CN101531062A - 高弹耐磨压延薄膜生产工艺 - Google Patents

高弹耐磨压延薄膜生产工艺 Download PDF

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CN101531062A CN200810072503A CN200810072503A CN101531062A CN 101531062 A CN101531062 A CN 101531062A CN 200810072503 A CN200810072503 A CN 200810072503A CN 200810072503 A CN200810072503 A CN 200810072503A CN 101531062 A CN101531062 A CN 101531062A
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张宏旺
黄万能
李如晓
蒋石生
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Abstract

本发明提供一种高弹耐磨压延薄膜生产工艺，所述工艺步骤包括：配料、高速搅拌、密炼机炼塑、双螺杆挤出机过滤喂料、压延机成型、引离装置、冷却定型，冷却定型，表面压花处理，冷却定型，切边、收卷。本发明的工艺流程科学合理，物料反应充分、显著的提高的产率和产品的品质，提高产品的市场竞争力，具有显著的经济效益，适合大规模的推广应用。

Description

高弹耐磨压延薄膜生产工艺
技术领域
本发明属于化工工业领域，更具体涉及一种高弹耐磨压延薄膜生产工艺。
背景技术
现有的普通PVC压延薄膜在实际使用中弹性和耐磨性达不到要求，虽然有在配方中加入TPU聚氨酯弹性体材料进行改性，但生产过程中由于弹性体的加入，塑化阶段扭矩增大，需要对原有的设备和工艺流程进行改造，所以本专利除增大密炼机的功率外，改变原来的开炼机工序而改用双螺杆挤出机工艺流程。
发明内容
本发明的目的是提供一种高弹耐磨压延薄膜生产工艺，该工艺流程科学合理，物料反应充分、显著的提高的产率和产品的品质，提高产品的市场竞争力，具有显著的经济效益，适合大规模的推广应用。
本发明的高弹耐磨压延薄膜生产工艺，其特征在于：所述工艺步骤包括：配料、高速搅拌、密炼机炼塑、双螺杆挤出机过滤喂料、压延机成型、引离装置、冷却定型，所述具体步骤及工艺参数为
(1)配料：将高弹耐磨压延薄膜的各种配料组分按一定的比例即所谓的生产配方进行粉料称量和液体的计量；
(2)高速搅拌：将混合好的物料投入高速搅拌机中进行搅拌，低速搅拌时间为20秒，高速搅拌时间200-250秒，低速搅拌速度650转/分钟，高速搅拌速度1300转/分，当高速搅拌时物料温度达到85度时转为低速搅拌，混合料的表面温度达到105-110度由高速搅拌卸料；
(3)密炼机炼塑：高速搅拌后的粉料进入密炼机的密炼室后被密炼机两支带有凸翼的强力转子剪切，密炼机的两个转子的转速一个为40转/分钟，两个转子的速比为1∶1.156，密炼机的容积为100升，在炼塑时温度到145-150度，炼塑时间为200-300秒每批次使物料不断受到强力剪切，密炼室的上部有一个重锤压住，物料由于受到强烈的混炼和摩擦而产生摩擦热和剪切热，迅速使物料树脂塑化而配方中的添加剂充分混合形成块状的凝胶；
(4)双螺杆挤出机过滤喂料：将经过密炼机预塑化的胶料通过双螺杆挤出机过滤喂料，双螺杆挤出机的机筒温度一般控制在130-165度，螺杆要通冷却水防止焦料，生产胶膜使用时80-120目的过滤网。挤出机机身和模头通过4段温度控制，通过控制温度和压缩比进行塑化效果的调整；
