CN102585390A - 一种cpe橡胶止水带的配方及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种CPE橡胶止水带的配方及制备工艺,主要用于隧道、地铁、堤坝和涵洞等地下工程中混凝土施工缝、变形缝等细部构造,起到密封防水作用。CPE橡胶止水带由CPE橡胶,软化增塑剂,热稳定剂,pH值调节剂,润滑剂,补强剂和交联剂,将各种原料混合,搅拌;依次通过密炼机混炼、开炼机出片再经过硫化成型的,采用此配方制备的止水带兼具有橡胶型止水带弹性好、性能优良和塑料型止水带耐久性和耐腐蚀性能优良的特点,能够比以往的止水带具有更好的止水效果;同时,采用此配方生产的止水带成本与塑料型止水带相当,仅为橡胶型止水带成本价格的一半左右。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域,涉及一种CPE橡胶止水带配方及制备工艺,主要用于隧道、地铁、堤坝和涵洞等地下工程中混凝土施工缝、变形缝等细部构造,起到密封防水作用。
背景技术
目前,国内应用广泛的止水带按材料分为两种类型,橡胶型和塑料型。两种类型的止水带均用于混凝土施工缝、变形缝等细部结构。橡胶型止水带利用橡胶的弹性以适应混凝土的微量变形,起到密封防水的作用。橡胶型止水带通常是采用硫化工艺硫化成型,其拉伸强度高,延伸率高,且具有很好的压缩变形模量,但是现有技术中的橡胶止水带由于橡胶内部存在许多双键结构,造成了橡胶产品的抗老化性能差,影响了其本身的止水、防水、防渗漏、防变形、强度等,这同时是橡胶止水带寿命短的重要原因之一。而塑料型止水带相比于橡胶型止水带,虽然耐久性和耐腐蚀性能优良,并且成本低、易成型,成型工艺简单等优点成为施工方和生产厂家的另一选择,但是本身的弹性和压缩变形限制了其的使用空间。
发明内容
本发明的目的就是为了对橡胶型止水带的配方进行改进,同时针对改进的配方加以工艺控制,研制出一种弹性好、性能优良,同时兼有和塑料型止水带耐久性和耐腐蚀性能同样优良的CPE橡胶止水带,能够比以往的止水带具有更好的止水效果,同时,采用此配方生产的止水带成本与塑料型止水带相当,仅为橡胶型止水带成本价格的一半左右。
本发明为实现发明目的采用的技术方案是,一种CPE橡胶止水带的配方,所述的止水带是以饱和橡胶CPE橡胶作为基料,通过橡胶硫化成型工艺制备形成的,关键是:所述的配方中各组分的质量比例如下:饱和CPE橡胶100份,软化增塑剂20-50份,热稳定剂2-8份,PH值调节剂8-20份,润滑剂1-5份,补强剂25-60份和交联剂3-10份。
本发明还涉及与上述CPE橡胶止水带的制备工艺,关键是:所述的工艺的具体步骤包括:
a、按照以下配方中各组分的质量比例进行配比混合:饱和CPE橡胶100份,软化增塑剂20-50份,热稳定剂2-8份,PH值调节剂8-20份,润滑剂1-5份,补强剂25-60份和交联剂3-10份;
b、在常温下充分搅拌均匀,把搅拌均匀后的混合料投入密闭式炼塑机中进行密炼,密炼时的温度控制在40-60℃,时间为10-20分钟;
c、将密炼后的混合料放入双辊开炼机中,双辊开炼机的辊筒温度控制在70-90℃,辊距设置在2-3mm时形成片胶,并送出胶片;
d、成型为橡胶止水带成品。
本发明的关键是使用饱和橡胶CPE制备止水带,由于饱和橡胶CPE内部的分子链中无双键,这就决定了其具有良好的抗老化性能,抗腐蚀。饱和橡胶CPE的价格要远远低于天然橡胶和氯丁橡胶等,而且配方中所用的其他助剂均为市售产品,所以本发明配方的成本要远远低于其他橡胶配方。同时本发明配方使用过氧化物体系交联饱和CPE橡胶,胶料的焦烧期长、硫化速度快、不易过硫等优点均大大优化了橡胶止水带的生产条件。采用此配方制备的CPE橡胶止水带的性能见下表,满足止水带的国家标准GB/T18173.2-2000。
附图说明
图1是CP型CPE橡胶止水带的截面图。
图2是CB型CPE橡胶止水带的截面图。
图3是EP型CPE橡胶止水带的截面图。
图4是EB型CPE橡胶止水带的截面图。
附图中,1代表CPE橡胶背贴式止水带的主体,2代表止水带固定肋,3代表变形孔。
具体实施方式
