CN205219722U - 吹膜机牵引架 - Google Patents

Abstract

本实用新型吹膜机牵引架，架体包括两个平行的竖向固定板，竖向固定板之间固定有连杆，连杆设有四个，四个连杆分布位于竖向固定板的四个转角处，竖向固定板上设有上下两条水平的滑槽，两个竖向固定板上对应的滑槽位于同一水平面内。由于改进后的结构是可以通过滑槽来调整牵引辊之间的间距来调整吹膜的尺寸，相比依靠充气与放气的方式，对吹膜的质量有更优的提升。特别是设置了上下两组牵引辊，调整时，保证下方一组牵引辊的间距大于上方一组牵引辊的间距。并且两组牵引辊所形成的缝隙应当尽量在一个竖直面内。这样，利用下方一组牵引辊对吹膜进行一次挤压，再通过上方一组牵引辊对吹膜进行最终的挤压成型。

Description

吹膜机牵引架

技术领域

本实用新型涉及一种及塑料薄膜的生产设备，具体涉及一种吹膜机牵引架。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。工作过程为，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀后经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

一般来说，吹膜机的牵引装置是由牵引架、固定板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成。牵引辊失责有两根，平行固定于两侧的固定板之间。在实际生产中吹膜会经过两个牵引辊之间的缝隙中，进行成型。传统的结构中，固定板上牵引辊的位置是固定的，导致吹膜在经过牵引辊之间的缝隙时，其尺寸是依靠充气和放气来决定。导致吹膜的外型尺寸难以控制，使得产品的质量不稳定。经过改良后，固定板上的两个牵引辊的位置可调，使得吹膜的尺寸可以通过调整两个牵引辊的位置来改变，而不再依靠充气与放气来实现。虽然改进后的结构解决了产品的外型尺寸难以控制，质量不稳定的问题，但是，在实际生产中，相对传统的依靠充气和放气来决定吹膜的尺寸，整体质量有所提高，但是，其连续生产的质量效果不佳，极易出现断膜和撕模的情况，影响吹膜的连续生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机牵引架，改变现有牵引架上牵引辊的安装结构，解决吹膜通过牵引辊之间的缝隙后容易出现断膜和撕膜的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：吹膜机牵引架，包括架体，所述架体包括两个平行的竖向固定板，所述竖向固定板之间固定有连杆，所述连杆设有四个，所述四个连杆分布位于竖向固定板的四个转角处，所述竖向固定板上设有上下两条水平的滑槽，所述两个竖向固定板上对应的滑槽位于同一水平面内。

采用上述技术方案时，通过在牵引架上设置上下两组能够水平移动并且调整间距的牵引辊，可以根据实际生产的需要调整同一组牵引辊之间的间距，使其达到加工的要求。由于改进后的结构是可以通过滑槽来调整牵引辊之间的间距来调整吹膜的尺寸，相比依靠充气与放气的方式，对吹膜的质量有更优的提升。特别是设置了上下两组牵引辊，调整时，保证下方一组牵引辊的间距大于上方一组牵引辊的间距。并且两组牵引辊所形成的缝隙应当尽量在一个竖直面内。这样，利用下方一组牵引辊对吹膜进行一次挤压，再通过上方一组牵引辊对吹膜进行最终的挤压成型。由于采用了两次挤压的方式，相比以前的一次挤压，吹膜在经过每一组牵引辊时变形量较小，而且温降较小，能够在挤压成型的过程中保持其强度和韧性，解决了吹膜易出现断膜和撕膜的问题。

进一步改进方案，所述滑槽为矩形槽。矩形槽便于加工，降低加工成本。

进一步改进方案，所述竖向固定板下方的滑槽的长度小于上方的滑槽的长度。由于下方一组调节板的调整间距要小于上方一组调整板的调整间距，因此，该设置在不影响牵引辊的正常调整的前提下能够简化加工操作。

