CN102585390B - 一种cpe橡胶止水带的配方及制备工艺 - Google Patents

一种cpe橡胶止水带的配方及制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102585390B
CN102585390B CN 201110456832 CN201110456832A CN102585390B CN 102585390 B CN102585390 B CN 102585390B CN 201110456832 CN201110456832 CN 201110456832 CN 201110456832 A CN201110456832 A CN 201110456832A CN 102585390 B CN102585390 B CN 102585390B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cpe
waterstop
rubber
fastening band
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110456832
Other languages
English (en)
Other versions
CN102585390A (zh
Inventor
王保良
马美琴
陈秀红
刘永建
修磊
鲍新艳
李小科
刘振宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENGSHUI XINLU TRAFFIC EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
HENGSHUI XINLU TRAFFIC EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENGSHUI XINLU TRAFFIC EQUIPMENT CO Ltd filed Critical HENGSHUI XINLU TRAFFIC EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN 201110456832 priority Critical patent/CN102585390B/zh
Publication of CN102585390A publication Critical patent/CN102585390A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102585390B publication Critical patent/CN102585390B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种CPE橡胶止水带的配方及制备工艺，主要用于隧道、地铁、堤坝和涵洞等地下工程中混凝土施工缝、变形缝等细部构造，起到密封防水作用。CPE橡胶止水带由CPE橡胶，软化增塑剂，热稳定剂，PH值调节剂，润滑剂，补强剂和交联剂，将各种原料混合，搅拌；依次通过密炼机混炼、开炼机出片再经过硫化成型的，采用此配方制备的止水带兼具有橡胶型止水带弹性好、性能优良和塑料型止水带耐久性和耐腐蚀性能优良的特点，能够比以往的止水带具有更好的止水效果；同时，采用此配方生产的止水带成本与塑料型止水带相当，仅为橡胶型止水带成本价格的一半左右。