一种CPE橡胶止水带的配方,所述的止水带是以饱和橡胶CPE橡胶作为基料,通过橡胶硫化成型工艺制备形成的,关键是:所述的配方中各组分的质量比例如下:饱和CPE橡胶100份,软化增塑剂20-50份,热稳定剂2-8份,PH值调节剂8-20份,润滑剂1-5份,补强剂25-60份和交联剂3-10份。
上述的饱和CPE橡胶采用含氯量为25%-45%的氯化聚乙烯橡胶。
上述的软化增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯、葵二酸二辛酯、己二酸二辛酯、氯化石蜡、环氧大豆油中的一种,或是以上两种或两种以上组成的混合物。
上述的热稳定剂是由硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅、三盐基磷酸铅中的一种,或是以上两种或三种组成的铅盐稳定剂。
上述的PH值调节剂是氧化镁、或是氢氧化镁、或是氢氧化钙。
上述的润滑剂是聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙中的一种,或是以上两种或两种以上组成的混合物。
上述的补强剂是炭黑、白炭黑、高岭土、活性碳酸钙、滑石粉中的一种,或是以上两种或两种以上组成的混合物。
上述的过氧化物是过氧化二异丙苯DCP、或是双叔丁基过氧化二异丙基苯BIBP、或是2,5-二甲基-2,5-二己烷。
与上述CPE橡胶止水带的制备工艺,关键是:所述的工艺的具体步骤包括:
a、按照以下配方中各组分的质量比例进行配比混合:饱和CPE橡胶100份,软化增塑剂20-50份,热稳定剂2-8份,PH值调节剂8-20份,润滑剂1-5份,补强剂25-60份和交联剂3-10份;
b、在常温下充分搅拌均匀,把搅拌均匀后的混合料投入密闭式炼塑机中进行密炼,密炼时的温度控制在40-60℃,时间为10-20分钟;
c、将密炼后的混合料放入双辊开炼机中,双辊开炼机的辊筒温度控制在70-90℃,辊距设置在2-3mm时形成片胶,并送出胶片;
d、成型为橡胶止水带成品。
上述的d步骤成型时,通过硫化机模压成止水带成品,硫化机的上下板温度控制在150-170℃;或者通过挤出模具成型,经微波定型成CPE橡胶止水带成品。
以下举出了CPE橡胶止水带的几组具体实施例配方,见表1:
组分及性能参数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
饱和CPE橡胶 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
邻苯二甲酸二辛酯 | 20 | 25 | 25 | 20 | 20 | 15 | 30 | 25 |
葵二酸二辛酯 | 0 | 0 | 5 | 5 | 10 | 10 | 0 | 10 |
己二酸二辛酯 | 0 | 5 | 0 | 5 | 0 | 0 | 0 | 0 |
氯化石蜡 | 0 | 5 | 5 | 5 | 0 | 15 | 0 | 15 |
环氧大豆油 | 0 | 2 | 2 | 0 | 0 | 2 | 2 | 0 |
硬脂酸铅 | 0 | 1 | 1 | 2 | 0 | 2 | 0 | 2 |
二盐基亚磷酸铅 | 0 | 2 | 2 | 4 | 0 | 4 | 0 | 4 |
三盐基磷酸铅 | 2 | 0 | 0 | 0 | 3 | 2 | 4 | 0 |
氧化镁 | 5 | 8 | 8 | 10 | 12 | 10 | 15 | 0 |
氢氧化镁 | 3 | 0 | 5 | 0 | 0 | 5 | 0 | 15 |
氢氧化钙 | 0 | 3 | 0 | 0 | 3 | 0 | 5 | 0 |
聚乙烯蜡 | 0 | 1 | 0 | 2 | 0 | 1 | 0 | 4 |
石蜡 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1.5 |
硬脂酸钙 | 1.5 | 2 | 2 | 1.5 | 2.5 | 0 | 2 | 0 |
硬脂酸 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | 0.3 | 0.3 |
炭黑 | 10 | 5 | 5 | 0 | 0 | 30 | 20 | 15 |
白炭黑 | 15 | 20 | 20 | 30 | 30 | 10 | 10 | 20 |
