CN111111554A - 一种高效饲料成粒设备 - Google Patents

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CN111111554A CN202010004787.4A CN202010004787A CN111111554A CN 111111554 A CN111111554 A CN 111111554A CN 202010004787 A CN202010004787 A CN 202010004787A CN 111111554 A CN111111554 A CN 111111554A
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    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
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Abstract

本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种高效饲料成粒设备，包括驱动机构、基座机构、成粒机构、挤压机构、给料机构，设备能够进行给料，设备能够在完成成粒前对给料进行切断，设备能够进行成粒，设备能够成粒结束后恢复供料，设备能够安全运转，所述的驱动机构与基座机构相连，驱动机构与成粒机构相连，成粒机构与基座机构相连，挤压机构与基座机构相连，给料机构与基座机构相连。

Description

一种高效饲料成粒设备
技术领域
本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种高效饲料成粒设备。
背景技术
在饲料成粒工作中，传统的饲料成粒设备不能将给料和成粒过程更好的结合，造成动力浪费，且成粒过程安全系数低，容易有危险，所以设计了这种高效饲料成粒设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高效饲料成粒设备，设备能够进行给料，设备能够在完成成粒前对给料进行切断，设备能够进行成粒，设备能够成粒结束后恢复供料，设备能够安全运转。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种高效饲料成粒设备，包括驱动机构、基座机构、成粒机构、挤压机构、给料机构，设备能够进行给料，设备能够在完成成粒前对给料进行切断，设备能够进行成粒，设备能够成粒结束后恢复供料，设备能够安全运转。
所述的驱动机构与基座机构相连，驱动机构与成粒机构相连，成粒机构与基座机构相连，挤压机构与基座机构相连，给料机构与基座机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效饲料成粒设备所述的驱动机构包括驱动轮机构、异形轴机构、轴承座、下支撑，驱动轮机构与异形轴机构相连，异形轴机构与轴承座的连接方式为轴承连接，轴承座与下支撑相连；驱动轮机构包括凸块、驱动盘、套筒、内凸块、滑孔，凸块与驱动盘相连，驱动盘与套筒相连，套筒与内凸块相连，滑孔开在内凸块上；异形轴机构包括异形轴本体、配合槽、滑杆I、弹簧、联轴器、电机，异形轴本体与滑杆I相连，配合槽开在异形轴本体上，弹簧套在滑杆I上，异形轴本体与电机通过联轴器相连，异形轴本体与套筒滑动连接，内凸块与配合槽滑动连接，弹簧抵在内凸块上，异形轴本体与轴承座的连接方式为轴承连接，电机与轴承座相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效饲料成粒设备所述的基座机构包括基座本体、铰接支撑、推动液压缸、铰接块、活动槽、条形楔块、铰接支撑I，基座本体与铰接支撑相连，铰接支撑与推动液压缸相铰接，推动液压缸与铰接块相连，铰接块与条形楔块相铰接，活动槽开在条形楔块上，条形楔块与铰接支撑I相铰接，铰接支撑I与基座本体相连，基座本体与下支撑相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效饲料成粒设备所述的成粒机构包括被动轮机构、传动机构、座体、箱体、下开口、成粒座机构、滑槽I、刮刀机构、刮刀拉紧机构、滑槽II、成粒滑动腔、传力杆，被动轮机构与传力杆相铰接，传力杆与传动机构相铰接，被动轮机构与箱体相连，箱体与座体相连，下开口开在箱体上，成粒座机构与传动机构滑动连接，成粒座机构与滑槽I滑动连接，滑槽I开在箱体上，刮刀机构与箱体相铰接，刮刀机构与刮刀拉紧机构相连，滑槽II开在箱体上，滑槽II与成粒座机构滑动连