CN111440386A

CN111440386A - Sf300熔喷共聚物及其制造方法

Info

Publication number: CN111440386A
Application number: CN202010489865.4A
Authority: CN
Inventors: 袁文; 陈文德
Original assignee: Hunan Shengjin New Material Co ltd
Current assignee: Hunan Shengjin New Material Co ltd
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2020-07-24

Abstract

本发明公开了一种SF300熔喷共聚物及其制造方法，以重量百分比计，由21%～25%二叔丁基过氧化物、0.2%～1.2%抗氧剂B215、0.2%～1.2%硬脂酸钙、74%～78%丙丁共聚粉料PPR‑MT20‑S的原料制成。包括以下步骤：1）配粉系统；2）双螺杆挤出机系统和平流泵系统；3）冷却水系统；4）冷却风机系统；5）切料机系统；6）风送系统；7）均化系统。本发明研发的SF300，熔体流动速率可在141 g/10min～500g/10min范围内调整；本发明生产出来的纺粘无纺布对比现有技术生产出的纺粘料，本发明生产出来的纺粘无纺布柔韧性更好，伸长率更大，丝可拉得更细更均匀，克重更小，价格优势更明显。

Description

SF300熔喷共聚物及其制造方法

技术领域

本发明涉及熔喷料领域，特别涉及一种SF300熔喷共聚物及其制造方法。

背景技术

纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。纺粘法喷的丝没有熔喷法的细，其中缘由就是生产工艺。

现有技术生产出来的纺粘料（纺粘无妨布）透明性能较差、柔软性能不高、伸长不大、整体性能不稳定、适用范围有限、价格优势不明显。

中国发明专利申请号201910197622.0公开的“一种熔喷共聚物及其制造方法”，该专利的熔体流动速率可调整范围是35g/10min～140g/10min；其生产出来的纺粘无纺布的柔韧性能不高、伸长率不大、整体性能也不稳定。

发明内容

基于此，有必要针对背景技术生产出的纺粘无纺布柔韧性不高、伸长率不大、整体性能不稳定的不足，提供一种熔体流动速率可调整范围是141 g/10min～500g/10min、其生产出的纺粘无纺布柔韧性能更高、伸长率更大、整体性能更稳定、丝可拉得更细更均匀、克重更小、价格优势更明显的SF300熔喷共聚物。

此外，本发明还提供一种SF300熔喷共聚物的制造方法。

一种SF300熔喷共聚物，以重量百分比计，由以下原料制成：

二叔丁基过氧化物 21%～25%；

抗氧剂 0.2%～1.2%；

硬脂酸钙 0.2%～1.2% ；

丙丁共聚粉料PPR-MT20-S 74%～78%。

在其中一个实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂21B。

一种上述的SF300熔喷共聚物的制造方法，包括以下步骤：

1）配粉系统：按比例准备二叔丁基过氧化物、抗氧剂、硬脂酸钙、丙丁共聚粉料PPR-MT20-S。

利用混合机将丙丁共聚粉料PPR-MT20-S、抗氧剂、硬质酸钙三种物料充分混合均匀，混合时间≥20min，得到混合料A。

2）双螺杆挤出机系统和平流泵系统：混合料A自动进入双螺杆挤出机的料斗中，然后由自动喂料机按设定量均匀的送入双螺杆挤出机的筒体内加热。

利用平流泵将二叔丁基过氧化物按设定量注入到双螺杆挤出机的筒体的第三段，二叔丁基过氧化物与加热后的混合料A加热混合，充分混合均匀后得到混合料B，混合料B中的丙丁共聚粉料PPR-MT20-S在筒体内降解，降解后双螺杆挤出机将混合料B经模头挤出成料条。

3）冷却水系统：料条由模头挤出后再由切粒机牵引进入冷却水系统进行冷却，及时进行人工分条，防止其粘条和带水。

4）冷却风机系统：由切粒机牵引，利用冷却风机将经冷却水系统冷却后的料条再次进行冷却并去除水分，一直将料条冷却到40℃～60℃且使得料条的水含量达标。

5）切粒机系统：利用切粒机将经冷却风机冷却并除水分后的料条切成粒子，然后利用振动筛筛选出符合颗粒标准大小的粒子。

6）风送系统：将符合颗粒标准大小的粒子经风送系统送进储罐。

7）均化系统：由风机将储罐内的粒子由储罐底送入储罐顶，然后经均化管分流后得到均化后的SF300熔喷共聚物成品。然后将SF300熔喷共聚物成品进行人工采样分析、自动称重、自动包装、自动码垛。

