulo. La puerta 10 está llena con un material de núcleo 50, una porción del cual se muestra solamente en la figura 2. El material preferido para el núcleo es un material de buen aislamiento. El uso de una goma de poliuretano proporciona mejor eficiencia energética. El material del núcleo preferiblemente llenará la cavidad completa entre los revestimientos 111 y 112 dentro del marco 30. Está contemplado que el material del núcleo puede ser proporcionado como un inserto preformado. También está contemplado que el material de núcleo puede ser formado en el sitio entre los revestimientos 111 y 112. Los revestimientos 111 y 112 simulan la apariencia de una puerta de madera de múltiples paralelas que tiene ocho paneles de madera simulados 22. Sin embargo, se entiende que la configuración preferida que se muestra en la figura 2 es una de muchas combinaciones posibles. Se entiende además que también puede impartirse una textura de madera simulada en la hoja antes de o después del termoformado, de forma que la textura de madera preferiblemente está impresa en la hoja. Se entiende además que la superficie lijada o abradida del revestimiento para puerta aceptará fácilmente pintura, tintura, tinta y otras cubiertas o acabados, los cuales pueden mejorar la apariencia de la puerta. También se entiende que las superficies interiores de los revestimientos 11 y 112 pueden abradirse para mejorar la adhesión con el material del núcleo, descrito anteriormente, y/o el adhesivo usado para asegurar los componentes de la puerta juntos. A pesar de que la superficie abradida carece de partículas obvias de materiales fibrosos orgánicos, permanece una superficie uniforme de partículas fibrosas expuestas. Las partículas orgánicas fibrosas restantes expuestas mediante el proceso de abrasión son capaces de aceptar fácilmente pintura, tintura, tinta y otras coberturas o acabados. Se entiende que puede usarse un proceso de remoción de material distinto al lijado para exponer las partículas orgánicas fibrosas. Otras formas de abrasión están dentro del alcance de la presente invención. también está contemplado que un tratamiento por corona u otro tratamiento de superficie puede aplicarse a las superficies de los revestimientos 11 y 112. El tratamiento puede aplicarse a la superficie exterior de los revestimientos 111 y 112 para mejorar la adhesión de pintura. Se puede aplicar el prensado a la superficie interior de los revestimientos 111 y 112 para mejorar la adhesión con pegamento y/o goma localizada en el interior de la puerta. Está entendido que ambos revestimientos pueden incluir una superficie lijada que acepte fácilmente pintura, tintura, tinta y otras coberturas o acabados. Sin embargo, es posible que sólo el primer revestimiento incluya una superficie lijada. También se entiende que ambas superficies de cada revestimiento pueden ser sometidas a un proceso de remoción de material. También está entendido que el proceso de remoción de material puede ser un proceso diferente a lijado abrasivo. Adicionalmente se entiende que son posibles muchas configuraciones de marco dentro del alcance de la invención. Todavía se entiende adicionalmente que es posible el uso de muy diferentes materiales de recubrimiento dentro del alcance de la invención. Si bien se ha elegido una modalidad ventajosa para ilustrar la invención, los conocedores de la materia entenderán que se puede hacer varios cambios y modificaciones en ella sin apartarse del alcance de la invención. Por ejemplo, la superficie exterior de los revestimientos puede no ser teñida o pintada. Está contemplado que durante el proceso de formación de las hojas, se puede coextruir la mezcla con una capa plástica 60 que forma una superficie superior, como se expone en la figura 3. Después de la operación de coextrusión, la hoja delgada 111 o 112 y la capa delgada 60 se termoforman para formar una superficie exterior para puerta tridimensional. La capa plástica puede formarse usando plástico ASA 15/1000 u otros materiales plásticos que tengan propiedades similares. La capa plástica puede tener un espesor de 0.381 milímetros o menos. También está contemplado que la capa plástica puede tener un espesor mayor. Esta coextrusión proporciona una superficie coloreada pre-acabada (por ejemplo, blanco o bronceado) que no requiere pintura y tiene buena resistencia a los rayos ultravioletas. No se requiere acabado adicional, no es necesario realizar la operación de abrasión descrita anteriormente porque no es necesario exponer fibras de madera para fines de teñido. También está contemplado que la capa delgada de material plástico puede ser aplicada laminando una capa delgada de material plástico sobre la superficie exterior de la hoja delgada como se ilustra en la figura 5. Antes de la laminación, la superficie exterior de la hoja delgada puede tratarse para promover la adhesión con la capa delgada de material plástico. Por ejemplo, está contemplado que la superficie exterior puede ser una superficie tratada incluyendo, pero no limitándose a, tratamiento por fuego o tratamiento por corona para bajar la energía superficial. También está contemplado que se puede realizar una operación de lijado o esmerilado sobre los revestimientos 111 y 112 para mejorar la adhesión de la capa plástica a la superficie superior. También está contemplado que la capa plástica puede ser texturizada durante la operación de formación térmica si se desea este tipo de acabado texturizado. Está contemplado adicionalmente que los revestimientos 111 y 112 pueden recortarse en longitud antes o después de la aplicación de la capa plástica 60. Se entiende que la presente invención cubre las modificaciones y variaciones de la invención contemplada en la presente solicitud, con tal que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y sus equivalentes. Está entendido que la invención no está limitada a las modalidades y elementos discutidos, sino que, por el contrario, tiene la intención de cubrir varias modificaciones, combinaciones de características, arreglos equivalentes, y elementos equivalentes.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para formar una puerta, que comprende: formar un marco para puerta periférico; mezclar un polímero termoplástico con un material orgánico fibroso para formar una mezcla en una proporción tal que el material orgánico fibroso constituya 40 a 60 por ciento por peso de la mezcla; extrudir la mezcla bajo calor y presión para formar una hoja delgada; cortar la hoja a un tamaño predeterminado: termoformar la hoja para impartir al menos sobre una superficie, una superficie de puerta exterior tridimensional, para definir un revestimiento para puerta delgado; y ensamblar dos de los revestimientos para puerta delgados termoformados, y un marco periférico en una puerta en la cual los dos revestimientos para puerta delgados se sostienen fijamente en relación paralela mediante el marco perimetral.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado además porque el polímero termoplástico es polipropileno.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado además porque el material orgánico fibroso contiene fibra de madera.