接，成粒滑动腔开在箱体上；被动轮机构包括被动盘、连接轴、带倒角盘、被动配合槽，被动盘与连接轴相连，连接轴与带倒角盘相连，被动配合槽开在带倒角盘上，被动配合槽与凸块相配合，被动盘与传力杆相铰接；传动机构包括传动轴承座、传动摆臂、连杆、驱动槽I，传动轴承座与传动摆臂相铰接，传动摆臂与连杆相连，驱动槽I开在传动摆臂上，传动轴承座与箱体相连，成粒座机构包括阶梯滑杆、滑动板、成粒孔、滑块，阶梯滑杆与滑动板相连，滑动板与滑块相连，成粒孔开在滑动板上，阶梯滑杆与滑槽I滑动连接，滑块与滑槽II滑动连接；刮刀机构包括刮刀本体、铰接拉紧座、滑孔A，刮刀本体与铰接拉紧座相铰接，滑孔A开在铰接拉紧座上，刮刀本体与箱体相铰接；刮刀拉紧机构包括阶梯杆、压紧弹簧、连接座、铰接柱，阶梯杆与连接座相连，连接座与铰接柱相连，压紧弹簧套在阶梯杆上，阶梯杆与滑孔A滑动连接，压紧弹簧抵在铰接拉紧座上，铰接柱与箱体相铰接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效饲料成粒设备所述的挤压机构包括挤压推动机构、挤压限位支撑机构、滑动支撑机构、换向齿轮、齿轮轴承座、插座机构、插头机构，挤压推动机构与挤压限位支撑机构相连，挤压限位支撑机构与齿轮轴承座相连，齿轮轴承座与换向齿轮的连接方式为轴承连接，换向齿轮与挤压推动机构相啮合，换向齿轮与插头机构相啮合，插头机构与滑动支撑机构滑动连接，插头机构与插座机构相配合；挤压推动机构包括挤压液压缸、活塞杆、齿条座、齿条、复位弹簧、滑动方柱、压板，挤压液压缸与活塞杆相连，活塞杆与齿条座相连，齿条座与齿条相连，齿条座与滑动方柱相连，滑动方柱与压板相连，复位弹簧套在滑动方柱上；挤压限位支撑机构包括支撑座、方柱槽、侧开槽、上开口I，支撑座与箱体相連，支撑座与齿轮轴承座相連，齿条座与上开口I滑动连接，齿条与侧开槽滑动连接，复位弹簧抵在支撑座上，滑动方柱与方柱槽滑动连接；滑动支撑机构包括滑动支撑本体、内阶梯滑动柱、弹簧I、开槽A，滑动支撑本体与内阶梯滑动柱相连，弹簧I套在内阶梯滑动柱上，开槽A开在滑动支撑本体上，滑动支撑本体与箱体相连；插座机构包括插座支撑、插座，插座支撑与插座相连，插座支撑与箱体相连；插头机构包括带齿条插头本体、阶梯条形块、阶梯孔I，带齿条插头本体与阶梯条形块相连，阶梯孔I开在阶梯条形块上，阶梯孔I与内阶梯滑动柱滑动连接，弹簧I抵在阶梯条形块上，阶梯条形块与开槽A滑动连接，插座与带齿条插头本体相连，带齿条插头本体与换向齿轮相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效饲料成粒设备所述的给料机构包括震动座、震动滑杆、震动弹簧、上限位板、给料斗、偏心块、偏心块轴、齿轮A、齿轮B、震动电机，震动座与震动滑杆相连，震动滑杆与上限位板相连，震动弹簧套在震动滑杆上，震动弹簧两端分别抵在震动座、给料斗上，给料斗与震动滑杆滑动连接，偏心块与偏心块轴相连，偏心块轴与给料斗的连接方式为轴承连接，偏心块轴与齿轮A相连，齿轮A与齿轮B相啮合，齿轮B与震动电机相连，震动电机与给料斗相连，震动座与箱体相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效饲料成粒设备所述的带齿条插头本体与插座相连时，震动电机的电源接通。
本发明一种高效饲料成粒设备的有益效果为：
本发明一种高效饲料成粒设备，设备能够进行给料，设备能够在完成成粒前对给料进行切断，设备能够进行成粒，设备能够成粒结束后恢复供料，设备能够安全运转。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种高效饲料成粒设备的结构示意图一。
图2为本发明一种高效饲料成粒设备的结构示意图二。
图3为本发明一种高效饲料成粒设备的驱动机构1的结构示意图一。
图4为本发明一种高效饲料成粒设备的驱动机构1的结构示意图二。
图5为本发明一种高效饲料成粒设备的驱动轮机构1-1的结构示意图。
图6为本发明一种高效饲料成粒设备的异形轴机构1-2的结构示意图。
图7为本发明一种高效饲料成粒设备的基座机构2的结构示意图。
图8为本发明一种高效饲料成粒设备的成粒机构3的结构示意图一。
图9为本发明一种高效饲料成粒设备的成粒机构3的结构示意图二。
图10为本发明一种高效饲料成粒设备的被动轮机构3-1的结构示意图。
图11为本发明一种高效饲料成粒设备的传动机构3-2的结构示意图。
图12为本发明一种高效饲料成粒设备的成粒座机构3-6的结构示意图。
图13为本发明一种高效饲料成粒设备的刮刀机构3-8、刮刀拉紧机构3-9的连接结构示意图。
图14为本发明一种高效饲料成粒设备的刮刀机构3-8的结构示意图。
