CN111282696B - 一种中药材剪碎研磨处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种剪碎研磨设备，更具体的说是一种中药材剪碎研磨处理设备，包括剪碎机构、机身机构、研磨机构、收集机构、震动传递机构，设备能够进行搅碎，设备能够防止堵料，设备能够进行研磨，设备能够进行研磨时触发给料，设备能够自动集粉，所述的剪碎机构与机身机构相连，机身机构与研磨机构相连，研磨机构与剪碎机构相连，收集机构与机身机构相连，收集机构与研磨机构相接触，震动传递机构与剪碎机构滑动连接，机身机构与震动传递机构相连。

Description

一种中药材剪碎研磨处理设备
技术领域
本发明涉及一种剪碎研磨设备，更具体的说是一种中药材剪碎研磨处理设备。
背景技术
在药材处理中，传统的处理方式中，破碎与研磨环节脱节，动力在传递过程中会造成浪费，所以设计了这种中药材剪碎研磨处理设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种中药材剪碎研磨处理设备，设备能够进行搅碎，设备能够防止堵料，设备能够进行研磨，设备能够进行研磨时触发给料，设备能够自动集粉。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种剪碎研磨设备，更具体的说是一种中药材剪碎研磨处理设备，包括剪碎机构、机身机构、研磨机构、收集机构、震动传递机构，设备能够进行搅碎，设备能够防止堵料，设备能够进行研磨，设备能够进行研磨时触发给料，设备能够自动集粉。
所述的剪碎机构与机身机构相连，机身机构与研磨机构相连，研磨机构与剪碎机构相连，收集机构与机身机构相连，收集机构与研磨机构相接触，震动传递机构与剪碎机构滑动连接，机身机构与震动传递机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种中药材剪碎研磨处理设备所述的剪碎机构包括滑动门机构、移动闸门机构、搅碎机身机构、搅碎电机、联轴器、搅碎轴、搅碎刀，滑动门机构与移动闸门机构相连，移动闸门机构与搅碎机身机构滑动连接，搅碎机身机构与搅碎电机相连，搅碎电机与搅碎轴通过联轴器相连，搅碎轴与搅碎机身机构的连接方式为轴承连接，搅碎轴与搅碎刀相连；滑动门机构包括门体、门开口、滑动条、方孔、配合杆、插头，门开口开在门体上，滑动条与门体相连，方孔开在门体上，配合杆与门体相连，插头与门体相连；移动闸门机构包括斜柱、移动闸门本体、阶梯座，斜柱与门体相连，斜柱与移动闸门本体相连，移动闸门本体与阶梯座相连；搅碎机身机构包括支腿、机身本体、轴承座、进料口、出料口、连接座、出料管、阶梯槽、闸门开槽，支腿与机身本体相连，轴承座与机身本体相连，进料口开在机身本体上，出料口开在机身本体上，连接座与机身本体相连，出料管与机身本体相连，出料管与出料口相连通，阶梯槽开在连接座上，闸门开槽开在出料管上，移动闸门本体与闸门开槽滑动连接，阶梯座与阶梯槽滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种中药材剪碎研磨处理设备所述的机身机构包括基座、滑孔、U型支撑、滑槽、研磨机身、焊接槽、圈板、横向滑槽、拐角支撑、震动弹簧、震动滑柱、限位板、插座、焊接槽I、研磨槽、研磨出料孔、出粉管机构，基座与研磨机身相连，滑孔开在U型支撑上，U型支撑与研磨机身相连，滑槽开在研磨机身上，焊接槽开在研磨机身上，圈板与研磨机身相连，横向滑槽开在圈板上，拐角支撑与研磨机身相连，震动弹簧套在震动滑柱上，震动滑柱与拐角支撑相连，震动滑柱与限位板相连，插座与研磨机身相连，焊接槽I开在研磨机身上，研磨槽开在研磨机身上，研磨出料孔开在研磨机身上，出粉管机构与研磨机身相连，滑动条与横向滑槽滑动连接，支腿与研磨机身相连；出粉管机构包括出粉管本体、管进口、管出口、出粉单向阀，出粉管本体与研磨机身相连，管进口设置在出粉管本体上，管出口设置在出粉管本体上，出粉单向阀设置在管出口内，管进口与研磨出料孔相连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种中药材剪碎研磨处理设备所述的研磨机构包括伺服电机、联轴器I、轴承座I、活动座机构、螺纹杆、轴承座II、带座滑杆、搅动电机、搅动轮、带螺纹杆研磨头，伺服电机与研磨机身相连，伺服电机与螺纹杆通过联轴器I相连，活动座机构与螺纹杆通过螺纹连接，螺纹杆与轴承座II的连接方式为轴承连接，轴承座