(5)压延机成型：经过双螺杆挤出机过滤后的棒状胶料通过摇摆喂料机均匀进入压延机间隙，通过控制各辊筒的温度、速度和辊筒间隙来调整薄膜的厚薄度，四辊压延机由三个间隙时就被压延成需要的薄膜，如果生产薄制品则需要通过引出辊的进一步拉伸作用；四辊压延机由于胶料在辊筒间隙的分离力的作用，辊筒的两端温差和不同规格产品的控制，需要对压延机造成的厚薄度误差进行补偿；配置辊弯和反辊弯装置，中高度设计和轴交叉装置；四辊温度1#165-170度，2#170-175度，3#175-185度，4#170-175度，速度以4#12-18M/MIN，速比控制范围1.2-2.0；
(6)引离：将压延成型后的薄膜经过引离装置热引出或通过速比拉薄；引离辊由两组共六根通热油的辊筒组成，温度130-160度.速比1.1-2.5；
(7)冷却定型：将经过引离装置后成型的膜进行冷却定型，制成高弹耐磨压延薄膜，冷却辊为三组共九根辊筒组成，辊筒中央通冷却水，水温依生产规格需要控制，为5-8度；夏天生产时环境温度高则需要防止水珠的产生；定型时间为1-2分钟，需要充分，防止后续尺寸变化收缩。
本发明的显著优点是：
(a)本发明的高速搅拌过程使物料物料与浆叶、搅拌桶以及物料之间产生剧烈摩擦，温度迅速上升，粉体材料和液体状的添加剂在分子热运动和充分的搅拌作用下被PVC树脂充分的吸收。
(b)本发明的双螺杆挤出机塑化过程：利用双螺杆挤出机的强烈混合剪切作用，保证混合料在机筒和螺杆间剪切塑化，特别使添加的TPU热塑新弹性体和PVC混合，满足高扭矩的要求。
(c)本发明利用双压纹装置：一般来说压延机的产品只有一面进行压纹处理，但本发明采用两组的压纹装置，可在正反表面进行压纹处理，增加外观的效果和变化，更大满足客户要求。
(d)本发明利用传统的压延流水线的改造，增大密炼机的功率和使用双螺杆挤出机替代原来的开炼机流程，达到满足在配方中加入TPU弹性体的高扭矩剪切力的生产需要。而本产品由于加入TPU的改性，满足高弹和耐磨的性能。
附图说明
图1是本发明的高弹耐磨压延薄膜生产工艺流程图。
具体实施方式
高弹耐磨压延薄膜的原料配方按照常规的PVC压延薄膜配方；或者，按照以下原料配料：PVC：100PHR；DOP：28-42PHR；DOA：6-12PHR；紫外线吸收剂UV-531：0.18-0.25PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：1.8PHR；色料3-10PHR；碳酸钙CaCO3：5-10PHR。
其中，采用的PVC的K值为60-65。
本发明所用原料均为市售商品。
具体工艺步骤为
(1)配料：将高弹耐磨压延薄膜的各种配料组分按一定的比例即所谓的生产配方进行粉料称量和液体的计量；配料步骤可以从储料桶中按照需要的配方自动计量；
(2)高速搅拌：将混合好的物料投入高速搅拌机中进行搅拌，低速搅拌时间为20秒，高速搅拌时间200-250秒，低速搅拌速度650转/分钟，高速搅拌速度1300转/分，当高速搅拌时物料温度达到85度时转为低速搅拌，混合料的表面温度达到105-110度由高速搅拌卸料；可以选择用500L的高速搅拌机；
(3)密炼机炼塑：高速搅拌后的粉料进入密炼机的密炼室后被密炼机两支带有凸翼的强力转子剪切，密炼机的两个转子的转速一个为40转/分钟，两个转子的速比为1∶1.156，密炼机的容积为100升，在炼塑时温度到145-150度，炼塑时间为200-300秒每批次使物料不断受到强力剪切，密炼室的上部有一个重锤压住，物料由于受到强烈的混炼和摩擦而产生摩擦热和剪切热，迅速使物料树脂塑化而配方中的添加剂充分混合形成块状的凝胶；可以选择用100L的密炼机；
(4)双螺杆挤出机过滤喂料：将经过密炼机预塑化的胶料通过双螺杆挤出机过滤喂料，双螺杆挤出机的机筒温度一般控制在130-165度，螺杆要通冷却水防止焦料，生产胶膜使用时80-120目的过滤网。挤出机机身和模头通过4段温度控制，通过控制温度和压缩比进行塑化效果的调整；
