CN114407320A - 一种物流周转箱基板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种物流周转箱基板的制造方法包括以下步骤：采用塑料造粒法制备出含有5％‑20％有机纤维的塑料混合颗粒；采用热挤出法将含有机纤维的塑料混合颗粒制成厚度为0.5‑5mm的平板状面板；采用热挤出法将PP塑料混合颗粒制成厚度为3‑12mm的平板形蜂窝状芯板；在两层面板之间夹持复合有至少一层芯板制成物流周转箱基板；对物流周转箱基板在50℃‑120℃条件下实施8‑12小时的回火处理。在面板材料中添加有一定比例的有机纤维，既提高了箱面板的抗磨耐水洗能力，又提高了箱体的抗撞击能力和箱折痕处的抗弯折柔韧性，从而大幅度地延长了箱体的使用寿命，满足了物流周转箱多次循环使用的场景需要。

Description

一种物流周转箱基板的制造方法
技术领域
本发明属于商品包装箱与物流周转箱制造技术领域，特别涉及一种物流周转箱基板的制造方法。
背景技术
众所周知，传统的商品包装箱和物流周转箱，绝大多数都是采用瓦楞纸板制造，其防潮性能差、抗压和抗冲击能力弱，使用一次即作为包装垃圾被丢弃掉，造成包装资源的极大浪费和环境污染。近年来也有部分塑料轻质板面市，如塑料中空板、塑料发泡板、钙塑板和塑料蜂窝板等，它们在防潮特性方面虽有所改善，但是其板面的耐撞击能力和箱折痕处的抗弯折能力仍然偏弱，特别是在低温环境下使用极易脆裂而报废，严重影响到箱体的循环使用寿命，因此，我们非常有必要发明一种自重较轻、承载力强、抗压耐撞、防潮易洁、可多次循环使用、箱折痕处使用寿命明显延长的物流周转箱基板，以解决我国包装制箱行业，缺少优质制箱板的被动局面。
发明内容
本发明的目的，是改善背景技术的不足之处，提供一种物流周转箱基板的制造方法即通过对物流周转箱基板的材质加以改进，从而生产出强度与韧性都大幅度提升的一种物流周转箱基板。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
一种物流周转箱基板的制造方法包括以下步骤：
步骤1、采用塑料造粒法制备出含有5％-20％有机纤维的塑料混合颗粒；
步骤2、采用热挤出法将含有机纤维的塑料混合颗粒制成厚度为0.5-5mm的平板状面板；
步骤3、采用热挤出法将PP塑料混合颗粒制成厚度为3-12mm的平板形蜂窝状芯板；
步骤4、在两层面板之间夹持复合有至少一层芯板制成物流周转箱基板；
步骤5、对物流周转箱基板在50℃-120℃条件下实施8-12小时的回火处理。
优选为，所述芯板包括PP塑料板和垂直于PP塑料板两侧面的锥形凸起。
优选为，所述面板包括内侧面，并且内侧面与芯板的凸起顶面配合。
优选为，所述有机纤维为芳纶纤维、竹纤维、麻纤维或碳纤维。
优选为，步骤1中的温度为260℃-280℃。
本发明周转箱基板的制造方法具有下列优点：一是面板材料中添加有一定比例的有机纤维，既提高了箱面板的抗磨耐水洗能力，又提高了箱体的抗撞击能力和箱折痕处的抗弯折柔韧性，从而大幅度地延长了箱体的使用寿命。二是基板采用面板夹持蜂窝板的复合结构，既保障了基板的比重较轻，又为制箱时热压箱折痕留下了必备的工艺空间，满足了物流周转箱多次循环使用的场景需要。三是采用现有工艺装备就能够实现基板的制作，有利于大规模的工业化量产。
附图说明
图1是本发明芯板结构示意图；
图2是本发明基板结构示意图；
图3是本发明基板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明芯板结构示意图，芯板01呈平板形蜂窝状并且包括PP塑料板02和垂直于PP塑料板02两侧面的的锥形凸起03。
图2是本发明面板结构示意图，面板10呈矩形平板状并由内含有机纤维的塑料颗粒经热塑挤压加工构成，面板10包括内侧面11，内侧面11与芯板01的凸起03顶面配合。
图3是本发明基板结构示意图，基板20呈矩形平板状并由两片面板10夹持至少一片芯板01复合而成。
一种物流周转箱基板的制造方法，包括以下步骤：
S1:采用塑料造粒法制备出含有5％-20％有机纤维的塑料混合颗粒；有机纤维为芳纶纤维、竹纤维、麻纤维或碳纤维与工艺助剂，在260℃-280℃条件下，制备成含有机纤维的塑料颗粒。
S2:采用热挤出法将含有机纤维的塑料混合颗粒制成厚度为0.5-5mm的平板状面板10；
S3:采用热挤出法将PP塑料混合颗粒制成厚度为3-12mm的平板形蜂窝状芯板01；
S4:在两层面板10之间夹持复合有至少一层芯板01制成物流周转箱基板20；
S5:对物流周转箱基板20在50℃-120℃条件下实施8-12小时的回火处理。
基板20在较高温条件下制造成型并实现迅速冷却，不可避免地会产生材料脆性和较多的内应力，这对制箱尺寸稳定与延长箱的使用寿命具有负面影响，回火处理工艺可消除材料脆性与内应力。
本发明周转箱基板的制造方法将为我国的商品包装和物流制造行业，提供出一种自重较轻、承载力强、抗压耐撞、防潮易洁、可多次循环使用、箱折痕处使用寿命明显延长的物流周转箱基板。
最后应说明的是：以上实施例仅说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种物流周转箱基板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、采用塑料造粒法制备出含有5％-20％有机纤维的塑料混合颗粒；
步骤2、采用热挤出法将含有机纤维的塑料混合颗粒制成厚度为0.5-5mm的平板状面板(10)；
步骤3、采用热挤出法将PP塑料混合颗粒制成厚度为3-12mm的平板形蜂窝状芯板(01)；
步骤4、在两层面板(10)之间夹持复合有至少一层芯板(01)制成物流周转箱基板(20)；
步骤5、对物流周转箱基板(20)在50℃-120℃条件下实施8-12小时的回火处理。
2.根据权利要求1所述的物流周转箱基板的制造方法，其特征在于，所述芯板(01)包括PP塑料板(02)和垂直于PP塑料板(02)两侧面的锥形凸起(03)。
3.根据权利要求2所述的物流周转箱基板的制造方法，其特征在于，所述面板(10)包括内侧面(11)，并且内侧面(11)与所述芯板(01)的凸起(03)顶面配合。
4.根据权利要求1所述的物流周转箱基板的制造方法，其特征在于，所述有机纤维为芳纶纤维、竹纤维、麻纤维或碳纤维。
5.根据权利要求1所述的物流周转箱基板的制造方法，其特征在于，步骤1中的温度为260℃-280℃。
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