II与带座滑杆相连，带座滑杆与轴承座I相连，带座滑杆与活动座机构滑动连接，搅动电机与活动座机构相连，搅动电机与搅动轮相连，带螺纹杆研磨头与活动座机构通过螺纹连接，轴承座I与焊接槽相连，轴承座II与焊接槽I相连；活动座机构包括螺纹孔、连杆、二级座、光孔、光孔I、螺纹孔I、往复移动座、斜杆座、驱动槽、横杆、滑动盘，螺纹孔与带螺纹杆研磨头的连接方式为螺纹连接，螺纹孔设置在连杆上，连杆与二级座相连，光孔开在二级座上，光孔I开在二级座上，光孔I与带座滑杆滑动连接，螺纹孔I设置在往复移动座上，往复移动座与斜杆座相连，驱动槽开在斜杆座上，驱动槽与配合杆滑动连接，横杆与往复移动座相连，横杆与光孔滑动连接，横杆与滑动盘相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种中药材剪碎研磨处理设备所述的收集机构包括楔形板、连接板、复位弹簧、带座滑动杆、气囊、集粉箱、喷出管、喷出单向阀、进入开口，楔形板与滑动盘相接触，楔形板与连接板相连，连接板与带座滑动杆相连，复位弹簧套在带座滑动杆上，带座滑动杆与滑孔滑动连接，复位弹簧抵在U型支撑上，带座滑动杆与气囊相接触，气囊与集粉箱相连，喷出管与集粉箱相连，喷出单向阀设置在喷出管内，进入开口开在集粉箱上，进入开口与管出口相连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种中药材剪碎研磨处理设备所述的震动传递机构包括传递出口、震动斗体、带孔板、传递进口、震动电机、震动联轴器、连接板座、偏心轮、偏心轮轴，传递出口设置在震动斗体上，震动斗体与带孔板相连，传递进口设置在震动斗体上，传递进口与出料管滑动连接，震动电机与连接板座相连，连接板座与震动斗体相连，震动电机与偏心轮轴通过震动联轴器相连，偏心轮轴与连接板座的连接方式为轴承连接，带孔板与震动滑柱滑动连接，震动弹簧抵在带孔板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种中药材剪碎研磨处理设备所述的出粉管本体内的压力大于外界时，出粉单向阀会向外界打开。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种中药材剪碎研磨处理设备所述的集粉箱的内部压力大于外界时，喷出单向阀向外打开。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种中药材剪碎研磨处理设备所述的插头与插座接通时，震动电机的电源接通。
本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的有益效果为：
本发明一种中药材剪碎研磨处理设备，设备能够进行搅碎，设备能够防止堵料，设备能够进行研磨，设备能够进行研磨时触发给料，设备能够自动集粉。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的结构示意图一。
图2为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的结构示意图二。
图3为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的结构示意图三。
图4为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的剪碎机构1的结构示意图一。
图5为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的剪碎机构1的结构示意图二。
图6为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的滑动门机构1-1的结构示意图。
图7为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的移动闸门机构1-2的结构示意图。
图8为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的搅碎机身机构1-3的结构示意图一。
图9为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的搅碎机身机构1-3的结构示意图二。
图10为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的机身机构2的结构示意图一。