Description

一种CPE橡胶止水带的配方及制备工艺
技术领域
本发明属于建筑技术领域，涉及一种CPE橡胶止水带配方及制备工艺，主要用于隧道、地铁、堤坝和涵洞等地下工程中混凝土施工缝、变形缝等细部构造，起到密封防水作用。
背景技术
目前，国内应用广泛的止水带按材料分为两种类型，橡胶型和塑料型。两种类型的止水带均用于混凝土施工缝、变形缝等细部结构。橡胶型止水带利用橡胶的弹性以适应混凝土的微量变形，起到密封防水的作用。橡胶型止水带通常是采用硫化工艺硫化成型，其拉伸强度高，延伸率高，且具有很好的压缩变形模量，但是现有技术中的橡胶止水带由于橡胶内部存在许多双键结构，造成了橡胶产品的抗老化性能差，影响了其本身的止水、防水、防渗漏、防变形、强度等，这同时是橡胶止水带寿命短的重要原因之一。而塑料型止水带相比于橡胶型止水带，虽然耐久性和耐腐蚀性能优良，并且成本低、易成型，成型工艺简单等优点成为施工方和生产厂家的另一选择，但是本身的弹性和压缩变形限制了其的使用空间。
发明内容
本发明的目的就是为了对橡胶型止水带的配方进行改进，同时针对改进的配方加以工艺控制，研制出一种弹性好、性能优良，同时兼有和塑料型止水带耐久性和耐腐蚀性能同样优良的CPE橡胶止水带，能够比以往的止水带具有更好的止水效果，同时，采用此配方生产的止水带成本与塑料型止水带相当，仅为橡胶型止水带成本价格的一半左右。
本发明为实现发明目的采用的技术方案是，一种CPE橡胶止水带的配方，所述的止水带是以饱和橡胶CPE橡胶作为基料，通过橡胶硫化成型工艺制备形成的，关键是：所述的配方中各组分的质量比例如下：饱和CPE橡胶100份，软化增塑剂20-50份，热稳定剂2-8份，PH值调节剂8-20份，润滑剂1-5份，补强剂25-60份和交联剂3-10份。
本发明还涉及与上述CPE橡胶止水带的制备工艺，关键是：所述的工艺的具体步骤包括：
a、按照以下配方中各组分的质量比例进行配比混合：饱和CPE橡胶100份，软化增塑剂20-50份，热稳定剂2-8份，PH值调节剂8-20份，润滑剂1-5份，补强剂25-60份和交联剂3-10份；
b、在常温下充分搅拌均匀，把搅拌均匀后的混合料投入密闭式炼塑机中进行密炼，密炼时的温度控制在40-60℃，时间为10-20分钟；
c、将密炼后的混合料放入双辊开炼机中，双辊开炼机的辊筒温度控制在70-90℃，辊距设置在2-3mm时形成片胶，并送出胶片；
d、成型为橡胶止水带成品。
本发明的关键是使用饱和橡胶CPE制备止水带，由于饱和橡胶CPE内部的分子链中无双键，这就决定了其具有良好的抗老化性能，抗腐蚀。饱和橡胶CPE的价格要远远低于天然橡胶和氯丁橡胶等，而且配方中所用的其他助剂均为市售产品，所以本发明配方的成本要远远低于其他橡胶配方。同时本发明配方使用过氧化物体系交联饱和CPE橡胶，胶料的焦烧期长、硫化速度快、不易过硫等优点均大大优化了橡胶止水带的生产条件。采用此配方制备的CPE橡胶止水带的性能见下表，满足止水带的国家标准GB/T18173.2-2000。
附图说明
图1是CP型CPE橡胶止水带的截面图。
图2是CB型CPE橡胶止水带的截面图。
图3是EP型CPE橡胶止水带的截面图。
图4是EB型CPE橡胶止水带的截面图。
附图中，1代表CPE橡胶背贴式止水带的主体，2代表止水带固定肋，3代表变形孔。
具体实施方式
    一种CPE橡胶止水带的配方，所述的止水带是以饱和橡胶CPE橡胶作为基料，通过橡胶硫化成型工艺制备形成的，关键是：所述的配方中各组分的质量比例如下：饱和CPE橡胶100份，软化增塑剂20-50份，热稳定剂2-8份，PH值调节剂8-20份，润滑剂1-5份，补强剂25-60份和交联剂3-10份。
上述的饱和CPE橡胶采用含氯量为25%-45%的氯化聚乙烯橡胶。
上述的软化增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯、葵二酸二辛酯、己二酸二辛酯、氯化石蜡、环氧大豆油中的一种，或是以上两种或两种以上组成的混合物。
上述的热稳定剂是由硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅、三盐基磷酸铅中的一种，或是以上两种或三种组成的铅盐稳定剂。
上述的PH值调节剂是氧化镁、或是氢氧化镁、或是氢氧化钙。
上述的润滑剂是聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙中的一种，或是以上两种或两种以上组成的混合物。
上述的补强剂是炭黑、白炭黑、高岭土、活性碳酸钙、滑石粉中的一种，或是以上两种或两种以上组成的混合物。
上述的过氧化物是过氧化二异丙苯DCP、或是双叔丁基过氧化二异丙基苯BIBP、或是2，5-二甲基-2，5-二己烷。
与上述CPE橡胶止水带的制备工艺，关键是：所述的工艺的具体步骤包括：
a、按照以下配方中各组分的质量比例进行配比混合：饱和CPE橡胶100份，软化增塑剂20-50份，热稳定剂2-8份，PH值调节剂8-20份，润滑剂1-5份，补强剂25-60份和交联剂3-10份；
b、在常温下充分搅拌均匀，把搅拌均匀后的混合料投入密闭式炼塑机中进行密炼，密炼时的温度控制在40-60℃，时间为10-20分钟；
