CN114131819B - 一种pc压延制品工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PC技术领域，且公开了一种PC压延制品工艺方法，包括PC压延制品生产线，其中所述PC压延制品生产线包括混合机、双螺杆挤出机、高密度筛网、压延机、高速相机、厚度仪、裁切机、支撑架和传输带，及通过PC压延制品生产线制备PC压延制品方法如下。该PC压延制品工艺方法，通过减小光学模具的开口大小，提高混合料挤出时的稳定性，使其出料均匀，有利于后期的延压成型，且通过不同目数的高密度筛网片可以对物料中不同大小的杂质和晶点进行有效的过滤阻隔，且通过步骤S12)的配合，对原料进行有效的除尘清理，又有利于减少其成品表面的晶点和杂志，进而提高了PC制品的效果，通过高速相机和厚度仪的配合使用，可以对成型后的制品进行实时测量。
Description
技术领域
本发明涉及PC技术领域，具体为一种PC压延制品工艺方法。
背景技术
早在19世纪人类就开始研发塑胶材料，而中国1921年开始工业化生产合成塑料制品，如今建筑，生活，科技，数码等都离不开塑胶材料，尤其是经济发展离不开塑料产业的强力助推，塑料制品质轻，美观，易加工，功能型强，是当今世界四大材料(钢材，水泥，木材，塑料)可在循环使用的塑胶材料之一，尤其是当今经济高速发展的社会，塑胶制品消耗快，需求大，助推了经济发展，目前国内主要以国产生产设备为主，因其价格便宜，安装调试简单，但国产设备生产产量低，品质不稳定，而市场开始追求高品质且稳定的产品，国内也有不少厂家开始引进德国进口设备，但拥有德国进口设备的公司屈指可数，操作德国设备线的PC制品压延技术人员更少之又少，所以国内目前拥有德国进口设备生产PC压延制品的公司相对空白。
在传统的PC压延制品工艺过程中经常会产生产品表面存有晶点、杂质点、厚度公差的情况，导致产品的成品率较低，造成物料的浪费，为此提出一种PC压延制品工艺方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PC压延制品工艺方法，具备发生晶点、杂质点情况概率低等优点，解决了成品率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述背景技术中的目的，本发明提供如下技术方案：一种PC压延制品工艺方法，包括PC压延制品生产线，其中所述PC压延制品生产线包括混合机、双螺杆挤出机、高密度筛网、压延机、高速相机、厚度仪、裁切机、支撑架和传输带，及通过PC压延制品生产线制备PC压延制品方法如下；
S1)、原料制备：
S11)、聚碳酸酯、硬脂酸钡、硫酸铵；
S12)、对步骤S11)中的聚碳酸酯进行除尘、干燥和预热；
S13)、步骤S12)中干燥的温度为110℃～139℃，干燥4H，使原料含水率≤0.19％；
S2)、原料混合：
S21)、将步骤S1)中的多种物料按质量比95～99：0.1～0.9：0.2～0.8输入混合机内进行混合；
S22)、将步骤S21)中混合完成后的物料送入双螺杆挤出机内并在220℃～260℃内进行热熔；
S3)、物料挤出：
S31)、双螺杆挤出机挤出的料通过高密度筛网对其内的晶点和杂质进行过滤；
S32)、过滤后的物料注入光学级模具内，该光学模具的开口小于常用的模具；
S4)、物料延压、成型：
S41)、对步骤S32)中过滤后的物料通过压延机进行延压、成型；
S5)、检测、冷却：
S51)、高速相机对产品表面进行拍摄检测；
S52)、步骤S51)中合格的产品进入到步骤S53)中，若是不合格的产品则通过传输带流入次品区；
S53)、步骤S52)中检测合格的产品通过厚度仪用于对其进行厚度检测，合格后的产品进入步骤S54)中，未检测合格的产品通过传输带流入次品区；
S54)、步骤S53)中拍摄和厚度检测均合格的产品进行冷却；
S6)、裁切、码垛：
S61)、冷却后的产品通过第一机械手进行抓取后送入裁切机(8)内进行裁切；
S62)、第二机械手将裁切后的产品码垛于不锈钢平板车内。
在一个优选地实施方式中，所述高密度筛网的材质为304型号不锈钢，所述高密度筛网包括高密度筛网片。
在一个优选地实施方式中，所述高密度筛网片的数量为五个，五个所述高密度筛网片的目数分别为600、650、700、800和900。
在一个优选地实施方式中，所述压延机包括设于机体表面的上辊筒、中辊筒和下辊筒。
在一个优选地实施方式中，所述上辊筒、中辊筒和下辊筒的速度比为1：1.2：1.4。
在一个优选地实施方式中，所述高速相机的数量为若干个，若干个所述高速相机等距对称的安装于支撑架的表面。
在一个优选地实施方式中，所述步骤S31)中双螺杆挤出机的螺杆转速为10.5r/min。