图11为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的机身机构2的结构示意图二。
图12为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的机身机构2的结构示意图三。
图13为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的出粉管机构2-17的结构示意图。
图14为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的研磨机构3的结构示意图。
图15为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的活动座机构3-4的结构示意图。
图16为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的收集机构4的结构示意图一。
图17为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的收集机构4的结构示意图二。
图18为本发明一种中药材剪碎研磨处理设备的震动传递机构5的结构示意图。
图中：剪碎机构1；滑动门机构1-1；门体1-1-1；门开口1-1-2；滑动条1-1-3；方孔1-1-4；配合杆1-1-5；插头1-1-6；移动闸门机构1-2；斜柱1-2-1；移动闸门本体1-2-2；阶梯座1-2-3；搅碎机身机构1-3；支腿1-3-1；机身本体1-3-2；轴承座1-3-3；进料口1-3-4；出料口1-3-5；连接座1-3-6；出料管1-3-7；阶梯槽1-3-8；闸门开槽1-3-9；搅碎电机1-4；联轴器1-5；搅碎轴1-6；搅碎刀1-7；机身机构2；基座2-1；滑孔2-2；U型支撑2-3；滑槽2-4；研磨机身2-5；焊接槽2-6；圈板2-7；横向滑槽2-8；拐角支撑2-9；震动弹簧2-10；震动滑柱2-11；限位板2-12；插座2-13；焊接槽I2-14；研磨槽2-15；研磨出料孔2-16；出粉管机构2-17；出粉管本体2-17-1；管进口2-17-2；管出口2-17-3；出粉单向阀2-17-4；研磨机构3；伺服电机3-1；联轴器I3-2；轴承座I3-3；活动座机构3-4；螺纹孔3-4-1；连杆3-4-2；二级座3-4-3；光孔3-4-4；光孔I3-4-5；螺纹孔I3-4-6；往复移动座3-4-7；斜杆座3-4-8；驱动槽3-4-9；横杆3-4-10；滑动盘3-4-11；螺纹杆3-5；轴承座II3-6；带座滑杆3-7；搅动电机3-8；搅动轮3-9；带螺纹杆研磨头3-10；收集机构4；楔形板4-1；连接板4-2；复位弹簧4-3；带座滑动杆4-4；气囊4-5；集粉箱4-6；喷出管4-7；喷出单向阀4-8；进入开口4-9；震动传递机构5；传递出口5-1；震动斗体5-2；带孔板5-3；传递进口5-4；震动电机5-5；震动联轴器5-6；连接板座5-7；偏心轮5-8；偏心轮轴5-9。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本发明涉及一种剪碎研磨设备，更具体的说是一种中药材剪碎研磨处理设备，包括剪碎机构1、机身机构2、研磨机构3、收集机构4、震动传递机构5，设备能够进行搅碎，设备能够防止堵料，设备能够进行研磨，设备能够进行研磨时触发给料，设备能够自动集粉。
所述的剪碎机构1与机身机构2相连，机身机构2与研磨机构3相连，研磨机构3与剪碎机构1相连，收集机构4与机身机构2相连，收集机构4与研磨机构3相接触，震动传递机构5与剪碎机构1滑动连接，机身机构2与震动传递机构5相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的剪碎机构1包括滑动门机构1-1、移动闸门机构1-2、搅碎机身机构1-3、搅碎电机1-4、联轴器1-5、搅碎轴1-6、搅碎刀1-7，滑动门机构1-1与移动闸门机构1-2相连，移动闸门机构1-2与搅碎机身机构1-3滑动连接，搅碎机身机构1-3与搅碎电机1-4相连，搅碎电机1-4与搅碎轴1-6通过联轴器1-5相连，搅碎轴1-6与搅碎机身机构1-3的连接方式为轴承连接，搅碎轴1-6与搅碎刀1-7相连，通过搅碎电机1-4运转带动联轴器1-5进行转动，联轴器1-5进行转动会通过搅碎轴1-6带动搅碎刀1-7进行转动，搅碎刀1-7进行转动可以将