c、将密炼后的混合料放入双辊开炼机中，双辊开炼机的辊筒温度控制在70-90℃，辊距设置在2-3mm时形成片胶，并送出胶片；
d、成型为橡胶止水带成品。
上述的d步骤成型时，通过硫化机模压成止水带成品，硫化机的上下板温度控制在150-170℃；或者通过挤出模具成型，经微波定型成CPE橡胶止水带成品。
以下举出了CPE橡胶止水带的几组具体实施例配方，见表1：
组分及性能参数 1 2 3 4 5 6 7 8
饱和CPE橡胶 100 100 100 100 100 100 100 100
邻苯二甲酸二辛酯 20 25 25 20 20 15 30 25
葵二酸二辛酯 0 0 5 5 10 10 0 10
己二酸二辛酯 0 5 0 5 0 0 0 0
氯化石蜡 0 5 5 5 0 15 0 15
环氧大豆油 0 2 2 0 0 2 2 0
硬脂酸铅 0 1 1 2 0 2 0 2
二盐基亚磷酸铅 0 2 2 4 0 4 0 4
三盐基磷酸铅 2 0 0 0 3 2 4 0
氧化镁 5 8 8 10 12 10 15 0
氢氧化镁 3 0 5 0 0 5 0 15
氢氧化钙 0 3 0 0 3 0 5 0
聚乙烯蜡 0 1 0 2 0 1 0 4
石蜡 2 1 2 2 1 2 2 1.5
硬脂酸钙 1.5 2 2 1.5 2.5 0 2 0
硬脂酸 0.2 0.2 0.2 0.5 0.5 0.1 0.3 0.3
炭黑 10 5 5 0 0 30 20 15
白炭黑 15 20 20 30 30 10 10 20
高岭土 0 0 10 0 5 0 10 10
活性碳酸钙 5 5 0 5 5 10 15 10
滑石粉 10 5 5 15 10 0 0 5
过氧化二异丙苯DCP 4 5 0 0 6 8 0 10
双叔丁基过氧化二异丙基苯BIBP 0 0 3 0 0 0 4 0
2，5-二甲基-2，5-二己烷 0 0 0 5 0 0 0 0
硬度(邵尔A)，度 60 61 59 63 60 63 61 62
拉伸强度，MPa 17.5 17.8 18 19.5 18.6 20 17.7 20.3
扯断伸长率，% 530 550 550 510 500 530 500 525
撕裂强度kN/m 35.6 37 36.4 34 33.2 38 33.4 37.5
压缩永久变形   70℃×24h，%    ≤ 30 29 27.2 29.3 28 29 30.1 26.7
压缩永久变形   23℃×168h，%   ≤ 18.4 19 18 16.5 17.4 17.5 19 15.6
脆性温度，℃         ≤ 48 49 50 50 52 48 51 50
热空气老化 70℃×168h  硬度变化(邵尔A)，度 +4 +4 +5 +5 +6 +4 +6 +6
热空气老化 70℃×168h 拉伸强度，MPa  ≥ 16 16.5 17 18.3 18 19.2 17 18.7
热空气老化 70℃×168h 扯断伸长率，%  ≥ 470 480 480 460 450 500 490 470
臭氧老化50pphm：20%，48h 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹
本发明的制备工艺在具体实施时，列举了下列三种实施例：
实施例1：
 一种CPE橡胶止水带配方及应用，是由下列重量份数的原料制成：氯含量35%的氯化聚乙烯100份，碳酸钙20份，炭黑15份，邻苯二甲酸二辛脂20份，氯化石蜡15份，热稳定剂4份，硬脂酸0.5份，石蜡2份， 过氧化二异丙苯 6份。
将上述的将各种原料按比例混合，常温下充分搅拌均匀，把搅拌均匀的混合料投入密闭式炼塑机，密闭式炼塑机的温度控制在45℃，密炼15分钟后出料，直接进入双辊开炼机，双辊机的辊筒温度控制在75℃，辊距设置在2.5mm时出片。最后经硫化机模压成止水带成品，硫化机的上下板为160℃。
实施例2：
一种CPE橡胶止水带配方及应用，是由下列重量份数的原料制成：氯含量35%的氯化聚乙烯100份，白炭黑20份，炭黑15份，邻苯二甲酸二辛脂20份，氯化石蜡20份，热稳定剂4份，硬脂酸0.5份，石蜡2份， 过氧化二异丙苯 6份。
将上述的将各种原料按比例混合，常温下充分搅拌均匀，把搅拌均匀的混合料投入密闭式炼塑机，密闭式炼塑机的温度控制在45℃，密炼15分钟后出料，直接进入双辊开炼机，双辊机的辊筒温度控制在75℃，辊距设置在2.5mm时出片。最后经硫化机模压成止水带成品，硫化机的上下板为160℃。
实施例3：
一种CPE橡胶止水带配方及应用，是由下列重量份数的原料制成：氯含量35%的氯化聚乙烯100份，白炭黑 15份，碳酸钙10份，炭黑15份，邻苯二甲酸二辛脂20份，氯化石蜡25份，热稳定剂4份，硬脂酸0.5份，石蜡2份，过氧化二异丙苯 6份。
将上述的将各种原料按比例混合，常温下充分搅拌均匀，把搅拌均匀的混合料投入密闭式炼塑机，密闭式炼塑机的温度控制在45℃，密炼15分钟后出料，直接进入双辊开炼机，双辊机的辊筒温度控制在75℃，辊距设置在2.5mm时出片。片胶通过挤出模具成型，经微波定型成CPE橡胶止水带。