(5)压延机成型：经过双螺杆挤出机过滤后的棒状胶料通过摇摆喂料机均匀进入压延机间隙，通过控制各辊筒的温度、速度和辊筒间隙来调整薄膜的厚薄度，四辊压延机由三个间隙时就被压延成需要的薄膜，如果生产薄制品则需要通过引出辊的进一步拉伸作用；四辊压延机由于胶料在辊筒间隙的分离力的作用，辊筒的两端温差和不同规格产品的控制，需要对压延机造成的厚薄度误差进行补偿；配置辊弯和反辊弯装置，中高度设计和轴交叉装置；四辊温度1#165-170度，2#170-175度，3#175-185度，4#170-175度，速度以4#12-18M/MIN，速比控制范围1.2-2.0；可以选择用φ26″×90″L压延机；
(6)引离：将压延成型后的薄膜经过引离装置热引出或通过速比拉薄；引离辊由两组共六根通热油的辊筒组成，温度130-160度.速比1.1-2.5；
(7)冷却定型：将经过引离装置后成型的膜进行冷却定型，制成高弹耐磨压延薄膜，冷却辊为三组共九根辊筒组成，辊筒中央通冷却水，水温依生产规格需要控制，为5-8度；夏天生产时环境温度高则需要防止水珠的产生；定型时间为1-2分钟，需要充分，防止后续尺寸变化收缩；
(8)经过引离装置后成型的高弹耐磨压延薄膜进行表面压花处理后再冷却定型；所述高弹耐磨压延薄膜进行表面压花处理为通过两组装置分别进行单面或双面的压花处理，获得不同表面效果；每组压花辊由一根金属花纹辊和一根橡胶辊组成，橡胶辊中央通冷却水5度以下，压花辊压力20-30KG/M2；
(9)切边、收卷：压花处理后的高弹耐磨压延薄膜进行冷却定型，将冷却定型的高弹耐磨压延薄膜两边用裁边刀切掉，然后再通过表面收卷机园筒形的薄膜，制成高弹耐磨压延薄膜成品；切边、收卷可以选择用卷取机。
以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此：
实施例1
高弹耐磨压延薄膜的原料配方按照常规的PVC压延薄膜配方；或者，按照以下原料配料：PVC-K-60：100PHR；DOP：28 PHR；DOA：6PHR；紫外线吸收剂UV-531：0.18 PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：1.8 PHR；色料3PHR；碳酸钙CaCO3：5PHR。
其中，也就是说采用的PVC的K值为60-65。
(1)配料：将高弹耐磨压延薄膜的各种配料组分按一定的比例即所谓的生产配方进行粉料称量和液体的计量；配料步骤可以从储料桶中按照需要的配方自动计量；
(2)高速搅拌：将混合好的物料投入高速搅拌机中进行搅拌，低速搅拌时间为20秒，高速搅拌时间200秒，低速搅拌速度650转/分钟，高速搅拌速度1300转/分，当高速搅拌时物料温度达到85度时转为低速搅拌，混合料的表面温度达到105度由高速搅拌卸料；可以选择用500L的高速搅拌机；
(3)密炼机炼塑：高速搅拌后的粉料进入密炼机的密炼室后被密炼机两支带有凸翼的强力转子剪切，密炼机的两个转子的转速一个为40转/分钟，两个转子的速比为1∶1.156，密炼机的容积为100升，在炼塑时温度到145度，炼塑时间为200秒每批次使物料不断受到强力剪切，密炼室的上部有一个重锤压住，物料由于受到强烈的混炼和摩擦而产生摩擦热和剪切热，迅速使物料树脂塑化而配方中的添加剂充分混合形成块状的凝胶；可以选择用100L的密炼机；
(4)双螺杆挤出机过滤喂料：将经过密炼机预塑化的胶料通过双螺杆挤出机过滤喂料，双螺杆挤出机的机筒温度一般控制在130度，螺杆要通冷却水防止焦料，生产胶膜使用时80目的过滤网，挤出机机身和模头通过4段温度控制，通过控制温度和压缩比进行塑化效果的调整；
(5)压延机成型：经过双螺杆挤出机过滤后的棒状胶料通过摇摆喂料机均匀进入压延机间隙，通过控制各辊筒的温度、速度和辊筒间隙来调整薄膜的厚薄度，四辊压延机由三个间隙时就被压延成需要的薄膜，如果生产薄制品则需要通过引出辊的进一步拉伸作用；四辊压延机由于胶料在辊筒间隙的分离力的作用，辊筒的两端温差和不同规格产品的控制，需要对压延机造成的厚薄度误差进行补偿；配置辊弯和反辊弯装置，中高度设计和轴交叉装置；四辊温度1#165度，2#170度，3#175度，4#170度，速度以4#12M/MIN，速比控制范围1.2；可以选择用φ26″×90″L压延机；
