CN202573001U - 全自动一步法片材成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动一步法片材成型机，包括依次设于机架上的片材供给装置、牵引装置、加热装置、成型装置、冲裁装置及堆叠装置，所述片材供给装置由片材挤出机、若干压延滚轴、片材缓存装置和导轨组成，片材缓存装置设于片材挤出机和牵引装置之间，若干压延滚轴固定于片材挤出机和片材缓存装置之间，且所述堆叠装置和冲裁装置之间设有一折边装置，所述堆叠装置之后还设有一破碎装置，这种设备投资小，生产成本低，工艺流程简单，结构紧凑，用工量少，宜于管理和使用，减少了片材存放带来的质量问题，从挤出机挤出片材到产品、到边角料破碎回收一次性完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机领域，特别涉及一种全自动一步法片材成型机。
背景技术
随着全球绿色、低碳、节能、环保的国际化需求趋势不断快速增长，低碳环保、可再生、可降解的生物新材料成为生物降解塑料加工行业发展的亮点、热点和趋势。国家发改委令2005年第40号《产业结构调整指导目录》明确提出了生物降解塑料是优先鼓励发展产业。这将全面促进全降解与生物基产品新的应用市场的开拓。
另一方面，生产原料年年上涨，人工成本也在不断提高，产品利润空间在下降，企业负担在加重，这就需要加工企业在各个方面挖掘潜能，努力降低生产成本。高性能、低能耗、高产能、低成本的生产设备是各加工企业优先选择的先决条件。
已有的生产设备存在着设备投资大，一台片材挤出机要配两台吸塑成型机（用工2人）和两台双工位冲裁机或四台单工位冲裁机（用工4人），生产成本高，工艺流程长，（片材存放时间不同，吸潮程度不同，同一产品前后尺寸不同，影响产品质量。）不宜管理的缺陷。
目前常见的流延一步法吸塑成型机，其虽然与片材挤出机连为一体，取消了生产吸塑制品时的压延过程，省去片材重新加热软化装置，节省电耗；直接在线冲裁获得成品;减少人工费用。但这种成型机产品外观粗糙，没有压延，产品密度低，材质松散；只适应PP、碳酸钙类产品生产；在对淀粉基产品的试制中，几乎达不到要求，即无法生产淀粉基产品。还有自动真空吸塑成型机，其虽然与片材挤出机分离，自成一体；可根据模盘大小来定制片材，边角料相对少一些，产品外观平整，可随时开关机；但自动真空吸塑成型机需要两台吸塑成型机，来配一台片材挤出机；自身没有冲裁功能，需另配双工位冲裁设备两台或单工位冲裁设备四台，增加设备投资和人工费用。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种设备投资小，生产成本低，工艺流程简单，结构紧凑，用工量少，宜于管理和使用的全自动一步法片材成型机，减少了片材存放带来的质量问题，从挤出机挤出片材到产品、到边角料破碎回收一次性完成。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动一步法片材成型机，包括依次设于机架上的片材供给装置、牵引装置、加热装置、成型装置、冲裁装置及堆叠装置，所述片材供给装置由片材挤出机、若干压延滚轴、片材缓存装置和导轨组成，片材缓存装置设于片材挤出机和牵引装置之间，若干压延滚轴固定于片材挤出机和片材缓存装置之间；且所述堆叠装置和冲裁装置之间设有一折边装置，所述堆叠装置上设有一收卷装置，之后还设有一破碎装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述折边装置包括折边板、底板和折边辊，所述折边板设于底板上方，且折边板一侧设有斜边，折边辊设于折边板上方，且折边辊一端固定于底板上，折边板一侧还设有轧辊，片材从折边板与底板之间的一边穿过，片材的一角在折边板的斜边向上翻折，翻折后一部分片材再穿过折边辊和这边板之间，经过翻折后的片材变为两层，且经过轧辊压平整后从底板和折边板另一边出来。