Claims (9)

1.一种CPE橡胶止水带，所述的止水带是以饱和橡胶CPE橡胶作为基料，通过橡胶硫化成型工艺制备形成的，其特征在于：所述的配方中各组分的质量比例如下：饱和CPE橡胶100份，软化增塑剂20-50份，热稳定剂2-8份，PH值调节剂8-20份，润滑剂1-5份，补强剂25-60份和交联剂3-10份，所述的饱和CPE橡胶采用含氯量为25wt.%-45wt.%的氯化聚乙烯橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种CPE橡胶止水带，其特征在于：所述的软化增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯、葵二酸二辛酯、己二酸二辛酯、氯化石蜡、环氧大豆油中的一种，或是以上两种或两种以上组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种CPE橡胶止水带，其特征在于：所述的热稳定剂是硬脂酸铅或二盐基亚磷酸铅中的一种或两种的铅盐稳定剂。
4.根据权利要求1所述的一种CPE橡胶止水带，其特征在于：所述的PH值调节剂是氧化镁、或是氢氧化镁、或是氢氧化钙。
5.根据权利要求1所述的一种CPE橡胶止水带，其特征在于：所述的润滑剂是聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙中的一种，或是以上两种或两种以上组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种CPE橡胶止水带，其特征在于：所述的补强剂是炭黑、白炭黑、高岭土、活性碳酸钙、滑石粉中的一种，或是以上两种或两种以上组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种CPE橡胶止水带，其特征在于：所述交联剂为过氧化物，所述的过氧化物是过氧化二异丙苯DCP、或是双叔丁基过氧化二异丙基苯BIBP、或是2，5-二甲基-2，5-二己烷。
8.与权利要求1所述CPE橡胶止水带的制备工艺，其特征在于：所述的工艺的具体步骤包括：
a、按照以下配方中各组分的质量比例进行配比混合：饱和CPE橡胶100份，软化增塑剂20-50份，热稳定剂2-8份，PH值调节剂8-20份，润滑剂1-5份，补强剂25-60份和交联剂3-10份；
b、在常温下充分搅拌均匀，把搅拌均匀后的混合料投入密闭式炼塑机中进行密炼，密炼时的温度控制在40-60℃，时间为10-20分钟；
c、将密炼后的混合料放入双辊开炼机中，双辊开炼机的辊筒温度控制在70-90℃，辊距设置在2-3mm时形成片胶，并送出胶片；
d、成型为橡胶止水带成品。
9.根据权利要求8所述的CPE橡胶止水带的制备工艺，其特征在于：所述的d步骤成型时，通过硫化机模压成止水带成品，硫化机的上下板温度控制在150-170℃；或者通过挤出模具成型，经微波定型成CPE橡胶止水带成品。
CN 201110456832 2011-12-31 2011-12-31 一种cpe橡胶止水带的配方及制备工艺 Active CN102585390B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110456832 CN102585390B (zh) 2011-12-31 2011-12-31 一种cpe橡胶止水带的配方及制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110456832 CN102585390B (zh) 2011-12-31 2011-12-31 一种cpe橡胶止水带的配方及制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102585390A CN102585390A (zh) 2012-07-18
CN102585390B true CN102585390B (zh) 2013-10-23

