CN101456254A - 输血小板血袋用聚氯乙烯压延薄膜的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，其包含步骤：配料→高速捏和→挤出塑化→过滤挤出→四辊压延→剥离→解脱→双金属双面压纹→冷却→抗静电处理→吸尘处理→在线检验→在线分切→在线双层卷取→包装。本发明方法采用压延加工方法；制成的薄膜厚度均匀，强度好；具有双面压纹且花纹柔和，消毒后不粘连，透气性好；在全净化环境下生产，幅宽可以调节；实现在线自动分切，可与自动化制袋机匹配，生产量高；可替代进口血小板保存袋及吹塑血小板保存袋薄膜，大大提高血小板的储存时间。

Description

输血小板血袋用聚氯乙烯压延薄膜的制作方法

技术领域

本发明属于塑料薄膜制作技术领域，具体涉及一种用于输血小板血袋的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法。

背景技术

血小板是一种重要的止血因子，临床上因血小板减少而大出血的患者，补充血小板是唯一有效的抢救措施。而在输血技术水平较低时，临床只有靠输入全血来补充血小板。但是，在22℃恒温平床振荡器(60次/分)条件下，全血只可保存3天；并且当全血保存12小时后，其中50％的血小板将失去功能，又极易造成血制品细菌污染；而且同种异体血小板输入所引起的血小板无效输入的发生率却逐渐增多。由上所述，采用输入新鲜全血的方法来补充血小板是不科学的。

在此基础上，提出了成分输血这种现代输血的新理念，其是利用仪器采集血液中的某一指定成分，以达到提高疗效、减少输血后反应的目的。因为有些病人只是因为血小板减少或血小板功能低下而容易出现大出血，这样的病人并非全血缺乏，只是需要补充血小板。如果千篇一律地输全血，病人既得不到所需要的血液成分，其他血液成分又发挥不了作用，还会因血容量增加而导致心脏负担。由于血小板的采集常常受到采血环境、设备、时间等因素的限制，致使无偿捐献血小板的人员相对较少。随着病人对血小板需求量的明显增加，血小板这种成分血源日趋紧张，越来越不能满足临床急救供应的需要。目前在发达国家中，成分输血已占全部用血量的95％以上，并以将成分输血开展状况作为衡量一个国家医疗技术水平高低的重要标志之一。

近年来，成分输血技术发展很快，利用血细胞分离机已经可制备高浓度、高纯度的血小板。冰冻血小板保存期可达1年，可大量贮备及时供应。献血者可随时到血站捐献血小板，有利于公民无偿捐献血小板的开展。适合远程运输及医院血库库存，可满足不具备采集血小板条件的边远地区医疗单位的血小板供给。而冰冻血小板这项新技术的推广，又为肿瘤或白血病缓解期病人自体血小板保存、输入开辟了广阔的前景，而同型或自体血小板的输入可解决同种免疫造成的输血不良反应。因此为了与成分输血相匹配，研制安全、高质量的专用贮(存)放血小板成分的血袋材料，即血小板用薄膜是完全必要的。

我国第一代血小板保存袋薄膜用的是较厚的PVC(聚氯乙烯)材料，增塑剂为DEHP(邻苯二甲酸二乙基己酯)，且用吹塑工艺生产该血小板保存袋的薄膜，这种保存袋透气性较差，增塑剂释放的有毒化合物MEHP(邻苯二甲酸单乙基己基酯)能抑制磷脂酶A2，削弱血小板的聚集反应，并能产生心脏毒素。

而现在国内在使用的血小板保存袋薄膜还是采用七八十年代的吹塑工艺加工，生产出来的薄膜厚薄不均，纵横向拉伸强度的差别大，导致制作的血袋在离心过程中容易破损，造成血小板血液的资源浪费。而且用这种吹塑工艺加工的薄膜只能做出单面的竖条花纹，血袋在加热消毒时，光滑面的薄膜容易粘连在一起，而且加工出的花纹纹路粗，这容易造成离心时血小板的损伤，严重影响了血小板存储的质量和储存时间。另外，因加工工艺的制约，血小板保存袋薄膜只能单个生产而不能与自动化生产线匹配，生产量低下。随着临床用血小板量的与日俱增，血小板保存袋的用量也随之增大。但受到现有的输血器具用薄膜的制作工艺制约的影响，血小板保存袋的质量得不到保障。综上，目前国内仍无法制作出符合国家标准的血小板保存袋的专用薄膜，所以目前市场上大多数的血小板保存袋薄膜都依赖进口，而少部分则是使用上述的吹塑工艺加工生产的。