图15为本发明一种高效饲料成粒设备的刮刀拉紧机构3-9的结构示意图。
图16为本发明一种高效饲料成粒设备的挤压机构4的结构示意图一。
图17为本发明一种高效饲料成粒设备的挤压机构4的结构示意图二。
图18为本发明一种高效饲料成粒设备的挤压推动机构4-1的结构示意图。
图19为本发明一种高效饲料成粒设备的挤压限位支撑机构4-2的结构示意图。
图20为本发明一种高效饲料成粒设备的滑动支撑机构4-3的结构示意图。
图21为本发明一种高效饲料成粒设备的插座机构4-6的结构示意图。
图22为本发明一种高效饲料成粒设备的插头机构4-7的结构示意图。
图23为本发明一种高效饲料成粒设备的给料机构5的结构示意图。
图中：驱动机构1；驱动轮机构1-1；凸块1-1-1；驱动盘1-1-2；套筒1-1-3；内凸块1-1-4；滑孔1-1-5；异形轴机构1-2；异形轴本体1-2-1；配合槽1-2-2；滑杆I1-2-3；弹簧1-2-4；联轴器1-2-5；电机1-2-6；轴承座1-3；下支撑1-4；基座机构2；基座本体2-1；铰接支撑2-2；推动液压缸2-3；铰接块2-4；活动槽2-5；条形楔块2-6；铰接支撑I2-7；成粒机构3；被动轮机构3-1；被动盘3-1-1；连接轴3-1-2；带倒角盘3-1-3；被动配合槽3-1-4；传动机构3-2；传动轴承座3-2-1；传动摆臂3-2-2；连杆3-2-3；驱动槽I3-2-4；座体3-3；箱体3-4；下开口3-5；成粒座机构3-6；阶梯滑杆3-6-1；滑动板3-6-2；成粒孔3-6-3；滑块3-6-4；滑槽I3-7；刮刀机构3-8；刮刀本体3-8-1；铰接拉紧座3-8-2；滑孔A3-8-3；刮刀拉紧机构3-9；阶梯杆3-9-1；压紧弹簧3-9-2；连接座3-9-3；铰接柱3-9-4；滑槽II3-10；成粒滑动腔3-11；传力杆3-12；挤压机构4；挤压推动机构4-1；挤压液压缸4-1-1；活塞杆4-1-2；齿条座4-1-3；齿条4-1-4；复位弹簧4-1-5；滑动方柱4-1-6；压板4-1-7；挤压限位支撑机构4-2；支撑座4-2-1；方柱槽4-2-2；侧开槽4-2-3；上开口I4-2-4；滑动支撑机构4-3；滑动支撑本体4-3-1；内阶梯滑动柱4-3-2；弹簧I4-3-3；开槽A4-3-4；换向齿轮4-4；齿轮轴承座4-5；插座机构4-6；插座支撑4-6-1；插座4-6-2；插头机构4-7；带齿条插头本体4-7-1；阶梯条形块4-7-2；阶梯孔I4-7-3；给料机构5；震动座5-1；震动滑杆5-2；震动弹簧5-3；上限位板5-4；给料斗5-5；偏心块5-6；偏心块轴5-7；齿轮A5-8；齿轮B5-9；震动电机5-10。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23说明本实施方式，本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种高效饲料成粒设备，包括驱动机构1、基座机构2、成粒机构3、挤压机构4、给料机构5，设备能够进行给料，设备能够在完成成粒前对给料进行切断，设备能够进行成粒，设备能够成粒结束后恢复供料，设备能够安全运转。
所述的驱动机构1与基座机构2相连，驱动机构1与成粒机构3相连，成粒机构3与基座机构2相连，挤压机构4与基座机构2相连，给料机构5与基座机构2相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的驱动机构1包括驱动轮机构1-1、异形轴机构1-2、轴承座1-3、下支撑1-4，驱动轮机构1-1与异形轴机构1-2相连，异形轴机构1-2与轴承座1-3的连接方式为轴承连接，轴承座1-3与下支撑1-4相连；驱动轮机构1-1包括凸块1-1-1、驱动盘1-1-2、套筒1-1-3、内凸块1-1-4、滑孔1-1-5，凸块1-1-1与驱动盘1-1-2相连，驱动盘1-1-2与套筒1-1-3相连，套筒1-1-3与内凸块1-1-4相连，滑孔1-1-5开在内凸块1-1-4上；异形轴机构1-2包括异形轴本体1-2-1、配合槽1-2-2、滑杆I1-2-3、弹簧1-2-4、联轴器1-2-5、电机1-2-6，异形轴本体1-2-1与滑杆I1-2-3相连，配合槽1-2-2开在异形轴本体1-2-1上，弹簧1-2-4套在滑杆I1-2-3上，异形轴本体1-2-1与电机1-2-6通过联轴器1-2-5相连，异形轴本体1-2-1与套筒1-1-3滑动连接，内凸块1-1-4与配合槽1-2-2滑动连接，弹簧1-2-4抵在内凸块1-1-4上，异形轴本体1-2-1与轴承座1-3的连接方式为轴承连接，电机1-2-6与轴承座1-3相连。