在一个优选地实施方式中，所述压延机的延压速度为50～90m/min，速比为1：1.01～1.1。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种PC压延制品工艺方法，具备以下有益效果：
1、该PC压延制品工艺方法，通过减小光学模具的开口大小，提高混合料挤出时的稳定性，使其出料均匀，有利于后期的延压成型，且通过不同目数的高密度筛网片可以对物料中不同大小的杂质和晶点进行有效的过滤阻隔，且通过步骤S12)的配合，对原料进行有效的除尘清理，又有利于减少其成品表面的晶点和杂志，进而提高了PC制品的效果。
2、该PC压延制品工艺方法，通过高速相机和厚度仪的配合使用，可以对成型后的制品进行实时测量，在保持产品厚度公差稳定的同时，又可以对可能存在杂质的制品进行拍摄检测，从而提高了该工艺的成品率。
3、该PC压延制品工艺方法，通过在原有设备上改变生产工艺，调整上辊筒、中辊筒和下辊筒的速度比及压延机的延压速度和速比，使得成品延压后的效果更加稳定，更有利于后期的抛光操作，满足光学级产品的生产需求。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
图中：1、混合机；2、双螺杆挤出机；3、高密度筛网；301、高密度筛网片；4、压延机；401、机体；5、高速相机；6、厚度仪；8、裁切机；10、支撑架；11、传输带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种PC压延制品工艺方法，包括PC压延制品生产线，其中PC压延制品生产线包括混合机1、双螺杆挤出机2、高密度筛网3、压延机4、高速相机5、厚度仪6、裁切机8、支撑架10和传输带11，及通过PC压延制品生产线制备PC压延制品方法如下；
S1)、原料制备：
S11)、聚碳酸酯、硬脂酸钡、硫酸铵；
S12)、对步骤S11)中的聚碳酸酯进行除尘、干燥和预热；
S13)、步骤S12)中干燥的温度为110℃～139℃，干燥4H，使原料含水率≤0.19％；
S2)、原料混合：
S21)、将步骤S1)中的多种物料按质量比97.6：0.9：0.5输入混合机1内进行混合；
S22)、将步骤S21)中混合完成后的物料送入双螺杆挤出机2内并在220℃～260℃内进行热熔；
S3)、物料挤出：
S31)、双螺杆挤出机2挤出的料通过高密度筛网3对其内的晶点和杂质进行过滤；
高密度筛网3的材质为304型号不锈钢，高密度筛网3包括高密度筛网片301，高密度筛网片301的数量为五个，五个高密度筛网片301的目数分别为600、650、700、800和900；
步骤S31)中双螺杆挤出机2的螺杆转速为10.5r/min，压延机4的延压速度为70m/min，速比为1：1.01；
S32)、过滤后的物料注入光学级模具内，该光学模具的开口小于常用的模具；
S4)、物料延压、成型：
S41)、对步骤S32)中过滤后的物料通过压延机4进行延压、成型；压延机4包括设于机体401表面的上辊筒、中辊筒和下辊筒，上辊筒、中辊筒和下辊筒的速度比为1：1.2：1.4
S5)、检测、冷却：
S51)、高速相机5对产品表面进行拍摄检测；
S52)、步骤S51)中合格的产品进入到步骤S53)中，若是不合格的产品则通过传输带11流入次品区；
S53)、步骤S52)中检测合格的产品通过厚度仪6用于对其进行厚度检测，合格后的产品进入步骤S54)中，未检测合格的产品通过传输带11流入次品区；
S54)、步骤S53)中拍摄和厚度检测均合格的产品进行冷却；
S6)、裁切、码垛：
S61)、冷却后的产品通过第一机械手进行抓取后送入裁切机8内进行裁切；
S62)、第二机械手将裁切后的产品码垛于不锈钢平板车内；
高速相机5的数量为若干个，若干个高速相机5等距对称的安装于支撑架10的表面。
实施例2：
本发明提供了一种PC压延制品工艺方法，包括PC压延制品生产线，其中PC压延制品生产线包括混合机1、双螺杆挤出机2、高密度筛网3、压延机4、高速相机5、厚度仪6、裁切机8、支撑架10和传输带11，及通过PC压延制品生产线制备PC压延制品方法如下；
S1)、原料制备：
S11)、聚碳酸酯、硬脂酸钡、硫酸铵；
S12)、对步骤S11)中的聚碳酸酯进行除尘、干燥和预热；
S13)、步骤S12)中干燥的温度为110℃～139℃，干燥4H，使原料含水率≤0.19％；
S2)、原料混合：
S21)、将步骤S1)中的多种物料按质量比99：0.8：0.2输入混合机1内进行混合；
S22)、将步骤S21)中混合完成后的物料送入双螺杆挤出机2内并在220℃～260℃内进行热熔；