从进料口1-3-4加入的药材进行搅碎；滑动门机构1-1包括门体1-1-1、门开口1-1-2、滑动条1-1-3、方孔1-1-4、配合杆1-1-5、插头1-1-6，门开口1-1-2开在门体1-1-1上，滑动条1-1-3与门体1-1-1相连，方孔1-1-4开在门体1-1-1上，配合杆1-1-5与门体1-1-1相连，插头1-1-6与门体1-1-1相连；移动闸门机构1-2包括斜柱1-2-1、移动闸门本体1-2-2、阶梯座1-2-3，斜柱1-2-1与门体1-1-1相连，斜柱1-2-1与移动闸门本体1-2-2相连，移动闸门本体1-2-2与阶梯座1-2-3相连；搅碎机身机构1-3包括支腿1-3-1、机身本体1-3-2、轴承座1-3-3、进料口1-3-4、出料口1-3-5、连接座1-3-6、出料管1-3-7、阶梯槽1-3-8、闸门开槽1-3-9，支腿1-3-1与机身本体1-3-2相连，轴承座1-3-3与机身本体1-3-2相连，进料口1-3-4开在机身本体1-3-2上，出料口1-3-5开在机身本体1-3-2上，连接座1-3-6与机身本体1-3-2相连，出料管1-3-7与机身本体1-3-2相连，出料管1-3-7与出料口1-3-5相连通，阶梯槽1-3-8开在连接座1-3-6上，闸门开槽1-3-9开在出料管1-3-7上，移动闸门本体1-2-2与闸门开槽1-3-9滑动连接，阶梯座1-2-3与阶梯槽1-3-8滑动连接，当伺服电机3-1正向运转时，往复移动座3-4-7会带动斜杆座3-4-8向靠近轴承座II3-6的方向进行运动，斜杆座3-4-8会通过驱动槽3-4-9去推动配合杆1-1-5，配合杆1-1-5会带动门体1-1-1进行滑动，门体1-1-1进行滑动时会带动斜柱1-2-1进行运动，斜柱1-2-1会带动移动闸门本体1-2-2从闸门开槽1-3-9内滑动出来，这样被搅碎的料才会被放出来，这样可以将每次研磨和搅碎的量进行控制，防止研磨工作还没做好，上方搅碎的料多于研磨效率，门体1-1-1继续运动会带动插头1-1-6与插座2-13相连，这样震动电机5-5才会进行运转，这样就可以做到不研磨不进行给料，两步控制，保证研磨的有效进行，保证搅碎后进给的药材不会超过研磨的量，然后反向运转伺服电机3-1时，插头1-1-6与插座2-13断开，震动电机5-5停转不再给料，移动闸门本体1-2-2重新插入闸门开槽1-3-9内，完全停止给料功能，但是研磨依旧在进行，这样再次保证了研磨产量可以匹配进料量。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的机身机构2包括基座2-1、滑孔2-2、U型支撑2-3、滑槽2-4、研磨机身2-5、焊接槽2-6、圈板2-7、横向滑槽2-8、拐角支撑2-9、震动弹簧2-10、震动滑柱2-11、限位板2-12、插座2-13、焊接槽I2-14、研磨槽2-15、研磨出料孔2-16、出粉管机构2-17，基座2-1与研磨机身2-5相连，滑孔2-2开在U型支撑2-3上，U型支撑2-3与研磨机身2-5相连，滑槽2-4开在研磨机身2-5上，焊接槽2-6开在研磨机身2-5上，圈板2-7与研磨机身2-5相连，横向滑槽2-8开在圈板2-7上，拐角支撑2-9与研磨机身2-5相连，震动弹簧2-10套在震动滑柱2-11上，震动滑柱2-11与拐角支撑2-9相连，震动滑柱2-11与限位板2-12相连，插座2-13与研磨机身2-5相连，焊接槽I2-14开在研磨机身2-5上，研磨槽2-15开在研磨机身2-5上，研磨出料孔2-16开在研磨机身2-5上，出粉管机构2-17与研磨机身2-5相连，滑动条1-1-3与横向滑槽2-8滑动连接，支腿1-3-1与研磨机身2-5相连；出粉管机构2-17包括出粉管本体2-17-1、管进口2-17-2、管出口2-17-3、出粉单向阀2-17-4，出粉管本体2-17-1与研磨机身2-5相连，管进口2-17-2设置在出粉管本体2-17-1上，管出口2-17-3设置在出粉管本体2-17-1上，出粉单向阀2-17-4设置在管出口2-17-3内，管进口2-17-2与研磨出料孔2-16相连通。