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的基座机构2包括基座本体2-1、铰接支撑2-2、推动液压缸2-3、铰接块2-4、活动槽2-5、条形楔块2-6、铰接支撑I2-7，基座本体2-1与铰接支撑2-2相连，铰接支撑2-2与推动液压缸2-3相铰接，推动液压缸2-3与铰接块2-4相连，铰接块2-4与条形楔块2-6相铰接，活动槽2-5开在条形楔块2-6上，条形楔块2-6与铰接支撑I2-7相铰接，铰接支撑I2-7与基座本体2-1相连，基座本体2-1与下支撑1-4相连。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的成粒机构3包括被动轮机构3-1、传动机构3-2、座体3-3、箱体3-4、下开口3-5、成粒座机构3-6、滑槽I3-7、刮刀机构3-8、刮刀拉紧机构3-9、滑槽II3-10、成粒滑动腔3-11、传力杆3-12，被动轮机构3-1与传力杆3-12相铰接，传力杆3-12与传动机构3-2相铰接，被动轮机构3-1与箱体3-4相连，箱体3-4与座体3-3相连，下开口3-5开在箱体3-4上，成粒座机构3-6与传动机构3-2滑动连接，成粒座机构3-6与滑槽I3-7滑动连接，滑槽I3-7开在箱体3-4上，刮刀机构3-8与箱体3-4相铰接，刮刀机构3-8与刮刀拉紧机构3-9相连，滑槽II3-10开在箱体3-4上，滑槽II3-10与成粒座机构3-6滑动连接，成粒滑动腔3-11开在箱体3-4上；被动轮机构3-1包括被动盘3-1-1、连接轴3-1-2、带倒角盘3-1-3、被动配合槽3-1-4，被动盘3-1-1与连接轴3-1-2相连，连接轴3-1-2与带倒角盘3-1-3相连，被动配合槽3-1-4开在带倒角盘3-1-3上，被动配合槽3-1-4与凸块1-1-1相配合，被动盘3-1-1与传力杆3-12相铰接；传动机构3-2包括传动轴承座3-2-1、传动摆臂3-2-2、连杆3-2-3、驱动槽I3-2-4，传动轴承座3-2-1与传动摆臂3-2-2相铰接，传动摆臂3-2-2与连杆3-2-3相连，驱动槽I3-2-4开在传动摆臂3-2-2上，传动轴承座3-2-1与箱体3-4相连，成粒座机构3-6包括阶梯滑杆3-6-1、滑动板3-6-2、成粒孔3-6-3、滑块3-6-4，阶梯滑杆3-6-1与滑动板3-6-2相连，滑动板3-6-2与滑块3-6-4相连，成粒孔3-6-3开在滑动板3-6-2上，阶梯滑杆3-6-1与滑槽I3-7滑动连接，滑块3-6-4与滑槽II3-10滑动连接；刮刀机构3-8包括刮刀本体3-8-1、铰接拉紧座3-8-2、滑孔A3-8-3，刮刀本体3-8-1与铰接拉紧座3-8-2相铰接，滑孔A3-8-3开在铰接拉紧座3-8-2上，刮刀本体3-8-1与箱体3-4相铰接；刮刀拉紧机构3-9包括阶梯杆3-9-1、压紧弹簧3-9-2、连接座3-9-3、铰接柱3-9-4，阶梯杆3-9-1与连接座3-9-3相连，连接座3-9-3与铰接柱3-9-4相连，压紧弹簧3-9-2套在阶梯杆3-9-1上，阶梯杆3-9-1与滑孔A3-8-3滑动连接，压紧弹簧3-9-2抵在铰接拉紧座3-8-2上，铰接柱3-9-4与箱体3-4相铰接，运转电机1-2-6带动联轴器1-2-5进行转动，联轴器1-2-5进行转动会带动异形轴本体1-2-1进行转动，异形轴本体1-2-1进行转动会带动驱动轮机构1-1进行转动，这样凸块1-1-1会通过被动配合槽3-1-4带动带倒角盘3-1-3进行转动，带倒角盘3-1-3进行转动会带动被动盘3-1-1进行转动，被动盘3-1-1进行转动会通过传力杆3-12带动传动摆臂3-2-2进行往复摆动，传动摆臂3-2-2进行往复摆动会带动驱动槽I3-2-4带动阶梯滑杆3-6-1进行往复运动，阶梯滑杆3-6-1会带动滑动板3-6-2进行往复运动，当滑动板3-6-2将成粒孔3-6-3带动到压板4-1-7的正下方时，向下运动的压板4-1-7会将饲料进行挤压，将饲料从成粒孔3-6-3挤出，然后滑动板3-6-2复位时，刮刀本体3-8-1会将被从成粒孔3-6-3挤出的饲料进行切断，由于压紧弹簧3-9-2的作用可以保证刮刀本体3-8-1始终贴合在滑动板3-6-2上，这样可以保证切割的顺畅，同时如果有过硬物质混入，可以保证压紧弹簧3-9-2可以吸收一定的能量，防止刮刀本体3-8-1发生刚性碰撞，发生破损。