CN209320262U - 集成墙板的生产模具 - Google Patents

Abstract

集成墙板的生产模具，包括口模板、预成型板、收缩板、支架板和型芯，所述型芯一端设有主料分流锥，所述型芯与所述口模板、所述预成型板、所述收缩板、所述支架板之间存在主料分流道，所述收缩板上设有边料进口、边料流入道和连通所述边料流入道的两段边料分流道，所述预成型板上设有与所述边料分流道相连通的边料稳流道和边料出口，所述支架板与所述型芯之间共同连接有散料部，所述支架板与所述收缩板之间还共同连接有稳流板；所述收缩板上还设有由所述边料出口延伸至所述主料分流道中的汇流导板。本实用新型结构简单、使用方便，送料顺畅，充分将物料分流打散再压实塑形，能够较大限度地避免不利熔接痕的产生，提升产品质量。

Description

集成墙板的生产模具

技术领域

本实用新型涉及集成墙板生产技术领域，具体是一种集成墙板的生产模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在一些需要两种或两种以上的熔料进行共同成型的集成墙板生产过程中，如常见的横截面为中空栅格型的集成墙板，其两侧具有用于相邻之间固定的卡口部，其两边的用料因为需要板材之间相互卡合的需要，故而采用比中间主体板面部更为坚固的用料。但是在挤出成型工艺制造中，结构或工艺步骤不完善的情况，不同的熔料在汇流熔合时很容易产生熔接痕，影响产品外观和结构强度，如何减少甚至消除熔接痕的产生继而提高产品质量是值得研究的课题。

发明内容

本实用新型的技术目的在于提供一种集成墙板的生产模具，解决传统模具结构老旧、易产生熔接痕、产品质量不佳的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：集成墙板的生产模具，包括口模板、预成型板、收缩板、支架板和型芯，所述型芯一端设有主料分流锥，所述型芯与所述口模板、所述预成型板、所述收缩板、所述支架板之间存在主料分流道，所述收缩板上设有边料进口、边料流入道和连通所述边料流入道的两段边料分流道，所述预成型板上设有与所述边料分流道相连通的边料稳流道和边料出口，所述支架板与所述型芯之间共同连接有散料部，所述支架板与所述收缩板之间还共同连接有稳流板；所述收缩板上还设有由所述边料出口延伸至所述主料分流道中的汇流导板。

作为优选，所述汇流导板的接触主料的下表面为外凸曲面。

作为优选，所述汇流导板的接触边料的上表面为平直面。

作为优选，所述散料部包括连接在所述支架板与所述型芯之间的基座板、垂直连接在所述基座板表面的散料锥和开设在所述基座板上的过滤孔。

作为优选，每个所述散料锥对应至少一圈环绕分布在该所述散料锥周围的过滤孔。

作为优选，所述过滤孔的孔径由进料方向至出料方向逐渐减小。

作为优选，所述稳流板、所述收缩板、所述预成型板的邻接所述主料分流道的侧壁上连接固定有第一加热块和第一导热保护层，所述第一导热保护层包覆在所述第一加热块外部。

作为优选，所述边料稳流道上连接固定有第二加热块和第二导热保护层，所述第二导热保护层包覆在所述第二加热块外部。

作为优选，所述边料稳流道的横截面由进料方向至出料方向逐渐减小。

作为优选，所述模具还包括机颈和与所述机颈连接的过渡套，所述机颈、所述过渡套中均设有与所述主料分流道相通的主料进入道。所述过渡套与所述机颈之间设有多孔过料板。

本实用新型的技术优点在于所述集成墙板的生产模具结构简单、使用方便，送料顺畅，充分将物料分流打散再压实塑形，同时在主料和边料汇流熔合时，能够较大限度地避免不利熔接痕的产生，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2位本实用新型实施例的局部结构示意图；