S3)、物料挤出：
S31)、双螺杆挤出机2挤出的料通过高密度筛网3对其内的晶点和杂质进行过滤；
高密度筛网3的材质为304型号不锈钢，高密度筛网3包括高密度筛网片301，高密度筛网片301的数量为五个，五个高密度筛网片301的目数分别为600、650、700、800和900；
步骤S31)中双螺杆挤出机2的螺杆转速为10.5r/min，压延机4的延压速度为80m/min，速比为1：1.05；
S32)、过滤后的物料注入光学级模具内，该光学模具的开口小于常用的模具；
S4)、物料延压、成型：
S41)、对步骤S32)中过滤后的物料通过压延机4进行延压、成型；压延机4包括设于机体401表面的上辊筒、中辊筒和下辊筒，上辊筒、中辊筒和下辊筒的速度比为1：1.2：1.4
S5)、检测、冷却：
S51)、高速相机5对产品表面进行拍摄检测；
S52)、步骤S51)中合格的产品进入到步骤S53)中，若是不合格的产品则通过传输带11流入次品区；
S53)、步骤S52)中检测合格的产品通过厚度仪6用于对其进行厚度检测，合格后的产品进入步骤S54)中，未检测合格的产品通过传输带11流入次品区；
S54)、步骤S53)中拍摄和厚度检测均合格的产品进行冷却；
S6)、裁切、码垛：
S61)、冷却后的产品通过第一机械手进行抓取后送入裁切机8内进行裁切；
S62)、第二机械手将裁切后的产品码垛于不锈钢平板车内；
高速相机5的数量为若干个，若干个高速相机5等距对称的安装于支撑架10的表面。
实施例3：
本发明提供了一种PC压延制品工艺方法，包括PC压延制品生产线，其中PC压延制品生产线包括混合机1、双螺杆挤出机2、高密度筛网3、压延机4、高速相机5、厚度仪6、裁切机8、支撑架10和传输带11，及通过PC压延制品生产线制备PC压延制品方法如下；
S1)、原料制备：
S11)、聚碳酸酯、硬脂酸钡、硫酸铵；
S12)、对步骤S11)中的聚碳酸酯进行除尘、干燥和预热；
S13)、步骤S12)中干燥的温度为110℃～139℃，干燥4H，使原料含水率≤0.19％；
S2)、原料混合：
S21)、将步骤S1)中的多种物料按质量比99：0.1：0.8输入混合机1内进行混合；
S22)、将步骤S21)中混合完成后的物料送入双螺杆挤出机2内并在220℃～260℃内进行热熔；
S3)、物料挤出：
S31)、双螺杆挤出机2挤出的料通过高密度筛网3对其内的晶点和杂质进行过滤；
高密度筛网3的材质为304型号不锈钢，高密度筛网3包括高密度筛网片301，高密度筛网片301的数量为五个，五个高密度筛网片301的目数分别为600、650、700、800和900；
步骤S31)中双螺杆挤出机2的螺杆转速为10.5r/min，压延机4的延压速度为90m/min，速比为1：1.08
S32)、过滤后的物料注入光学级模具内，该光学模具的开口小于常用的模具；
S4)、物料延压、成型：
S41)、对步骤S32)中过滤后的物料通过压延机4进行延压、成型；压延机4包括设于机体401表面的上辊筒、中辊筒和下辊筒，上辊筒、中辊筒和下辊筒的速度比为1：1.2：1.4
S5)、检测、冷却：
S51)、高速相机5对产品表面进行拍摄检测；
S52)、步骤S51)中合格的产品进入到步骤S53)中，若是不合格的产品则通过传输带11流入次品区；
S53)、步骤S52)中检测合格的产品通过厚度仪6用于对其进行厚度检测，合格后的产品进入步骤S54)中，未检测合格的产品通过传输带11流入次品区；
S54)、步骤S53)中拍摄和厚度检测均合格的产品进行冷却；
S6)、裁切、码垛：
S61)、冷却后的产品通过第一机械手进行抓取后送入裁切机8内进行裁切；
S62)、第二机械手将裁切后的产品码垛于不锈钢平板车内；
高速相机5的数量为若干个，若干个高速相机5等距对称的安装于支撑架10的表面。
实施例4：
分别取上述实施例1-3所制得的PC压延制品，各抽取30片，共90片，在同一温度(80℃)的情况下进行应力、拉伸、弯曲强度、冲击强度的合格率测试，测试后得到以下数据：
| 应力 | 拉伸 | 弯曲强度 | 抗冲击强度 | |
| 实施例1 | 99.1％ | 98.2％ | 90％ | 90.4％ |
| 实施例2 | 98.2％ | 97.3％ | 92.3％ | 100％ |
| 实施例3 | 100％ | 100％ | 99.9％ | 100％ |