(6)引离：将压延成型后的薄膜经过引离装置热引出或通过速比拉薄；引离辊由两组共六根通热油的辊筒组成，温度130度.速比1.1；
(7)冷却定型：将经过引离装置后成型的膜进行冷却定型，制成高弹耐磨压延薄膜，冷却辊为三组共九根辊筒组成，辊筒中央通冷却水，水温依生产规格需要控制，为5度；夏天生产时环境温度高则需要防止水珠的产生；定型时间为1分钟，需要充分，防止后续尺寸变化收缩；
(8)经过引离装置后成型的高弹耐磨压延薄膜进行表面压花处理后再冷却定型；所述高弹耐磨压延薄膜进行表面压花处理为通过两组装置分别进行单面或双面的压花处理，获得不同表面效果；每组压花辊由一根金属花纹辊和一根橡胶辊组成，橡胶辊中央通冷却水5度以下，压花辊压力20KG/M2；
(9)切边、收卷：压花处理后的高弹耐磨压延薄膜进行冷却定型，将冷却定型的高弹耐磨压延薄膜两边用裁边刀切掉，然后再通过表面收卷机园筒形的薄膜，制成高弹耐磨压延薄膜成品；切边、收卷可以选择用卷取机。
实施例2
高弹耐磨压延薄膜的原料配方按照常规的PVC压延薄膜配方；或者，按照以下原料配料：PVC-K-65：100PHR；DOP：42 PHR；DOA：12 PHR；紫外线吸收剂UV-531：0.25 PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：1.8 PHR；色料10PHR；碳酸钙CaCO3：10 PHR。
其中采用的PVC的K值为60-65。
具体工艺步骤为
(1)配料：将高弹耐磨压延薄膜的各种配料组分按一定的比例即所谓的生产配方进行粉料称量和液体的计量；配料步骤可以从储料桶中按照需要的配方自动计量；
(2)高速搅拌：将混合好的物料投入高速搅拌机中进行搅拌，低速搅拌时间为20秒，高速搅拌时间250秒，低速搅拌速度650转/分钟，高速搅拌速度1300转/分，当高速搅拌时物料温度达到85度时转为低速搅拌，混合料的表面温度达到110度由高速搅拌卸料；可以选择用500L的高速搅拌机；
(3)密炼机炼塑：高速搅拌后的粉料进入密炼机的密炼室后被密炼机两支带有凸翼的强力转子剪切，密炼机的两个转子的转速一个为40转/分钟，两个转子的速比为1∶1.156，密炼机的容积为100升，在炼塑时温度到150度，炼塑时间为300秒每批次使物料不断受到强力剪切，密炼室的上部有一个重锤压住，物料由于受到强烈的混炼和摩擦而产生摩擦热和剪切热，迅速使物料树脂塑化而配方中的添加剂充分混合形成块状的凝胶；可以选择用100L的密炼机；
(4)双螺杆挤出机过滤喂料：将经过密炼机预塑化的胶料通过双螺杆挤出机过滤喂料，双螺杆挤出机的机筒温度一般控制在165度，螺杆要通冷却水防止焦料，生产胶膜使用时120目的过滤网。挤出机机身和模头通过4段温度控制，通过控制温度和压缩比进行塑化效果的调整；
(5)压延机成型：经过双螺杆挤出机过滤后的棒状胶料通过摇摆喂料机均匀进入压延机间隙，通过控制各辊筒的温度、速度和辊筒间隙来调整薄膜的厚薄度，四辊压延机由三个间隙时就被压延成需要的薄膜，如果生产薄制品则需要通过引出辊的进一步拉伸作用；四辊压延机由于胶料在辊筒间隙的分离力的作用，辊筒的两端温差和不同规格产品的控制，需要对压延机造成的厚薄度误差进行补偿；配置辊弯和反辊弯装置，中高度设计和轴交叉装置；四辊温度1#170度，2#175度，3#185度，4#175度，速度以4#18M/MIN，速比控制范围1.2-2.0；可以选择用φ26″×90″L压延机；
(6)引离：将压延成型后的薄膜经过引离装置热引出或通过速比拉薄；引离辊由两组共六根通热油的辊筒组成，温度160度.速比1.1-2.5；
(7)冷却定型：将经过引离装置后成型的膜进行冷却定型，制成高弹耐磨压延薄膜，冷却辊为三组共九根辊筒组成，辊筒中央通冷却水，水温依生产规格需要控制，为8度；夏天生产时环境温度高则需要防止水珠的产生；定型时间为2分钟，需要充分，防止后续尺寸变化收缩；
