JP3224011U - フローリングに使用する床材 - Google Patents

Abstract

【課題】床材と他の床材の接合した部分の目スキおよび浮きまたは段差の生じる恐れを可及的に防止する床材を提供する。【解決手段】平面視矩形状を呈し、互いに対向する一辺と他辺とを具備するとともに、断面視において、表面である第１層と中間である第２層と裏面である第３層とを有し、第１層は、所定の模様を印刷した印刷部を具備したオレフィン樹脂フィルムと第２層は、前記オレフィン樹脂フィルムと接するように配置した再生オレフィン樹脂を５０重量パーセント以上含有するオレフィン樹脂層と第３層は、再生オレフィン樹脂を５０重量パーセント以上含有したオレフィン樹脂層に接するように配置したオレフィン樹脂シートとを有し、第１層は、所定の樹脂を塗布し、電子線硬化処理によって、所定の樹脂が硬化した硬化層をさらに有し、第１層と第２層と第３層とを順に重ねたときの厚さを２.９ミリ以上３．１ミリメートル以下とし、一辺に断面視外方に突出する凸形状を呈する凸部と他辺に、凸部の形状に倣う凹形状を呈する凹部とを有する。【選択図】図１

Description

本考案は、フローリングに使用する床材に関するものである。

従来、フローリングした床は木質薄板(ツキ板)貼りあるいは、木目模様を印刷したオレフィン樹脂フィルムを貼り付けた木質繊維を原材料とするいわゆる中密度繊維板（ＭＤＦ板）かべニア板からなる床材が使用されている場合があった。

これをリフォームする場合は、これらの床材を、すべて除去した後に、同様の新しい床材を貼り直すのが主流であった。このとき使用される床材として、特開２０１６-１６０７０７号公報が開示されている。これは、樹脂系の基材と、化粧シートとを積層してなり、前記基材は、熱可塑性樹脂を３０質量パーセント以上４５質量パーセント以下、粉末を１０質量パーセント以上３０質量パーセント以下、無機充填材を２５質量パーセント以上６０質量パーセント以下の割合で含有し、線膨張係数が６×１０−５以下であることを特徴とする床材でありさらに、その床材の端部は相決り加工による実を形成したことを特徴とするものである。

しかしながら、その床材の端部は相決り加工による実が形成されているので、その床材を施工すると、その床材において、相決り加工による実が形成されている端部同士の接合部の間に、目スキおよび浮きまたは段差が生じ易くなるという問題が生じる。

特開２０１６-１６０７０７号公報

本考案は前記の点に着目してなされたもので、その課題は、床材と他の床材の接合した部分の目スキおよび浮きまたは段差が生じることを防止する床材を提供することを目的とする。

第１観点における床材は、平面視矩形状を呈し、互いに対向する一辺と他辺とを具備するとともに、断面視において、表面である第１層と、中間である第２層と、裏面である第３層と、を有し、第１層は、所定の模様を印刷した印刷部を具備したオレフィン樹脂フィルムと、第２層は、前記オレフィン樹脂フィルムと接するように配置した再生オレフィン樹脂を５０重量パーセント以上含有するオレフィン樹脂層と、第３層は、再生オレフィン樹脂を５０重量パーセント以上含有したオレフィン樹脂層に接するように配置したオレフィン樹脂シートと、を有し、第１層は、所定の樹脂を塗布し、電子線硬化処理によって、所定の樹脂が硬化した硬化層をさらに有し、第１層と、第２層と、第３層と、を順に重ねたときの厚さを２.９ミリ以上３．１ミリメートル以下とし、一辺に断面視外方に突出する凸形状を呈する凸部と、他辺に、前記凸部の形状に倣う凹形状を呈する凹部と、を有するというものである。

第２観点における床材は、平面視矩形状を呈し、互いに対向する一辺と他辺とを具備するとともに、断面視において、表面である第１層と、中間である第２層と、裏面である第３層と、を有し、第１層は、所定の模様を印刷した印刷部を具備したオレフィン樹脂フィルムと、第２層は、前記オレフィン樹脂フィルムと接するように配置した再生オレフィン樹脂を５０重量パーセント以上含有するオレフィン樹脂層と、第３層は、再生オレフィン樹脂を５０重量パーセント以上含有したオレフィン樹脂層に接するように配置したオレフィン樹脂シートと、を有し、第１層は、光重合開始剤を混合した所定の樹脂を塗布し、紫外線硬化処理によって、前記所定の樹脂が硬化した硬化層をさらに有し、第１層と、第２層と、第３層と、を順に重ねたときの厚さを２.９ミリ以上３．１ミリメートル以下とし、一辺に断面視外方に突出する凸形状を呈する凸部と、他辺に、前記凸部の形状に倣う凹形状を呈する凹部と、を有するというものである。