4. El método de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado además porque el material orgánico fibroso contiene una mezcla de fibra de madera y otros materiales orgánicos fibrosos.

5. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado además porque el paso de extrudir la mezcla crea una forma de hoja continua que tiene un primer par de bordes opuestos paralelos que definen sustancialmente el ancho periférico del acabado para puertas delgado, caracterizado además porque el paso de cortar la hoja incluye cortar la hoja continua entre el primer par de bordes paralelos para proporcionar el acabado para puerta delgado con bordes opuestos que definen la su altura.

6. El método de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende: quitar material de al menos una superficie de la hoja para crear una superficie uniforme de partículas fibrosas expuestas que tiene una apariencia homogénea carente de partículas fibrosas obvias.

7. El método de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado además porque el paso de quitar el material incluye lijar al menos una superficie.

8. El método de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado además porque el paso de quitar el material incluye ejecutar un tratamiento de superficie sobre al menos una superficie.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado además porque el paso de termoformado incluye formación de vacío.

10. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado además porque el paso de termoformado incluye impartir una configuración de textura de madera al menos a una superficie.

11. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado además porque el paso de termoformado incluye impartir una configuración de división de entrepaños múltiples al menos a una superficie.

12. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado además porque el paso de ensamblaje incluye además colocar un material para el núcleo en una cavidad formada por los dos revestimientos para puerta y el marco periférico.

13. El método de acuerdo con la reivindicación 12, que comprende además: aplicar un adhesivo a una superficie interior de cada uno de los revestimientos para puerta para asegurar los revestimientos al menos a uno de los marcos periféricos y al material del núcleo.

14. El método de acuerdo con la reivindicación 13, que comprende además: quitar material de la superficie interior de cada uno de los revestimientos para puerta antes de aplicar el adhesivo a las superficies interiores.

15. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado además porque la mezcla incluye un agente enlazante.

16. El método de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado-'además porque el agente enlazante constituye 0.5 a 5 por ciento por peso de la mezcla.

17. El método de acuerdo con ia reivindicación 1, que comprende además: aplicar una capa delgada de material plástico a la hoja delgada para formar una superficie exterior.

18. El método de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado además porque la capa delgada de material plástico incluye coextrudir un material plástico con la mezcla para formar una capa delgada sobre la hoja delgada.

19. El método de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado además porque la hoja delgada y la capa delgada se termoforman para formar una superficie para puerta exterior tridimensional.

20. El método de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado además porque la aplicación de la capa delgada de material plástico incluye laminar una capa delgada de material plástico sobre la hoja delgada.

21. El método de acuerdo con la reivindicación 20, que comprende además tratar una superficie exterior de la hoja delgada antes de la laminación.

22. El método de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado además porque el tratamiento de la superficie exterior incluye tratar con fuego la superficie exterior antes del laminado.

23. Un método para formar una puerta que comprende: mezclar un polipropileno con un material orgánico fibroso para formar una mezcla; extrudir la mezcla bajo calor y presión para crear una forma de hoja delgada; cortar la hoja a un tamaño predeterminado: termoformar la hoja para impartir al menos a una superficie una superficie exterior para puerta tridimensional para definir un revestimiento para puerta delgado; y ensamblar dos de los revestimientos para puerta delgados, y un marco periférico en una puerta en la cual los dos revestimientos para puerta delgados están sostenidos fijamente en relación paralela mediante el marco perimetral.