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的挤压机构4包括挤压推动机构4-1、挤压限位支撑机构4-2、滑动支撑机构4-3、换向齿轮4-4、齿轮轴承座4-5、插座机构4-6、插头机构4-7，挤压推动机构4-1与挤压限位支撑机构4-2相连，挤压限位支撑机构4-2与齿轮轴承座4-5相连，齿轮轴承座4-5与换向齿轮4-4的连接方式为轴承连接，换向齿轮4-4与挤压推动机构4-1相啮合，换向齿轮4-4与插头机构4-7相啮合，插头机构4-7与滑动支撑机构4-3滑动连接，插头机构4-7与插座机构4-6相配合；挤压推动机构4-1包括挤压液压缸4-1-1、活塞杆4-1-2、齿条座4-1-3、齿条4-1-4、复位弹簧4-1-5、滑动方柱4-1-6、压板4-1-7，挤压液压缸4-1-1与活塞杆4-1-2相连，活塞杆4-1-2与齿条座4-1-3相连，齿条座4-1-3与齿条4-1-4相连，齿条座4-1-3与滑动方柱4-1-6相连，滑动方柱4-1-6与压板4-1-7相连，复位弹簧4-1-5套在滑动方柱4-1-6上；挤压限位支撑机构4-2包括支撑座4-2-1、方柱槽4-2-2、侧开槽4-2-3、上开口I4-2-4，支撑座4-2-1与箱体3-4相連，支撑座4-2-1与齿轮轴承座4-5相連，齿条座4-1-3与上开口I4-2-4滑动连接，齿条4-1-4与侧开槽4-2-3滑动连接，复位弹簧4-1-5抵在支撑座4-2-1上，滑动方柱4-1-6与方柱槽4-2-2滑动连接；滑动支撑机构4-3包括滑动支撑本体4-3-1、内阶梯滑动柱4-3-2、弹簧I4-3-3、开槽A4-3-4，滑动支撑本体4-3-1与内阶梯滑动柱4-3-2相连，弹簧I4-3-3套在内阶梯滑动柱4-3-2上，开槽A4-3-4开在滑动支撑本体4-3-1上，滑动支撑本体4-3-1与箱体3-4相连；插座机构4-6包括插座支撑4-6-1、插座4-6-2，插座支撑4-6-1与插座4-6-2相连，插座支撑4-6-1与箱体3-4相连；插头机构4-7包括带齿条插头本体4-7-1、阶梯条形块4-7-2、阶梯孔I4-7-3，带齿条插头本体4-7-1与阶梯条形块4-7-2相连，阶梯孔I4-7-3开在阶梯条形块4-7-2上，阶梯孔I4-7-3与内阶梯滑动柱4-3-2滑动连接，弹簧I4-3-3抵在阶梯条形块4-7-2上，阶梯条形块4-7-2与开槽A4-3-4滑动连接，插座4-6-2与带齿条插头本体4-7-1相连，带齿条插头本体4-7-1与换向齿轮4-4相啮合。
具体实施方式六：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给料机构5包括震动座5-1、震动滑杆5-2、震动弹簧5-3、上限位板5-4、给料斗5-5、偏心块5-6、偏心块轴5-7、齿轮A5-8、齿轮B5-9、震动电机5-10，震动座5-1与震动滑杆5-2相连，震动滑杆5-2与上限位板5-4相连，震动弹簧5-3套在震动滑杆5-2上，震动弹簧5-3两端分别抵在震动座5-1、给料斗5-5上，给料斗5-5与震动滑杆5-2滑动连接，偏心块5-6与偏心块轴5-7相连，偏心块轴5-7与给料斗5-5的连接方式为轴承连接，偏心块轴5-7与齿轮A5-8相连，齿轮A5-8与齿轮B5-9相啮合，齿轮B5-9与震动电机5-10相连，震动电机5-10与给料斗5-5相连，震动座5-1与箱体3-4相连，带齿条插头本体4-7-1与插座4-6-2相连，震动电机5-10运转带动齿轮B5-9进行转动，齿轮B5-9进行转动会带动齿轮A5-8进行转动，齿轮A5-8进行转动会带动偏心块轴5-7进行转动，偏心块轴5-7进行转动带动偏心块5-6进行转动，偏心块5-6进行转动会形成上下交替的偏振力，在偏振力的带动下，给料斗5-5会进行向下压震动弹簧5-3，然后又在震动弹簧5-3的回弹作用下进行复位，这样会使得给料斗5-5进行持续的震动，从而带动给料斗5-5内的饲料进行前进进入到成粒滑动腔3-11内；设备能够在完成成粒前对给料进行切断，通过向挤压液压缸4-1-1内注入液压油，在油压的带动下活塞杆4-1-2向下运动，活塞杆4-1-2向下运动会通过齿条座4-1-3带动齿条4-1-4向下运动，齿条4-1-4向下运动会带动换向齿轮4-4带动带齿条插头本体4-7-1向上运动，带齿条插头本体4-7-1会脱离与插座支撑4-6-1的连接，此时停止给料，成粒结束后反向向挤压液压缸4-1-1内注入液压油，在油压的带动下齿条4-1-4会进行复位，齿条4-1-4会带动带齿条插头本体4-7-1复位重新与插座4-6-2相连，这样就可以恢复震动电机5-10的运转，这样可以节约能源，也可以让给料环节和成粒环节配合更加好；设备能够安全运转，当发生故障时，可以向推动液压缸2-3内注入液压油，在油压的带动下推动铰接块2-4，铰接块2-4会带动条形楔块2-6向上运动，条形楔块2-6向上运动会挤压驱动盘1-1-2，使得凸块1-1-1脱离与被动配合槽3-1-4的配合，这样被动盘3-1-1停止转动，成粒过程停止，保证电机1-2-6的安全，防止电机1-2-6烧坏，此过程中弹簧1-2-4会被内凸块1-1-4进行压缩，当排除故障后，反向向推动液压缸2-3内注入液压油，弹簧1-2-4会带动凸块1-1-1进行复位，可以继续正常成粒。
