CN207290704U - 一种聚烯烃泡棉垂直发泡设备 - Google Patents

Abstract

一种聚烯烃泡棉垂直发泡设备，包括依次连接的水平发泡区、垂直发泡区、冷却牵引压光机和收卷牵引装置，所述水平发泡区水平设置，所述垂直发泡区垂直设置，所述水平发泡区的前端设有物料入口，所述物料入口处设有第一风机；所述水平发泡区的后端与垂直发泡区的上端呈现直角连接，所述直角连接处设有第二风机；所述冷却牵引压光机包括压光辊、压花辊和冷却机，物料依次经过压光辊、压花辊和冷却机后进入收卷牵引装置，所述收卷牵引装置设有物料出口。第一风机和第二风机使聚烯烃泡棉垂直发泡设备有气流流动，使泡棉受热更均匀，通过设置压花辊完成压花操作，使压光、压花一次性完成，节省了后续的二次加热步骤，保证了成品的寿命和耐用性。

Description

一种聚烯烃泡棉垂直发泡设备

技术领域

本实用新型涉及一种垂直发泡设备,尤其涉及一种聚烯烃泡棉垂直发泡设备。

背景技术

垂直发泡聚烯烃泡棉（下称：泡棉）是一种薄（0.5-3mm）的环保材料，具有优异的防静电、耐热、防腐、绝热、隔音和防震性能，广泛运用于防静电包装、汽车内饰、生活体育用品和建筑领域。泡棉具体的生产工艺流程为造粒→挤出→辐射→发泡。

图1为一种现有技术中的垂直发泡设备，其一般包括水平发泡区1、垂直发泡区2、冷却牵引压光机3和收卷牵引装置4，其中所述冷却牵引压光机包括压光辊31和冷却机32，物料从水平发泡区1进入，经过水平发泡区1、垂直发泡区2的加热，进入冷却牵引压光机3中进行压光和冷却，然后通过收卷牵引装置4出料。

现有技术中的设备存在以下缺陷：

（1）现有的垂直发泡设备中通常采用电加热方式，温差在±3-5℃，由于温度波动较大，发泡过程中温度不一致，导致泡棉的泡孔不一致，会影响泡棉的力学性能；泡棉会往一边偏移，导致泡棉密度和厚度不一致；表皮有纹路，严重影响了泡棉的外观，严重影响成品率。

（2）在泡棉还未冷却时，需要经过压光辊，通过压光辊使泡棉保持一定厚度，使泡棉更平整。而压光辊并不能满足客户对压花泡棉的需求，为了满足这一需求，一般做法是对泡棉进行二次加热，再将泡棉进行压花，二次加热在一定程度上降低了泡棉的寿命和耐用性。

目前国内还没有一款聚烯烃泡棉垂直发泡设备，能够解决垂直发泡过程中温度不均匀，以及在一次加热过程中同时完成压光、压花操作的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚烯烃泡棉垂直发泡设备，能够解决垂直发泡过程中温度不均匀，以及在一次加热过程中同时完成压光、压花操作。

本实用新型是这样实现的：一种聚烯烃泡棉垂直发泡设备，包括依次连接的水平发泡区、垂直发泡区、冷却牵引压光机和收卷牵引装置，所述水平发泡区水平设置，所述垂直发泡区垂直设置，所述水平发泡区的前端设有物料入口，所述物料入口处设有第一风机；所述水平发泡区的后端与垂直发泡区的上端呈现直角连接，所述直角连接处设有第二风机；所述冷却牵引压光机包括压光辊、压花辊和冷却机，物料依次经过压光辊、压花辊和冷却机后进入收卷牵引装置，所述收卷牵引装置设有物料出口。

采用上述技术方案，在聚烯烃泡棉垂直发泡设备内部，水平发泡区与垂直发泡区的连接处最容易积攒热量，造成整体温度不一致，因此在直角连接处设置第二风机，并在水平发泡区的前端设置第一风机，第一风机和第二风机使聚烯烃泡棉垂直发泡设备有气流流动，使泡棉受热更均匀。

采用上述技术方案，在物料经过压光辊后尚未冷却时，通过设置压花辊完成压花操作，使压光、压花一次性完成，通过合理的部件设置顺序，节省了后续的二次加热步骤，保证了成品的寿命和耐用性。

作为本实用新型的进一步改进，所述压花辊包括第一压花辊和第二压花辊，所述第一压花辊和第二压花辊的辊筒表面均设有纹路，物料从第一压花辊和第二压花辊之间的间隙挤压通过。