由上表可知，实施例3中聚碳酸酯、硬脂酸钡、硫酸铵按质量比为99:0.1:0.8进行原料配合，压延机4的延压速度为90m/min，速比为1：1.08，从而使其在进行应力、拉伸、弯曲强度、冲击强度抗强度测试的合格率中其整体效果最好，较于传统的PC压延制品进行了整体的提高，使其出料均匀，有利于后期的延压成型，且通过不同目数的高密度筛网片301可以对物料中不同大小的杂质和晶点进行有效的过滤阻隔，通过高速相机5和厚度仪6的配合使用，可以对成型后的制品进行实时测量，在保持产品厚度公差稳定的同时，又可以对可能存在杂质的制品进行拍摄检测，通过在原有设备上改变生产工艺，调整上辊筒、中辊筒和下辊筒的速度比及压延机4的延压速度和速比，使得成品延压后的效果更加稳定，更有利于后期的抛光操作，满足光学级产品的生产需求。
最后：本发明公开和提出的一种用于处理驱蚊织物的整理液及使用方法，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变条件等环节实现，尽管本发明的技术已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的技术进行改动或重新组合，来实现最终的制备技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。
Claims (8)
1.一种PC压延制品工艺方法，其特征在于，包括PC压延制品生产线，其中所述PC压延制品生产线包括混合机(1)、双螺杆挤出机(2)、高密度筛网(3)、压延机(4)、高速相机(5)、厚度仪(6)、裁切机(8)、支撑架(10)和传输带(11)，及通过PC压延制品生产线制备PC压延制品方法如下；
S1)、原料制备：
S11)、聚碳酸酯、硬脂酸钡、硫酸铵；
S12)、对步骤S11)中的聚碳酸酯进行除尘、干燥和预热；
S13)、步骤S12)中干燥的温度为110℃～139℃，干燥4H，使原料含水率≤0.19％；
S2)、原料混合：
S21)、将步骤S1)中的多种物料按质量比95～99：0.1～0.9：0.2～0.8输入混合机(1)内进行混合；
S22)、将步骤S21)中混合完成后的物料送入双螺杆挤出机(2)内并在220℃～260℃内进行热熔；
S3)、物料挤出：
S31)、双螺杆挤出机(2)挤出的料通过高密度筛网(3)对其内的晶点和杂质进行过滤；
S32)、过滤后的物料注入光学级模具内，该光学模具的开口小于常用的模具；
S4)、物料延压、成型：
S41)、对步骤S32)中过滤后的物料通过压延机(4)进行延压、成型；
S5)、检测、冷却：
S51)、高速相机(5)对产品表面进行拍摄检测；
S52)、步骤S51)中合格的产品进入到步骤S53)中，若是不合格的产品则通过传输带(11)流入次品区；
S53)、步骤S52)中检测合格的产品通过厚度仪(6)用于对其进行厚度检测，合格后的产品进入步骤S54)中，未检测合格的产品通过传输带(11)流入次品区；
S54)、步骤S53)中拍摄和厚度检测均合格的产品进行冷却；
S6)、裁切、码垛：
S61)、冷却后的产品通过第一机械手进行抓取后送入裁切机(8)内进行裁切；
S62)、第二机械手将裁切后的产品码垛于不锈钢平板车内。
2.根据权利要求1所述的一种PC压延制品工艺方法，其特征在于：所述高密度筛网(3)的材质为304型号不锈钢，所述高密度筛网(3)包括高密度筛网片(301)。
3.根据权利要求2所述的一种PC压延制品工艺方法，其特征在于：所述高密度筛网片(301)的数量为五个，五个所述高密度筛网片(301)的目数分别为600、650、700、800和900。
4.根据权利要求1所述的一种PC压延制品工艺方法，其特征在于：所述压延机(4)包括设于机体(401)表面的上辊筒、中辊筒和下辊筒。
5.根据权利要求4所述的一种PC压延制品工艺方法，其特征在于：所述上辊筒、中辊筒和下辊筒的速度比为1：1.2：1.4。
6.根据权利要求1所述的一种PC压延制品工艺方法，其特征在于：所述高速相机(5)的数量为若干个，若干个所述高速相机(5)等距对称的安装于支撑架(10)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种PC压延制品工艺方法，其特征在于：所述步骤S31)中双螺杆挤出机(2)的螺杆转速为10.5r/min。
8.根据权利要求1所述的一种PC压延制品工艺方法，其特征在于：所述压延机(4)的延压速度为50～90m/min，速比为1：1.01～1.1。
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2021
- 2021-10-15 CN CN202111203902.1A patent/CN114131819B/zh active Active
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