CN112959783A - 一种抗弯刚度高的可整体回收的全pet材料泡沫夹芯板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板，包括PET薄膜面层和PET泡沫芯，两层所述PET薄膜面层复合于PET泡沫芯的上下两侧，所述PET薄膜面层与PET泡沫芯之间设有低熔点PET纤维或低熔点PET热熔胶膜。本发明的有益效果是：不含有任何其他增强纤维材料，实现了泡沫夹芯板的材料单一性，使其在报废处置时无需将面层与芯层分离即可整体破碎回收，极大的减少了对环境的污染，减少回收工序，降低回收成本，避免其他胶粘材料的使用，有利于轻量化，节约成本、提高效率，且拉伸强度高，抗弯刚度及最大承载载荷大。

Description

一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板
技术领域
本发明涉及新型复合材料技术领域，具体为一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板。
背景技术
随着复合材料应用的发展，泡沫夹芯结构成为目前及未来结构减重最具潜力的方向，由其带来的轻量化技术对满足众多工业领域的节能和环保需求至关重要，特别是对于轨道交通、航空航天、海洋船舶、汽车等交通领域的发展尤为关键。现有应用中常见结构泡沫材料主要有硬质PU(聚氨酯)泡沫、硬质PVC(聚氯乙烯)泡沫、硬质PMI(聚甲基丙烯酰胺)泡沫，这些泡沫在各个领域充分发挥其特有的优异性能。
PET(聚酯)泡沫由于具有良好的力学性能、隔热性能及环保性能，近些年随着高分子复合材料特别是结构泡沫芯材的飞速发展，PET泡沫开始越来越受到行业的重视和关注，PET泡沫也因此被广泛用于建筑隔热材料、运动器材、风机叶片、船舶、航空航天、轨道交通等领域。当前各种高分子复合材料被广泛应用的同时也面临着难以回收利用的难题，只能通过简单的填埋或焚烧的方法处理，既污染环境又浪费大量资源。且同等重量条件下，现有的泡沫芯的拉伸强度、抗弯刚度及最大承载载荷相对较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板，包括PET薄膜面层和PET泡沫芯，两层所述PET薄膜面层复合于PET泡沫芯的上下两侧，所述PET薄膜面层与PET泡沫芯之间设有低熔点PET纤维或低熔点PET热熔胶膜。
进一步优选，所述低熔点PET纤维采用热熔方式粘接于PET薄膜面层与PET泡沫芯之间。
进一步优选，所述低熔点PET热熔胶膜直接粘接于PET薄膜面层与PET泡沫芯之间。
进一步优选，所述PET薄膜面层、PET泡沫芯、低熔点PET纤维和低熔点PET胶膜均采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材质制成。
进一步优选，所述PET薄膜面层的厚度为0.1-2mm。
进一步优选，所述PET泡沫芯的熔点为250-260℃，密度为40-300kg/m3，厚度为2-20mm。
进一步优选，所述PET泡沫芯采用物理挤出发泡技术制成，其发泡剂为氟氢化合物、二氧化碳气体、氮气中的一种或多种的混合物。
进一步优选，所述低熔点PET纤维和低熔点PET胶膜均为改性PET，其熔点均为100-210℃。
进一步优选，所述全PET材料泡沫夹芯板可整体直接经粉碎、改性和造粒后可制成包含PET薄膜面层、PET泡沫芯、低熔点PET纤维、低熔点PET胶膜和PET纤维的PET材料。
进一步优选，所述全PET材料泡沫夹芯板采用热压成型工艺制成。
有益效果：本发明的抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板，采用两层PET薄膜面层和一层PET泡沫芯相互层叠复合的方式制成，且PET薄膜面层和PET泡沫芯之间采用低熔点PET纤维或低熔点PET胶膜作为基质或胶水使用，不含有任何其他增强纤维材料，实现了泡沫夹芯板的材料单一性，使其在报废处置时无需将面层与芯层分离即可整体破碎回收，极大的减少了对环境的污染，减少回收工序，降低回收成本，避免其他胶粘材料的使用，有利于轻量化，节约成本、提高效率，且拉伸强度高，抗弯刚度及最大承载载荷大。
附图说明
图1为本发明所公开的一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板的结构示意图；
图2为本发明所公开的另一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板的结构示意图；
图3为本发明所公开的对比例的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板的结构示意图；