图中编号对应的各部分名称分别为：a1-口模板，a2-预成型板，a21-边料稳流道，a22-边料出口，a23-汇流导板，a3-收缩板，a31-边料进口，a32-边料流入道，a33-边料分流道，a4-支架板，a5-型芯，a51-主料分流锥，a6-稳流板，a7-基座板，a71-散料锥，a72-过滤孔，a8-第一加热块，a81-第一导热保护层，a9-第二加热块，a91-第二导热保护层，a10-机颈，a20-过渡套，a30-多孔过料板。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1、图2，集成墙板的生产模具，包括口模板a1、预成型板a2、收缩板a3、支架板a4和型芯a5，型芯a5一端设有主料分流锥a51，型芯a5与口模板a1、预成型板a2、收缩板a3、支架板a4之间存在主料分流道，收缩板a3上设有边料进口a31、边料流入道a32和连通边料流入道a32的两段边料分流道a33，预成型板a2上设有与边料分流道a33相连通的边料稳流道a21和边料出口a22，边料稳流道a21的横截面由进料方向至出料方向逐渐减小，一边在边料流被分流后稳定其流速，一边对边料收缩压实，使其能稳定快速流入口模板a1的汇流熔接区域。支架板a4与型芯a5之间共同连接有散料部，支架板a4与收缩板a3之间还共同连接有稳流板a6。因为散料部的存在，主料在经过主料分流锥a51分流后，再经散料部缓冲并分散，主料流流速因而失去分流前的稳定状态，不利于后续与边料流的汇流融合，故有必要增设一稳流板a6，供二次散料的主料流形成一个稳定匀速的流动状态，而至于同样关系到产品质量的具体速度，这是可以根据初始送料机构的压力或推力来实现调节，依照现有技术完全可以控制，可以经过多次实践来获取适宜的最终主料流速。回到散料部，其是对主料的进一步剪切混炼，使熔料在进入收缩板a3段前充分打散再混合均匀且更易在收缩板a3段被压实致密，温度同样均匀，还有是为了配合后面的第一加热块a8。为了先均匀细致化熔料，主料要经过分流区域并再通过散料部时，再加上稳流板a6也延长了流道，使得主料流会损失一定温度，然而熔接痕的产生跟模温和熔体温度密切相关，熔接时两者温度太低或者温度不均，就很容易产生熔接痕，故本方案中设计了第一加热块a8，配合散料部使二次散料后的主料流更快速均匀地受热，这样主料流能在最终汇流融合时总体保持较高且均匀的温度，关于如何确定主料具体的温度，这也是可以通过既有理论值以及本方案的多次试验来获得，以确定第一加热块a8的工作参数。

主料流对应第一加热块a8，边料流同样有对应的第二加热块a9。具体的，稳流板a6、收缩板a3、预成型板a2的邻接主料分流道的侧壁上连接固定有第一加热块a8和第一导热保护层a81，第一导热保护层a81包覆在第一加热块a8外部。边料稳流道a21上连接固定有第二加热块a9和第二导热保护层a91，第二导热保护层a91包覆在第二加热块a9外部。边料流本身只存在于集成墙板的两侧卡接部，故用料量相对少很多，因而无需像主料流那样经过多次分流散料再汇合，但其料温同样需要保持，并与主料料温配合，故同样也设置了第二加热块a9。关于如何确定分料具体的温度，这也是可以通过既有理论值以及本方案的多次试验来获得，以确定第二加热块a8的工作参数。具体到第一加热块a8、第二加热块a9的设置，可实践方式有多种，简单的，如在稳流板a6、收缩板a3、预成型板a2、边料稳流道a21上开槽，再对应固定接入加热块，覆上导热保护层，导热保护层可以为具备导热性能和耐高温的金属；加热块肯定是有加热设备及接线的，加热设备可以选择外接，接线外包隔热保护套，确保安全性，必要的在稳流板a6、收缩板a3、预成型板a2等部件上开设通线槽道，以上这些均可以通过现有技术来实现，不作过多赘述。

模具还包括机颈a10和与机颈a10连接的过渡套a20，机颈a10、过渡套a20中均设有与主料分流道相通的主料进入道。过渡套a20与机颈a10之间设有多孔过料板a30，多孔过料板a30限制流速，同时对主料进行第一次颗粒分散细化过程，使得熔融更充分，为后续与边料汇合做准备。