作为本实用新型的进一步改进，所述片材缓存装置由送料架和缓存辊组成，所述缓存辊上下垂直移动定位于送料架上；置在片材挤出机不停输出片材与成型部分的片材软化、成型、冲裁的间歇性停顿时，缓存辊依靠自身重量向下移动，起存储片材之用，成型部分工作时，在牵引辊和带齿输送链条的同步拉动下，缓存辊向上移动，周而复始，在片材挤出机停机时，如有收卷的片材，本缓存装置作送料架用。
作为本实用新型的进一步改进，所述成型装置为一旋转模具盘，旋转模具盘呈多边形，旋转模具盘内为冷却水腔，且中间为带动旋转模具盘转动的齿轮，旋转模具盘的每一边上设有单模具腔，单模具腔内侧设有与外气管头连接的真空管道气嘴，且冷却水腔内还设有冷却水腔连接口；所述成型装置的上方还设有一连接自来水管的喷淋装置，喷淋装置正对成型装置下方设有若干喷头。
作为本实用新型的进一步改进，所述牵引装置包括减速机、牵引辊和安装在两个传动轮上的带齿输送链条，所述带齿输送链条还同时套设于牵引辊和成型装置中的齿轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热装置为一电烤箱，电烤箱内设有保温材料制成的隔热板，隔热板上设有调整片材宽度的调整杆。
作为本实用新型的进一步改进，所述成型装置与冲裁装置之间还设有一风冷装置，所述风冷装置包括两个风冷器和鼓风机，两个风冷器分别设于片材的上下方且连接鼓风机。
作为本实用新型的进一步改进，所述冲裁装置包括冲刀和冲床，冲床下方还设有一产品分流装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述堆叠装置包括一料斗，料斗上设有一斜向设置的缺口，所述缺口上端大于缺口下端，缺口内设有一直径与缺口下端匹配的叠放辊，所述料斗位于缺口下方设于一倾斜方向与缺口一致的传送链条，传送链条上设有若干凸起的齿，传送链条两端套设于固定在料斗上的导辊，料斗上方还设有一碾压辊，碾压辊同时传动连接牵引装置中的牵引辊和料斗上的一导辊，所述料斗的下方还设有一连接破碎装置的传感器，通过碾压辊与牵引装置的牵引辊传动连接后，保持传送链条与牵引装置的同步性，传送链条在碾压辊的牵引下，叠放辊在缺口内由低端向高端移动，到高端顶缺口时，叠放辊与带齿链条分离，在叠放辊自身重力的作用下，叠放辊由高端向低端移动，如此反复，将片材边角料堆叠在料斗中，当堆放到一定量时，由下方的传感器输出信号，启动破碎装置，当料斗内边角料减少到一定量时，传感器输出信号停止破碎装置，以减少破碎装置频繁启动，节省耗电。
作为本实用新型的进一步改进，所述折边装置之后，堆叠装置上方还设有一收卷装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型相比现有的设备，其主要具有以下优点：
1) 与片材挤出机连为一体，通过缓存装置来解决片材软化、成型的停顿；
2) 在特制单列多面旋转模具盘内注水冷却模具，使每一面模具得到充分冷却，防止模具受热变形；
3) 在真空管道上加装压缩空气管道,以便片材成型后快速脱模,同时也起到冷却模具和产品作用；
4) 模具盘面积小, 加热软化和成型时间短,提高了本机运行速度；
5) 直接冲裁，成品分流到包装台上进行分理，大大的缩短了片材吸潮时间，减少了因吸潮而变形；
6) 边角料经折边装置对折，直接在线破碎回收；
7) 本机发生停机时,能快速开启片材收卷装置；
8) 减少设备投资和人工费用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中片材缓存装置结构示意图；
图3为图1中加热装置结构示意图；
图4为图1中成型装置结构示意图；
图5为图1中冲裁装置结构示意图；
图6为图1中折边装置结构示意图；
图7为图1中堆叠装置结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