具体实施方式七：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的带齿条插头本体4-7-1与插座4-6-2相连时，震动电机5-10的电源接通。
本设备的工作原理是：设备能够进行给料，带齿条插头本体4-7-1与插座4-6-2相连，震动电机5-10运转带动齿轮B5-9进行转动，齿轮B5-9进行转动会带动齿轮A5-8进行转动，齿轮A5-8进行转动会带动偏心块轴5-7进行转动，偏心块轴5-7进行转动带动偏心块5-6进行转动，偏心块5-6进行转动会形成上下交替的偏振力，在偏振力的带动下，给料斗5-5会进行向下压震动弹簧5-3，然后又在震动弹簧5-3的回弹作用下进行复位，这样会使得给料斗5-5进行持续的震动，从而带动给料斗5-5内的饲料进行前进进入到成粒滑动腔3-11内；设备能够在完成成粒前对给料进行切断，通过向挤压液压缸4-1-1内注入液压油，在油压的带动下活塞杆4-1-2向下运动，活塞杆4-1-2向下运动会通过齿条座4-1-3带动齿条4-1-4向下运动，齿条4-1-4向下运动会带动换向齿轮4-4带动带齿条插头本体4-7-1向上运动，带齿条插头本体4-7-1会脱离与插座支撑4-6-1的连接，此时停止给料；设备能够进行成粒，运转电机1-2-6带动联轴器1-2-5进行转动，联轴器1-2-5进行转动会带动异形轴本体1-2-1进行转动，异形轴本体1-2-1进行转动会带动驱动轮机构1-1进行转动，这样凸块1-1-1会通过被动配合槽3-1-4带动带倒角盘3-1-3进行转动，带倒角盘3-1-3进行转动会带动被动盘3-1-1进行转动，被动盘3-1-1进行转动会通过传力杆3-12带动传动摆臂3-2-2进行往复摆动，传动摆臂3-2-2进行往复摆动会带动驱动槽I3-2-4带动阶梯滑杆3-6-1进行往复运动，阶梯滑杆3-6-1会带动滑动板3-6-2进行往复运动，当滑动板3-6-2将成粒孔3-6-3带动到压板4-1-7的正下方时，向下运动的压板4-1-7会将饲料进行挤压，将饲料从成粒孔3-6-3挤出，然后滑动板3-6-2复位时，刮刀本体3-8-1会将被从成粒孔3-6-3挤出的饲料进行切断，由于压紧弹簧3-9-2的作用可以保证刮刀本体3-8-1始终贴合在滑动板3-6-2上，这样可以保证切割的顺畅，同时如果有过硬物质混入，可以保证压紧弹簧3-9-2可以吸收一定的能量，防止刮刀本体3-8-1发生刚性碰撞，发生破损；设备能够成粒结束后恢复供料，成粒结束后反向向挤压液压缸4-1-1内注入液压油，在油压的带动下齿条4-1-4会进行复位，齿条4-1-4会带动带齿条插头本体4-7-1复位重新与插座4-6-2相连，这样就可以恢复震动电机5-10的运转，这样可以节约能源，也可以让给料环节和成粒环节配合更加好；设备能够安全运转，当发生故障时，可以向推动液压缸2-3内注入液压油，在油压的带动下推动铰接块2-4，铰接块2-4会带动条形楔块2-6向上运动，条形楔块2-6向上运动会挤压驱动盘1-1-2，使得凸块1-1-1脱离与被动配合槽3-1-4的配合，这样被动盘3-1-1停止转动，成粒过程停止，保证电机1-2-6的安全，防止电机1-2-6烧坏，此过程中弹簧1-2-4会被内凸块1-1-4进行压缩，当排除故障后，反向向推动液压缸2-3内注入液压油，弹簧1-2-4会带动凸块1-1-1进行复位，可以继续正常成粒。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效饲料成粒设备，包括驱动机构(1)、基座机构(2)、成粒机构(3)、挤压机构(4)、给料机构(5)，其特征在于：所述的驱动机构(1)与基座机构(2)相连，驱动机构(1)与成粒机构(3)相连，成粒机构(3)与基座机构(2)相连，挤压机构(4)与基座机构(2)相连，给料机构(5)与基座机构(2)相连。