图4为本发明所公开的对应图1的全PET材料泡沫夹芯板的生产工艺过程示意图；
图5为本发明所公开的对应图2的全PET材料泡沫夹芯板的生产工艺过程示意图；
图6为本发明所公开的抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板其生命周期的回收路线图。
附图标记：1-PET薄膜面层，2-PET泡沫芯，3-低熔点PET纤维，4-低熔点PET胶膜，5-PET纤维面层，6-加热装置，7-压紧装置，8-冷却装置，9-裁切装置。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-6所示，一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板，包括PET薄膜面层1和PET泡沫芯2，两层所述PET薄膜面层1复合于PET泡沫芯2的上下两侧，所述PET薄膜面层1与PET泡沫芯2之间设有低熔点PET纤维3或低熔点PET热熔胶膜4。
本实施例中，所述全PET材料泡沫夹芯板组成方式有两种，其一为：PET薄膜面层1、低熔点PET纤维3、PET泡沫芯2、低熔点PET纤维3和PET薄膜面层1组成；其二为：PET薄膜面层1、低熔点PET胶膜4、PET泡沫芯2、低熔点PET胶膜4和PET薄膜面层1组成。这两种组成方式组成的全PET材料泡沫夹芯板均只含有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)这一种材料，保证全PET材料泡沫夹芯板的材质的单一性，实现全PET材料泡沫夹芯板的整体回收，无需将面层与芯层分离加工，且在产品的整个生命周期中出现的各种半成品和成品的边角料、废料均可经粉碎等处理后直接用于泡沫芯的生产或再造粒后用于PET薄膜面层1、PET泡沫芯2、低熔点PET纤维3和低熔点PET胶膜4的生产，实现材料的循环利用，有利于降低成本，提高环保性和可持续性，如图6所示，为该全PET材料泡沫夹芯板的整个生命周期的回收路线图，产品全生命周期中产生的边角料以及报废时都不需要将面层与芯层分开处置，真正做到了泡沫夹芯板的100％整体回收，提高环保性、可持续性的同时，降低了产品的处置成本。
其中，所述PET薄膜面层1具有良好的气密性，机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，且挺力好，尺寸稳定。同等克重的PET薄膜的拉伸强度是PET纤维的3倍以上，能够大幅度提升三明治夹芯结构的抗弯刚度及最大承载载荷。所述低熔点PET纤维3和低熔点PET胶膜4用于增强PET薄膜面层1和PET泡沫芯2的粘接强度，作为基质或胶水使用，在保证PET薄膜面层1和PET泡沫芯2粘接的同时，不会添加任何其他非PET的材质，实现其整体回收。
优选的，所述低熔点PET纤维3采用热熔方式粘接于PET薄膜面层1与PET泡沫芯2之间，通过加热方式将低熔点PET纤维3熔化，使其具有较好的粘连性，再通过加压的方式将PET薄膜面层1与PET泡沫芯2粘接压紧。
优选的，所述低熔点PET热熔胶膜4直接粘接于PET薄膜面层1与PET泡沫芯2之间，使其具有较好的粘连性，再通过加压的方式将PET薄膜面层1与PET泡沫芯2粘接压紧，同时，也可采用加热方式将低熔点PET胶膜4熔化。
优选的，所述PET薄膜面层1的厚度为0.1-2mm，在同等克重下使全PET材料泡沫夹芯板的厚度更加轻薄，且具有良好的延展性和变形能力，适合通过热压成型工艺制成具有一定曲面或形状特征的产品，其制作过程为：将加工好的半成品的全PET材料泡沫夹芯板加热，然后放入到模具内，进行合模加压，将半成品的全PET材料泡沫夹芯板制成需要的形状成品。
优选的，所述PET泡沫芯2的熔点为250-260℃，密度为40-300kg/m3，厚度为2-20mm，所述低熔点PET纤维3和低熔点PET胶膜4均为改性PET，其熔点均为100-210℃。因此在加热100-250℃的范围内，所述低熔点PET纤维3和低熔点PET胶膜4熔化而PET泡沫芯2仍保持物理结构，冷却后低熔点PET纤维3和低熔点PET胶膜4仍具有良好的粘连作用，具有较高的粘连强度，可取代传统基质或胶水的使用，保证全PET材料泡沫夹芯板的材质单一性，保证其可整体回收，减少回收工序、回收时间及回收成本，实现环保作业。
优选的，所述PET泡沫芯2采用物理挤出发泡技术制成，其发泡剂为氟氢化合物、二氧化碳气体、氮气中的一种或多种的混合物，使PET泡沫芯2在制作过程中不会发生化学反应而导致其材质的成份改变，所述低熔点PET纤维3和低熔点PET胶膜4均为改性PET，其熔点均为100-210℃,所述改性PET的改性组分为二元酸和二元醇，使原本规整的分子排列被打乱，从而达到降低熔点到100-210℃的目的，其主要技术指标为：熔点Tm为95-115℃、特性粘度[η]为0.6-0.65、熔融指数MI为不小于40g/10min，聚合物具有良好的流动性和粘合性。