高岭土 | 0 | 0 | 10 | 0 | 5 | 0 | 10 | 10 |
活性碳酸钙 | 5 | 5 | 0 | 5 | 5 | 10 | 15 | 10 |
滑石粉 | 10 | 5 | 5 | 15 | 10 | 0 | 0 | 5 |
过氧化二异丙苯DCP | 4 | 5 | 0 | 0 | 6 | 8 | 0 | 10 |
双叔丁基过氧化二异丙基苯BIBP | 0 | 0 | 3 | 0 | 0 | 0 | 4 | 0 |
2,5-二甲基-2,5-二己烷 | 0 | 0 | 0 | 5 | 0 | 0 | 0 | 0 |
硬度(邵尔A),度 | 60 | 61 | 59 | 63 | 60 | 63 | 61 | 62 |
拉伸强度,MPa | 17.5 | 17.8 | 18 | 19.5 | 18.6 | 20 | 17.7 | 20.3 |
扯断伸长率,% | 530 | 550 | 550 | 510 | 500 | 530 | 500 | 525 |
撕裂强度kN/m | 35.6 | 37 | 36.4 | 34 | 33.2 | 38 | 33.4 | 37.5 |
压缩永久变形 70℃×24h,% ≤ | 30 | 29 | 27.2 | 29.3 | 28 | 29 | 30.1 | 26.7 |
压缩永久变形 23℃×168h,% ≤ | 18.4 | 19 | 18 | 16.5 | 17.4 | 17.5 | 19 | 15.6 |
脆性温度,℃ ≤ | 48 | 49 | 50 | 50 | 52 | 48 | 51 | 50 |
热空气老化 70℃×168h 硬度变化(邵尔A),度 | +4 | +4 | +5 | +5 | +6 | +4 | +6 | +6 |
热空气老化 70℃×168h 拉伸强度,MPa ≥ | 16 | 16.5 | 17 | 18.3 | 18 | 19.2 | 17 | 18.7 |
热空气老化 70℃×168h 扯断伸长率,% ≥ | 470 | 480 | 480 | 460 | 450 | 500 | 490 | 470 |
臭氧老化50pphm:20%,48h | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 |
本发明的制备工艺在具体实施时,列举了下列三种实施例:
实施例1:
一种CPE橡胶止水带配方及应用,是由下列重量份数的原料制成:氯含量35%的氯化聚乙烯100份,碳酸钙20份,炭黑15份,邻苯二甲酸二辛脂20份,氯化石蜡15份,热稳定剂4份,硬脂酸0.5份,石蜡2份, 过氧化二异丙苯 6份。
将上述的将各种原料按比例混合,常温下充分搅拌均匀,把搅拌均匀的混合料投入密闭式炼塑机,密闭式炼塑机的温度控制在45℃,密炼15分钟后出料,直接进入双辊开炼机,双辊机的辊筒温度控制在75℃,辊距设置在2.5mm时出片。最后经硫化机模压成止水带成品,硫化机的上下板为160℃。
实施例2:
一种CPE橡胶止水带配方及应用,是由下列重量份数的原料制成:氯含量35%的氯化聚乙烯100份,白炭黑20份,炭黑15份,邻苯二甲酸二辛脂20份,氯化石蜡20份,热稳定剂4份,硬脂酸0.5份,石蜡2份, 过氧化二异丙苯 6份。
将上述的将各种原料按比例混合,常温下充分搅拌均匀,把搅拌均匀的混合料投入密闭式炼塑机,密闭式炼塑机的温度控制在45℃,密炼15分钟后出料,直接进入双辊开炼机,双辊机的辊筒温度控制在75℃,辊距设置在2.5mm时出片。最后经硫化机模压成止水带成品,硫化机的上下板为160℃。
实施例3:
一种CPE橡胶止水带配方及应用,是由下列重量份数的原料制成:氯含量35%的氯化聚乙烯100份,白炭黑 15份,碳酸钙10份,炭黑15份,邻苯二甲酸二辛脂20份,氯化石蜡25份,热稳定剂4份,硬脂酸0.5份,石蜡2份,过氧化二异丙苯 6份。
将上述的将各种原料按比例混合,常温下充分搅拌均匀,把搅拌均匀的混合料投入密闭式炼塑机,密闭式炼塑机的温度控制在45℃,密炼15分钟后出料,直接进入双辊开炼机,双辊机的辊筒温度控制在75℃,辊距设置在2.5mm时出片。片胶通过挤出模具成型,经微波定型成CPE橡胶止水带。