(8)经过引离装置后成型的高弹耐磨压延薄膜进行表面压花处理后再冷却定型；所述高弹耐磨压延薄膜进行表面压花处理为通过两组装置分别进行单面或双面的压花处理，获得不同表面效果；每组压花辊由一根金属花纹辊和一根橡胶辊组成，橡胶辊中央通冷却水5度以下，压花辊压力30KG/M2；
(9)切边、收卷：压花处理后的高弹耐磨压延薄膜进行冷却定型，将冷却定型的高弹耐磨压延薄膜两边用裁边刀切掉，然后再通过表面收卷机园筒形的薄膜，制成高弹耐磨压延薄膜成品；切边、收卷可以选择用卷取机。
实施例3
高弹耐磨压延薄膜的原料配方按照常规的PVC压延薄膜配方；或者，按照以下原料配料：PVC-K-63：100PHR；DOP：35PHR；DOA：10 PHR；紫外线吸收剂UV-531：0.20 PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：1.8 PHR；色料7 PHR；碳酸钙CaCO3：8 PHR。
采用的PVC的K值为63。
具体工艺步骤为
(1)配料：将高弹耐磨压延薄膜的各种配料组分按一定的比例即所谓的生产配方进行粉料称量和液体的计量；配料步骤可以从储料桶中按照需要的配方自动计量；
(2)高速搅拌：将混合好的物料投入高速搅拌机中进行搅拌，低速搅拌时间为20秒，高速搅拌时间230秒，低速搅拌速度650转/分钟，高速搅拌速度1300转/分，当高速搅拌时物料温度达到85度时转为低速搅拌，混合料的表面温度达到107度由高速搅拌卸料；可以选择用500L的高速搅拌机；
(3)密炼机炼塑：高速搅拌后的粉料进入密炼机的密炼室后被密炼机两支带有凸翼的强力转子剪切，密炼机的两个转子的转速一个为40转/分钟，两个转子的速比为1∶1.156，密炼机的容积为100升，在炼塑时温度到148度，炼塑时间为250秒每批次使物料不断受到强力剪切，密炼室的上部有一个重锤压住，物料由于受到强烈的混炼和摩擦而产生摩擦热和剪切热，迅速使物料树脂塑化而配方中的添加剂充分混合形成块状的凝胶；可以选择用100L的密炼机；
(4)双螺杆挤出机过滤喂料：将经过密炼机预塑化的胶料通过双螺杆挤出机过滤喂料，双螺杆挤出机的机筒温度一般控制在150度，螺杆要通冷却水防止焦料，生产胶膜使用时100目的过滤网。挤出机机身和模头通过4段温度控制，通过控制温度和压缩比进行塑化效果的调整；
(5)压延机成型：经过双螺杆挤出机过滤后的棒状胶料通过摇摆喂料机均匀进入压延机间隙，通过控制各辊筒的温度、速度和辊筒间隙来调整薄膜的厚薄度，四辊压延机由三个间隙时就被压延成需要的薄膜，如果生产薄制品则需要通过引出辊的进一步拉伸作用；四辊压延机由于胶料在辊筒间隙的分离力的作用，辊筒的两端温差和不同规格产品的控制，需要对压延机造成的厚薄度误差进行补偿；配置辊弯和反辊弯装置，中高度设计和轴交叉装置；四辊温度1#167度，2#172度，3#180度，4#172度，速度以4#15M/MIN，速比控制范围1.5；可以选择用φ26″×90″L压延机；
(6)引离：将压延成型后的薄膜经过引离装置热引出或通过速比拉薄；引离辊由两组共六根通热油的辊筒组成，温度150度.速比2.0；
(7)冷却定型：将经过引离装置后成型的膜进行冷却定型，制成高弹耐磨压延薄膜，冷却辊为三组共九根辊筒组成，辊筒中央通冷却水，水温依生产规格需要控制，为7度；夏天生产时环境温度高则需要防止水珠的产生；定型时间为1.5分钟，需要充分，防止后续尺寸变化收缩；
(8)经过引离装置后成型的高弹耐磨压延薄膜进行表面压花处理后再冷却定型；所述高弹耐磨压延薄膜进行表面压花处理为通过两组装置分别进行单面或双面的压花处理，获得不同表面效果；每组压花辊由一根金属花纹辊和一根橡胶辊组成，橡胶辊中央通冷却水5度以下，压花辊压力25KG/M2；
(9)切边、收卷：压花处理后的高弹耐磨压延薄膜进行冷却定型，将冷却定型的高弹耐磨压延薄膜两边用裁边刀切掉，然后再通过表面收卷机园筒形的薄膜，制成高弹耐磨压延薄膜成品；切边、收卷可以选择用卷取机。

Claims (6)