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨机构3包括伺服电机3-1、联轴器I3-2、轴承座I3-3、活动座机构3-4、螺纹杆3-5、轴承座II3-6、带座滑杆3-7、搅动电机3-8、搅动轮3-9、带螺纹杆研磨头3-10，伺服电机3-1与研磨机身2-5相连，伺服电机3-1与螺纹杆3-5通过联轴器I3-2相连，活动座机构3-4与螺纹杆3-5通过螺纹连接，螺纹杆3-5与轴承座II3-6的连接方式为轴承连接，轴承座II3-6与带座滑杆3-7相连，带座滑杆3-7与轴承座I3-3相连，带座滑杆3-7与活动座机构3-4滑动连接，搅动电机3-8与活动座机构3-4相连，搅动电机3-8与搅动轮3-9相连，带螺纹杆研磨头3-10与活动座机构3-4通过螺纹连接，轴承座I3-3与焊接槽2-6相连，轴承座II3-6与焊接槽I2-14相连；活动座机构3-4包括螺纹孔3-4-1、连杆3-4-2、二级座3-4-3、光孔3-4-4、光孔I3-4-5、螺纹孔I3-4-6、往复移动座3-4-7、斜杆座3-4-8、驱动槽3-4-9、横杆3-4-10、滑动盘3-4-11，螺纹孔3-4-1与带螺纹杆研磨头3-10的连接方式为螺纹连接，螺纹孔3-4-1设置在连杆3-4-2上，连杆3-4-2与二级座3-4-3相连，光孔3-4-4开在二级座3-4-3上，光孔I3-4-5开在二级座3-4-3上，光孔I3-4-5与带座滑杆3-7滑动连接，螺纹孔I3-4-6设置在往复移动座3-4-7上，往复移动座3-4-7与斜杆座3-4-8相连，驱动槽3-4-9开在斜杆座3-4-8上，驱动槽3-4-9与配合杆1-1-5滑动连接，横杆3-4-10与往复移动座3-4-7相连，横杆3-4-10与光孔3-4-4滑动连接，横杆3-4-10与滑动盘3-4-11相连，同时运转伺服电机3-1、搅动电机3-8，伺服电机3-1带动螺纹杆3-5进行转动，螺纹杆3-5进行转动会带动活动座机构3-4向靠近轴承座II3-6的方向进行运动，活动座机构3-4在运动时，二级座3-4-3会沿着带座滑杆3-7进行滑动，二级座3-4-3会通过连杆3-4-2带动带螺纹杆研磨头3-10进行运动，带螺纹杆研磨头3-10与研磨槽2-15的配合下将药材进行研磨处理，同时搅动电机3-8运转会带动搅动轮3-9进行转动，搅动轮3-9进行转动会将中间的料向两侧搅动，这样药材运动到研磨槽2-15内，然后反向运转伺服电机3-1，带动活动座机构3-4复位，又会进行一次研磨。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的收集机构4包括楔形板4-1、连接板4-2、复位弹簧4-3、带座滑动杆4-4、气囊4-5、集粉箱4-6、喷出管4-7、喷出单向阀4-8、进入开口4-9，楔形板4-1与滑动盘3-4-11相接触，楔形板4-1与连接板4-2相连，连接板4-2与带座滑动杆4-4相连，复位弹簧4-3套在带座滑动杆4-4上，带座滑动杆4-4与滑孔2-2滑动连接，复位弹簧4-3抵在U型支撑2-3上，带座滑动杆4-4与气囊4-5相接触，气囊4-5与集粉箱4-6相连，喷出管4-7与集粉箱4-6相连，喷出单向阀4-8设置在喷出管4-7内，进入开口4-9开在集粉箱4-6上，进入开口4-9与管出口2-17-3相连通，在往复移动座3-4-7进行往复运动的时候会通过横杆3-4-10带动滑动盘3-4-11进行往复运动，滑动盘3-4-11向靠近轴承座II3-6的方向进行运动时会向下压楔形板4-1，楔形板4-1会带动带座滑动杆4-4向下运动，带座滑动杆4-4会向下按压气囊4-5同时复位弹簧4-3被压缩，气囊4-5会增大压强，集粉箱4-6内的压强增大后冲开喷出单向阀4-8，将集粉箱4-6内的药粉喷出进行收集，此时出粉单向阀2-17-4处于关闭状态，当滑动盘3-4-11复位时，楔形板4-1会进行复位，气囊4-5会进行复位，此时出粉管本体2-17-1内部压力会大于集粉箱4-6内的压力，这样出粉单向阀2-17-4被打开，研磨好的药粉会从出粉管本体2-17-1喷出到集粉箱4-6内。
具体实施方式六：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的震动传递机构5包括传递出口5-1、震动斗体5-2、带孔板5-3、传递进口5-4、震动电机5-5、震动联轴器5-6、连接板座5-7、偏心轮5-8、偏心轮轴5-9，传递出口5-1设置在震动斗体5-2上，震动斗体5-2与带孔板5-3相连，传递进口5-4设置在震动斗体5-2上，传递进口5-4与出料管1-3-7滑动连接，震动电机5-5与连接板座5-7相连，连接板座5-7与震动斗体5-2相连，震动电机5-5与偏心轮轴5-9通过震动联轴器5-6相连，偏心轮轴5-9与连接板座5-7的连接方式为轴承连接，带孔板5-3与震动滑柱2-11滑动连接，震动弹簧2-10抵在带孔板5-3上，当震动电机5-5运转时会带动震动联轴器5-6进行转动，震动联轴器5-6会带动偏心轮轴5-9带动偏心轮5-8进行转动，偏心轮5-8进行转动会形成上下往复的偏振力，在偏振力与震动弹簧2-10的配合下，震动斗体5-2会进行上下方向上的往复运动，震动斗体5-2进行震动就可以将出料管1-3-7内的料震动下来，这样可以进行顺畅给料，在不进行震动给料时，出料管1-3-7内可以存储一部分料。