Claims (10)
1.一种CPE橡胶止水带的配方,所述的止水带是以饱和橡胶CPE橡胶作为基料,通过橡胶硫化成型工艺制备形成的,其特征在于:所述的配方中各组分的质量比例如下:饱和CPE橡胶100份,软化增塑剂20-50份,热稳定剂2-8份,PH值调节剂8-20份,润滑剂1-5份,补强剂25-60份和交联剂3-10份。
2.根据权利要求1所述的一种CPE橡胶止水带的配方,其特征在于:所述的饱和CPE橡胶采用含氯量为25%-45%的氯化聚乙烯橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种CPE橡胶止水带的配方,其特征在于:所述的软化增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯、葵二酸二辛酯、己二酸二辛酯、氯化石蜡、环氧大豆油中的一种,或是以上两种或两种以上组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种CPE橡胶止水带的配方,其特征在于:所述的热稳定剂是由硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅、三盐基磷酸铅中的一种,或是以上两种或三种组成的铅盐稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种CPE橡胶止水带的配方,其特征在于:所述的PH值调节剂是氧化镁、或是氢氧化镁、或是氢氧化钙。
6.根据权利要求1所述的一种CPE橡胶止水带的配方,其特征在于:所述的润滑剂是聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙中的一种,或是以上两种或两种以上组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种CPE橡胶止水带的配方,其特征在于:所述的补强剂是炭黑、白炭黑、高岭土、活性碳酸钙、滑石粉中的一种,或是以上两种或两种以上组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种CPE橡胶止水带的配方,其特征在于:所述的过氧化物是过氧化二异丙苯DCP、或是双叔丁基过氧化二异丙基苯BIBP、或是2,5-二甲基-2,5-二己烷。
9.与权利要求1所述CPE橡胶止水带的制备工艺,其特征在于:所述的工艺的具体步骤包括:
a、按照以下配方中各组分的质量比例进行配比混合:饱和CPE橡胶100份,软化增塑剂20-50份,热稳定剂2-8份,PH值调节剂8-20份,润滑剂1-5份,补强剂25-60份和交联剂3-10份;
b、在常温下充分搅拌均匀,把搅拌均匀后的混合料投入密闭式炼塑机中进行密炼,密炼时的温度控制在40-60℃,时间为10-20分钟;
c、将密炼后的混合料放入双辊开炼机中,双辊开炼机的辊筒温度控制在70-90℃,辊距设置在2-3mm时形成片胶,并送出胶片;
d、成型为橡胶止水带成品。
10.根据权利要求9所述的CPE橡胶止水带的制备工艺,其特征在于:所述的d步骤成型时,通过硫化机模压成止水带成品,硫化机的上下板温度控制在150-170℃;或者通过挤出模具成型,经微波定型成CPE橡胶止水带成品。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Formulation and preparation process of a CPE rubber waterstop Effective date of registration: 20230314 Granted publication date: 20131023 Pledgee: China Construction Bank Corporation Hengshui Housing and Urban Construction Sub-branch Pledgor: HENGSHUI XINLU TRAFFIC EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023980034827 |