CN110450306B - 一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置的生产方法，包括底板、造粒机和滚压机；所述底板的右端上方设置有造粒机，位于底板的左端上方设置有滚压机；其中造粒机的出料口位于滚压机的进料口处；本发明可以解决有的滚压生产方式由于滚压设备的滚压不及时，导致造粒机生产的塑料颗粒还没及时被拨料滚压就大量积累逐渐堆积进而发生硬化，导致塑料颗粒后期难以发生滚压变形，影响塑料纤维的结构，且现有的滚压生产装置在对塑料颗粒进行滚压时，拨料不均匀；导致滚压处的长纤维塑料颗粒大小不均匀，影响长纤维塑料颗粒的质量效果等问题。

Description

一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置的生产方法

技术领域

本发明涉及塑料颗粒生产制造技术领域，特别涉及一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置的生产方法。

背景技术

纤维增强塑料颗粒，按照塑料中纤维的长度，可分为短纤维增强热塑性塑料（纤维长度一般为0.2至0.4 mm），长纤维增强热塑性塑料（纤维长度一般为10 mm以上）和连续纤维增强热塑性塑料。对于纤维材料，主要包括玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、玄武岩纤维和少部分金属纤维等；对于塑料材料，包括各种常见的普通塑料、工程塑料和高温塑料等。

对于一些长纤维增强塑料颗粒多采用滚压生产，但是现有的滚压生产方式由于滚压设备的滚压不及时，导致造粒机生产的塑料颗粒还没及时被拨料滚压就大量积累逐渐堆积进而发生硬化，导致塑料颗粒后期难以发生滚压变形，影响塑料纤维的结构，且现有的滚压生产装置在对塑料颗粒进行滚压时，拨料不均匀；导致滚压处的长纤维塑料颗粒大小不均匀，影响长纤维塑料颗粒的质量效果。

所以为了提高长纤维增强塑料颗粒的生产效果，保证长纤维增强塑料颗粒的质量；本发明提供了一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置的生产方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，包括底板、造粒机和滚压机；所述底板的右端上方设置有造粒机，位于底板的左端上方设置有滚压机；其中造粒机的出料口位于滚压机的进料口处；其中：

所述的滚压机包括限料架、聚料块、拨料单元、滚压单元和驱动单元；所述限料架的下端上方右侧内壁为向左微斜结构；位于限料架的右端上方内壁设置有聚料块；所述的聚料块外壁为波浪状的弧形结构；位于聚料块左上方的限料架的内壁之间设置有拨料单元，位于拨料单元左侧的限料架内壁设置有滚压单元；所述的滚压单元和拨料单元之间通过驱动单元相连接；所述的驱动单元设置在限料架的内壁上。

所述的拨料单元包括滚动柱、拨料带盘、拨料模块、卡接弹簧、卡接块和限位凸块；所述的滚动柱两端轴头分别通过轴承安装在限料架的内壁上，位于滚动柱的前端轴头的外壁上设置有拨料带盘；所述的滚动柱的外壁上均匀设置有安装槽，位于安装槽的底端内壁设置有限位凸块，位于安装槽的两侧内壁通过滑动配合方式均匀设置有卡接块，且所述的卡接块与安装槽的内壁通过卡接弹簧相连接；位于安装槽内设置有拨料模块。

所述的滚压单元包括内滚压柱、限位圆盘、一级驱动带盘、二级驱动带盘、外滚压筒、滚压模块和摊料模块；所述的内滚压柱的一端轴头通过轴承连接在限料架的内壁上，内滚压柱的另一端轴头连接在驱动单元上；所述的内滚压柱的外壁为均匀设置的凸起结构；位于内滚压柱的外壁通过轴承对称设置有限位圆盘，位于限位圆盘上连接有外滚压筒；所述内滚压柱的前端外壁设置有一级驱动带盘；位于内滚压柱前端的限位圆盘的外壁设置有二级驱动带盘；所述外滚压筒的外壁均匀设置有滚压凹槽；位于滚压凹槽内设置有滚压模块；所述的摊料模块均匀设置在相邻两个滚压模块之间的外滚压筒的外壁上。