具体实施方式七：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的出粉管本体2-17-1内的压力大于外界时，出粉单向阀2-17-4会向外界打开。
具体实施方式八：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的集粉箱4-6的内部压力大于外界时，喷出单向阀4-8向外打开。
具体实施方式九：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的插头1-1-6与插座2-13接通时，震动电机5-5的电源接通。
本设备的工作原理为：设备能够进行搅碎，通过搅碎电机1-4运转带动联轴器1-5进行转动，联轴器1-5进行转动会通过搅碎轴1-6带动搅碎刀1-7进行转动，搅碎刀1-7进行转动可以将从进料口1-3-4加入的药材进行搅碎；设备能够防止堵料，当震动电机5-5运转时会带动震动联轴器5-6进行转动，震动联轴器5-6会带动偏心轮轴5-9带动偏心轮5-8进行转动，偏心轮5-8进行转动会形成上下往复的偏振力，在偏振力与震动弹簧2-10的配合下，震动斗体5-2会进行上下方向上的往复运动，震动斗体5-2进行震动就可以将出料管1-3-7内的料震动下来，这样可以进行顺畅给料，在不进行震动给料时，出料管1-3-7内可以存储一部分料；设备能够进行研磨，同时运转伺服电机3-1、搅动电机3-8，伺服电机3-1带动螺纹杆3-5进行转动，螺纹杆3-5进行转动会带动活动座机构3-4向靠近轴承座II3-6的方向进行运动，活动座机构3-4在运动时，二级座3-4-3会沿着带座滑杆3-7进行滑动，二级座3-4-3会通过连杆3-4-2带动带螺纹杆研磨头3-10进行运动，带螺纹杆研磨头3-10与研磨槽2-15的配合下将药材进行研磨处理，同时搅动电机3-8运转会带动搅动轮3-9进行转动，搅动轮3-9进行转动会将中间的料向两侧搅动，这样药材运动到研磨槽2-15内，然后反向运转伺服电机3-1，带动活动座机构3-4复位，又会进行一次研磨；设备能够进行研磨时触发给料，当伺服电机3-1正向运转时，往复移动座3-4-7会带动斜杆座3-4-8向靠近轴承座II3-6的方向进行运动，斜杆座3-4-8会通过驱动槽3-4-9去推动配合杆1-1-5，配合杆1-1-5会带动门体1-1-1进行滑动，门体1-1-1进行滑动时会带动斜柱1-2-1进行运动，斜柱1-2-1会带动移动闸门本体1-2-2从闸门开槽1-3-9内滑动出来，这样被搅碎的料才会被放出来，这样可以将每次研磨和搅碎的量进行控制，防止研磨工作还没做好，上方搅碎的料多于研磨效率，门体1-1-1继续运动会带动插头1-1-6与插座2-13相连，这样震动电机5-5才会进行运转，这样就可以做到不研磨不进行给料，两步控制，保证研磨的有效进行，保证搅碎后进给的药材不会超过研磨的量，然后反向运转伺服电机3-1时，插头1-1-6与插座2-13断开，震动电机5-5停转不再给料，移动闸门本体1-2-2重新插入闸门开槽1-3-9内，完全停止给料功能，但是研磨依旧在进行，这样再次保证了研磨产量可以匹配进料量；设备能够自动集粉，在往复移动座3-4-7进行往复运动的时候会通过横杆3-4-10带动滑动盘3-4-11进行往复运动，滑动盘3-4-11向靠近轴承座II3-6的方向进行运动时会向下压楔形板4-1，楔形板4-1会带动带座滑动杆4-4向下运动，带座滑动杆4-4会向下按压气囊4-5同时复位弹簧4-3被压缩，气囊4-5会增大压强，集粉箱4-6内的压强增大后冲开喷出单向阀4-8，将集粉箱4-6内的药粉喷出进行收集，此时出粉单向阀2-17-4处于关闭状态，当滑动盘3-4-11复位时，楔形板4-1会进行复位，气囊4-5会进行复位，此时出粉管本体2-17-1内部压力会大于集粉箱4-6内的压力，这样出粉单向阀2-17-4被打开，研磨好的药粉会从出粉管本体2-17-1喷出到集粉箱4-6内。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种中药材剪碎研磨处理设备，包括剪碎机构(1)、机身机构(2)、研磨机构(3)、收集机构(4)、震动传递机构(5)，其特征在于：所述的剪碎机构(1)与机身机构(2)相连，机身机构(2)与研磨机构(3)相连，研磨机构(3)与剪碎机构(1)相连，收集机构(4)与机身机构(2)相连，收集机构(4)与研磨机构(3)相接触，震动传递机构(5)与剪碎机构(1)滑动连接，机身机构(2)与震动传递机构(5)相连；