发明内容

本发明提供的一种输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，这种为血小板的保存而设计的新型专用薄膜，采用透气性好、难溶于血浆的PVC(聚氯乙烯)材料和柠檬酸盐基增塑剂，血小板可通过三羧酸循环将柠檬酸盐基增塑剂转变成无害的化合物而代谢；同时，该血小板专用薄膜采用特殊压延加工方法制成；其厚度均匀，强度好；具有双面压纹且花纹柔和，消毒后不粘连，透气性好；在全净化环境下生产，幅宽可以调节；实现在线自动分切，可与自动化制袋机匹配，生产量高；可替代进口血小板保存袋及吹塑血小板保存袋薄膜，大大提高血小板的储存时间以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本发明提供了一种输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，其包含以下步骤：

步骤1、配料：按配方组分将聚氯乙烯树脂、柠檬酸盐基增塑剂和稳定剂精确称量配料；

步骤2、对步骤1得到的配料采用压延法直接制成薄膜，具体包含以下步骤：

步骤2.1、高速捏合：将步骤1得到的配料，加入高速混合机，采用高速捏合工艺充分混合；

步骤2.2、塑化挤出，具体包含以下步骤：

步骤2.2.1、将步骤2.1得到的材料直接送入挤出机中进行塑化混炼；

步骤2.2.2、将塑化后的材料进行过滤，并均匀挤出；

步骤2.3、压延成型：对步骤2.2中塑化挤出后的材料通过压延机压延成型，得到薄膜；

步骤2.4、剥离解脱：将压延机上的薄膜剥离解脱下来；

步骤3、对薄膜进行双金属辊双面压纹、冷却、除静电和清洁处理；

步骤4、对清洁后的薄膜直接在流水线机器上进行在线分切和包装。

所述的步骤1中，按配方组分进行精确称量配料，其中：聚氯乙烯树脂重量为100份，柠檬酸盐基增塑剂重量为50～60份，稳定剂重量为1～3份。

所述的稳定剂是钙锌稳定剂。

所述的步骤2.2.1中，使用的挤出机分为六段，每段的温度依次设定为：138℃～142℃，140℃～144℃，142℃～147℃，145℃～150℃，148℃～153℃和151℃～157℃。

所述的步骤2.2.2中，进行过滤操作时，设定的温度为：151℃～157℃。

所述的步骤2.3中，采用具有4个辊轮的压延机进行薄膜的压延成型处理，该4个辊轮的温度分别为：178℃～182℃，178℃～182℃，180℃～186℃，178℃～184℃。

所述的步骤2.4中，进行薄膜的剥离解脱操作时，设定的温度为：150℃～160℃。

所述的步骤3，具体包含以下步骤：

步骤3.1、采用PC-PID(计算机比例积分微分控制器)同步卡技术对薄膜进行双金属辊双面压纹；

步骤3.2、对压纹后的薄膜进行冷却处理，即先将温度由30～40℃设定降温至20～10℃，随后再设定升温至20～25℃；

步骤3.3、将冷却后的薄膜放置在8kv～10kv的高压静电场中进行抗静电处理；

步骤3.4、将薄膜在2000～2500m³/h的吹吸风流量下通过，以进行吸尘清洁处理。

上述，所述的步骤3.1中，双金属辊双面压纹处理的温度分别为：70℃～80℃、30℃～40℃。

所述的步骤4，具体包含以下步骤：

步骤4.1、在流水线机器上直接先对薄膜进行在线检验，保证成品质量；

步骤4.2、在流水线机器上按照具体血袋所需的不同宽度对薄膜进行在线分切；

步骤4.3、在流水线机器上对分切后的薄膜进行双层卷取，使得薄膜的双层花纹相向复合；

步骤4.4、包装。

使用本发明方法制作的输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜，具有厚度均匀、强度好，带双面花纹和单项透气性好的特点，该薄膜制成的血袋内外表面平整，热合线透明、均匀，在灭菌或贮存期内不会粘连。血袋在离心时不易破损，不会因微渗造成血液污染，延长了血小板的保存期，提高了血液的贮存质量。而且薄膜上的双面花纹可以使在消毒后不发生袋体粘连，在离心时可以减少血小板的损伤，血小板有效存活时间可提高到5-7天，完全可以替代目前进口的血小板袋用薄膜。

