CN104403305A - 一种高强度的热塑性聚氨酯薄膜及其制备方法 - Google Patents

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周喜峰
周皓
黄印
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Abstract

本发明公开了一种高强度的热塑性聚氨酯薄膜及其制备方法，所述高强度的热塑性聚氨酯薄膜包括按质量百分比组成的下列成分：95%-98%的热塑性聚氨酯和2%-5%的爽滑剂；其中，所述热塑性聚氨酯的制备原料包括：聚六亚甲基碳酸酯二醇30-35份、聚四亚甲基醚二醇20-25份、二异氰酸酯33-38份、丙二醇碳酸酯5-7份和二丁基锡二月桂酸酯1-3份。通过上述方式，本发明能够提高聚氨酯薄膜的强度，且成型工艺简单易控，操作方便，能够提高产品良率。

Description

一种高强度的热塑性聚氨酯薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜领域，特别是涉及一种高强度的热塑性聚氨酯薄膜及其制备方法。
背景技术
随着聚合物薄膜应用领域日益广泛，对薄膜材料性能的要求越来越高，常用的聚砜、聚烯烃薄膜等已经不能完全满足市场需求，在这种情况下，聚氨酯薄膜应运而生。聚氨酯薄膜同聚氨酯弹性体一样具有卓越的高张力、高拉力、防水透气性、强韧性和耐老化性能，同时又具有优异的生物和血液相容性及耐化学药品性。广泛应用于医疗卫生、高档纺织面料、工业等多个领域，深受用户的欢迎和青睐。
随着科技进步，聚氨酯薄膜性能也在逐浙提高。但是，我国目前仅能够生产一些普通的低性能的聚氨酯薄膜材料，在生产与应用研究方面非常薄弱，聚氨酯薄膜的强度主要通过成型工艺中的控制技术来提高，这项技术难以掌控，且工艺过程繁琐，难以保证，造成产品质量参差不齐，废品率高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度的热塑性聚氨酯薄膜及其制备方法，能够提高聚氨酯薄膜的强度，且成型工艺简单易控，操作方便，能够提高产品良率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度的热塑性聚氨酯薄膜，包括按质量百分比组成的下列成分：95%-98%的热塑性聚氨酯和2%-5%的爽滑剂；其中，所述热塑性聚氨酯的制备原料包括：聚六亚甲基碳酸酯二醇30-35份、聚四亚甲基醚二醇20-25份、二异氰酸酯33-38份、丙二醇碳酸酯5-7份和二丁基锡二月桂酸酯1-3份。
在本发明一个较佳实施例中，所述高强度的热塑性聚氨酯薄膜包括按质量百分比组成的下列成分：96%的热塑性聚氨酯和4%的爽滑剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述高强度的热塑性聚氨酯薄膜包括按质量百分比组成的下列成分：97%的热塑性聚氨酯和3%的爽滑剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述高强度的热塑性聚氨酯薄膜的厚度为0.02-0.03mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述高强度的热塑性聚氨酯薄膜的拉伸强度为64-66MPa，断裂伸长率为640%-655%。
本发明的另一个目的是提供一种高强度的热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：首先将热塑性聚氨酯和爽滑剂在料桶中搅拌均匀；然后经除湿机烘干，控制含水率小于等于0.02%；接着经挤出机螺杆塑化后，经模头模口挤出成型；然后经内外风环冷却、再经旋转牵引、定边机定边、两边切边后收卷而成。
在本发明一个较佳实施例中，所述挤出机螺杆塑化时分五段控温，其温度分别为：180℃、190℃、205℃、210℃和205℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述螺杆塑化的速度控制在0.25-0.3m/s。
在本发明一个较佳实施例中，所述旋转牵引时的温度控制在175-185℃。
本发明的有益效果是：通过调节原料配比，优化成型工艺，采用聚六亚甲基碳酸酯二醇和聚四亚甲基醚二醇为热塑性聚氨酯的主要原料，提高聚氨酯薄膜的强度，且成型工艺简单易控，操作方便，提高了产品良率。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