所述的剪碎机构(1)包括滑动门机构(1-1)、移动闸门机构(1-2)、搅碎机身机构(1-3)、搅碎电机(1-4)、联轴器(1-5)、搅碎轴(1-6)、搅碎刀(1-7)，滑动门机构(1-1)与移动闸门机构(1-2)相连，移动闸门机构(1-2)与搅碎机身机构(1-3)滑动连接，搅碎机身机构(1-3)与搅碎电机(1-4)相连，搅碎电机(1-4)与搅碎轴(1-6)通过联轴器(1-5)相连，搅碎轴(1-6)与搅碎机身机构(1-3)的连接方式为轴承连接，搅碎轴(1-6)与搅碎刀(1-7)相连；滑动门机构(1-1)包括门体(1-1-1)、门开口(1-1-2)、滑动条(1-1-3)、方孔(1-1-4)、配合杆(1-1-5)、插头(1-1-6)，门开口(1-1-2)开在门体(1-1-1)上，滑动条(1-1-3)与门体(1-1-1)相连，方孔(1-1-4)开在门体(1-1-1)上，配合杆(1-1-5)与门体(1-1-1)相连，插头(1-1-6)与门体(1-1-1)相连；移动闸门机构(1-2)包括斜柱(1-2-1)、移动闸门本体(1-2-2)、阶梯座(1-2-3)，斜柱(1-2-1)与门体(1-1-1)相连，斜柱(1-2-1)与移动闸门本体(1-2-2)相连，移动闸门本体(1-2-2)与阶梯座(1-2-3)相连；搅碎机身机构(1-3)包括支腿(1-3-1)、机身本体(1-3-2)、轴承座(1-3-3)、进料口(1-3-4)、出料口(1-3-5)、连接座(1-3-6)、出料管(1-3-7)、阶梯槽(1-3-8)、闸门开槽(1-3-9)，支腿(1-3-1)与机身本体(1-3-2)相连，轴承座(1-3-3)与机身本体(1-3-2)相连，进料口(1-3-4)开在机身本体(1-3-2)上，出料口(1-3-5)开在机身本体(1-3-2)上，连接座(1-3-6)与机身本体(1-3-2)相连，出料管(1-3-7)与机身本体(1-3-2)相连，出料管(1-3-7)与出料口(1-3-5)相连通，阶梯槽(1-3-8)开在连接座(1-3-6)上，闸门开槽(1-3-9)开在出料管(1-3-7)上，移动闸门本体(1-2-2)与闸门开槽(1-3-9)滑动连接，阶梯座(1-2-3)与阶梯槽(1-3-8)滑动连接；
所述的机身机构(2)包括基座(2-1)、滑孔(2-2)、U型支撑(2-3)、滑槽(2-4)、研磨机身(2-5)、焊接槽(2-6)、圈板(2-7)、横向滑槽(2-8)、拐角支撑(2-9)、震动弹簧(2-10)、震动滑柱(2-11)、限位板(2-12)、插座(2-13)、焊接槽I(2-14)、研磨槽(2-15)、研磨出料孔(2-16)、出粉管机构(2-17)，基座(2-1)与研磨机身(2-5)相连，滑孔(2-2)开在U型支撑(2-3)上，U型支撑(2-3)与研磨机身(2-5)相连，滑槽(2-4)开在研磨机身(2-5)上，焊接槽(2-6)开在研磨机身(2-5)上，圈板(2-7)与研磨机身(2-5)相连，横向滑槽(2-8)开在圈板(2-7)上，拐角支撑(2-9)与研磨机身(2-5)相连，震动弹簧(2-10)套在震动滑柱(2-11)上，震动滑柱(2-11)与拐角支撑(2-9)相连，震动滑柱(2-11)与限位板(2-12)相连，插座(2-13)与研磨机身(2-5)相连，焊接槽I(2-14)开在研磨机身(2-5)上，研磨槽(2-15)开在研磨机身(2-5)上，研磨出料孔(2-16)开在研磨机身(2-5)上，出粉管机构(2-17)与研磨机身(2-5)相连，滑动条(1-1-3)与横向滑槽(2-8)滑动连接，支腿(1-3-1)与研磨机身(2-5)相连；出粉管机构(2-17)包括出粉管本体(2-17-1)、管进口(2-17-2)、管出口(2-17-3)、出粉单向阀(2-17-4)，出粉管本体(2-17-1)与研磨机身(2-5)相连，管进口(2-17-2)设置在出粉管本体(2-17-1)上，管出口(2-17-3)设置在出粉管本体(2-17-1)上，出粉单向阀(2-17-4)设置在管出口(2-17-3)内，管进口(2-17-2)与研磨出料孔(2-16)相连通；
