JP2009127389A - 戸体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な外観を確保しつつ、変形を起さない良好な強度性能を備える戸体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】芯材２の表裏両面にケナフ板３を貼着し、ケナフ板３の表面に化粧シート４を貼着して成ることを特徴とする。ケナフ板３はＭＤＦや合板などに比べて吸水長さ膨張率が低く、そのため厚み寸法を小さく採っても反り変形が生じる恐れが少ない。厚み寸法が略規定された戸体１では、厚み寸法を小さくしたケナフ板３によると、相対的に芯材２の厚み寸法を大きく採ることができて高い剛性強度を備えるようにできる。高い剛性強度を有する芯材２によると貼着されたケナフ板３の伸縮変形を強く規制することができる。したがって、戸体１にあっては、上記比較的薄手のケナフ板３を採用したことに始まる芯材２との関係（好循環）によって、変形を起さない良好な強度性能を備えることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、戸体及びその製造方法に関するものである。

従来から、芯材の表裏両面にＭＤＦや合板で成る表面材を貼着して形成された戸体が、知られている（たとえば特許文献１参照）。

しかしながら、ＭＤＦや合板で成る表面材は、吸水長さ膨張率が比較的高く、厚み寸法を大きく採らないと雰囲気気体の湿気によって反り変形が生じることがある。ここで、一般に使用される戸体としての厚み寸法はおよそ３０ｍｍ程度と決まっているため、表面材の厚みを大きく採った場合には相対的に芯材の厚み寸法が小さくなってしまう。芯材は自身の剛性強度によって貼着された表面材の伸縮を規制するものであり、厚み寸法の小さい芯材は剛性強度が低下するので表面材の伸縮規制を緩めることとなってしまう。すなわち、厚み寸法の規定された戸体にあっては、上記のような表面材と芯材との関係（悪循環）により、変形を起さない良好な強度性能を備えることができないものであった。

特に近年では、天井高さの高い建築デザインが多用されることに伴い、戸体にもその厚み寸法は変えずに高さ寸法を大きく採るデザインのものが要求されている。上記高さ寸法を大きく採るとその分戸体も変形し易くなる。つまり、限られた厚み寸法の中で如何にして変形を起さない良好な強度性能を戸体に備えるか、という技術的課題がますます厳しく要求されているのが現状である。
特開２００１−３６５０号公報

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、良好な外観を確保しつつ、変形を起さない良好な強度性能を備える戸体及びその製造方法を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために請求項１に係る戸体１にあっては、芯材２の表裏両面にケナフ板３を貼着し、ケナフ板３の表面に化粧シート４を貼着して成ることを特徴とする。これによると、ケナフ板３はＭＤＦや合板などに比べて吸水長さ膨張率が低く、そのため厚み寸法を小さく採っても反り変形が生じる恐れが少ない。厚み寸法が略規定された戸体１では、厚み寸法を小さくしたケナフ板３によると、相対的に芯材２の厚み寸法を大きく採ることができて高い剛性強度を備えるようにできる。高い剛性強度を有する芯材２によると貼着されたケナフ板３の伸縮変形を強く規制することができる。したがって、戸体１にあっては、上記比較的薄手のケナフ板３を採用したことに始まる芯材２との関係（好循環）によって、変形を起さない良好な強度性能を備えることができる。また、ケナフ板３の表面にはケナフ繊維の塊による凹凸が無数に露出するが、ケナフ板３の表面には化粧シート４を貼着したので、戸体１として使用できる程度の良好な外観の確保も図られている。

また、上記戸体１の製造方法であって、ケナフ板３の表面に研磨を施した後に化粧シート４を貼着したことを特徴とする。これによると、少なくともケナフ板３の表面にできる繊維の塊としての凸部を削ぎ落とすことができ、戸体１の表面の平滑性を向上できる。

また、上記戸体１の製造方法であって、ケナフ板３の表面に突板で構成した化粧シート４を貼着し、その後に化粧シート４の表面を研磨することを特徴とする。これによると、ケナフ板３の表面に貼着した化粧シート４の表面を研磨することで、戸体１の平滑性を直接的に向上させることができ、また、研磨する化粧シート４は突板なので、研磨後の表面にも木質柄が発現されて良好な外観を確保することができる。

本発明にあっては、良好な外観を確保しながらも戸体に変形を起さない良好な強度性能を備え得る、という利点を有する。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

図１には戸体１の横断面図を示し、図２には芯材２の正面図及び側面図を示し、図３にはケナフ板３の正面図及び側面図を示す。

本例の戸体１は、図１のように、芯材２の表裏両面に表面材としてのケナフ板３を貼着し、ケナフ板３の表面に化粧シート４を貼着して形成される。なお、図中５は戸体１の周端面に貼着されるエッジ板であり、エッジ板５の端縁の角部には表裏のケナフ板３と滑らかに接続するＲ部６を形成するためにトリミング加工が施されている。

