CN106263069B - 一种对辊式乳垫产品压延成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对辊式乳垫产品压延成型装置，该装置上下对应分布的上辊组和下辊组，上辊的表面分布多个凸模，下辊的表面分布多个凹模，使用时凸模挤压配合在凹模内，保证成型形状，一次可成型多个乳垫，可以连续生产；同一上辊中的凸模的尺寸相同，同一下辊中的凹模的尺寸相同，且同一组中上辊的凸模尺寸与凹模的尺寸相匹配，用于乳垫的成型；不同上辊中的凸模尺寸不同，上辊按照凸模尺寸大小依次排列，不同下辊中的凹模尺寸也不同，且下辊按照凹模尺寸大小依次排列，可以进行多次分级成型，确保成型质量；辊为加热辊，采用电加热或油加热，对成型后的乳垫的边缘进行热合封边。

Description

一种对辊式乳垫产品压延成型装置

技术领域

本发明涉及一种乳垫成型装置技术领域，具体是一种对辊式乳垫产品压延成型装置。

背景技术

乳垫是哺乳期间为控制渗乳必不可少的用品。 在乳垫成型过程中，都采用冲压模和成型盘来压合形成圆台形，使其更贴近于乳房曲线而更适合佩戴。在中国专利CN201120167451.6中公布了一种轨道式乳垫产品冲压成型装置，包括机架、冲压模和成型盘，冲压模和成型盘配套设置在机架上，其特征在于，所述的机架上设置有纵向布置的驱动轴、进料输送装置和排料输送装置，驱动轴上同轴套设有转盘和转环，转环设于转盘上方，转盘上端面上沿一圆周设置有成型盘，转环下端面上设置有与转盘上成型盘相匹配的冲压模，冲压模通过升降机构设置于转环上，升降机构通过循环轨道设置在机架上；进料输送装置和排料输送装置位于转盘的两侧，在乳垫从进料输送装置通过转盘转运到排料输送装置的行程中的循环轨道上具有一段向下凹陷的弯弧，弯弧的最低点到轨道的距离为冲压模与成型盘之间的距离。

此类设备的特点是冲压成型，每个冲压模具每次对单个乳垫进行成型，效率较低，且单模冲压需要较长的时间才能取得理想的成型效果，且要求上料时的物料摆放位置准确，否则容易产生缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、多级冲压、可连续生产的乳垫产品压延成型装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种对辊式乳垫产品压延成型装置，包括上下对应分布的上辊组和下辊组，所述上辊组的上辊的表面分布多个凸模，所述下辊组的下辊的表面分布多个凹模，使用时上辊的各凸模分别挤压配合在相应下辊的各凹模内。

所述上辊组包括至少第一上辊、第二上辊、第三上辊，所述下辊组至少包括第一下辊、第二下辊、第三下辊。

所述第一上辊中的凸模的尺寸相同，所述第一下辊中的凹模的尺寸相同。所述第二上辊中的凸模的尺寸相同，所述第二下辊中的凹模的尺寸相同。所述第三上辊中的凸模的尺寸相同，所述第三下辊中的凹模的尺寸相同。

上下对应的上、下辊上的凸模、凹模的尺寸彼此匹配，用于乳垫的成型。

所述凸模挤压配合在所述凹模内，挤压时，所述凸模与所述凹模之间存在间隙，保证成型形状。

使用时，乳垫依次通过第一上辊与第一下辊之间，第二上辊与第二下辊之间，第三上辊与第三下辊之间；所述不同上辊中的凸模尺寸不同，所述凸模尺寸按照第一上辊、第二上辊、第三上辊的顺序依次递增；所述不同下辊中的凹模尺寸不同，所述凹模尺寸按照第一下辊、第二下辊、第三下辊的顺序依次递增，可以进行多次分级成型，确保成型质量。

进一步，所述各上辊，和/或，所述各下辊为加热辊，采用电加热或油加热。一种技术方案是，所述各辊中设有加热线圈，利用加热线圈的加热能力，对成型后的乳垫的边缘进行热合封边。

另一种技术方案是，所述各上辊，和/或，所述各下辊中设有油道，所述各辊的两端分别设有进油口、出油口，使用热油对辊进行加热，从而对乳垫进行热合封边。

所述对辊式乳垫产品压延成型装置还包括前后平行相间分布的前台面、后台面，作为上料区和下料区，确保叠合的多层材料进行上料和下料。

所述上辊、所述下辊的一端分别与电机传动相连，对叠合的多层材料进行传送。

所述同一组内对应上辊与下辊的辊径相同，确保运行的同步性。

发明的技术效果：（1）本发明的对辊式乳垫产品压延成型装置，相对于现有技术，多组凸模、凹模同时工作，可以连续成型，大大提升生产效率；（2）采用多级冲压的方式，成型效果更加；（3）加热辊可以对乳垫进行热合封边；（4）设备结构简单，可靠性高。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明对辊式乳垫产品压延成型装置的结构示意图；