所述的研磨机构(3)包括伺服电机(3-1)、联轴器I(3-2)、轴承座I(3-3)、活动座机构(3-4)、螺纹杆(3-5)、轴承座II(3-6)、带座滑杆(3-7)、搅动电机(3-8)、搅动轮(3-9)、带螺纹杆研磨头(3-10)，伺服电机(3-1)与研磨机身(2-5)相连，伺服电机(3-1)与螺纹杆(3-5)通过联轴器I(3-2)相连，活动座机构(3-4)与螺纹杆(3-5)通过螺纹连接，螺纹杆(3-5)与轴承座II(3-6)的连接方式为轴承连接，轴承座II(3-6)与带座滑杆(3-7)相连，带座滑杆(3-7)与轴承座I(3-3)相连，带座滑杆(3-7)与活动座机构(3-4)滑动连接，搅动电机(3-8)与活动座机构(3-4)相连，搅动电机(3-8)与搅动轮(3-9)相连，带螺纹杆研磨头(3-10)与活动座机构(3-4)通过螺纹连接，轴承座I(3-3)与焊接槽(2-6)相连，轴承座II(3-6)与焊接槽I(2-14)相连；活动座机构(3-4)包括螺纹孔(3-4-1)、连杆(3-4-2)、二级座(3-4-3)、光孔(3-4-4)、光孔I(3-4-5)、螺纹孔I(3-4-6)、往复移动座(3-4-7)、斜杆座(3-4-8)、驱动槽(3-4-9)、横杆(3-4-10)、滑动盘(3-4-11)，螺纹孔(3-4-1)与带螺纹杆研磨头(3-10)的连接方式为螺纹连接，螺纹孔(3-4-1)设置在连杆(3-4-2)上，连杆(3-4-2)与二级座(3-4-3)相连，光孔(3-4-4)开在二级座(3-4-3)上，光孔I(3-4-5)开在二级座(3-4-3)上，光孔I(3-4-5)与带座滑杆(3-7)滑动连接，螺纹孔I(3-4-6)设置在往复移动座(3-4-7)上，往复移动座(3-4-7)与斜杆座(3-4-8)相连，驱动槽(3-4-9)开在斜杆座(3-4-8)上，驱动槽(3-4-9)与配合杆(1-1-5)滑动连接，横杆(3-4-10)与往复移动座(3-4-7)相连，横杆(3-4-10)与光孔(3-4-4)滑动连接，横杆(3-4-10)与滑动盘(3-4-11)相连；
所述的收集机构(4)包括楔形板(4-1)、连接板(4-2)、复位弹簧(4-3)、带座滑动杆(4-4)、气囊(4-5)、集粉箱(4-6)、喷出管(4-7)、喷出单向阀(4-8)、进入开口(4-9)，楔形板(4-1)与滑动盘(3-4-11)相接触，楔形板(4-1)与连接板(4-2)相连，连接板(4-2)与带座滑动杆(4-4)相连，复位弹簧(4-3)套在带座滑动杆(4-4)上，带座滑动杆(4-4)与滑孔(2-2)滑动连接，复位弹簧(4-3)抵在U型支撑(2-3)上，带座滑动杆(4-4)与气囊(4-5)相接触，气囊(4-5)与集粉箱(4-6)相连，喷出管(4-7)与集粉箱(4-6)相连，喷出单向阀(4-8)设置在喷出管(4-7)内，进入开口(4-9)开在集粉箱(4-6)上，进入开口(4-9)与管出口(2-17-3)相连通；
所述的震动传递机构(5)包括传递出口(5-1)、震动斗体(5-2)、带孔板(5-3)、传递进口(5-4)、震动电机(5-5)、震动联轴器(5-6)、连接板座(5-7)、偏心轮(5-8)、偏心轮轴(5-9)，传递出口(5-1)设置在震动斗体(5-2)上，震动斗体(5-2)与带孔板(5-3)相连，传递进口(5-4)设置在震动斗体(5-2)上，传递进口(5-4)与出料管(1-3-7)滑动连接，震动电机(5-5)与连接板座(5-7)相连，连接板座(5-7)与震动斗体(5-2)相连，震动电机(5-5)与偏心轮轴(5-9)通过震动联轴器(5-6)相连，偏心轮轴(5-9)与连接板座(5-7)的连接方式为轴承连接，带孔板(5-3)与震动滑柱(2-11)滑动连接，震动弹簧(2-10)抵在带孔板(5-3)上。
2.根据权利要求1所述的一种中药材剪碎研磨处理设备，其特征在于：所述的出粉管本体(2-17-1)内的压力大于外界时，出粉单向阀(2-17-4)会向外界打开。
3.根据权利要求1所述的一种中药材剪碎研磨处理设备，其特征在于：所述的集粉箱(4-6)的内部压力大于外界时，喷出单向阀(4-8)向外打开。
4.根据权利要求1所述的一种中药材剪碎研磨处理设备，其特征在于：所述的插头(1-1-6)与插座(2-13)接通时，震动电机(5-5)的电源接通。
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