Family

ID=46474669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110456832 Active CN102585390B (zh) 2011-12-31 2011-12-31 一种cpe橡胶止水带的配方及制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102585390B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103613868A (zh) * 2013-05-22 2014-03-05 烟台恒鑫化工科技有限公司 含新型硫化体系的氯化聚乙烯混炼胶及其加工工艺
CN105694247A (zh) * 2016-02-03 2016-06-22 仝国磊 一种改性cm橡胶止水带材料及其制备方法
CN105881925B (zh) * 2016-05-31 2018-02-23 衡水泰威新材料科技股份有限公司 一种彩色氯化聚乙烯橡胶坝袋及其生产工艺
CN106243534A (zh) * 2016-07-28 2016-12-21 衡水泰威新材料科技股份有限公司 一种橡胶止水带及其制备方法
CN106194217A (zh) * 2016-08-10 2016-12-07 衡水新陆交通器材有限公司 背贴式\中埋式cpe塑料止水带及加工方法
CN106317663A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 广州市丰源塑料模具有限公司 一种内金属外塑料的万向接头
CN107189240A (zh) * 2017-07-05 2017-09-22 衡水大禹工程橡塑科技开发有限公司 一种防霉橡胶止水带及其制备工艺
CN114672102A (zh) * 2022-05-26 2022-06-28 中裕铁信交通科技股份有限公司 一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101935423A (zh) * 2010-10-11 2011-01-05 河北世纪光明电缆电线有限公司 热塑性氯化聚乙烯线缆料及生产方法
CN102153819A (zh) * 2011-02-16 2011-08-17 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 一种可以替代喷涂聚脲防水涂料的宽幅的新型防水卷材

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101935423A (zh) * 2010-10-11 2011-01-05 河北世纪光明电缆电线有限公司 热塑性氯化聚乙烯线缆料及生产方法
CN102153819A (zh) * 2011-02-16 2011-08-17 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 一种可以替代喷涂聚脲防水涂料的宽幅的新型防水卷材

Also Published As

Publication number Publication date
CN102585390A (zh) 2012-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102585390B (zh) 一种cpe橡胶止水带的配方及制备工艺
CN104194079B (zh) 一种复合材料密封圈及其制作工艺
CN100542769C (zh) 废橡胶-胶粉改性和用其制备复合橡胶防水卷材的方法
CN102504415B (zh) 一种浅色微孔结构三元乙丙海绵橡胶及其制备方法
CN102206364A (zh) 遇水膨胀橡胶的制备方法
CN110903558A (zh) 一种吸水橡胶复合材料及其制备方法
CN107057330A (zh) 一种耐磨耐寒电缆料及其制备方法
CN105985552A (zh) 一种氧化镧改性橡胶电缆材料
CN114015167A (zh) 一种橡胶止水带的制备方法及橡胶止水带
KR101305441B1 (ko) 커플링제를 이용한 전분/고무 라텍스 화합물 제조 방법
CN103450568B (zh) 一种repdm/riir弹性体及其制备方法
CN107446160B (zh) 功能化蒙脱土增强pvc/nbr弹性体密封条及其制备方法
CN108530767A (zh) 防辐射橡胶止水带及其制备工艺
CN102924861B (zh) 改性氟橡胶及其制备方法
CN106117828A (zh) 一种耐油污的三元乙丙橡胶/poe的防水卷材及其制备方法
CN103509211A (zh) 一种橡胶活塞的配方及制备方法
JP2021042347A (ja) 生分解性ゴム組成物、生分解性ゴム組成物の製造方法及び生分解性ゴム成形品
CN105061909A (zh) 一种遇油水膨胀橡胶的制备方法
CN101173063A (zh) 一种多功能橡胶助剂及其制备方法
CN114381219A (zh) 一种上光布黑胶
CN114437418A (zh) 一种高性能吸水膨胀橡胶复合材料及其制备方法
CN105968597A (zh) 一种防水卷材及其制备方法
CN106046568A (zh) 一种接枝改性聚乙烯耐磨增强三元乙丙橡胶密封胶条
CN106188890A (zh) 一种硅藻土增强的三元乙丙橡胶/poe的防水卷材及其制备方法
CN107964131B (zh) 吸水膨胀橡胶及其制备方法与用途

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Formulation and preparation process of a CPE rubber waterstop

Effective date of registration: 20230314

Granted publication date: 20131023

Pledgee: China Construction Bank Corporation Hengshui Housing and Urban Construction Sub-branch

Pledgor: HENGSHUI XINLU TRAFFIC EQUIPMENT Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980034827