图2是上辊组、下辊组的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是图3的一种A-A向剖视图；

图6是图3的另一种A-A向剖视图。

图中：上辊组1，第一上辊11，第二上辊12，第三上辊13，凸模14，下辊组2，第一下辊21，第二下辊22，第三下辊23，凹模24，加热油道131，进油口132，出油口133，加热线圈134，前台面3，后台面4。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5，本实施例的对辊式乳垫产品压延成型装置，包括上下对应的上辊组1和下辊组2， 上辊组1至少包括第一上辊11、第二上辊12、第三上辊13，下辊组2至少包括第一下辊21、第二下辊22、第三下辊23，上辊组1和下辊组2一一上下对应分布，中间存在间隙。上辊组1的上辊的表面分布多个凸模14，下辊组2的下辊的表面分布多个凹模24。

第一上辊11上的凸模14的尺寸相同，第二上辊12上的凸模14的尺寸相同，第三上辊13上的凸模14的尺寸相同，第一下辊21中的凹模24的尺寸相同，第二下辊22中的凹模24的尺寸相同，第三下辊23中的凹模24的尺寸相同。上下对应的上、下辊上的凸模14、凹模24的尺寸彼此匹配，用于乳垫的快速成型。

凸模14的尺寸按照第一上辊11、第二上辊12、第三上辊13的顺序依次递增，凹模24的尺寸按照第一下辊21、第二下辊22、第三下辊23的顺序依次递增，进行分级成型，确保成型质量。

第三上辊13为加热辊，采用油加热，第三上辊13中设有加热油道131，第三上辊13的两端分别设有进油口132、出油口133，使用热油对第三上辊13进行加热，从而对成型后的乳垫进行热合封边。

对辊式乳垫产品压延成型装置还包括前后平行相间分布的前台面3、后台面4，作为上料区和下料区，确保叠合的多层材料可以上料和下料。

使用时，调整对应上辊组1、下辊组2之间的位置，使凸模14和凹模24可以相互挤压配合，将叠合的多层材料放置在上料区，使其依次通过第一上辊11、第一下辊21、第二上辊12、第二下辊22、第三上辊13、第三下辊23，分三次进行凹陷区域逐步扩大的分级定型，效果更佳，第三上辊13内注入热油，加热辊筒表面，对成型后的乳垫边缘区域进行热合封边。

实施例2

如图6所示，在实施例1的基础上，本实施例存在如下变型：

第三上辊13采用电加热，第三上辊13中四周边缘设有加热线圈134，加热线圈连接高频电源，利用加热线圈134的加热能力，对成型后的乳垫的边缘进行热合封边。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种对辊式乳垫产品压延成型装置，包括上下对应分布的上辊组（1）和下辊组（2），其特征在于，所述上辊组（1）的上辊的表面分布多个凸模（14），所述下辊组（2）的下辊的表面分布多个凹模（24）；

还包括前后平行相间分布的前台面（3）、后台面（4），作为上料区和下料区；

上辊组（1）至少 包括第一上辊（11）、第二上辊（12）、第三上辊（13），下辊组（2）至少包括第一下辊（21）、第 二下辊（22）、第三下辊（23）； 第一上辊（11）上的凸模（14）的尺寸相同，第二上辊（12）上的凸模（14）的尺寸相同， 第三上辊（13）上的凸模（14）的尺寸相同； 第一下辊（21）上的凹模（24）的尺寸相同，第二下辊（22）上的凹模（24）的尺寸相同，第三下辊（23）上的凹模（24）的尺寸相同 ； 使用时，乳垫依次通过第一上辊（11）与第一下辊（21）之间，第二上辊（12）与第二下辊 （22）之间，第三上辊（13）与第三下辊（23）之间，所述凸模（14）的尺寸按照第一上辊（11）、 第二上辊（12）、第三上辊（13）的顺序依次递增，所述凹模（24）的尺寸按照第一下辊（21）、 第二下辊（22）、第三下辊（23）的顺序依次递增 ； 上下对应的上、下辊上的凸模（14）、凹模（24）的尺寸彼此匹配。

2.根据权利要求1所述的对辊式乳垫产品压延成型装置，其特征在于，所述上辊组 （1）的各上辊中，和 / 或，所述下辊组（2）的各下辊中设有加热线圈（134）。

3.根据权利要求1或2所述的对辊式乳垫产品压延成型装置，其特征在于，所述上辊组（1）的各上辊中，和 / 或，所述下辊组（2）的各下辊中设有加热油道（131）。