优选的，所述全PET材料泡沫夹芯板可整体直接经粉碎、改性和造粒后可制成包含PET薄膜面层1、PET泡沫芯2、低熔点PET纤维3、低熔点PET胶膜4和PET纤维的PET材料，无需将PET面层和泡沫芯层分离，即可实现全PET材料泡沫夹芯板的整体回收和材料的循环利用，保护环境，节约资源，减少资源浪费。
本申请中，所述全PET材料泡沫夹芯板的上下两层PET薄膜面层1中的任意一层可替换为PET纤维面层5，在相对降低抗弯刚度的同时，增加全PET材料泡沫夹芯板的吸声功能，可运用于噪音环境当中，提高降噪能力，其结构从上到下依次为PET薄膜面层1、低熔点PET胶膜4、PET泡沫芯2、低熔点PET胶膜4和PET纤维面层5。
优选的，所述全PET材料泡沫夹芯板采用热压成型工艺制成，通过热压成型工艺可将面层和泡沫芯层紧密结合，保证全PET材料泡沫夹芯板整体的结构强度。
以下为通过热压成型工艺成型本发明的抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板的两个实施例及两个对比例，对本发明的全PET材料泡沫夹芯板作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。其中，两个对比例中，将PET薄膜面层1替换为PET纤维面层5。
实施例一
本发明所述的抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板的生产工艺，包括以下步骤：
1)将密度为80kg/m3的PET泡沫芯2切割成10mm厚，并准备厚度为0.15mm的PET薄膜面层1；
2)将PET薄膜面层1、低熔点PET纤维3、PET泡沫芯2、低熔点PET纤维3和PET薄膜面层1依次叠放通过连续加热装置6进行加热，其加热温度为185℃，送料速度为2m/min；
3)将加热后的PET材料通过压紧装置7进行预压紧，施加0.1Mpa的压力，同时通过冷却装置8进行冷却，使两层PET薄膜面层1和PET泡沫芯2粘合后冷却；
4)将粘合后的PET材料通过裁切装置9进行裁切，制成半成品的夹芯板。
将半成品的夹芯板加热至180℃后，快速放入带有定厚功能的压机模具中进行合模加压，定厚10mm，保持48秒后取出，如此制得带有一定曲面形状的10mm厚的全PET材料泡沫夹芯板成品。
实施例二
本发明所述的抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板的生产工艺，包括以下步骤：
1)将密度为80kg/m3的PET泡沫芯2切割成10mm厚，并准备厚度为0.3mm的PET薄膜面层1；
2)将PET薄膜面层1、低熔点PET胶膜4、PET泡沫芯2、低熔点PET胶膜4和PET薄膜面层1依次叠放通过连续加热装置6进行加热，其加热温度为195℃，送料速度为2m/min；
3)将加热后的PET材料通过压紧装置7进行预压紧，施加0.1Mpa的压力，同时通过冷却装置8进行冷却，使两层PET薄膜面层1和PET泡沫芯2粘合后冷却；
4)将粘合后的PET材料通过裁切装置9进行裁切，制成半成品的夹芯板。将半成品的夹芯板加热至180℃后，快速放入带有定厚功能的压机模具中进行合模加压，定厚10mm，保持52秒后取出，如此制得带有一定曲面形状的10mm厚的全PET材料泡沫夹芯板成品。
对比例一
本发明所述的抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板的生产工艺，包括以下步骤：
1)将密度为80kg/m3的PET泡沫芯2切割成10mm厚，并准备克重为400g/m2的PET纤维面层5；
2)将PET纤维面层5、低熔点PET胶膜4、PET泡沫芯2、低熔点PET胶膜4和PET纤维面层5依次叠放通过连续加热装置6进行加热，其加热温度为185℃，送料速度为2m/min；
3)将加热后的PET材料通过压紧装置7进行预压紧，施加0.1Mpa的压力，同时通过冷却装置8进行冷却，使两层PET纤维面层5和PET泡沫芯2粘合后冷却；
4)将粘合后的PET材料通过裁切装置9进行裁切，制成半成品的夹芯板。将半成品的夹芯板加热至180℃后，快速放入带有定厚功能的压机模具中进行合模加压，定厚10mm，保持48秒后取出，如此制得带有一定曲面形状的10mm厚的全PET材料泡沫夹芯板成品。
对比例二
1)将密度为80kg/m3的PET泡沫芯2切割成10mm厚，并准备克重为600g/m2的PET纤维面层5；
2)将PET纤维面层5、低熔点PET胶膜4、PET泡沫芯2、低熔点PET胶膜4和PET纤维面层5依次叠放通过连续加热装置6进行加热，其加热温度为195℃，送料速度为2m/min；