第３観点における床材は、第１観点または、第２観点において、第２層における無機質材は炭酸カルシウムとするというものである。

第４観点における床材は、第１観点から第３観点において、所定の模様は、木目模様、または石目模様のいずれかを有するというものである。

本考案によれば、床材と他の床材の接合した部分の目スキおよび浮きまたは段差が生じることを防止する床材を提供することができる。

Ａは、床材の斜視図である．Ｂは、床材の裏面斜視図である。 図１ＡのＩＩ−ＩＩ線断面図である。 Ａは、図２の凸部の拡大図である。Ｂは、図２の凹部の拡大図である。 室内において、床材を複数貼り付けた状態示す状態図である。 図４のＶ−Ｖ線断面図である。

本実施例における床材１０は、平面視矩形状であって、板状を呈するものであり、一例としては縦１２１０ミリメートル横１４５ミリメートルが好ましい。もっとも、その寸法に限られることはない。また、床材１０は後述するように所定の厚みを有することが好ましい。また、床材１０において、互いに対向する一辺１１と他辺１２と、さらに右側面１４および左側面１５を有するものである。

また、一辺１１と他辺１２は、本実施例における床材１０の長手方向に配置し、右側面１４および左側面１５は、本実施例における床材１０の短手方向に配置することが好ましい。また、床材１０の裏面１６に、その床材に１０の方向性を示すための矢印Ｆを有する。矢印Ｆは、後述するように床材１０を施工する際に、位置決めをするための目印となるものである。

一辺１１は、断面視において床材１０の外方に突出する凸形状を呈する凸部１１ａを有する。凸部１１ａは、一辺１１に沿って連続するように配置することが好ましい。なお、凸部１１ａについてはさらに後述する。

また、他辺１２は、断面視において床材１０の内方に入り込むように凹形状を呈する凹部１２ａを有する。凹部１２ａは、他辺１２に沿って連続するように配置することが好ましい。また、後述するように、凹部１２ａは、床材１０と同一の形状を呈する他の床材１０′における凸部１１ａと嵌合するように、その他の床材１０′における凸部１１ａの形状に倣った凹形状を呈する。なお、凸部１１ａの形状に倣った凹形状とは、凸部１１ａと凹部１２ａとが、嵌合すればよく、凸部１１ａと凹部１２ａとの間に多少の隙間を生じても許容される趣旨である。

従って、本実施例の床材１０と、同一の構成の他の床材１０′と、を組み合わせたときに、床材１０の一辺１１に配置した凸部１１ａと、他の床材１０′の他辺１２に配置した凹部１２ａが嵌合することで、床材１０と他の床材１０′との接合した部分が、浮いたり、段差が生じることを防止することができる。

本実施例の床材１０は、断面視において、表面である第１層２０と、中間である第２層３０と、裏面である第３層４０と、を有するものである。第１層２０は、オレフィン樹脂からなるオレフィン樹脂フィルム２１に、木目模様あるいは石目模様を印刷する印刷部２２を有することでそれらに模様Ｍを付すことができる。なお、本実施例の床材１０の模様Ｍは木目模様を有しているがこれに限られることはない。

表面である第１層２０は、オレフィン樹脂からなるオレフィン樹脂フィルム２１に、上述の所定の模様Ｍが印刷された印刷部２２を付し、さらに、電子線や紫外線を照射することで硬化する所定の樹脂をその上から塗布し、その後その樹脂を硬化させる硬化層２３を有することも好ましい。このとき硬化層２３として硬化させるために塗布する所定の樹脂は、電子線や紫外線を照射して硬化させる樹脂が好ましく、例えば、単管能アクリレート、多官能アクリレート、あるいは、ウレタンアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートが好ましく、特にウレタンアクリレートが好ましい。また、紫外線を照射して硬化させる場合は、光重合開始剤としての、アセトフェノン系やベンゾフェノン系紫外線吸収剤を上述の樹脂に混合したうえで、紫外線を照射して硬化させる。もっとも、電子線を照射して硬化させる場合は、光重合開始剤は、必ずしも必要としない。従って、電子線硬化処理とは、上述の樹脂に電子線を照射して硬化させる処理をいう。また、上記光重合開始剤を混合した上述の樹脂に、紫外線を照射して硬化させる処理を紫外線硬化処理という。

このように、第１層２０は、上述の所定の樹脂を塗布し、電子線硬化処理によって、その所定の樹脂を硬化した硬化層２３を有するものである。また、電子線硬化処理によって、その所定の樹脂を硬化した硬化層２３に換えて、第１層２０は、上述の光重合開始剤を混合した上述の所定の樹脂を塗布し、紫外線硬化処理によって、その所定の樹脂を硬化した硬化層２３を有することもできる。