所述的拨料模块包括固定块、卡爪、调节卡块和辅助弹簧；所述的固定块的一端外壁设置有凹槽，且固定块通过卡接方式安装在滚动柱的安装槽内，位于固定块的另一端通过销轴设置有卡爪，所述的调节卡块通过滑动配合方式安装在固定块的外壁上，且调节卡块的一端通过销轴与卡爪相连接，所述的调节卡块通过辅助弹簧与固定块上的滑槽内壁相连接；所述卡爪的底端设置有滚柱；通过卡爪将一定量的塑料颗粒进行拨动移到合适位置进行滚压生产。

所述的滚压模块包括滚压橡胶套、推动柱、执行弹簧和辅助橡胶套；所述的滚压橡胶套设置在外滚压筒的滚压凹槽内部，位于外滚压筒的内壁对应滚压橡胶套的位置设置有辅助橡胶套，位于辅助橡胶套的内部对称设置有执行弹簧，所述的辅助橡胶套的中部设置有推动柱，所述的推动柱通过滑动配合方式安装在外滚压筒上，且所述的推动柱与滚压橡胶套相配合；通过将塑料颗粒进行滚压使得塑料颗粒贴合滚压橡胶套，成为细的长纤维颗粒状；当滚压橡胶套内部的塑料颗粒难以脱离时，通过推动柱的作用将滚压完成的塑料颗粒推出滚压橡胶套内即可；设置的滚压模块可以将造粒机造出还没完全硬化的塑料颗粒通过滚压使得塑料颗粒贴合滚压橡胶套内部凹陷的形状，形成长纤维塑料颗粒状；且滚压模块滚压出的长纤维塑料颗粒大小均匀。

所述的摊料模块包括调节弹簧和毛刷块，所述的毛刷块通过滑动配合方式设置在外滚压筒的外壁；且毛刷块通过调节弹簧与外滚压筒的外壁相连接；所述的毛刷块外壁均匀设置有刷毛；通过毛刷块上的刷毛将塑料可以均匀的摊开，便于滚压，且通过调节弹簧连接的毛刷块可以一定程度上控制毛刷块进行移动，当毛刷块上的刷毛受到压缩弯曲时通过毛刷块向内移动为刷毛提供一定的空间，便于毛刷块上的刷毛对塑料颗粒进行摊料。

所述的驱动单元包括驱动电机、驱动带盘、排料电机、一级传动带和二级传动带；所述的驱动电机通过电机座安装在限料架的右端内壁上，位于驱动电机的输出轴设置有驱动带盘，所述的驱动带盘和二级驱动带盘之间通过二级传动带相连接；所述的一级驱动带盘和拨料带盘之间通过一级传动带相连接；所述的排料电机通过电机座安装在限料架的左端内壁上，且排料电机的输出轴与内滚压柱的左端轴头相连接；设置的驱动单元可以合理的控制滚压效果，通过驱动单元均匀转动保证每次滚压的长纤维塑料颗粒大小均匀。

优选的；所述的卡爪为弧形结构，且位于卡爪的弧形凸起端的外壁均匀设置有刷毛；将卡爪设置为弧形结构可以保证每次拨料的容量，且通过在其凸起端的外壁设置刷毛可以促进拨料过后的摊料效果，使得塑料颗粒均匀的排布便于滚压。

此外，本发明还提供了一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置的生产方法；长纤维增强塑料颗粒的具体生产方法如下：

S1：首先将原材料混合放入到造粒机内进行持续造粒，塑料颗粒有序落入到聚料块上；

S2：打开排料电机，通过一级传动带带动滚动柱有序转动；通过卡爪将一定量的塑料颗粒从聚料块上拨出，同时通过卡爪上设置的刷毛进行摊平；若需要调节拨料速度时通过调节滚动柱上相邻拨料模块之间的间距即可；

S3：打开驱动电机，通过二级传动带带动外滚压筒转动，通过摊料模块将塑料颗粒均摊到外滚压筒的正下方，同时塑料可以通过与外滚压筒进行挤压，适应外滚压筒上的滚压橡胶套形状，进而发生形变形成长纤维颗粒；

