CN205219721U - 吹膜机牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型吹膜机牵引装置，牵引架包括两个竖向的固定板，两个固定板平行设置，两个固定板之间转动设有牵引辊，牵引辊的转轴通过轴承固定在调节板上，固定板上设有水平的滑槽，调节板通过螺栓固定在滑槽中；固定板上设有上下两条滑槽，牵引辊设有四个，四个牵引辊分为上下两组，每组牵引辊所在的调节板位于同一个滑槽中。设置了上下两组牵引辊，调整时，保证下方一组牵引辊的间距大于上方一组牵引辊的间距。并且两组牵引辊所形成的缝隙应当尽量在一个竖直面内。这样，利用下方一组牵引辊对吹膜进行一次挤压，再通过上方一组牵引辊对吹膜进行最终的挤压成型。吹膜在经过每一组牵引辊时变形量较小，解决了吹膜易出现断膜和撕膜的问题。

Description

吹膜机牵引装置

技术领域

本实用新型涉及一种及塑料薄膜的生产设备，具体涉及一种吹膜机牵引装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。工作过程为，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀后经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

一般来说，吹膜机的牵引装置是由牵引架、固定板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成。牵引辊失责有两根，平行固定于两侧的固定板之间。在实际生产中吹膜会经过两个牵引辊之间的缝隙中，进行成型。传统的结构中，固定板上牵引辊的位置是固定的，导致吹膜在经过牵引辊之间的缝隙时，其尺寸是依靠充气和放气来决定。导致吹膜的外型尺寸难以控制，使得产品的质量不稳定。经过改良后，固定板上的两个牵引辊的位置可调，使得吹膜的尺寸可以通过调整两个牵引辊的位置来改变，而不再依靠充气与放气来实现。虽然改进后的结构解决了产品的外型尺寸难以控制，质量不稳定的问题，但是，在实际生产中，相对传统的依靠充气和放气来决定吹膜的尺寸，整体质量有所提高，但是，其连续生产的质量效果不佳，极易出现断膜和撕模的情况，影响吹膜的连续生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机牵引装置，解决牵引辊的位置调整后，通过牵引辊之间的吹膜容易出现断膜和撕膜的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：吹膜机牵引装置，包括牵引架，所述牵引架包括两个竖向的固定板，所述两个固定板平行设置，所述两个固定板之间转动设有牵引辊，所述牵引辊的转轴通过轴承固定在调节板上，所述固定板上设有水平的滑槽，所述调节板通过螺栓固定在滑槽中；所述固定板上设有上下两条滑槽，所述牵引辊设有四个，所述四个牵引辊分为上下两组，每组牵引辊所在的调节板位于同一个滑槽中。

采用上述技术方案时，通过在牵引架上设置上下两组能够水平移动并且调整间距的牵引辊，可以根据实际生产的需要调整同一组牵引辊之间的间距，使其达到加工的要求。由于改进后的结构是通过改变牵引辊之间的间距来调整吹膜的尺寸，相比依靠充气与放气的方式，对吹膜的质量有更优的提升。特别是设置了上下两组牵引辊，调整时，保证下方一组牵引辊的间距大于上方一组牵引辊的间距。并且两组牵引辊所形成的缝隙应当尽量在一个竖直面内。这样，利用下方一组牵引辊对吹膜进行一次挤压，再通过上方一组牵引辊对吹膜进行最终的挤压成型。由于采用了两次挤压的方式，相比以前的一次挤压，吹膜在经过每一组牵引辊时变形量较小，而且温降较小，能够在挤压成型的过程中保持其强度和韧性，解决了吹膜易出现断膜和撕膜的问题。

进一步改进方案，所述牵引架的顶部设有两个水平连杆。设置有两个水平的连杆，通过连杆将大大提高牵引架的稳定性，保证牵引架的整体结构强度，并且能够提高牵引辊调整间距时牵引架的稳定性。