具体实施方式

以下通过一些具体实施例，详细说明本发明的较佳实施效果。

本发明提供的实施例1：一种输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，其包含以下步骤：

步骤1、配料：按配方组分将重量为100份的聚氯乙烯树脂、50～60份的柠檬酸盐基增塑剂和1～3份钙锌稳定剂精确称量配料；

步骤2、对步骤1得到的配料采用压延法直接制成薄膜，具体包含以下步骤：

步骤2.1、高速捏合：将步骤1得到的配料，加入高速混合机，采用高速捏合工艺充分混合；

步骤2.2、塑化挤出，具体包含以下步骤：

步骤2.2.1、将步骤2.1得到的材料直接送入挤出机中进行塑化混炼；其中，使用的挤出机分为六段，每段的温度依次设定为：138℃～142℃，140℃～144℃，142℃～147℃，145℃～150℃，148℃～153℃和151℃～157℃；

步骤2.2.2、将塑化后的材料进行过滤，并均匀挤出；其中，进行过滤操作时，设定的温度为：151℃～157℃；

步骤2.3、压延成型：对步骤2.2中塑化挤出后的材料通过压延机压延成型，得到薄膜；其中，采用具有4个辊轮的压延机进行薄膜的压延成型处理，该4个辊轮的温度分别为：178℃～182℃，178℃～182℃，180℃～186℃，178℃～184℃；

步骤2.4、将压延机上的薄膜剥离解脱下来，此时设定的温度为：150℃～160℃；

步骤3、对薄膜进行双金属辊双面压纹、冷却、除静电和清洁处理；具体包含以下步骤：

步骤3.1、采用PC-PID同步卡技术对薄膜进行双金属辊双面压纹，所采用的温度分别为：70℃～80℃、30℃～40℃；

步骤3.2、对压纹后的薄膜进行冷却处理，即先将温度由40～30℃设定降温至20～10℃，随后再设定升温至20～25℃；

步骤3.3、将冷却后的薄膜放置在8kv～10kv的高压静电场中进行抗静电处理；

步骤3.4、将薄膜在2000～2500m³/h的吹吸风流量下通过，以进行吸尘清洁处理；

步骤4、对清洁后的薄膜直接在流水线机器上进行在线分切和包装；具体包含以下步骤：

步骤4.1、在流水线机器上直接先对薄膜进行在线检验，保证成品质量；

步骤4.2、在流水线机器上按照具体血袋所需的不同宽度对薄膜进行在线分切；

步骤4.3、在流水线机器上对分切后的薄膜进行双层卷取，使得薄膜的双层花纹相向复合；

步骤4.4、包装。

本发明提供的实施例2：一种输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，其包含以下步骤：

步骤1、配料：按配方组分将重量分别为100份的聚氯乙烯树脂、55份的柠檬酸盐基增塑剂和2份钙锌稳定剂精确称量配料；

步骤2、对步骤1得到的配料采用压延法直接制成薄膜，具体包含以下步骤：

步骤2.1、高速捏合：将步骤1得到的配料，加入高速混合机，采用高速捏合工艺充分混合；

步骤2.2、塑化挤出，具体包含以下步骤：

步骤2.2.1、将步骤2.1得到的材料直接送入挤出机中进行塑化混炼；其中，使用的挤出机分为六段，每段的温度依次设定为：140℃，142℃，145℃，147℃，151℃和154℃；

步骤2.2.2、将塑化后的材料进行过滤，并均匀挤出；其中，进行过滤操作时，设定的温度为：154℃；

步骤2.3、压延成型：对步骤2.2中塑化挤出后的材料通过压延机压延成型，得到薄膜；其中，采用具有4个辊轮的压延机进行薄膜的压延成型处理，该4个辊轮的温度分别为：180℃，180℃，183℃，181℃；