1.一种高弹耐磨压延薄膜生产工艺，其特征在于：所述工艺步骤包括：配料、高速搅拌、密炼机炼塑、双螺杆挤出机过滤喂料、压延机成型、引离装置、冷却定型，所述具体工艺步骤为：
(1)配料：将高弹耐磨压延薄膜的各种配料组分按一定的比例即所谓的生产配方进行粉料称量和液体的计量；
(2)高速搅拌：将混合好的物料投入高速搅拌机中进行搅拌，低速搅拌时间为20秒，高速搅拌时间200-250秒，低速搅拌速度650转/分钟，高速搅拌速度1300转/分，当高速搅拌时物料温度达到85度时转为低速搅拌，混合料的表面温度达到105-110度由高速搅拌卸料；
(3)密炼机炼塑：高速搅拌后的粉料进入密炼机的密炼室后被密炼机两支带有凸翼的强力转子剪切，密炼机的两个转子的转速一个为40转/分钟，两个转子的速比为1∶1.156，密炼机的容积为100升，在炼塑时温度到145-150度，炼塑时间为200-300秒每批次使物料不断受到强力剪切，密炼室的上部有一个重锤压住，物料由于受到强烈的混炼和摩擦而产生摩擦热和剪切热，迅速使物料树脂塑化而配方中的添加剂充分混合形成块状的凝胶；
(4)双螺杆挤出机过滤喂料：将经过密炼机预塑化的胶料通过双螺杆挤出机过滤喂料，双螺杆挤出机的机筒温度一般控制在职130-165度，螺杆要通冷却水防止焦料，生产胶膜使用时80-120目的过滤网。挤出机机身和模头通过4段温度控制，通过控制温度和压缩比进行塑化效果的调整；
(5)压延机成型：经过双螺杆挤出机过滤后的棒状胶料通过摇摆喂料机均匀进入压延机间隙，通过控制各辊筒的温度、速度和辊筒间隙来调整薄膜的厚薄度，四辊压延机由三个间隙时就被压延成需要的薄膜，如果生产薄制品则需要通过引出辊的进一步拉伸作用；四辊压延机由于胶料在辊筒间隙的分离力的作用，辊筒的两端温差和不同规格产品的控制，需要对压延机造成的厚薄度误差进行补偿；配置辊弯和反辊弯装置，中高度设计和轴交叉装置；四辊温度1#165-170度，2#170-175度，3#175-185度，4#170-175度，速度以4#12-18M/MIN，速比控制范围1.2-2.0；
(6)引离：将压延成型后的薄膜经过引离装置热引出或通过速比拉薄；引离辊由两组共六根通热油的辊筒组成，温度130-160度.速比1.1-2.5；
(7)冷却定型：将经过引离装置后成型的膜进行冷却定型，制成高弹耐磨压延薄膜，冷却辊为三组共九根辊筒组成，辊筒中央通冷却水，水温依生产规格需要控制，为5-8度；夏天生产时环境温度高则需要防止水珠的产生；定型时间为1-2分钟，需要充分，防止后续尺寸变化收缩。
2.根据权利要求1所述的高弹耐磨压延薄膜生产工艺，其特征在于：所述经过引离装置后成型的高弹耐磨压延薄膜进行表面压花处理后再冷却定型；所述高弹耐磨压延薄膜进行表面压花处理为通过两组装置分别进行单面或双面的压花处理，获得不同表面效果；每组压花辊由一根金属花纹辊和一根橡胶辊组成，橡胶辊中央通冷却水5度以下，压花辊压力20-30KG/M2。
3.根据权利要求1所述的高弹耐磨压延薄膜生产工艺，其特征在于：所述冷却定型的高弹耐磨压延薄膜进行切边、收卷：将冷却定型的高弹耐磨压延薄膜两边用裁边刀切掉，然后再通过表面收卷机园筒形的薄膜，制成高弹耐磨压延薄膜成品。
4.根据权利要求1所述的高弹耐磨压延薄膜生产工艺，其特征在于：所述高弹耐磨压延薄膜的原料配方按照常规的PVC压延薄膜配方。
5.根据权利要求1所述的高弹耐磨压延薄膜生产工艺，其特征在于：所述高弹耐磨压延薄膜的原料配料为：PVC：100PHR；DOP：28-42PHR；DOA：6-12PHR；紫外线吸收剂UV-531：0.18-0.25PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：1.8PHR；色料3-10PHR；碳酸钙CaCO3：5-10PHR。
6.根据权利要求5所述的高弹耐磨压延薄膜生产工艺，其特征在于：所述的PVC的K值为60-65。
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