CN104499094A - 一种超细乳胶丝及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细乳胶丝，所述超细乳胶丝由惰性料和活性料组成，所述惰性料包括乳胶、氢氧化钾、促进剂、钛白粉、高岭土、硫磺、硅油、油酸和色膏；所述活性料包括氢氧化钾和氧化锌。所述方法包括：将乳胶与惰性料添加至惰性罐中进行混合，得到混合胶液；将所述混合胶液放置于活性罐，并添加活性料；将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐冷却，然后将冷却液通过挤出系统挤出并呈丝状至酸槽；对丝状的混合胶液经醋酸释出水分成型；对成型的乳胶丝采用清水清洗并烘干；将烘干的乳胶丝在滑石粉箱内沾粉，再有拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带；将乳胶带经硫化炉作硫化处理；将硫化后的乳胶带经冷却通冷却，得到超细乳胶丝带；将超细乳胶丝带包装。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳胶丝及其生产工艺，尤其涉及一种超细乳胶丝及其制造方法。
背景技术
乳胶丝因其具有较高的拉伸强度和伸长率，良好的耐晒、耐洗涤、耐化学腐蚀性等特性，在纺织、服装和体育文化事业上得到广泛应用。超细规格的乳胶丝可用于生产高档内裤松紧带、高档文胸肩带、高档沙发带、高档袜子、高档手套等。
目前国内生产的乳胶丝较粗，严重制约了超细高弹乳胶丝生产的发展。所以，需要一种直径超细的乳胶丝。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种乳胶丝及其制造方法，通过所述乳胶丝的配方及制作方法生产，可生产直径达0.25-0.26mm的超细乳胶丝。
本发明的目的通过以下的技术方案来实现：
一种超细乳胶丝，所述乳胶丝由惰性料和活性料组成，所述惰性料包括乳胶、氢氧化钾、促进剂、钛白粉、高岭土、硫磺、硅油、油酸和色膏；所述活性料包括氢氧化钾和氧化锌。
一种超细乳胶丝的制作方法，包括：
将乳胶与惰性料添加至惰性罐中进行混合，得到混合胶液；
将所述混合胶液放置于活性罐，并添加活性料；
将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐冷却，然后将冷却液通过挤出系统挤出并呈丝状至酸槽；
对丝状的混合胶液经醋酸释出水分成型；
对成型的乳胶丝采用清水清洗并烘干；
将烘干的乳胶丝在滑石粉箱内沾粉，再有拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带；
将乳胶带经硫化炉作硫化处理；
将硫化后的乳胶带经冷却通冷却，得到超细乳胶丝带；
将超细乳胶丝带包装。
与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：
可生产直径达0.25-0.26mm的超细乳胶丝。
附图说明
图1是乳胶丝的制作方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述。
一种超细乳胶丝，由惰性料和活性料组成，所述惰性料包括乳胶、氢氧化钾、促进剂、钛白粉、高岭土、硫磺、硅油、油酸和色膏；所述活性料包括氢氧化钾和氧化锌。
如图1所示，由上述材料制作的超细乳胶丝的生产过程包括以下步骤：
步骤10将乳胶与惰性料添加至惰性罐中进行混合，得到混合胶液；
步骤20将所述混合胶液放置于活性罐，并添加活性料；
步骤30将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐冷却，然后将冷却液通过挤出系统挤出并呈丝状至酸槽；
步骤40对丝状的混合胶液经醋酸释出水分成型；
步骤50对成型的乳胶丝采用清水清洗并烘干；
步骤60将烘干的乳胶丝在滑石粉箱内沾粉，再有拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带；
步骤70将乳胶带经硫化炉作硫化处理；
步骤80将硫化后的乳胶带经冷却通冷却，得到超细乳胶丝带；
步骤90将超细乳胶丝带包装。
上述酸槽温度为30℃，酸槽内醋酸的浓度为28mol/L，醋酸的滚筒速度为9m/min。
上述水槽设置有四个，其中第一水槽的温度为70℃，滚筒速度为10m/min；第二水槽的温度为70℃，滚筒速度为13m/min，第三水槽的温度为70℃，滚筒速度为17m/min，第四水槽的温度为70℃，滚筒速度为17m/min。
上述烘干炉分四段烘干乳胶丝，其中，第一烘干炉层温度为100℃，第二烘干炉层温度为110℃，第三烘干炉层温度为110℃及第四烘干炉层温度为110℃。
上述滑石粉箱内滑石粉滚筒速度为45m/min。
上述拼带机内拼根/成版滚筒的速度为85m/min。
上述硫化炉分四段对乳胶丝硫化处理，其中，第一硫化烘炉温度为115℃、第二硫化烘炉温度为112℃、第三硫化烘炉温度为112℃及第四硫化烘炉温度为112℃；硫化带输送速度为40m/min。