进一步改进方案，所述竖向固定板下方的滑槽与竖向固定板中心的距离等于上方的滑槽与竖向固定板中心的距离。该设置能够保证上下两组牵引辊位于对称的位置上。

进一步改进方案，所述竖向固定板下方的滑槽和上方的滑槽竖向对称设置在竖向固定板上。该设置使得上下两组牵引辊位于竖向固定板上对称的位置上，能够使得通过牵引辊之间缝隙的吹膜尽量靠近整个牵引架的中心位置。

进一步改进方案，所述调节板上位于滑槽的下方设有刻度。通过设置刻度，能够从刻度中判断牵引辊调整的距离，提高调整的精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型吹膜机牵引架实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

附图标记：固定板1，连杆2，滑槽3。

如图1所示，本实用新型吹膜机牵引架，架体为框架结构，架体包括了两个竖向设置的固定板1，两个固定板1之间焊接了连杆2，连杆2一共有四个，连杆位置大致位于固定板1的四个角上。通过连杆2将大大提高牵引架的稳定性，保证牵引架的整体结构强度。在固定板1上开设有水平的滑槽3，通过设置滑槽3，使得安装了牵引辊的调节板能够在固定板1水平滑动，竟而调整同一个滑槽3中两个牵引辊之间的间距。在相对的两个固定板1之间，设置有牵引辊，牵引辊一共设置有四个，分别设置了上下两组，每一组包括了两个位于同一水平面内并且在同一个滑槽3中滑动的两个牵引辊。其中，上下两组牵引辊之间的竖向距离是固定的，每一组的两个牵引辊的间距是可以调节的。

操作时，吹膜从牵引架的下方进入到牵引辊之间的缝隙中，通过牵引辊的挤压成型后形成成品。当需要调整吹膜的尺寸时，通过改变调节板的位置，从而调整同一组牵引辊的间距，使得其之间的缝隙大小改变，达到需要的尺寸。需要注意的是，为了达到最佳的调整效果，下方一组牵引辊的间距应当大于上方一组牵引辊的间距。并且两组牵引辊所形成的缝隙应当尽量在一个竖直面内。

通过在牵引架上设置上下两组能够水平移动并且调整间距的牵引辊，可以根据实际生产的需要调整同一组牵引辊之间的间距，使其达到加工的要求。由于改进后的结构是可以通过滑槽3来调整牵引辊之间的间距来调整吹膜的尺寸，相比依靠充气与放气的方式，对吹膜的质量有更优的提升。特别是设置了上下两组牵引辊，调整时，保证下方一组牵引辊的间距大于上方一组牵引辊的间距。并且两组牵引辊所形成的缝隙应当尽量在一个竖直面内。这样，利用下方一组牵引辊对吹膜进行一次挤压，再通过上方一组牵引辊对吹膜进行最终的挤压成型。由于采用了两次挤压的方式，相比以前的一次挤压，吹膜在经过每一组牵引辊时变形量较小，而且温降较小，能够在挤压成型的过程中保持其强度和韧性，解决了吹膜易出现断膜和撕膜的问题。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.吹膜机牵引架，包括架体，所述架体包括两个平行的竖向固定板，所述竖向固定板之间固定有连杆，所述连杆设有四个，所述四个连杆分布位于竖向固定板的四个转角处，其特征是，所述竖向固定板上设有上下两条水平的滑槽，所述两个竖向固定板上对应的滑槽位于同一水平面内。

2.根据权利要求1所述的吹膜机牵引架，其特征是，所述滑槽为矩形槽。

3.根据权利要求1所述的吹膜机牵引架，其特征是，所述竖向固定板下方的滑槽的长度小于上方的滑槽的长度。

4.根据权利要求1或2或3所述的吹膜机牵引架，其特征是，所述竖向固定板下方的滑槽与竖向固定板中心的距离等于上方的滑槽与竖向固定板中心的距离。

5.根据权利要求4所述的吹膜机牵引架，其特征是，所述竖向固定板下方的滑槽和上方的滑槽竖向对称设置在竖向固定板上。

6.根据权利要求1所述的吹膜机牵引架，其特征是，所述竖向固定板上位于滑槽的下方设有刻度。