このように所定の模様が印刷されたオレフィン樹脂からなるオレフィン樹脂フィルム２１に上述のとおり印刷部２２を付し、その表面に、硬化した硬化層２３をさらに構成する。この硬化層２３により、印刷部２２の剥がれや、傷つきを防止することができるとともに、施工後のワックスも不要となる。よって、本実施例の床材１０は、メインテナンスが容易で、キッチン、トイレ、洗面所、浴室のいわゆる水周りに使用することが好適である。なお、第１層２０は、０．１５ミリメートルの厚みを有することが好ましい。

また、中間である第２層３０は、いわゆるプレコンシューマ材料と呼ばれる製造段階で発生したオレフィン樹脂をリサイクルした再生オレフィン樹脂を５０重量パーセント以上含有したオレフィン樹脂層が好ましく、さらにその残余は無機質材を有することが好ましい。従って、その場合、無機質材は５０重量パーセント未満であることが好ましい。また、無機質材は、炭酸カルシウムであることが好ましい。このように再生オレフィン樹脂の比率が本実施例の床材１０における全体の５０重量パーセント以上含まれることにより、いわゆるエコマーク適合製品として販売することができる。また、炭酸カルシウムを含有することにより、第２層３０は、本実施例の床材１０としての剛性を担保することができる。また、第２層３０は、上述のとおり再生オレフィン樹脂を含有するオレフィン樹脂層であるので、第１層２０におけるオレフィン樹脂フィルム２１との接着が良好となるものである。なお、再生オレフィン樹脂は床材１０のコストダウンも考慮して５０重量パーセント以上７０重量パーセント以下が好ましく、無機質材は安価なため、３０重量パーセント以上５０重量パーセン未満が好ましい。特に第２層３０は、無機質材を４５重量パーセント、再生オレフィン樹脂を５５重量パーセントとする場合が好ましい。

なお上述の一辺１１に配置した凸部１１ａと、他辺１２に配置した凹部１２ａは、中間である第２層３０に設けることが好ましい。このように、第２層３０における一辺１１と他辺１２とをそれぞれ機械加工することで、凸部１１ａおよび凹部１２ａを具備することができる。なお、第２層３０は、２．５５から２．７５ミリメートルの厚みを有すること好ましく、特に２．６５ミリメートルの厚みを有することが好ましい。

裏面である第３層４０は、オレフィン樹脂シート４１が好ましい。このように、オレフィン樹脂からなるオレフィン樹脂シート４１を使用することで、上述の第１層２０と、中間である第２層３０と、裏面である第３層４０とのいずれも、オレフィン樹脂を使用することで、本実施例の床材１０の反り返りを防止している。なお、第３層４０は、０．２ミリメートルの厚みを有することが好ましい。従って、床材１０は、２．９ミリメートルから３．１ミリメートルの厚みを有することが好ましい。また、特に床材１０は、３ミリメートルの厚みを有することが好ましい。このように、第１層２０、第２層３０、第３層４０は、それらを接着することにより、床材１０を構成している。

また、第３層４０の裏面に、プライマー処理と呼ばれる下塗り塗料を塗布する場合がある。床材１０を施工する際の密着性を高めるためである。なお、下塗り塗料は塩素化オレフィン樹脂が好ましい。

本実施例における床材１０を施工する方法は次の通りである。まず、フローリング等の既存床の汚れをきれいに取り除いた後、部屋の形状を考慮し、複数の床材１０をどのように貼り付けるかの全体の「割り付け」をする。その際に、床材１０を貼り始めるための基準線をいわゆる「墨出し」をする（図示せず）。

上述の墨出しした基準線に沿って複数の床材１０を仮に配置し、部屋の形状に沿うように、その床材１０を切断する。床材１０の切断は、カッターを用いることで切断することができる。上述のとおり、第１層２０は硬化層４０を有するものの、オレフィン樹脂からなるオレフィン樹脂フィルム２１であり、第３層４０は、オレフィン樹脂系シート４１であり、双方とも、合成樹脂シートであることから、カッターで１〜２回、床材１０の表面に縦方向、横方向、斜め方向のどの方向でも筋入れすることで、簡単に筋入れした直線状に折れるため、床材１０を切断する加工の際の静粛性を保つことができる。