在其中一个实施例中，步骤2）中，双螺杆挤出机各段的温度根据需要设置在室温到280℃之间。

在其中一个实施例中，步骤3）中，冷却水系统包括斜水槽、第一段水槽和第二段水槽。

料条由模头挤出后再由切粒机牵引依次进入斜水槽、第一段水槽、第二段水槽，并利用第一段水槽和第二段水槽内的冷却水进行冷却。

在其中一个实施例中，步骤6）中，风送系统包括风机和输送管线。

在其中一个实施例中，步骤7）中人工采样分析所用设备为熔融指数分析仪，称重所用设备为电子秤。

本发明的优点及其有益效果

无规共聚物中，丙烯结构单元和丁烯结构单元具有更好的相容性，丙烯/1-丁烯无规共聚物的透明性比丙烯-乙烯共聚物要好。丙丁共聚是塑料制品企业的优质原料，由于其加工流动性、光学性能好，可广泛运用于医疗卫生和食品包装等领域，市场需求逐年上升，终端市场前景较为广阔。

1、利用本发明SF300产品生产出的超柔纺粘料与现有技术生产出的纺粘料相比：本发明透明性能更好；柔软性能更高；伸长率更大；整体性能更稳定；适用范围更广泛；用本发明产品生产出的无纺布丝更细、柔韧性更高、价格优势更明显。

2、发明专利申请号201910197622.0公开的熔喷共聚物（SF-040）及其制造方法，其熔体流动速率可调整范围是35g/10min～140g/10min；而本发明研发的SF300，熔体流动速率可在141 g/10min～500g/10min范围内调整；本发明生产出来的纺粘无纺布对比发明申请号201910197622.0公开的产品生产出的纺粘料，本发明生产出来的纺粘无纺布柔韧性更好，伸长率更大，丝可拉得更细更均匀，克重更小，价格优势更明显。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

实施例1

一种SF300熔喷共聚物，以重量百分比计，由以下原料制成：21%～25%二叔丁基过氧化物、0.2%～1.2%抗氧剂B215、0.2%～1.2%硬脂酸钙、74%～78%丙丁共聚粉料PPR-MT20-S。

其中，中国石化长岭分公司长盛公司生产出丙丁共聚产品，牌号为PPR-MT20-S；本发明的原料丙丁共聚粉料PPR-MT20-S就是购买的中国石化长岭分公司长盛公司的。表1为丙丁共聚粉料PPR-MT20-S产品分析单。

表1 丙丁共聚粉料PPR-MT20-S产品分析单

本发明SF300熔喷共聚物的制造方法，包括以下步骤：

利用混合机1将丙丁共聚粉料PPR-MT20-S、抗氧剂、硬质酸钙三种物料充分混合均匀，混合时间≥20min，得到混合料A。

2）双螺杆挤出机系统和平流泵系统：混合料A自动进入双螺杆挤出机的料斗中，然后由自动喂料机2按设定量均匀的送入双螺杆挤出机3的筒体内加热。

利用平流泵将二叔丁基过氧化物按设定量注入到双螺杆挤出机3的筒体的第三段，二叔丁基过氧化物与加热后的混合料A加热混合，充分混合均匀后得到混合料B，混合料B中的丙丁共聚粉料PPR-MT20-S在筒体内降解，降解后双螺杆挤出机3将混合料B经模头挤出成料条。

其中，双螺杆挤出机3各段的温度根据需要设置在室温到280℃之间。

3）冷却水系统：冷却水系统包括斜水槽4、第一段水槽5和第二段水槽6。

料条由模头挤出后再由切粒机牵引依次进入斜水槽4、第一段水槽5、第二段水槽6，并利用第一段水槽5和第二段水槽6内的冷却水进行冷却，及时进行人工分条，防止其粘条和带水。

4）冷却风机系统：由切粒机牵引，利用冷却风机7将经冷却水系统冷却后的料条再次进行冷却并去除水分，一直将料条冷却到40℃～60℃且使得料条的水含量达标。

5）切粒机系统：利用切粒机8将经冷却风机7冷却并除水分后的料条切成粒子，然后利用振动筛9筛选出符合颗粒标准大小的粒子，不符合规格的粒子和细粉由振动筛9上下部分分出，中间部分为符合颗粒标准大小的粒子。