S4：通过内滚压柱与外滚压筒相对转动；内滚压柱与辅助橡胶套配合带动推动柱推动滚压橡胶套使得其内部嵌入的长纤维橡胶颗粒脱出；

S5：将滚压完成的长纤维增强塑料颗粒收集包装即可。

（三）有益效果

1.本发明通过将造粒机生产的尚未完全硬化的塑料颗粒通过滚压机进行滚压变成长纤维塑料颗粒，其滚压机在滚压生产的过程中通过拨料单元对造粒机生产的塑料颗粒进行持续拨料且对拨料后的塑料颗粒进行摊匀，通过驱动单元带动滚压单元持续滚压，保证了生产的塑料颗粒尺寸均匀；且提高了滚压质量；

2.本发明设置的滚压单元持续对塑料颗粒进行滚压，且通过推动柱的作用将滚压橡胶套内部的长纤维塑料颗粒进行推出，防止滚压后的长纤维塑料颗粒堵塞滚压橡胶套；提高了长纤维塑料颗粒的生产效率；

3.本发明设置的摊料模块通过毛刷块上的刷毛将塑料可以均匀的摊开，便于滚压，且通过调节弹簧连接的毛刷块可以一定程度上控制毛刷块进行移动，当毛刷块上的刷毛受到压缩弯曲时通过毛刷块向内移动为刷毛提供一定的空间，便于毛刷块上的刷毛对塑料颗粒进行摊料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视位置立体结构示意图；

图2是本发明的俯视位置立体结构示意图；

图3是本发明底板和滚压机之间的剖视图；

图4是本发明图3中的N处局部放大图；

图5是本发明图3中的M处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；其中在本申请实施例中所描述的左、右、前、后等方位均以产品本身作为参照物，与技术人员肉眼看到的左、右、前、后等方位相反；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图5所示，一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，包括底板1、造粒机2和滚压机3；所述底板1的右端上方设置有造粒机2，位于底板1的左端上方设置有滚压机3；其中造粒机2的出料口位于滚压机3的进料口处；其中：

所述的滚压机3包括限料架a、聚料块b、拨料单元c、滚压单元d和驱动单元e；所述限料架a的下端上方右侧内壁为向左微斜结构；位于限料架a的右端上方内壁设置有聚料块b；所述的聚料块b外壁为波浪状的弧形结构；位于聚料块b左上方的限料架a的内壁之间设置有拨料单元c，位于拨料单元c左侧的限料架a内壁设置有滚压单元d；所述的滚压单元d和拨料单元c之间通过驱动单元e相连接；所述的驱动单元e设置在限料架a的内壁上。

所述的拨料单元c包括滚动柱c1、拨料带盘c2、拨料模块c3、卡接弹簧c4、卡接块c5和限位凸块c6；所述的滚动柱c1两端轴头分别通过轴承安装在限料架a的内壁上，位于滚动柱c1的前端轴头的外壁上设置有拨料带盘c2；所述的滚动柱c1的外壁上均匀设置有安装槽，位于安装槽的底端内壁设置有限位凸块c6，位于安装槽的两侧内壁通过滑动配合方式均匀设置有卡接块c5，且所述的卡接块c5与安装槽的内壁通过卡接弹簧c4相连接；位于安装槽内设置有拨料模块c3；

所述的拨料模块c3包括固定块c31、卡爪c32、调节卡块c33和辅助弹簧c34；所述的固定块c31的一端外壁设置有凹槽，且固定块c31通过卡接方式安装在滚动柱c1的安装槽内，位于固定块c31的另一端通过销轴设置有卡爪c32，所述的卡爪c32为弧形结构，且位于卡爪c32的弧形凸起端的外壁均匀设置有刷毛；将卡爪c32设置为弧形结构可以保证每次拨料的容量，且通过在其凸起端的外壁设置刷毛可以促进拨料过后的摊料效果，使得塑料颗粒均匀的排布便于滚压；所述的调节卡块c33通过滑动配合方式安装在固定块c31的外壁上，且调节卡块c33的一端通过销轴与卡爪c32相连接，所述的调节卡块c33通过辅助弹簧c34与固定块c31上的滑槽内壁相连接；所述卡爪c32的底端设置有滚柱；通过卡爪c32将一定量的塑料颗粒进行拨动移到合适位置进行滚压生产。