そのようにして所定の形状に切断した複数の床材１０を３〜４列ほど並べるように、仮に配置する。次に、施工しようとする既存の床の上に、専用のクシ目ゴテを用いて接着剤を塗布する。接着剤としては、例えば、作業性と接着性の良い１液ウレタン溶剤系接着剤で塗布量約３５０〜４００グラム/平方メートルを、必要な面積に塗布する。上記のとおり、床材１０の厚さは、ほぼ３ミリメートルであるので、既存の床の上、その、床材１０を直接貼り付けすることができる。すなわち従来であれば、リフォームしようとする既存の床をすべて剥がしてから新たな床材を張りつけていたが、ほぼ３ミリメートルの厚さを有する床材１０であれば、その既存の床材に直接貼り付けても、換言すれば、既存の床材に、本実施例の床材１０を重ね貼りしても、ドアの開閉に支障をきたすことを軽減することができる。また、既存の床を剥がす必要がないことから、施工期間の短縮化を図ることができるために施工費用も削減することができる。

さらにいえば、既存の床材の表面が、凸凹した状態であっても、中間である第２層３０は３０重量パーセント以上５０重量パーセント未満の無機質材(炭酸カルシウム)を含有するので、床材１０としても一定の剛性を有する。従ってその既存の床材が凹凸した状態であっても、その床材１０を貼り付ければ、下地となる既存の床材の凸凹の状態が、その床材１０の表面に及ぼす可能性を軽減することができる。

次に割り付けを準備した施工しようとする既存の床に書いた基準線に従って複数の床材１０を圧着するように押さえて貼り始める。このとき、床材１０において、一辺１１に有する凸部１１ａと、他の床材１０′において他辺１２に有する凹部１２ａが嵌合する様に施工し、目スキ、浮き、段差が無いように確認しながら、部屋の床全体を貼り終える。このように床材１０の一辺１１に有する凸部１１ａは、本実(ホンザネ)と呼ばれる構成であるので、他の床材１０′における他辺１２に有する凹部１２ａと嵌合することで、従来の平らな板材端面の構造や相じゃくり構造と比較すると、床材と床材との間に生じる目スキ・浮き・段差がより生じにくくなるというものである。

１０ 床材
１０′ 他の床材
１１ 一辺
１１ａ 凸部
１２ 他辺
１２ａ 凹部
１４ 右側面
１５ 左側面
２０ 第１層
２１ オレフィン樹脂フィルム
２２ 印刷部
２３ 硬化層
３０ 第２層
４０ 第３層
４１ オレフィン樹脂シート

Claims (4)

1. 平面視矩形状を呈し、互いに対向する一辺と他辺とを具備するとともに、断面視において、表面である第１層と、中間である第２層と、裏面である第３層と、を有し、
   前記第１層は、所定の模様を印刷した印刷部を具備したオレフィン樹脂フィルムと、
   前記第２層は、前記オレフィン樹脂フィルムと接するように配置した再生オレフィン樹脂を５０重量セント以上含有するオレフィン樹脂層と、
   前記第３層は、前記再生オレフィン樹脂を５０重量パーセント以上含有したオレフィン樹脂層に接するように配置したオレフィン樹脂シートと、を有し、
   前記第１層は、所定の樹脂を塗布し、電子線硬化処理によって、前記所定の樹脂が硬化した硬化層をさらに有し、
   前記第１層と、第２層と、第３層と、を順に重ねたときの厚さを２.９ミリ以上３．１ミリメートル以下とし、
   前記一辺に断面視外方に突出する凸形状を呈する凸部と、
   前記他辺に、前記凸部の形状に倣う凹形状を呈する凹部と、を有する床材。
2. 平面視矩形状を呈し、互いに対向する一辺と他辺とを具備するとともに、断面視において、表面である第１層と、中間である第２層と、裏面である第３層と、を有し、
   前記第１層は、所定の模様を印刷した印刷部を具備したオレフィン樹脂フィルムと、
   前記第２層は、前記オレフィン樹脂フィルムと接するように配置した再生オレフィン樹脂を５０重量パーセント以上含有するオレフィン樹脂層と、
   前記第３層は、前記再生オレフィン樹脂を５０重量パーセント以上含有したオレフィン樹脂層に接するように配置したオレフィン樹脂シートと、を有し、
   前記第１層は、光重合開始剤を混合した所定の樹脂を塗布し、紫外線硬化処理によって、前記所定の樹脂が硬化した硬化層をさらに有し、
   前記第１層と、第２層と、第３層と、を順に重ねたときの厚さを２.９ミリ以上３．１ミリメートル以下とし、
   前記一辺に断面視外方に突出する凸形状を呈する凸部と、
   前記他辺に、前記凸部の形状に倣う凹形状を呈する凹部と、を有する床材。
3. 前記第２層における無機質材は炭酸カルシウムとする請求項１または２記載の床材。
4. 前記所定の模様は、木目模様または石目模様のいずれかを有する請求項１から３のいずれかに記載の床材。

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