24. El método de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado además porque el material orgánico fibroso constituye de 40 a 60 por ciento por peso de la mezcla.

25. El método de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizado además porque la mezcla incluye un agente enlazante, en donde el agente enlazante constituye de 0.5 a 5 por ciento por peso de la mezcla.

26. El método de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado además porque el material orgánico fibroso contiene fibra de madera.

27. El método de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizado además porque el material orgánico fibroso contiene una mezcla de fibra de madera y otros materiales orgánicos fibrosos.

28. El método de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado además porque el paso de extrusión crea una forma de hoja continua que tiene un primer par de bordes opuestos paralelos que definen sustancialmente el ancho periférico del revestimiento para puerta delgado, y el paso de corte incluye la hoja continua entre el primer par de bordes opuestos paralelos para proporcionar el revestimiento para puerta delgado con bordes opuestos que definen su altura.

29. El método de acuerdo con la reivindicación 28, caracterizado además porque el paso de extrusión, comprende además: coextrudir un material plástico con la mezcla para formar una capa delgada sobre la hoja delgada.

30. El método de acuerdo con la reivindicación 29, caracterizado además porque la hoja delgada y la capa delgada se termoforman para formar una superficie para puerta exterior tridimensional.

31. El método de acuerdo con la reivindicación 23, que comprende además: laminar una capa delgada de material plástico a la hoja delgada para formar una superficie exterior.

32. El método de acuerdo con la reivindicación 31, que además comprende tratar una superficie exterior de la hoja delgada antes de la laminación.

33. El método de acuerdo con la reivindicación 23, que comprende además: quitar material de al menos una superficie de la hoja para crear una superficie uniforme de partículas fibrosas expuestas que tiene una apariencia homogénea carente de partículas fibrosas obvias.

34. El método de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizado además porque el paso de quitar el material incluye lijar al menos una superficie.

35. El método de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizado además porque el paso de quitar el material incluye realizar un tratamiento de superficie sobre al menos una superficie.

36. El método de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado además porque el paso de termoformado incluye formación al vacío.

37. El método de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado además porque el paso de termoformado incluye impartir una configuración de textura de madera al menos a una superficie.

38. Ei método de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado además porque el paso de termoformado incluye impartir una configuración con divisiones de entrepaños múltiples al menos a una superficie.

39. El método de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado además porque el paso de ensamblaje incluye además localizar un material de núcleo en una cavidad formada por los dos revestimientos para puerta delgados y el marco periférico.

40. Una puerta que comprende: un marco periférico; un primer revestimiento y un segundo revestimiento fijados al marco, en donde el segundo revestimiento está separado del primer revestimiento en relación paralela. al menos un revestimiento de los primer y segundo revestimientos comprenden una hoja extruida de un material compuesto que contiene una mezcla de un polímero termoplástico y un material orgánico fibroso en una proporción tal que el material orgánico fibroso constituye de 40 a 60 por ciento por peso de la mezcla, en donde el material orgánico fibroso expuesto se expone mediante un proceso de remoción de material, la superficie exterior de al menos un revestimiento tiene una superficie uniforme de partículas fibrosas expuestas que tiene una apariencia carente de partículas fibrosas obvias, la superficie exterior de al menos un revestimiento tiene una superficie para puertas tridimensional termoformada.

41. La puerta de acuerdo con la reivindicación 40, caracterizada además porque el polímero termoplástico es polipropileno.

42. La puerta de acuerdo con la reivindicación 40, caracterizada además porque el material orgánico fibroso es fibra de madera.

43. La puerta de acuerdo con la reivindicación 40, caracterizada además porque la superficie exterior de al menos un revestimiento está abradida.

44. La puerta de acuerdo con la reivindicación 40, caracterizada además porque contiene un material de núcleo dispuesto entre el primer y el segundo recubrimientos.

45. La puerta de acuerdo con la reivindicación 40, caracterizada además porque la superficie para puerta tridimensional termoformada en al menos un revestimiento es una configuración don divisiones de entrepaños múltiples.

46. Una puerta que comprende: un marco periférico; y un primer revestimiento y un segundo revestimiento fijados al marco, el segundo revestimiento está separado en relación paralela con el primer revestimiento. en donde cada revestimiento incluye una hoja extruida de un material compuesto que contiene una mezcla de polipropileno y un material orgánico fibroso en una proporción tal que el material orgánico fibroso constituye de 40 a 60 por ciento por peso de la mezcla, en donde la hoja extruida tiene una superficie exterior, y una capa delgada de material plástico aplicada a la superficie exterior, en donde cada revestimiento tiene una superficie de puerta tridimensional termoformada.

47. La puerta de acuerdo con la reivindicación 46, caracterizada además porque el material orgánico fibroso es fibra de madera.

48. La puerta de acuerdo con la reivindicación 46, que comprende además un material de núcleo dispuesto entre el primer y el segundo revestimientos.