6）风送系统：将符合颗粒标准大小的粒子经风送系统10送进储罐11。

7）均化系统：由风机将储罐11内的粒子由储罐11底送入储罐11顶，然后经均化管分流后得到均化后的SF300熔喷共聚物成品；其目的有：1、使成品熔融指数均匀；2、使成品水含量达到标准（小于0.2%）；3、去除部分细粉。然后将SF300熔喷共聚物成品进行人工采样分析、自动称重、自动包装、自动码垛。

其中，步骤6）中，风送系统10包括风机和输送管线。

具体的，步骤7）中人工采样分析所用设备为熔融指数分析仪，称重所用设备为电子秤。

具体的，分析化验时，半成品（未经均化的符合标准大小的颗粒）2小时分析熔体流动速率一次，成品（经过均化后的）一批次做一次全分析，全分析包括下表中的所有项目。表2为本发明SF300的主要指标。

表2 SF300主要指标

需要说明的是：上述分析项目只能根据国家标准比照执行，由表2可知，本发明SF300的熔体流动速率可在141 g/10min～500g/10min范围内调整。而发明专利申请号201910197622.0公开的熔喷共聚物（命名为SF-040）其熔体可调速范围是35 g/10min～140g/10min。本发明SF300与SF-040相比，本发明生产出来的纺粘无纺布，柔韧性更好，伸长率更大，丝可拉得更细更均匀，克重更小，价格优势更明显。

其中：熔体流动速率不同，拉伸屈服应力、弯曲模量、负荷变型温度等主要物化指标也不一样。这主要是根据客户的要求来生产出不同的熔喷共聚产品。

本发明的优点及其有益效果

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种SF300熔喷共聚物，其特征在于，以重量百分比计，由以下原料制成：

二叔丁基过氧化物 21%～25%；

抗氧剂 0.2%～1.2%；

硬脂酸钙 0.2%～1.2% ；

丙丁共聚粉料PPR-MT20-S 74%～78%。

2.根据权利要求1所述的SF300熔喷共聚物，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂21B。

3.一种权利要求1所述的SF300熔喷共聚物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）配粉系统：按比例准备二叔丁基过氧化物、抗氧剂、硬脂酸钙、丙丁共聚粉料PPR-MT20-S；

利用混合机将丙丁共聚粉料PPR-MT20-S、抗氧剂、硬质酸钙三种物料充分混合均匀，混合时间≥20min，得到混合料A；

2）双螺杆挤出机系统和平流泵系统：混合料A进入双螺杆挤出机的料斗中，然后由自动喂料机按设定量均匀的送入双螺杆挤出机的筒体内加热；

利用平流泵将二叔丁基过氧化物按设定量注入到双螺杆挤出机的筒体的第三段，二叔丁基过氧化物与加热后的混合料A加热混合，充分混合均匀后得到混合料B，混合料B中的丙丁共聚粉料PPR-MT20-S在筒体内降解，降解后双螺杆挤出机将混合料B经模头挤出成料条；

3）冷却水系统：料条由模头挤出后再由切粒机牵引进入冷却水系统进行冷却，及时进行人工分条，防止其粘条和带水；

4）冷却风机系统：由切粒机牵引，利用冷却风机将经冷却水系统冷却后的料条再次进行冷却并去除水分，一直将料条冷却到40℃～60℃且使得料条的水含量达标；

5）切粒机系统：利用切粒机将经冷却风机冷却并除水分后的料条切成粒子，然后利用振动筛筛选出符合颗粒标准大小的粒子；

6）风送系统：将符合颗粒标准大小的粒子经风送系统送进储罐；

7）均化系统：由风机将储罐内的粒子由储罐底送入储罐顶，然后经均化管分流后得到均化后的SF300熔喷共聚物成品，然后将SF300熔喷共聚物成品进行人工采样分析、自动称重、自动包装、自动码垛。

4.根据权利要求3所述的SF300熔喷共聚物的制造方法，其特征在于，步骤2）中，双螺杆挤出机各段的温度根据需要设置在室温到280℃之间。

5.根据权利要求3所述的SF300熔喷共聚物的制造方法，其特征在于，步骤3）中，冷却水系统包括斜水槽、第一段水槽和第二段水槽；

6.根据权利要求3所述的SF300熔喷共聚物的制造方法，其特征在于，步骤6）中，风送系统包括风机和输送管线。

7.根据权利要求3所述的SF300熔喷共聚物的制造方法，其特征在于，步骤7）中人工采样分析所用设备为熔融指数分析仪，称重所用设备为电子秤。