2.根据权利要求1所述的一种高效饲料成粒设备，其特征在于：所述的驱动机构(1)包括驱动轮机构(1-1)、异形轴机构(1-2)、轴承座(1-3)、下支撑(1-4)，驱动轮机构(1-1)与异形轴机构(1-2)相连，异形轴机构(1-2)与轴承座(1-3)的连接方式为轴承连接，轴承座(1-3)与下支撑(1-4)相连；驱动轮机构(1-1)包括凸块(1-1-1)、驱动盘(1-1-2)、套筒(1-1-3)、内凸块(1-1-4)、滑孔(1-1-5)，凸块(1-1-1)与驱动盘(1-1-2)相连，驱动盘(1-1-2)与套筒(1-1-3)相连，套筒(1-1-3)与内凸块(1-1-4)相连，滑孔(1-1-5)开在内凸块(1-1-4)上；异形轴机构(1-2)包括异形轴本体(1-2-1)、配合槽(1-2-2)、滑杆I(1-2-3)、弹簧(1-2-4)、联轴器(1-2-5)、电机(1-2-6)，异形轴本体(1-2-1)与滑杆I(1-2-3)相连，配合槽(1-2-2)开在异形轴本体(1-2-1)上，弹簧(1-2-4)套在滑杆I(1-2-3)上，异形轴本体(1-2-1)与电机(1-2-6)通过联轴器(1-2-5)相连，异形轴本体(1-2-1)与套筒(1-1-3)滑动连接，内凸块(1-1-4)与配合槽(1-2-2)滑动连接，弹簧(1-2-4)抵在内凸块(1-1-4)上，异形轴本体(1-2-1)与轴承座(1-3)的连接方式为轴承连接，电机(1-2-6)与轴承座(1-3)相连。
3.根据权利要求1所述的一种高效饲料成粒设备，其特征在于：所述的基座机构(2)包括基座本体(2-1)、铰接支撑(2-2)、推动液压缸(2-3)、铰接块(2-4)、活动槽(2-5)、条形楔块(2-6)、铰接支撑I(2-7)，基座本体(2-1)与铰接支撑(2-2)相连，铰接支撑(2-2)与推动液压缸(2-3)相铰接，推动液压缸(2-3)与铰接块(2-4)相连，铰接块(2-4)与条形楔块(2-6)相铰接，活动槽(2-5)开在条形楔块(2-6)上，条形楔块(2-6)与铰接支撑I(2-7)相铰接，铰接支撑I(2-7)与基座本体(2-1)相连，基座本体(2-1)与下支撑(1-4)相连。
4.根据权利要求1所述的一种高效饲料成粒设备，其特征在于：所述的成粒机构(3)包括被动轮机构(3-1)、传动机构(3-2)、座体(3-3)、箱体(3-4)、下开口(3-5)、成粒座机构(3-6)、滑槽I(3-7)、刮刀机构(3-8)、刮刀拉紧机构(3-9)、滑槽II(3-10)、成粒滑动腔(3-11)、传力杆(3-12)，被动轮机构(3-1)与传力杆(3-12)相铰接，传力杆(3-12)与传动机构(3-2)相铰接，被动轮机构(3-1)与箱体(3-4)相连，箱体(3-4)与座体(3-3)相连，下开口(3-5)开在箱体(3-4)上，成粒座机构(3-6)与传动机构(3-2)滑动连接，成粒座机构(3-6)与滑槽I(3-7)滑动连接，滑槽I(3-7)开在箱体(3-4)上，刮刀机构(3-8)与箱体(3-4)相铰接，刮刀机构(3-8)与刮刀拉紧机构(3-9)相连，滑槽II(3-10)开在箱体(3-4)上，滑槽II(3-10)与成粒座机构(3-6)滑动连接，成粒滑动腔(3-11)开在箱体(3-4)上；被动轮机构(3-1)包括被动盘(3-1-1)、连接轴(3-1-2)、带倒角盘(3-1-3)、被动配合槽(3-1-4)，被动盘(3-1-1)与连接轴(3-1-2)相连，连接轴(3-1-2)与带倒角盘(3-1-3)相连，被动配合槽(3-1-4)开在带倒角盘(3-1-3)上，被动配合槽(3-1-4)与凸块(1-1-1)相配合，被动盘(3-1-1)与传力杆(3-12)相铰接；传动机构(3-2)包括传动轴承座(3-2-1)、传动摆臂(3-2-2)、连杆(3-2-3)、驱动槽I(3-2-4)，传动轴承座(3-2-1)与传动摆臂(3-2-2)相铰接，传动摆臂(3-2-2)与连杆(3-2-3)相连，驱动槽I(3-2-4)开在传动摆臂(3-2-2)上，传动轴承座(3-2-1)与箱体(3-4)相连，成粒座机构(3-6)包括阶梯滑杆(3-6-1)、滑动板(3-6-2)、成粒孔(3-6-3)、滑块(3-6-4)，阶梯滑杆(3-6-1)与滑动板(3-6-2)相连，滑动板(3-6-2)与滑块(3-6-4)相连，成粒孔(3-6-3)开在滑动板(3-6-2)上，阶梯滑杆(3-6-1)与滑槽I(3-7)滑动连接，滑块(3-6-4)与滑槽II(3-10)滑动连接；刮刀机构(3-8)包括刮刀本体(3-8-1)、铰接拉紧座(3-8-2)、滑孔A(3-8-3)，刮刀本体(3-8-1)与铰接拉紧座(3-8-2)相铰接，滑孔A(3-8-3)开在铰接拉紧座(3-8-2)上，刮刀本体(3-8-1)与箱体(3-4)相铰接；刮刀拉紧机构(3-9)包括阶梯杆(3-9-1)、压紧弹簧(3-9-2)、连接座(3-9-3)、铰接柱(3-9-4)，阶梯杆(3-9-1)与连接座(3-9-3)相连，连接座(3-9-3)与铰接柱(3-9-4)相连，压紧弹簧(3-9-2)套在阶梯杆(3-9-1)上，阶梯杆(3-9-1)与滑孔A(3-8-3)滑动连接，压紧弹簧(3-9-2)抵在铰接拉紧座(3-8-2)上，铰接柱(3-9-4)与箱体(3-4)相铰接。