收缩板a3上还设有由边料出口a22延伸至主料分流道中的汇流导板a23。汇流导板a23的接触主料的下表面为外凸曲面，能对主料进行柔和缓冲并引导进入汇流区域，同时压缩主料流进入汇入通道，加快其流速，稳定快速地进入口模板a1的汇流区域，因为边料流相对是自上而下流入，会给到平直流动的主料流一定的压力。另外这样也是给边料流足够的汇入空间和适宜的汇入时机，以形成更好的墙板卡接边部，这可以通过对汇流导板a23的长度和与水平面的角度设置来限定，具体可以有多种规格，根据产品结构需要，在正式投入使用前经相应的多次试验来进行确定。汇流导板a23的接触边料的上表面为平直面，实际上该平直面可以为一单一的平直面，或是多个平直面依次折形地连接，该折形连接的方向以减少边料流的自上而下的冲击为依据，即近似凹面的折形连接平直面，但不要为完全圆滑的内凹曲面，这样反而可能导致边料积聚阻滞。

散料部包括连接在支架板a4与型芯a5之间的基座板a7、垂直连接在基座板a7表面的散料锥a71和开设在基座板a7上的过滤孔a72。每个散料锥a71对应至少一圈环绕分布在该散料锥a71周围的过滤孔a72，散料锥a71在分流主料流后，使主料流顺畅快速地通过过滤孔a72，不会损失较多的流速。过滤孔a72的孔径由进料方向至出料方向逐渐减小，同样是为了加速主料流的流动，并紧接着二次散料而在主料流流经收缩板a3段之前先进行一次压缩流动处理，使熔料更加均匀厚实，也进一步提高主料流二次压缩时的效果。

Claims (10)

1.集成墙板的生产模具，包括口模板（a1）、预成型板（a2）、收缩板（a3）、支架板（a4）和型芯（a5），所述型芯（a5）一端设有主料分流锥（a51），所述型芯（a5）与所述口模板（a1）、所述预成型板（a2）、所述收缩板（a3）、所述支架板（a4）之间存在主料分流道，所述收缩板（a3）上设有边料进口（a31）、边料流入道（a32）和连通所述边料流入道（a32）的两段边料分流道（a33），所述预成型板（a2）上设有与所述边料分流道（a33）相连通的边料稳流道（a21）和边料出口（a22），其特征在于：所述支架板（a4）与所述型芯（a5）之间共同连接有散料部，所述支架板（a4）与所述收缩板（a3）之间还共同连接有稳流板（a6）；所述收缩板（a3）上还设有由所述边料出口（a22）延伸至所述主料分流道中的汇流导板（a23）。

2.根据权利要求1所述的集成墙板的生产模具，其特征在于：所述汇流导板（a23）的接触主料的下表面为外凸曲面。

3.根据权利要求1所述的集成墙板的生产模具，其特征在于：所述汇流导板（a23）的接触边料的上表面为平直面。

4.根据权利要求1所述的集成墙板的生产模具，其特征在于：所述散料部包括连接在所述支架板（a4）与所述型芯（a5）之间的基座板（a7）、垂直连接在所述基座板（a7）表面的散料锥（a71）和开设在所述基座板（a7）上的过滤孔（a72）。

5.根据权利要求4所述的集成墙板的生产模具，其特征在于：每个所述散料锥（a71）对应至少一圈环绕分布在该所述散料锥（a71）周围的过滤孔（a72）。

6.根据权利要求4所述的集成墙板的生产模具，其特征在于：所述过滤孔（a72）的孔径由进料方向至出料方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的集成墙板的生产模具，其特征在于：所述稳流板（a6）、所述收缩板（a3）、所述预成型板（a2）的邻接所述主料分流道的侧壁上连接固定有第一加热块（a8）和第一导热保护层（a81），所述第一导热保护层（a81）包覆在所述第一加热块（a8）外部。

8.根据权利要求1所述的集成墙板的生产模具，其特征在于：所述边料稳流道（a21）上连接固定有第二加热块（a9）和第二导热保护层（a91），所述第二导热保护层（a91）包覆在所述第二加热块（a9）外部。

9.根据权利要求1所述的集成墙板的生产模具，其特征在于：所述边料稳流道（a21）的横截面由进料方向至出料方向逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的集成墙板的生产模具，其特征在于：所述模具还包括机颈（a10）和与所述机颈（a10）连接的过渡套（a20），所述机颈（a10）、所述过渡套（a20）中均设有与所述主料分流道相通的主料进入道，所述过渡套（a20）与所述机颈（a10）之间设有多孔过料板（a30）。