作为本实用新型的进一步改进，所述压花辊设有用于调节第一压花辊和第二压花辊之间的间隙距离的调节构件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一压花辊和第二压花辊均包括加热构件，所述加热构件设在第一压花辊和第二压花辊的辊芯内。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平发泡区、垂直发泡区和冷却牵引压光机的外围均设有保温板，所述垂直发泡区内部设有横向隔板，所述水平发泡区的温度范围为130-160℃，且所述水平发泡区的前端温度低于后端温度，所述垂直发泡区的温度范围为240-250℃。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平发泡区设有网带，所述网带的传送速度为2.5-3.5m/min，所述直角连接处还设有拐角辊，所述垂直发泡区设有用于固定产品的夹辊，所述夹辊的速度为20-30r/min。

作为本实用新型的进一步改进，所述直角连接处还设有排烟口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置第一风机和第二风机，使所述聚烯烃泡棉垂直发泡设备内部有空气对流，减小温度差，经测试发现，温度差在±1℃，使泡棉受热更均匀，泡更稳定，减少了偏移，增加了成品率。

（2）在物料经过压光机后尚未冷却时，通过设置压花辊完成压花操作，使压光、压花一次性完成，通过合理的部件设置顺序，节省了后续的二次加热步骤，保证了成品的寿命和耐用性。

（3）通过保温板和横向隔板减少了聚烯烃泡棉垂直发泡设备的温度损耗，并通过依次增加的温度控制，使物料的发泡过程更加完全，成品更加美观耐用。

附图说明

图1是现有技术中的一种垂直发泡设备示意图。

图2是本实用新型提供的一种聚烯烃泡棉垂直发泡设备示意图。

图3是本实用新型提供的一种压花辊的结构示意图。

图4是图3的A-A方向结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种压花辊的辊筒的纹路示意图。

附图说明：1-水平发泡区，101-第一分级，102-第二风机，103-排烟口，2-垂直发泡区，3-冷却牵引压光机，31-压光辊，32-冷却机，33-压花辊，331-辊筒，332-辊芯，4-收卷牵引装置，41-第一储片张力控制架，42-电晕机，43-纠偏机，44-后牵引修边机，45-第二储片张力控制架，46-双工位收卷机，5-横向隔板，6-放片牵引件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

图2是本实用新型提供的一种聚烯烃泡棉垂直发泡设备示意图，本实施例提供了一种如图2所示的聚烯烃泡棉垂直发泡设备，包括依次连接的水平发泡区1、垂直发泡区2、冷却牵引压光机3和收卷牵引装置4，所述水平发泡区1水平设置，所述垂直发泡区2垂直设置。

进一步的，所述水平发泡区1的前端设有物料入口，所述物料入口处设有第一风机101。

进一步的，所述水平发泡区1的后端与垂直发泡区2的上端呈现直角连接，所述直角连接处设有第二风机102。

进一步的，所述冷却牵引压光机3包括压光辊31、压花辊33和冷却机32，物料依次经过压光辊31、压花辊33和冷却机32后进入收卷牵引装置4，所述收卷牵引装置4设有物料出口。

在聚烯烃泡棉垂直发泡设备内部，水平发泡区1与垂直发泡区3的连接处最容易积攒热量，造成整体温度不一致，因此在直角连接处设置第二风机102，并在水平发泡区1的前端设置第一风机101，第一风机101和第二风机102使聚烯烃泡棉垂直发泡设备有气流流动，使泡棉受热更均匀。

在物料经过压光辊31后尚未冷却时，通过设置压花辊33完成压花操作，使压光、压花一次性完成，通过合理的部件设置顺序，节省了后续的二次加热步骤，保证了成品的寿命和耐用性。

实施例2

图3是本实用新型提供的一种压花辊的结构示意图。

图4是图3的A-A方向结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种压花辊的辊筒的纹路示意图。

在实施例1的基础上，如图3-5所示，所述压花辊33包括第一压花辊和第二压花辊，所述第一压花辊和第二压花辊的辊筒331表面均设有如图5所示的纹路，纹路的图案根据客户的要求定制，辊筒的表面镀有铁氟龙；物料从第一压花辊和第二压花辊之间的间隙挤压通过，要求压花辊的静平衡小于50g。

进一步的，所述压花辊设有用于调节第一压花辊和第二压花辊之间的间隙距离的调节构件。

进一步的，所述第一压花辊和第二压花辊均包括加热构件，所述加热构件设在第一压花辊和第二压花辊的辊芯332内。

实施例3

在实施例1的基础上，如图2所示，所述水平发泡区1、垂直发泡区2和冷却牵引压光机3的外围均设有保温板，所述垂直发泡区内部设有横向隔板5，所述水平发泡区1的温度范围为130-160℃，且所述水平发泡区的前端温度低于后端温度，所述垂直发泡区的温度范围为240-250℃。采用此技术方案，通过保温板和横向隔板减少了聚烯烃泡棉垂直发泡设备的温度损耗，使温度更加均匀，并通过依次增加的温度控制，使物料的发泡过程更加完全，成品更加美观耐用。