图1出示了本实用新型一种全自动一步法片材成型机的实施方式：包括依次设于机架上的片材供给装置1、牵引装置2、加热装置3、成型装置4、冲裁装置5及堆叠装置6，所述片材供给装置1由片材挤出机11、若干压延滚轴12、片材缓存装置13和导轨14组成，片材缓存装置13设于片材挤出机11和牵引装置2之间，若干压延滚轴12固定于片材挤出机11和片材缓存装置13之间，且所述堆叠装置6和冲裁装置5之间设有一折边装置7，所述堆叠装置6之后还设有一破碎装置8。
所述牵引装置2包括减速机21、牵引辊22和安装在两个传动轮上的带齿输送链条23，所述带齿输送链条23还同时套设于牵引辊22和成型装置4中的齿轮42。
所述成型装置4与冲裁装置5之间还设有一风冷装置9，所述风冷装置包括两个风冷器91和鼓风机92，两个风冷器91分别设于片材的上下方且连接鼓风机92。
所述折边装置之后还同时设有一收卷装置10。
如图6所示，所述折边装置包括折边板71、底板72和折边辊73，所述折边板71设于底板72上方，且折边板71一侧设有斜边，折边辊73设于折边板71上方，且折边辊73一端固定于底板72上，折边板一侧还设有轧辊74，片材从折边板与底板之间的一边穿过，片材的一角在折边板的斜边向上翻折，翻折后一部分片材再穿过折边辊和这边板之间，经过翻折后的片材变为两层，且经过轧辊压平整后从底板和折边板另一边出来。
如图2所示，所述片材缓存装置13由送料架131和缓存辊132组成，所述缓存辊132上下垂直移动定位于送料架131上，置在片材挤出机不停输出片材与成型部分的片材软化、成型、冲裁的间歇性停顿时，缓存辊依靠自身重量向下移动，起存储片材之用，成型部分工作时，在牵引辊和带齿输送链条的同步拉动下，缓存辊向上移动，周而复始，在片材挤出机停机时，如有收卷的片材，本缓存装置作送料架用。
如图4所示，所述成型装置4为一旋转模具盘41，旋转模具盘41呈多边形，旋转模具盘41内为冷却水腔48，且中间为带动旋转模具盘41转动的齿轮42，旋转模具盘41的每一边上设有单模具腔43，单模具腔43内侧设有与外气管头连接的真空管道气嘴44，且冷却水腔48内还设有冷却水腔连接口45；所述成型装置4的上方还设有一连接外水管的喷淋装置46，喷淋装置正对成型装置4下方设有若干喷头47。
如图3所示，所述加热装置3为一电烤箱31，电烤箱31内设有保温材料制成的隔热板32，隔热板32上设有调整片材宽度的调整杆33。
如图5所示，所述冲裁装置5包括冲刀51和冲床52，冲床下方还设有一产品分流装置53。
如图7所示，所述堆叠装置6包括一料斗61，料斗61上设有一斜向设置的缺口62，所述缺口62上端大于缺口下端，缺口62内设有一直径与缺口62下端匹配的叠放辊63，所述料斗61位于缺口62下方设于一倾斜方向与缺口一致的传送链条64，传送链条64上设有若干凸起的齿65，传送链条64两端套设于固定在料斗上的导辊66，料斗61上方还设有一碾压辊67，碾压辊67同时传动连接牵引装置2中的牵引辊22和料斗上的一导辊66，所述料斗61的下方还设有一连接破碎装置的传感器68，通过碾压辊与牵引装置的牵引辊传动连接后，保持传送链条与牵引装置的同步性，传送链条在碾压辊的牵引下，叠放辊在缺口内由低端向高端移动，到高端顶缺口时，叠放辊与带齿链条分离，在叠放辊自身重力的作用下，叠放辊由高端向低端移动，如此反复，将片材边角料堆叠在料斗中，当堆放到一定量时，由下方的传感器输出信号，启动破碎装置，当料斗内边角料减少到一定量时，传感器输出信号停止破碎装置，以减少破碎装置频繁启动，节省耗电。
Claims (10)
1.一种全自动一步法片材成型机，包括依次设于机架上的片材供给装置(1)、牵引装置(2)、加热装置(3)、成型装置(4)、冲裁装置(5)及堆叠装置(6)，其特征在于：所述片材供给装置(1)由片材挤出机(11)、若干压延滚轴(12)、片材缓存装置(13)和导轨(14)组成，片材缓存装置(13)设于片材挤出机(11)和牵引装置(2)之间，若干压延滚轴(12)固定于片材挤出机(11)和片材缓存装置(13)之间，且所述堆叠装置(6)和冲裁装置(5)之间设有一折边装置(7)，所述堆叠装置(6)之后还设有一破碎装置(8)。