所述的滚压单元d包括内滚压柱d1、限位圆盘d2、一级驱动带盘d3、二级驱动带盘d4、外滚压筒d5、滚压模块d6和摊料模块d7；所述的内滚压柱d1的一端轴头通过轴承连接在限料架a的内壁上，内滚压柱d1的另一端轴头连接在驱动单元e上；所述的内滚压柱d1的外壁为均匀设置的凸起结构；位于内滚压柱d1的外壁通过轴承对称设置有限位圆盘d2，位于限位圆盘d2上连接有外滚压筒d5；所述内滚压柱d1的前端外壁设置有一级驱动带盘d3；位于内滚压柱d1前端的限位圆盘d2的外壁设置有二级驱动带盘d4；所述外滚压筒d5的外壁均匀设置有滚压凹槽；位于滚压凹槽内设置有滚压模块d6；所述的摊料模块d7均匀设置在相邻两个滚压模块d6之间的外滚压筒d5的外壁上。

所述的滚压模块d6包括滚压橡胶套d61、推动柱d62、执行弹簧d63和辅助橡胶套d64；所述的滚压橡胶套d61设置在外滚压筒d5的滚压凹槽内部，位于外滚压筒d5的内壁对应滚压橡胶套d61的位置设置有辅助橡胶套d64，位于辅助橡胶套d64的内部对称设置有执行弹簧d63，所述的辅助橡胶套d64的中部设置有推动柱d62，所述的推动柱d62通过滑动配合方式安装在外滚压筒d5上，且所述的推动柱d62与滚压橡胶套d61相配合；通过将塑料颗粒进行滚压使得塑料颗粒贴合滚压橡胶套d61，成为细的长纤维颗粒状；当滚压橡胶套d61内部的塑料颗粒难以脱离时，通过推动柱d62的作用将滚压完成的塑料颗粒推出滚压橡胶套d61内即可；设置的滚压模块d6可以将造粒机2造出还没完全硬化的塑料颗粒通过滚压使得塑料颗粒贴合滚压橡胶套d61内部凹陷的形状，形成长纤维塑料颗粒状；且滚压模块d6滚压出的长纤维塑料颗粒大小均匀。

所述的摊料模块d7包括调节弹簧d71和毛刷块d72，所述的毛刷块d72通过滑动配合方式设置在外滚压筒d5的外壁；且毛刷块d72通过调节弹簧d71与外滚压筒d5的外壁相连接；所述的毛刷块d72外壁均匀设置有刷毛；通过毛刷块d72上的刷毛将塑料可以均匀的摊开，便于滚压，且通过调节弹簧d71连接的毛刷块d72可以一定程度上控制毛刷块d72进行移动，当毛刷块d72上的刷毛受到压缩弯曲时通过毛刷块向内移动为刷毛提供一定的空间，便于毛刷块d72上的刷毛对塑料颗粒进行摊料。

所述的驱动单元e包括驱动电机e1、驱动带盘e2、排料电机e3、一级传动带e4和二级传动带e5；所述的驱动电机e1通过电机座安装在限料架a的右端内壁上，位于驱动电机e1的输出轴设置有驱动带盘e2，所述的驱动带盘e2和二级驱动带盘d4之间通过二级传动带e5相连接；所述的一级驱动带盘d3和拨料带盘c2之间通过一级传动带e4相连接；所述的排料电机e3通过电机座安装在限料架a的左端内壁上，且排料电机e3的输出轴与内滚压柱d1的左端轴头相连接；设置的驱动单元e可以合理的控制滚压效果，通过驱动单元均匀转动保证每次滚压的长纤维塑料颗粒大小均匀。

此外，本发明还提供了一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置的生产方法；长纤维增强塑料颗粒的具体生产方法如下：

S1：首先将原材料混合放入到造粒机2内进行持续造粒，塑料颗粒有序落入到聚料块b上；

S2：打开排料电机e3，通过一级传动带e4带动滚动柱c1有序转动；通过卡爪c32将一定量的塑料颗粒从聚料块b上拨出，同时通过卡爪c32上设置的刷毛进行摊平；若需要调节拨料速度时通过调节滚动柱c1上相邻拨料模块c3之间的间距即可；

S3：打开驱动电机e1，通过二级传动带e5带动外滚压筒d5转动，通过摊料模块d7将塑料颗粒均摊到外滚压筒d5的正下方，同时塑料可以通过与外滚压筒d5进行挤压，适应外滚压筒d5上的滚压橡胶套d61形状，进而发生形变形成长纤维颗粒；

S4：通过内滚压柱d1与外滚压筒d5相对转动；内滚压柱d1与辅助橡胶套d64配合带动推动柱d62推动滚压橡胶套d61使得其内部嵌入的长纤维橡胶颗粒脱出；

S5：将滚压完成的长纤维增强塑料颗粒收集包装即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，包括底板(1)、造粒机(2)和滚压机(3)；其特征在于：所述底板(1)的右端上方设置有造粒机(2)，位于底板(1)的左端上方设置有滚压机(3)；其中造粒机(2)的出料口位于滚压机(3)的进料口处；其中：

所述的滚压机(3)包括限料架(a)、聚料块(b)、拨料单元(c)、滚压单元(d)和驱动单元(e)；所述限料架(a)的下端上方右侧内壁为向左微斜结构；位于限料架(a)的右端上方内壁设置有聚料块(b)；所述的聚料块(b)外壁为波浪状的弧形结构；位于聚料块(b)左上方的限料架(a)的内壁之间设置有拨料单元(c)，位于拨料单元(c)左侧的限料架(a)内壁设置有滚压单元(d)；所述的滚压单元(d)和拨料单元(c)之间通过驱动单元(e)相连接；所述的驱动单元(e)设置在限料架(a)的内壁上；

所述的拨料单元(c)包括滚动柱(c1)、拨料带盘(c2)、拨料模块(c3)、卡接弹簧(c4)、卡接块(c5)和限位凸块(c6)；所述的滚动柱(c1)两端轴头分别通过轴承安装在限料架(a)的内壁上，位于滚动柱(c1)的前端轴头的外壁上设置有拨料带盘(c2)；所述的滚动柱(c1)的外壁上均匀设置有安装槽，位于安装槽的底端内壁设置有限位凸块(c6)，位于安装槽的两侧内壁通过滑动配合方式均匀设置有卡接块(c5)，且所述的卡接块(c5)与安装槽的内壁通过卡接弹簧(c4)相连接；位于安装槽内设置有拨料模块(c3)；

所述的滚压单元(d)包括内滚压柱(d1)、限位圆盘(d2)、一级驱动带盘(d3)、二级驱动带盘(d4)、外滚压筒(d5)、滚压模块(d6)和摊料模块(d7)；所述的内滚压柱(d1)的一端轴头通过轴承连接在限料架(a)的内壁上，内滚压柱(d1)的另一端轴头连接在驱动单元(e)上；所述的内滚压柱(d1)的外壁为均匀设置的凸起结构；位于内滚压柱(d1)的外壁通过轴承对称设置有限位圆盘(d2)，位于限位圆盘(d2)上连接有外滚压筒(d5)；所述内滚压柱(d1)的前端外壁设置有一级驱动带盘(d3)；位于内滚压柱(d1)前端的限位圆盘(d2)的外壁设置有二级驱动带盘(d4)；所述外滚压筒(d5)的外壁均匀设置有滚压凹槽；位于滚压凹槽内设置有滚压模块(d6)；所述的摊料模块(d7)均匀设置在相邻两个滚压模块(d6)之间的外滚压筒(d5)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，其特征在于：所述的拨料模块(c3)包括固定块(c31)、卡爪(c32)、调节卡块(c33)和辅助弹簧(c34)；所述的固定块(c31)的一端外壁设置有凹槽，且固定块(c31)通过卡接方式安装在滚动柱(c1)的安装槽内，位于固定块(c31)的另一端通过销轴设置有卡爪(c32)，所述的调节卡块(c33)通过滑动配合方式安装在固定块(c31)的外壁上，且调节卡块(c33)的一端通过销轴与卡爪(c32)相连接，所述的调节卡块(c33)通过辅助弹簧(c34)与固定块(c31)上的滑槽内壁相连接；所述卡爪(c32)的底端设置有滚柱。