进一步，所述水平发泡区1设有网带，所述网带的传送速度为2.5-3.5m/min，所述直角连接处还设有拐角辊，所述垂直发泡区2设有用于固定产品的夹辊，所述夹辊的速度为20～30r/min。

进一步的，所述直角连接处还设有排烟口103。

实施例4

在实施例1-3的基础上，还可以进一步对聚烯烃泡棉垂直发泡设备进行优化。

如图2所示，在所述水平发泡区的前方还有放片牵引件6，所述收卷牵引装置4包括第一储片张力控制架41、电晕机42、纠偏机43、后牵引修边机44、第二储片张力控制架45和双工位收卷机46。

基于上述技术方案的一种聚烯烃泡棉垂直发泡设备的工作过程为：

步骤S1，将水平发泡区1分为一区、二区和三区，所述一区、二区和三区的温度分别设定为130-140℃、140-150℃和150 -160℃，网带速度为2.5-3.5m/min，并从放片牵引件6处放入片材。

步骤S2，将垂直发泡区2的温度升温到240-250℃，并将第一风机101、第二风机102、排烟口103打开，使温度稳定。

步骤S3，物料经过拐角辊垂直进入垂直发泡区2发泡，用夹辊把呈现薄片状的物料固定住，并使物料完全张开，所述夹辊的速度为20～30r/min，夹辊的直径为5cm。

步骤S4，把压光辊31（包括第一压光辊和第二压光辊）和压花辊33（包括第一压花辊和第二压花辊）打开，使其间隙在20cm以上。

步骤S5，根据物料的实际厚度，依次调节压光辊31和压花辊33，使其间隙与物料的厚度相适应，经过发泡的物料依次经过压光辊31、压花辊33和冷却机32。

步骤S6，经过冷却机32的物料，依次进入第一储片张力控制架41、电晕机42、纠偏机43、后牵引修边机44、第二储片张力控制架45和双工位收卷机46，制得符合要求的泡棉材料。

本实用新型具有如下优势：

（1）第一风机和第二风机使聚烯烃泡棉垂直发泡设备中有气流流动，使炉膛里温度温差在±1℃，使泡棉受热更均匀，发泡更稳定，减少了偏移，表面、性能更优越，泡孔更好，增加了成品率。

（2）风机的成本低，一套大概在5000元左右，经济实惠。

（3）增加了压花辊，利用泡棉未冷却之前进行压花，可以生产出各种压花形状的泡棉。

（4）发泡过程中直接压花，省去了后续加工，避免了泡棉二次加热，提高了泡棉的寿命和大大降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚烯烃泡棉垂直发泡设备，其特征在于，包括依次连接的水平发泡区（1）、垂直发泡区（2）、冷却牵引压光机（3）和收卷牵引装置（4），所述水平发泡区（1）水平设置，所述垂直发泡区（2）垂直设置，所述水平发泡区（1）的前端设有物料入口，所述物料入口处设有第一风机（101）；所述水平发泡区（1）的后端与垂直发泡区（2）的上端呈现直角连接，所述直角连接处设有第二风机（102）；所述冷却牵引压光机（3）包括压光辊（31）、压花辊（33）和冷却机（32），物料依次经过压光辊（31）、压花辊（33）和冷却机（32）后进入收卷牵引装置（4），所述收卷牵引装置（4）设有物料出口。

2.根据权利要求1所述的聚烯烃泡棉垂直发泡设备，其特征在于，所述压花辊（33）包括第一压花辊和第二压花辊，所述第一压花辊和第二压花辊的辊筒（331）表面均设有纹路，物料从第一压花辊和第二压花辊之间的间隙挤压通过。

3.根据权利要求2所述的聚烯烃泡棉垂直发泡设备，其特征在于，所述压花辊（33）设有用于调节第一压花辊和第二压花辊之间的间隙距离的调节构件。

4.根据权利要求3所述的聚烯烃泡棉垂直发泡设备，其特征在于，所述第一压花辊和第二压花辊均包括加热构件，所述加热构件设在第一压花辊和第二压花辊的辊芯（332）内。

5.根据权利要求1所述的聚烯烃泡棉垂直发泡设备，其特征在于，所述水平发泡区（1）、垂直发泡区（2）和冷却牵引压光机（3）的外围均设有保温板，所述垂直发泡区（2）内部设有横向隔板（5），所述水平发泡区（1）的温度范围为130-160℃，且所述水平发泡区（1）的前端温度低于后端温度，所述垂直发泡区（2）的温度范围为240-250℃。

6.根据权利要求5所述的聚烯烃泡棉垂直发泡设备，其特征在于，所述水平发泡区（1）设有网带，所述网带的传送速度为2.5-3.5m/min，所述直角连接处还设有拐角辊，所述垂直发泡区设有用于固定产品的夹辊，所述夹辊的速度为20-30r/min。

7.根据权利要求6所述的聚烯烃泡棉垂直发泡设备，其特征在于，所述直角连接处还设有排烟口（103）。