步骤2.4、将压延机上的薄膜剥离解脱下来，此时设定的温度为：155℃；

步骤3、对薄膜进行双金属辊双面压纹、冷却、除静电和清洁处理；具体包含以下步骤：

步骤3.1、采用PC-PID同步卡技术对薄膜进行双金属辊双面压纹，所采用的温度分别为：75℃和35℃；

步骤3.2、对压纹后的薄膜进行冷却处理，即先将温度由25℃设定降温至15℃，随后再设定升温至22℃；

步骤3.3、将冷却后的薄膜放置在9kv的高压静电场中进行抗静电处理；

步骤3.4、将薄膜在2200m³/h的吹吸风流量下通过，以进行吸尘清洁处理；

步骤4、对清洁后的薄膜直接在流水线机器上进行在线分切和包装；具体包含以下步骤：

步骤4.1、在流水线机器上直接先对薄膜进行在线检验，保证成品质量；

步骤4.2、在流水线机器上按照具体血袋所需的不同宽度对薄膜进行在线分切；

步骤4.3、在流水线机器上对分切后的薄膜进行双层卷取，使得薄膜的双层花纹相向复合；

步骤4.4、包装。

本发明提供的实施例3：一种输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，其包含以下步骤：

步骤1、配料：按配方组分将重量分别为100份的聚氯乙烯树脂、58份的柠檬酸盐基增塑剂和1.5份钙锌稳定剂精确称量配料；

步骤2、对步骤1得到的配料采用压延法直接制成薄膜，具体包含以下步骤：

步骤2.1、高速捏合：将步骤1得到的配料，加入高速混合机，采用高速捏合工艺充分混合；

步骤2.2、塑化挤出，具体包含以下步骤：

步骤2.2.1、将步骤2.1得到的材料直接送入挤出机中进行塑化混炼；其中，使用的挤出机分为六段，每段的温度依次设定为：139℃，141℃，143℃，149℃，150℃和152℃；

步骤2.2.2、将塑化后的材料进行过滤，并均匀挤出；其中，进行过滤操作时，设定的温度为：152℃；

步骤2.3、压延成型：对步骤2.2中塑化挤出后的材料通过压延机压延成型，得到薄膜；其中，采用具有4个辊轮的压延机进行薄膜的压延成型处理，该4个辊轮的温度分别为：179℃，181℃，185℃，179℃；

步骤2.4、将压延机上的薄膜剥离解脱下来，此时设定的温度为：158℃。

步骤3、对薄膜进行双金属辊双面压纹、冷却、除静电和清洁处理；具体包含以下步骤：

步骤3.1、采用PC-PID同步卡技术对薄膜进行双金属辊双面压纹，所采用的温度分别为：73℃和38℃；

步骤3.2、对压纹后的薄膜进行冷却处理，即先将温度由30℃设定降温至10℃，随后再设定升温至20℃；

步骤3.3、将冷却后的薄膜放置在8.5kv的高压静电场中进行抗静电处理；

步骤3.4、将薄膜在2500m³/h的吹吸风流量下通过，以进行吸尘清洁处理；

步骤4、对清洁后的薄膜直接在流水线机器上进行在线分切和包装；具体包含以下步骤：

步骤4.1、在流水线机器上直接先对薄膜进行在线检验，保证成品质量；

步骤4.2、在流水线机器上按照具体血袋所需的不同宽度对薄膜进行在线分切；

步骤4.3、在流水线机器上对分切后的薄膜进行双层卷取，使得薄膜的双层花纹相向复合；

步骤4.4、包装。

本发明提供的实施例4：一种输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，其包含以下步骤：

步骤1、配料：按配方组分将重量分别为100份的聚氯乙烯树脂、53份的柠檬酸盐基增塑剂和2.5份钙锌稳定剂精确称量配料；

步骤2、对步骤1得到的配料采用压延法直接制成薄膜，具体包含以下步骤：

步骤2.1、高速捏合：将步骤1得到的配料，加入高速混合机，采用高速捏合工艺充分混合；

步骤2.2、塑化挤出，具体包含以下步骤：

步骤2.2.1、将步骤2.1得到的材料直接送入挤出机中进行塑化混炼；其中，使用的挤出机分为六段，每段的温度依次设定为：141℃，143℃，146℃，147℃，149℃和156℃；

步骤2.2.2、将塑化后的材料进行过滤，并均匀挤出；其中，进行过滤操作时，设定的温度为：156℃；

步骤2.3、压延成型：对步骤2.2中塑化挤出后的材料通过压延机压延成型，得到薄膜；其中，采用具有4个辊轮的压延机进行薄膜的压延成型处理，该4个辊轮的温度分别为：181℃，179℃，182℃，183℃；

步骤2.4、将压延机上的薄膜剥离解脱下来，此时设定的温度为：152℃。

步骤3、对薄膜进行双金属辊双面压纹、冷却、除静电和清洁处理；具体包含以下步骤：

步骤3.1、采用PC-PID同步卡技术对薄膜进行双金属辊双面压纹，所采用的温度分别为：78℃和32℃；

步骤3.2、对压纹后的薄膜进行冷却处理，即先将温度由38℃设定降温至12℃，随后再设定升温至24℃；

步骤3.3、将冷却后的薄膜放置在9.5kv的高压静电场中进行抗静电处理；

步骤3.4、将薄膜在2400m³/h的吹吸风流量下通过，以进行吸尘清洁处理；

步骤4、对清洁后的薄膜直接在流水线机器上进行在线分切和包装；具体包含以下步骤：

步骤4.1、在流水线机器上直接先对薄膜进行在线检验，保证成品质量；

步骤4.2、在流水线机器上按照具体血袋所需的不同宽度对薄膜进行在线分切；

步骤4.3、在流水线机器上对分切后的薄膜进行双层卷取，使得薄膜的双层花纹相向复合；

步骤4.4、包装。

本发明所提供的生产输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，具有以下优点：

1、本发明采用压延法直接进行粉体投料，即按配方配料后，采用高速捏合工艺混合充分，再直接进入挤出机塑化，然后经过过滤挤出、压延成膜；而不是按照通常的两步法，先配料捏合混合，进行挤出造粒，称量包装待用，成膜时，再经过捏合混合，挤出机塑化，过滤机、压延成膜；因此减少了因二次加工而造成的接触污染及能源浪费。同时可按客户的要求来进行幅宽调整，因血袋有不同的规格尺寸配套使用，比如三联袋、四联袋，连续自动机用膜，手动单袋用膜等，可在机器上按不同的宽度在线分切，双层花纹相向复合一次完成，并全部于10万级净化车间内完成整个加工工序，保证了输血薄膜表面极少的微粒污染及初始菌群污染要求。

2、本发明采用PC-PID(计算机比例积分微分控制器)同步卡技术对薄膜实现双金属辊双面压纹。由于传统吹塑的压纹技术都是单面压纹，而且往往花纹不符合采血袋要求，采血袋对于花纹的要求是高温蒸汽消毒后不粘连，内壁花纹无死角，不因离心造成血小板损伤。故在花纹上进行选配时，需考虑到花纹间重叠处产生死角而致使血液流过时粘附残存，所以采用两面不同要求的花纹，一面保持不粘连，另一面需要流畅形的花纹；本发明中，选用了磨沙形花纹和浅格纹搭配，较好的满足了产品的技术要求，对产品进行双面压纹后，在高温蒸汽消毒后不粘连，收缩率大大降低，保持在6％左右。另外，采用冷冻水实施冷却，使其能控制恒定在一定的温度范围内；并采用在8kv～10kv高压静电场及2500m³/h的吹、吸风流量下，进行多重除静电、吸尘清洁处理，以此减少血小板薄膜的表面静电作用及微粒污染。

3、因特定的血小板袋薄膜要求有一定的单项透气性，即透氧气、透二氧化碳及水蒸气，同时三者要达到一定的比例，这样保存在输血袋内的血液才能够保持较长时间。在国内目前所用吹塑法生产的血袋膜往往达不到这个要求，这主要跟选用的原辅材料及加工工艺有关。所以本发明中，在原材料的选择上，主要采用了部分通透性好的原材料进行添加，利用优选法中的正交试验进行配方筛选，以达到具有一定比例的通透性要求，比如用柠檬酸盐基增塑剂替代常规用的邻苯二甲酸酯类，使其产生混合扩散效应，其次减少高型号PVC树脂的用量比例，降低其一定的分子量，使其具有一定的通透性，同时配合在生产工艺上采用合理调配温度、速度，采用成膜后速冷的方法，促使其分子排列规则，改变其高聚物的孔隙度结构，通过科学的配方设计以及生产工艺上的合理调配，材料的单项透气性通过上海市食品药品包装材料测试所测试检测，证明完全达到其比例要求。

使用通过本发明方法所生产得到的输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜，来制作的血小板血袋符合国家标准(GB14232.1-2004/ISO3826-1传统型血袋国家标准)，该输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜具有以下优点：

1、输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的表面洁净无微粒污染，使细菌、微粒漂浮物降到最低限度。

2、使压延生产工艺高收缩率控制在一定的范围内，在制袋后不会因收缩率大小，袋体变形不一，外观不美及改变袋内容积，保证了产品较小的收缩率、均衡的收缩率。通过从原材料控制及生产工艺上、管理上的跟进，保障了材料的一致性，均匀性。