3.根据权利要求1所述的一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，其特征在于：所述的滚压模块(d6)包括滚压橡胶套(d61)、推动柱(d62)、执行弹簧(d63)和辅助橡胶套(d64)；所述的滚压橡胶套(d61)设置在外滚压筒(d5)的滚压凹槽内部，位于外滚压筒(d5)的内壁对应滚压橡胶套(d61)的位置设置有辅助橡胶套(d64)，位于辅助橡胶套(d64)的内部对称设置有执行弹簧(d63)，所述的辅助橡胶套(d64)的中部设置有推动柱(d62)，所述的推动柱(d62)通过滑动配合方式安装在外滚压筒(d5)上，且所述的推动柱(d62)与滚压橡胶套(d61)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，其特征在于：所述的摊料模块(d7)包括调节弹簧(d71)和毛刷块(d72)，所述的毛刷块(d72)通过滑动配合方式设置在外滚压筒(d5)的外壁；且毛刷块(d72)通过调节弹簧(d71)与外滚压筒(d5)的外壁相连接；所述的毛刷块(d72)外壁均匀设置有刷毛。

5.根据权利要求1所述的一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，其特征在于：所述的驱动单元(e)包括驱动电机(e1)、驱动带盘(e2)、排料电机(e3)、一级传动带(e4)和二级传动带(e5)；所述的驱动电机(e1)通过电机座安装在限料架(a)的右端内壁上，位于驱动电机(e1)的输出轴设置有驱动带盘(e2)，所述的驱动带盘(e2)和二级驱动带盘(d4)之间通过二级传动带(e5)相连接；所述的一级驱动带盘(d3)和拨料带盘(c2)之间通过一级传动带(e4)相连接；所述的排料电机(e3)通过电机座安装在限料架(a)的左端内壁上，且排料电机(e3)的输出轴与内滚压柱(d1)的左端轴头相连接。

6.根据权利要求2所述的一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，其特征在于：所述的卡爪(c32)为弧形结构，且位于卡爪(c32)的弧形凸起端的外壁均匀设置有刷毛。

7.根据权利要求1所述的一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，其特征在于：长纤维增强塑料颗粒滚压生产方法如下：

S1：首先将原材料混合放入到造粒机(2)内进行持续造粒，塑料颗粒有序落入到聚料块(b)上；

S2：打开排料电机(e3)，通过一级传动带(e4)带动滚动柱(c1)有序转动；通过卡爪(c32)将一定量的塑料颗粒从聚料块(b)上拨出，同时通过卡爪(c32)上设置的刷毛进行摊平；若需要调节拨料速度时通过调节滚动柱(c1)上相邻拨料模块(c3)之间的间距即可；

S3：打开驱动电机(e1)，通过二级传动带(e5)带动外滚压筒(d5)转动，通过摊料模块(d7)将塑料颗粒均摊到外滚压筒(d5)的正下方，同时塑料可以通过与外滚压筒(d5)进行挤压，适应外滚压筒(d5)上的滚压橡胶套(d61)形状，进而发生形变形成长纤维颗粒；

S4：通过内滚压柱(d1)与外滚压筒(d5)相对转动；内滚压柱(d1)与辅助橡胶套(d64)配合带动推动柱(d62)推动滚压橡胶套(d61)使得其内部嵌入的长纤维橡胶颗粒脱出；

S5：将滚压完成的长纤维增强塑料颗粒收集包装即可。

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