首先，选取高强度的热塑性聚氨酯薄膜的制备原料：96%的热塑性聚氨酯和4%的爽滑剂；其中，所述热塑性聚氨酯的制备原料包括：聚六亚甲基碳酸酯二醇32份、聚四亚甲基醚二醇25份、二异氰酸酯35份、丙二醇碳酸酯6份和二丁基锡二月桂酸酯2份；
接着，将上述原料在料桶中搅拌均匀；
然后，经除湿机烘干，控制上述原料的含水率小于等于0.02%；
接着，经挤出机螺杆塑化后，经模头模口挤出成型；所述挤出机螺杆塑化时分五段控温，其温度分别为：180℃、190℃、205℃、210℃和205℃；所述螺杆塑化的速度控制在0.25-0.3m/s；
然后经内外风环冷却、再经旋转牵引、定边机定边、两边切边后收卷而成；所述旋转牵引时的温度控制在175-185℃，优选为180℃。
制得的高强度的热塑性聚氨酯薄膜的厚度为0.02-0.03mm，优选为0.025mm；拉伸强度为64-66MPa（横向64.6MPa，纵向65.2 MPa）；断裂伸长率为640%-655%（横向647%，纵向650%）。
实施例二
首先，选取高强度的热塑性聚氨酯薄膜的制备原料：97%的热塑性聚氨酯和3%的爽滑剂；其中，所述热塑性聚氨酯的制备原料包括：聚六亚甲基碳酸酯二醇35份、聚四亚甲基醚二醇23份、二异氰酸酯35份、丙二醇碳酸酯6份和二丁基锡二月桂酸酯1份；
接着，将上述原料在料桶中搅拌均匀；
然后，经除湿机烘干，控制上述原料的含水率小于等于0.02%；
接着，经挤出机螺杆塑化后，经模头模口挤出成型；所述挤出机螺杆塑化时分五段控温，其温度分别为：180℃、190℃、205℃、210℃和205℃；所述螺杆塑化的速度控制在0.25-0.3m/s；
然后经内外风环冷却、再经旋转牵引、定边机定边、两边切边后收卷而成；所述旋转牵引时的温度控制在175-185℃，优选为180℃。
制得的高强度的热塑性聚氨酯薄膜的厚度为0.02-0.03mm，优选为0.025mm；拉伸强度为64-66MPa（横向64.8MPa，纵向65.5 MPa）；断裂伸长率为640%-655%（横向645%，纵向650%）。
所述爽滑剂能保持产品的透明度不受影响，并能保持产品的强度不受影响。
本发明揭示了一种高强度的热塑性聚氨酯薄膜及其制备方法，通过调节原料配比，优化成型工艺，采用聚六亚甲基碳酸酯二醇和聚四亚甲基醚二醇为热塑性聚氨酯的主要原料，提高聚氨酯薄膜的强度，且成型工艺简单易控，操作方便，提高了产品良率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高强度的热塑性聚氨酯薄膜，其特征在于，包括按质量百分比组成的下列成分：95%-98%的热塑性聚氨酯和2%-5%的爽滑剂；其中，所述热塑性聚氨酯的制备原料包括：聚六亚甲基碳酸酯二醇30-35份、聚四亚甲基醚二醇20-25份、二异氰酸酯33-38份、丙二醇碳酸酯5-7份和二丁基锡二月桂酸酯1-3份。
2.根据权利要求1所述的高强度的热塑性聚氨酯薄膜，其特征在于，所述高强度的热塑性聚氨酯薄膜包括按质量百分比组成的下列成分：96%的热塑性聚氨酯和4%的爽滑剂。
3.根据权利要求1所述的高强度的热塑性聚氨酯薄膜，其特征在于，所述高强度的热塑性聚氨酯薄膜包括按质量百分比组成的下列成分：97%的热塑性聚氨酯和3%的爽滑剂。
4.根据权利要求1所述的高强度的热塑性聚氨酯薄膜，其特征在于，所述高强度的热塑性聚氨酯薄膜的厚度为0.02-0.03mm。
5.根据权利要求1所述的高强度的热塑性聚氨酯薄膜，其特征在于，所述高强度的热塑性聚氨酯薄膜的拉伸强度为64-66MPa，断裂伸长率为640%-655%。
6.一种根据权利要求1-5任一所述高强度的热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将热塑性聚氨酯和爽滑剂在料桶中搅拌均匀；然后经除湿机烘干，控制含水率小于等于0.02%；接着经挤出机螺杆塑化后，经模头模口挤出成型；然后经内外风环冷却、再经旋转牵引、定边机定边、两边切边后收卷而成。
7.根据权利要求6所述的高强度的热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述挤出机螺杆塑化时分五段控温，其温度分别为：180℃、190℃、205℃、210℃和205℃。
8.根据权利要求6所述的高强度的热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述螺杆塑化的速度控制在0.25-0.3m/s。
9.根据权利要求6所述的高强度的热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述旋转牵引时的温度控制在175-185℃。
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