进一步改进方案，所述调节板为正方形，所述调节板的边长小于牵引辊的直径。该设置，便于调节板的切割加工，并且能够防止调节板的尺寸过大而影响两个牵引辊的位置调整。

进一步改进方案，所述调节板为圆形，所述调节板的直径小于牵引辊的直径。该设置，能够防止调节板的尺寸过大而影响两个牵引辊的位置调整。

进一步改进方案，所述固定板下方的滑槽的长度小于上方的滑槽的长度。由于下方一组调节板的调整间距要小于上方一组调整板的调整间距，因此，该设置在不影响牵引辊的正常调整的前提下能够简化加工操作。

进一步改进方案，所述固定板上位于滑槽的下方设有刻度。通过设置刻度，能够从刻度中判断牵引辊调整的距离，提高调整的精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型吹膜机牵引装置实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

附图标记：牵引架1，调节板2，连杆3，牵引辊4。

如图1所示，本实用新型吹膜机牵引装置，包括牵引架1，牵引架1为框架结构，牵引架1的内侧设置了调节板2，调节板2通过螺栓固定在牵引架1上，牵引架1上开设有水平的滑槽，通过设置滑槽，使得调节板2能够在牵引架1上滑动。另外，在牵引架1的顶部，设置有两个水平的连杆3，通过连杆3将大大提高牵引架1的稳定性，保证牵引架1的整体结构强度。在相对的两个调节板2之间，设置有牵引辊4，牵引辊4一共设置有四个，分别设置了上下两组，每一组包括了两个位于同一水平面内的两个牵引辊4。其中，上下两组牵引辊之间的竖向距离的固定的，每一组的两个牵引辊4的间距是可以调节的。

操作时，吹膜从牵引架1的下方进入到牵引辊4之间的缝隙中，通过牵引辊4的挤压成型后形成成品。当需要调整吹膜的尺寸时，通过改变调节板2的位置，从而调整同一组牵引辊4的间距，使得其之间的缝隙大小改变，达到需要的尺寸。需要注意的是，为了达到最佳的调整效果，下方一组牵引辊4的间距应当大于上方一组牵引辊4的间距。并且两组牵引辊4所形成的缝隙应当尽量在一个竖直面内。

通过在牵引架1上设置上下两组能够水平移动并且调整间距的牵引辊4，可以根据实际生产的需要调整同一组牵引辊4之间的间距，使其达到加工的要求。由于改进后的结构是通过改变牵引辊4之间的间距来调整吹膜的尺寸，相比依靠充气与放气的方式，对吹膜的质量有更优的提升。特别是设置了上下两组牵引辊4，调整时，保证下方一组牵引辊4的间距大于上方一组牵引辊4的间距。并且两组牵引辊4所形成的缝隙应当尽量在一个竖直面内。这样，利用下方一组牵引辊4对吹膜进行一次挤压，再通过上方一组牵引辊4对吹膜进行最终的挤压成型。由于采用了两次挤压的方式，相比以前的一次挤压，吹膜在经过每一组牵引辊4时变形量较小，而且温降较小，能够在挤压成型的过程中保持其强度和韧性，解决了吹膜易出现断膜和撕膜的问题。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.吹膜机牵引装置，包括牵引架，所述牵引架包括两个竖向的固定板，所述两个固定板平行设置，所述两个固定板之间转动设有牵引辊，其特征是，所述牵引辊的转轴通过轴承固定在调节板上，所述固定板上设有水平的滑槽，所述调节板通过螺栓固定在滑槽中；所述固定板上设有上下两条滑槽，所述牵引辊设有四个，所述四个牵引辊分为上下两组，每组牵引辊所在的调节板位于同一个滑槽中。

2.根据权利要求1所述的吹膜机牵引装置，其特征是，所述牵引架的顶部设有两个水平连杆。

3.根据权利要求1所述的吹膜机牵引装置，其特征是，所述调节板为正方形，所述调节板的边长小于牵引辊的直径。

4.根据权利要求1所述的吹膜机牵引装置，其特征是，所述调节板为圆形，所述调节板的直径小于牵引辊的直径。

5.根据权利要求1所述的吹膜机牵引装置，其特征是，所述固定板下方的滑槽的长度小于上方的滑槽的长度。

6.根据权利要求1所述的吹膜机牵引装置，其特征是，所述固定板上位于滑槽的下方设有刻度。