芯材２は、図２のように、芯材２の周縁部に配置される周枠材７と、周枠材７の内部に充填したペーパーハニカム８とで構成される。周枠材７は複数本の桟材７ａを組み付けて形成される。ペーパーハニカム８は高強度のハニカム構造体を軽量な紙材で形成したものである。

なお、本例の戸体１では、表裏両面のケナフ板３は表面に貼着した化粧シート４と合わせて約１．７ｍｍに設定され、芯材２の厚み寸法は約２７ｍｍに設定され、戸体１全体の厚み寸法は約３１ｍｍに形成されている。

本例の戸体１で表面材として用いたケナフ板３は、ＭＤＦよりも比較的に長い繊維を互いに絡ませることで形成されており、従来のＭＤＦや合板などで構成した表面材と比べても吸水長さ膨張率が低く、そのため厚み寸法を小さく採っても反り変形が生じる恐れが少ない。厚み寸法が略規定された戸体１では、厚み寸法を小さくしたケナフ板３によると、相対的に芯材２の厚み寸法を大きく採ることができて高い剛性強度を備えるようにできる。高い剛性強度を有する芯材２によると貼着されたケナフ板３の伸縮変形を強く規制することができる。したがって、本例の戸体１にあっては、上記比較的薄手のケナフ板３を採用したことに始まる芯材２との関係（好循環）によって、変形を起さない良好な強度性能を備えることができたものである。

また、ケナフ板３の表面にはケナフ繊維の塊による凹凸が無数に露出するが、ケナフ板３の表面には化粧シート４を貼着したので、戸体１として使用できる程度の良好な外観の確保も図られている。

ここで、ケナフ板３の表面に化粧シート４を貼着する際には、下記の工夫を施すことで、戸体１の表面（ケナフ板３に貼着した化粧シート４の表面）に平滑性を備えることができる。なお、化粧シート４のケナフ板３の表面への貼着は、芯材２の表裏両面への貼着前のケナフ板３、または芯材２の表裏両面への貼着後のケナフ板３、のいずれに対しても行うことができる。

まず、ケナフ板３の表面の凸部に対する対策として、０．１〜０．２ｍｍ程度の研磨を施し、ケナフ板３の表面から凸部を削ぎ落とすことが挙げられる。

また、ケナフ板３の表面の凹部に対する対策として下記の対策が挙げられる。

第１に、凹部を研磨屑で埋めるためにケナフ板３の表面を研磨する対策が挙げられる。これにより通常と同じく厚さ１００μｍ程度の化粧シート４を使用することができる。化粧シート４としては、通常と同じく樹脂製シート、紙製シートを用いることができる。

第２に、化粧シート４をケナフ板３の表面に貼るための接着剤に、粘度の高い樹脂分、固形分の多い接着剤を用い、ケナフ板３の表面の凹部を接着剤で埋めながら同時に化粧シート４を貼着する対策が挙げられる。この接着剤には、たとえばＰＵＲ系接着剤、ＳＢＲ系接着剤を好適に用いることができる。

第３に、化粧シート４に通常より厚いもの、たとえば２００〜３００μｍ厚の厚手の化粧シート４を用いる対策が挙げられる。

また、化粧シート４に突板を使用し、化粧シート４をケナフ板３の表面に貼着した後に、化粧シート４の表面を研磨して戸体１の表面に平滑性を備えるようにしてもよい。突板はその表面に研磨を施しても、研磨後の新たな露出面には木質柄が発現するのであり、良好な外観を確保できる。この突板としては研磨を考慮して比較的厚手の突板を用いるとよい。なお、この対策によると、凸部を落とすためにケナフ板３の表面を研磨する対策を省略することもでき、良好な製造性も確保できる。

本発明の実施の形態の例の戸体の概略横断面図である。 同上の芯材であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。 同上のケナフ板であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。

符号の説明

１ 戸体
２ 芯材
３ ケナフ板
４ 化粧シート
５ エッジ板
６ Ｒ部
７ 周枠材
７ａ 桟材
８ ペーパーハニカム

Claims (3)

1. 芯材の表裏両面にケナフ板を貼着し、ケナフ板の表面に化粧シートを貼着して成ることを特徴とする戸体。
2. 請求項１に記載した戸体の製造方法であって、ケナフ板の表面に研磨を施した後に化粧シートを貼着したことを特徴とする戸体の製造方法。
3. 請求項１に記載した戸体の製造方法であって、ケナフ板の表面に突板で構成した化粧シートを貼着し、その後に化粧シートの表面を研磨することを特徴とする戸体の製造方法。

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