5.根据权利要求1所述的一种高效饲料成粒设备，其特征在于：所述的挤压机构(4)包括挤压推动机构(4-1)、挤压限位支撑机构(4-2)、滑动支撑机构(4-3)、换向齿轮(4-4)、齿轮轴承座(4-5)、插座机构(4-6)、插头机构(4-7)，挤压推动机构(4-1)与挤压限位支撑机构(4-2)相连，挤压限位支撑机构(4-2)与齿轮轴承座(4-5)相连，齿轮轴承座(4-5)与换向齿轮(4-4)的连接方式为轴承连接，换向齿轮(4-4)与挤压推动机构(4-1)相啮合，换向齿轮(4-4)与插头机构(4-7)相啮合，插头机构(4-7)与滑动支撑机构(4-3)滑动连接，插头机构(4-7)与插座机构(4-6)相配合；挤压推动机构(4-1)包括挤压液压缸(4-1-1)、活塞杆(4-1-2)、齿条座(4-1-3)、齿条(4-1-4)、复位弹簧(4-1-5)、滑动方柱(4-1-6)、压板(4-1-7)，挤压液压缸(4-1-1)与活塞杆(4-1-2)相连，活塞杆(4-1-2)与齿条座(4-1-3)相连，齿条座(4-1-3)与齿条(4-1-4)相连，齿条座(4-1-3)与滑动方柱(4-1-6)相连，滑动方柱(4-1-6)与压板(4-1-7)相连，复位弹簧(4-1-5)套在滑动方柱(4-1-6)上；挤压限位支撑机构(4-2)包括支撑座(4-2-1)、方柱槽(4-2-2)、侧开槽(4-2-3)、上开口I(4-2-4)，支撑座(4-2-1)与箱体(3-4)相連，支撑座(4-2-1)与齿轮轴承座(4-5)相連，齿条座(4-1-3)与上开口I(4-2-4)滑动连接，齿条(4-1-4)与侧开槽(4-2-3)滑动连接，复位弹簧(4-1-5)抵在支撑座(4-2-1)上，滑动方柱(4-1-6)与方柱槽(4-2-2)滑动连接；滑动支撑机构(4-3)包括滑动支撑本体(4-3-1)、内阶梯滑动柱(4-3-2)、弹簧I(4-3-3)、开槽A(4-3-4)，滑动支撑本体(4-3-1)与内阶梯滑动柱(4-3-2)相连，弹簧I(4-3-3)套在内阶梯滑动柱(4-3-2)上，开槽A(4-3-4)开在滑动支撑本体(4-3-1)上，滑动支撑本体(4-3-1)与箱体(3-4)相连；插座机构(4-6)包括插座支撑(4-6-1)、插座(4-6-2)，插座支撑(4-6-1)与插座(4-6-2)相连，插座支撑(4-6-1)与箱体(3-4)相连；插头机构(4-7)包括带齿条插头本体(4-7-1)、阶梯条形块(4-7-2)、阶梯孔I(4-7-3)，带齿条插头本体(4-7-1)与阶梯条形块(4-7-2)相连，阶梯孔I(4-7-3)开在阶梯条形块(4-7-2)上，带齿条插头本体(4-7-1)与换向齿轮(4-4)相啮合，阶梯孔I(4-7-3)与内阶梯滑动柱(4-3-2)滑动连接，弹簧I(4-3-3)抵在阶梯条形块(4-7-2)上，阶梯条形块(4-7-2)与开槽A(4-3-4)滑动连接，插座(4-6-2)与带齿条插头本体(4-7-1)相连，带齿条插头本体(4-7-1)与换向齿轮(4-4)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种高效饲料成粒设备，其特征在于：所述的给料机构(5)包括震动座(5-1)、震动滑杆(5-2)、震动弹簧(5-3)、上限位板(5-4)、给料斗(5-5)、偏心块(5-6)、偏心块轴(5-7)、齿轮A(5-8)、齿轮B(5-9)、震动电机(5-10)，震动座(5-1)与震动滑杆(5-2)相连，震动滑杆(5-2)与上限位板(5-4)相连，震动弹簧(5-3)套在震动滑杆(5-2)上，震动弹簧(5-3)两端分别抵在震动座(5-1)、给料斗(5-5)上，给料斗(5-5)与震动滑杆(5-2)滑动连接，偏心块(5-6)与偏心块轴(5-7)相连，偏心块轴(5-7)与给料斗(5-5)的连接方式为轴承连接，偏心块轴(5-7)与齿轮A(5-8)相连，齿轮A(5-8)与齿轮B(5-9)相啮合，齿轮B(5-9)与震动电机(5-10)相连，震动电机(5-10)与给料斗(5-5)相连，震动座(5-1)与箱体(3-4)相连。
7.根据权利要求5或6所述的一种高效饲料成粒设备，其特征在于：所述的带齿条插头本体(4-7-1)与插座(4-6-2)相连时，震动电机(5-10)的电源接通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112220084A (zh) * 2020-10-14 2021-01-15 张涛 一种农业饲料生产用带有自动进料功能的自动剥落制粒机

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