2.根据权利要求1所述的全自动一步法片材成型机，其特征在于：所述折边装置包括折边板(71)、底板(72)和折边辊(73)，所述折边板(71)设于底板(72)上方，且折边板(71)一侧设有斜边，折边辊(73)设于折边板(71)上方，且折边辊(73)一端固定于底板(72)上，折边板一侧还设有轧辊(74)。
3.根据权利要求1所述的全自动一步法片材成型机，其特征在于：所述片材缓存装置(13)由送料架(131)和缓存辊(132)组成，所述缓存辊(132)上下垂直移动定位于送料架(131)上。
4.根据权利要求1所述的全自动一步法片材成型机，其特征在于：所述成型装置(4)为一旋转模具盘(41)，旋转模具盘(41)呈多边形，旋转模具盘(41)内为冷却水腔(48)，且中间为带动旋转模具盘(41)转动的齿轮(42)，旋转模具盘(41)的每一边上设有单模具腔(43)，单模具腔(43)内侧设有与外气管头连接的真空管道气嘴(44)，且冷却水腔(48)内还设有冷却水腔连接口(45)；所述成型装置(4)的上方还设有一连接外水管的喷淋装置(46)，喷淋装置正对成型装置(4)下方设有若干喷头(47)。
5.根据权利要求1或4所述的全自动一步法片材成型机，其特征在于：所述牵引装置(2)包括减速机(21)、牵引辊(22)和安装在两个传动轮上的带齿输送链条(23)，所述带齿输送链条(23)还同时套设于牵引辊(22)和成型装置(4)中的齿轮(42)上，同步运转。
6.根据权利要求1所述的全自动一步法片材成型机，其特征在于：所述加热装置(3)为一电烤箱(31)，电烤箱(31)内设有保温材料制成的隔热板(32)，隔热板(32)上设有调整片材宽度的调整杆(33)。
7.根据权利要求1所述的全自动一步法片材成型机，其特征在于：所述成型装置(4)与冲裁装置(5)之间还设有一风冷装置(9)，所述风冷装置包括两个风冷器(91)和鼓风机(92)，两个风冷器(91)分别设于片材的上下方且连接鼓风机(92)。
8.根据权利要求1所述的全自动一步法片材成型机，其特征在于：所述冲裁装置(5)包括冲刀(51)和冲床(52)，冲床下方还设有一产品分流装置(53)。
9.根据权利要求1所述的全自动一步法片材成型机，其特征在于：所述堆叠装置(6)包括一料斗(61)，料斗(61)上设有一斜向设置的缺口(62)，所述缺口(62)上端大于缺口下端，缺口(62)内设有一直径与缺口(62)下端匹配的叠放辊(63)，所述料斗(61)位于缺口(62)下方设于一倾斜方向与缺口一致的传送链条(64)，传送链条(64)上设有若干凸起的齿(65)，传送链条(64)两端套设于固定在料斗上的导辊(66)，料斗(61)上方还设有一碾压辊(67)，碾压辊(67)同时传动连接牵引装置(2)中的牵引辊(22)和料斗上的一导辊(66)，所述料斗(61)的下方还设有一连接破碎装置的传感器(68)。
10.根据权利要求1或2所述的全自动一步法片材成型机，其特征在于：所述折边装置之后还同时设有一收卷装置(10)。
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Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215332 new town Kunshan City Road No. 6 Patentee after: SUZHOU HANFENG NEW MATERIAL CO., LTD. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215332 new town Kunshan City Road No. 6 Patentee before: Suzhou Hanfeng New Material Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121205 Termination date: 20180515 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |