CN104708830A - 一种透视窗型医用薄膜制作方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透视窗型医用薄膜制作方法及装置，包含如下步骤：S1，真空吸料机将原材料输送至挤出机；S2，挤出机将原材料加热炼化；S3，压延机将挤出机炼化的物料压延并形成薄膜；S4，薄膜分别贴合一对压花辊轮，经过一对所述的压花辊轮同步对压，使得薄膜的双面形成压纹并形成透视窗。本发明采用相同纹路的上下两只金属辊对薄膜进行同步压纹，从而使得薄膜的两面均有相同的花纹，满足一面保持不粘连，另一面需要保持液体的通过流畅的要求。

Description

一种透视窗型医用薄膜制作方法及装置

技术领域

本发明涉及薄膜制作方法及装置，特别涉及一种透视窗型医用薄膜制作方法及装置。

背景技术

透视窗型医用薄膜，顾名思义就是中间为透明，并通过中间部位透视观察的透视窗型医用薄膜，传统的薄膜压纹技术都是单面压纹，用在医用透析引流袋上就不能满足其使用需要，主要是压纹的单面性，只能有一面有粗糙度，另一面保证不了粗糙度，所以在蒸汽灭菌后，粗糙度低的一面容易粘连，无法使用，并无明显透视窗，这一难题一直得不到解决。所以需两面均有相同的花纹，一面保持不粘连，另一面需要保持液体的通过流畅，较好的满足了多种产品的技术要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种透视窗型医用薄膜制作方法及装置，采用相同纹路的金属辊对薄膜进行同步压纹，从而使得薄膜的两面均有相同的花纹，满足一面保持不粘连，另一面需要保持液体的通过流畅的要求。

为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种透视窗型医用薄膜制作方法，其特点是，该方法包含如下步骤：

S1，真空吸料机将原材料输送至挤出机；

S2，挤出机将原材料加热炼化；

S3，压延机将挤出机炼化的物料压延并形成薄膜；

S4，薄膜分别贴合一对压花辊轮，经过一对所述的压花辊轮同步对压，使得薄膜的双面形成压纹并产生透视窗。

所述的步骤S4中一对所述的压花辊轮的辊面分别设有相同的纹路。

所述的步骤S1中的原材料呈粒料状。

所述的步骤S3后还包含：将从压延机延出的薄膜进行剥离引出这一步骤。

所述的步骤S4后还包含如下步骤：

S5，对压纹处理后的薄膜进行降温处理；

S6，对降温处理后的薄膜进行消静电处理，并对薄膜进行吸尘；

S7，根据预设的宽度值，对薄膜进行分切；

S8，对薄膜进行检验。

所述的压花辊轮采用金属辊轮。

所述的步骤S4具体为：给所述的压花辊轮施加压力，将压花辊轮的辊面温度控制在30°~40°之间，所述的薄膜双面经过压花辊轮形成压纹。

一种透视窗型医用薄膜制作装置，其特点是，该装置包含依次相连的真空吸料机、挤出机、压延机及一对压花辊轮；

一对所述的压花辊轮的辊面分别设有相同的纹路，所述的压花辊轮采用金属辊轮。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明采用相同纹路的金属辊对薄膜进行同步压纹，从而使得薄膜的两面均有相同的花纹，满足一面保持不粘连，另一面需要保持液体的通过流畅的要求，同时在进行高温蒸汽消毒后花纹不消退，薄膜双面都能保持较好的粗糙度，能达到不粘连的效果，并保证薄膜光带处的透明度。

附图说明

图1为本发明一种透视窗型医用薄膜制作方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。

如图1所示，一种透视窗型医用薄膜制作方法，该方法包含如下步骤：

S1，真空吸料机将原材料输送至挤出机，原材料呈粒料状；

S2，挤出机将原材料加热炼化，即挤出机利用螺杆旋转及加热融化原理将粒料状的原材料加热炼化；

S3，压延机将挤出机炼化的物料压延并形成薄膜；

S4，薄膜分别贴合一对带透视窗的压花辊轮，经过一对所述的压花辊轮同步对压，使得薄膜的双面形成压纹并产生透视窗，上述的压花辊轮的辊面分别设有相同的纹路，所述的压花辊轮采用金属辊轮。

在具体实施例中，所述的步骤S3后还包含：将从压延机延出的薄膜进行剥离引出这一步骤。

在具体实施例中，所述的步骤S4后还包含如下步骤：

S5，对压纹处理后的薄膜进行降温处理，控制冷却温度在5~10°之间；

S6，对降温处理后的薄膜进行消静电处理，并对薄膜进行吸尘，避免有浮沉及异物落入其中；

S7，根据预设的宽度值，对薄膜进行分切；

S8，对薄膜进行检验，即用灯箱对薄膜观察，检验是否有黑的及异物。

将检验完毕后的薄膜收卷到PE塑料卷心上、并对其进行称重及包装。

上述的步骤S4具体为：给所述的压花辊轮施加1~2公斤的压力，将压花辊轮的辊面温度控制在30°~40°之间，所述的薄膜双面经过压花辊轮形成压纹，该上下压花辊轮的花纹之间的误差在0.05mm。

一种透视窗型医用薄膜制作装置，包含依次相连的真空吸料机、挤出机、压延机及一对压花辊轮；一对所述的压花辊轮的辊面分别设有相同的纹路，所述的压花辊轮采用金属辊轮。

综上所述，本发明一种透视窗型医用薄膜制作方法及装置，采用相同纹路的金属辊对薄膜进行同步压纹，从而使得薄膜的两面均有相同的花纹，满足一面保持不粘连，另一面需要保持液体的通过流畅的要求。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种透视窗型医用薄膜制作方法，其特征在于，该方法包含如下步骤：

S1，真空吸料机将原材料输送至挤出机；

S2，挤出机将原材料加热炼化；

S3，压延机将挤出机炼化的物料压延并形成薄膜；

S4，薄膜分别贴合一对压花辊轮，经过一对所述的压花辊轮同步对压，使得薄膜的双面形成相同压纹并形成透视窗；

所述的步骤S4中一对所述的压花辊轮的辊面分别设有相同的纹路。

2.如权利要求1所述的透视窗型医用薄膜制作方法，其特征在于，所述的步骤S1中的原材料呈粒料状。

3.如权利要求1所述的透视窗型医用薄膜制作方法，其特征在于，所述的步骤S3后还包含：将从压延机延出的薄膜进行剥离引出这一步骤。

4.如权利要求1或3所述的透视窗型医用薄膜制作方法，其特征在于，所述的步骤S4后还包含如下步骤：

S5，对压纹处理后的薄膜进行降温处理；

S6，对降温处理后的薄膜进行消静电处理，并对薄膜进行吸尘；

S7，根据预设的宽度值，对薄膜进行分切；

S8，对薄膜进行检验。

5.如权利要求1所述的透视窗型医用薄膜制作方法，其特征在于，所述的压花辊轮采用金属辊轮。

6.如权利要求1所述的透视窗型医用薄膜制作方法，其特征在于，所述的步骤S4具体为：给所述的压花辊轮施加压力，将压花辊轮的辊面温度控制在30°~40°之间，所述的薄膜双面经过压花辊轮形成压纹。

7.一种透视窗型医用薄膜制作装置，其特征在于，该装置包含依次相连的真空吸料机、挤出机、压延机及一对压花辊轮；

一对所述的压花辊轮的辊面分别设有相同的纹路，所述的压花辊轮采用金属辊轮。