上述冷却桶内接收滚筒速度为49m/min。
在上述挤出系统挤出前的混合胶液黏度为30-70mPa·s、膨胀度为2.2-2.4％、密度为1.000-1.250kg/L、pH酸碱度为11.1-13.30、氨水含量为0.650-0.800％。
本实施例以2500kg的乳胶作为原料为例，对其制作过程进行详细说明：
将2500kg乳胶与30％氢氧化钾36.69kg、促进剂15kg、钛白粉0.01kg、高岭土220.43kg、硫磺35.45kg、硅油25kg、油酸63.06kg、促进剂2.90kg和色膏3.00kg加至惰性罐中进行混合，得到混合胶液；将所述混合胶液放置于活性罐，并添加入20％的氢氧化钾30.12kg、氧化锌30.59kg等活性料；所述促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑锌盐C14H8N2S4Zn(但并不仅限于此)。(各组分含量是通过干胶和反应率计算所得，并通过各组分固体值和其添加量得出各组分总干胶量，如表1所示)将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐冷却，然后将冷却液通过挤出系统挤出并呈丝状至酸槽；对丝状的混合胶液经醋酸释出水分成型；对成型的乳胶丝采用清水清洗并烘干；将烘干的乳胶丝在滑石粉箱内沾粉，再有拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带；将乳胶带经硫化炉作硫化处理；将硫化后的乳胶带经冷却通冷却，得到超细乳胶丝带；将超细乳胶丝带包装。
表1
上述制作的超细乳胶丝每9.823cm长的乳胶丝的重量为4.8-6.0mg，300/500伸长应力：长度拉长3/5倍所需要的应力；其伸长率大于750％、扯断强度大于3500g/mm2、拉力回收为80-130g/mm2、永久变形率小于12％、可分离20-30g及水分含量2-7％。
通过上述材料和方法，可生产直径达0.25-0.26mm的超细乳胶丝。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种超细乳胶丝，其特征在于，所述乳胶丝由惰性料和活性料组成，所述惰性料包括乳胶、氢氧化钾、促进剂、钛白粉、高岭土、硫磺、硅油、油酸和色膏；所述活性料包括氢氧化钾和氧化锌。
2.如权利要求1所述的超细乳胶丝的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将乳胶与惰性料添加至惰性罐中进行混合，得到混合胶液；
将所述混合胶液放置于活性罐，并添加活性料；
将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐冷却，然后将冷却液通过挤出系统挤出并呈丝状至酸槽；
对丝状的混合胶液经醋酸释出水分成型；
对成型的乳胶丝采用清水清洗并烘干；
将烘干的乳胶丝在滑石粉箱内沾粉，再有拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带；
将乳胶带经硫化炉作硫化处理；
将硫化后的乳胶带经冷却通冷却，得到超细乳胶丝带；
将超细乳胶丝带包装。
3.如权利要求2所述的超细乳胶丝的制作方法，其特征在于，所述酸槽温度为30℃，酸槽内醋酸的浓度为28mol/L，醋酸的滚筒速度为9m/min。
4.如权利要求2所述的超细乳胶丝的制作方法，其特征在于，所述水槽设置有四个，其中第一水槽的温度为70℃，滚筒速度为10m/min；第二水槽的温度为70℃，滚筒速度为13m/min，第三水槽的温度为70℃，滚筒速度为17m/min，第四水槽的温度为70℃，滚筒速度为17m/min。
5.如权利要求2所述的超细乳胶丝的制作方法，其特征在于，所述烘干炉分四段烘干乳胶丝，其中，第一烘干炉层温度为100℃，第二烘干炉层温度为110℃，第三烘干炉层温度为110℃及第四烘干炉层温度为110℃。
6.如权利要求2所述的超细乳胶丝的制作方法，其特征在于，所述滑石粉箱内滑石粉滚筒速度为45m/min；
所述拼带机内拼根/成版滚筒的速度为85m/min。
7.如权利要求2所述的超细乳胶丝的制作方法，其特征在于，所述硫化炉分四段对乳胶丝硫化处理，其中，第一硫化烘炉温度为115℃、第二硫化烘炉温度为112℃、第三硫化烘炉温度为112℃及第四硫化烘炉温度为112℃；硫化带输送速度为40m/min。
8.如权利要求2所述的超细乳胶丝的制作方法，其特征在于，所述冷却桶内接收滚筒速度为49m/min。
9.如权利要求2所述的超细乳胶丝的制作方法，其特征在于，在所述挤出系统挤出前的混合胶液黏度为30-70mPa·s、膨胀度为2.2-2.4％、密度为1.000-1.250kg/L、pH酸碱度为11.1-13.30、氨水含量为0.650-0.800％。
10.如权利要求2所述的超细乳胶丝的制作方法，其特征在于，所述超细乳胶丝直径为0.25-0.26mm。
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