3、采用PC-PID(计算机比例积分微分控制器)同步卡技术对薄膜实现双金属辊双面压纹，在蒸汽消毒后薄膜的花纹不变形、不粘连。

4、薄膜的幅宽可自由调节，薄膜的厚薄均匀，可与自动化制袋机相匹配，生产量大、自动化程度高，产品质量稳定，生产成本大大低于进口材料，具有很大的市场发展前景，对提升整体血袋制品的质量有着重要的意义。

综上所述，使用本发明方法制作的输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜具有厚度均匀、强度好，带双面花纹和单项透气性的特点，制成的血袋内外表面平整，热合线透明、均匀，在灭菌或贮存期内不会粘连。血袋在离心时不易破损，不会因微渗造成血液污染，延长了血小板的保存期，提高了血液的贮存质量。而且薄膜上的双面花纹可以使在消毒后不发生袋体粘连，在离心时可以减少血小板的损伤，血小板有效存活时间可提高到5-7天，完全可以替代进口血小板袋用薄膜。

Claims (10)

1.一种输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1、配料：按配方组分将聚氯乙烯树脂、柠檬酸盐基增塑剂和稳定剂精确称量配料；

步骤2、对步骤1得到的配料采用压延法直接制成薄膜，具体包含以下步骤：

步骤2.1、高速捏合：将步骤1得到的配料，加入高速混合机，采用高速捏合工艺充分混合；

步骤2.2、塑化挤出，具体包含以下步骤：

步骤2.2.1、将步骤2.1得到的材料直接送入挤出机中进行塑化混炼；

步骤2.2.2、将塑化后的材料进行过滤，并均匀挤出；

步骤2.3、压延成型：对步骤2.2中塑化挤出后的材料通过压延机压延成型，得到薄膜；

步骤2.4、剥离解脱：将压延机上的薄膜剥离解脱下来；

步骤3、对薄膜进行双金属辊双面压纹、冷却、除静电和清洁处理；

步骤4、对清洁后的薄膜直接在流水线机器上进行在线分切和包装。

2.如权利要求1所述的输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述的步骤1中，按配方组分进行精确称量配料，其中：聚氯乙烯树脂重量为100份，柠檬酸盐基增塑剂重量为50～60份，稳定剂重量为1～3份。

3.如权利要求2所述的输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述的稳定剂是钙锌稳定剂。

4.如权利要求1所述的输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述的步骤2.2.1中，使用的挤出机分为六段，每段的温度依次设定为：138℃～142℃，140℃～144℃，142℃～147℃，145℃～150℃，148℃～153℃和151℃～157℃。

5.如权利要求1所述的输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述的步骤2.2.2中，进行过滤操作时，设定的温度为：151℃～157℃。

6.如权利要求1所述的输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述的步骤2.3中，采用具有4个辊轮的压延机进行薄膜的压延成型处理，该4个辊轮的温度分别为：178℃～182℃，178℃～182℃，180℃～186℃，178℃～184℃。

7.如权利要求1所述的输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述的步骤2.4中，进行薄膜的剥离解脱操作时，设定的温度为：150℃～160℃。

8.如权利要求1所述的输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述的步骤3，具体包含以下步骤：

步骤3.1、采用计算机比例积分微分控制器同步卡技术对薄膜进行双金属辊双面压纹；

步骤3.2、对压纹后的薄膜进行冷却处理，即先将温度由30～40℃设定降温至20～10℃，随后再设定升温至20～25℃；

步骤3.3、将冷却后的薄膜放置在8kv～10kv的高压静电场中进行抗静电处理；

步骤3.4、将薄膜在2000～2500m³/h的吹吸风流量下通过，以进行吸尘清洁处理。

9.如权利要求8所述的输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述的步骤3.1中，双金属辊双面压纹处理的温度分别为：70℃～80℃、30℃～40℃。

10.如权利要求1所述的输血小板血袋用的聚氯乙烯压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述的步骤4，具体包含以下步骤：

步骤4.1、在流水线机器上直接先对薄膜进行在线检验，保证成品质量；

步骤4.2、在流水线机器上按照具体血袋所需的不同宽度对薄膜进行在线分切；

步骤4.3、在流水线机器上对分切后的薄膜进行双层卷取，使得薄膜的双层花纹相向复合；

步骤4.4、包装。