3)将加热后的PET材料通过压紧装置7进行预压紧，施加0.1Mpa的压力，同时通过冷却装置8进行冷却，使两层PET纤维面层5和PET泡沫芯2粘合后冷却；
4)将粘合后的PET材料通过裁切装置9进行裁切，制成半成品的夹芯板。
将半成品的夹芯板加热至180℃后，快速放入带有定厚功能的压机模具中进行合模加压，定厚10mm，保持52秒后取出，如此制得带有一定曲面形状的10mm厚的全PET材料泡沫夹芯板成品。
对以上两个实施例和两个对比例按照GB-T-1456-2005测试方法进行三点弯性能测试，其测试结果如下表：
实施例一 实施例二 对比例一 对比例二
成品厚度 10mm 10mm 10mm 10mm
面克重(g/m<sup>2</sup>) 1540 1920 1730 2070
弯曲刚度(KN/mm) 5628 9477 3881 5242
最大载荷(N) 246 397 153 219
由上表可见，利用三明治夹芯结构的特性，当制成的全PET材料泡沫夹芯板的厚度相同时，面克重越大，其弯曲刚度和最大载荷越大；在克重相近条件下，通过PET薄膜面层1制成的全PET材料泡沫夹芯板的弯曲刚度和最大载荷远大于PET纤维面层5制成的全PET材料泡沫夹芯板。综上可见，本发明所述的全PET材料泡沫夹芯板，由其制成的最终产品，不仅能实现减重的目的，同时还具备优异的力学性能，弯曲刚度高，载荷高，其材料的单一性使其在整个产品的生命周期中出现的废料及最终报废品都可实现100％的整体回收，具有降低回收成本、绿色环保、可持续等优点；其良好的热塑性特点使其可广泛用于汽车内饰、航空内饰、轨道交通和建筑装饰板材等领域。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。

Claims (10)

1.一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板，其特征在于：包括PET薄膜面层(1)和PET泡沫芯(2)，两层所述PET薄膜面层(1)复合于PET泡沫芯(2)的上下两侧，所述PET薄膜面层(1)与PET泡沫芯(2)之间设有低熔点PET纤维(3)或低熔点PET热熔胶膜(4)。
2.根据权利要求1所述的一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板，其特征在于：所述低熔点PET纤维(3)采用热熔方式粘接于PET薄膜面层(1)与PET泡沫芯(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板，其特征在于：所述低熔点PET热熔胶膜(4)直接粘接于PET薄膜面层(1)与PET泡沫芯(2)之间。
4.根据权利要求1所述的一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板，其特征在于：所述PET薄膜面层(1)、PET泡沫芯(2)、低熔点PET纤维(3)和低熔点PET胶膜(4)均采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板，其特征在于：所述PET薄膜面层(1)的厚度为0.1-2mm。
6.根据权利要求1所述的一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板，其特征在于：所述PET泡沫芯(2)的熔点为250-260℃，密度为40-300kg/m3，厚度为2-20mm。
7.根据权利要求1所述的一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板，其特征在于：所述PET泡沫芯(2)采用物理挤出发泡技术制成，其发泡剂为氟氢化合物、二氧化碳气体、氮气中的一种或多种的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板，其特征在于：所述低熔点PET纤维(3)和低熔点PET胶膜(4)均为改性PET，其熔点均为100-210℃。
9.根据权利要求1所述的一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板，其特征在于：所述全PET材料泡沫夹芯板可整体直接经粉碎、改性和造粒后可制成包含PET薄膜面层(1)、PET泡沫芯(2)、低熔点PET纤维(3)、低熔点PET胶膜(4)和PET纤维的PET材料。
10.根据权利要求1所述的一种抗弯刚度高的可整体回收的全PET材料泡沫夹芯板，其特征在于：所述全PET材料泡沫夹芯板采用热压成型工艺制成。
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