CN210969638U - 一种天然气气动垂直发泡系统 - Google Patents
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Abstract
一种天然气气动垂直发泡系统，涉及发泡片材发泡领域，包括收放卷装置以及依次设置的预烘装置和发泡装置，所述发泡装置包括相互连通的燃气式发泡炉和发泡室，所述天然气气动垂直发泡系统还包括设置在发泡装置下游的发泡补偿装置，所述发泡装置还包括连通燃气式发泡炉和发泡室的过变频负压风机。本实用新型能够解决发泡片材发泡能源成本较高和发泡生成的泡沫材料不符合要求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡片材发泡领域，尤其是一种天然气气动垂直发泡系统。
背景技术
发泡片材经过发泡生产的泡沫材料具有优异的物理、化学和力学性能，广泛应用于汽车、体育、建筑工程、电子、包装、交通运输等领域。
目前的发泡片材发泡采用的发泡设备大多为电热式发泡炉，这种发泡炉使用电力作为能源，能源消耗较大，使用成本较高。
发泡片材在发泡过程中，发泡片材薄片不能均匀受热，同一个发泡片材薄片内的发泡片材的发泡程度不同，造成生产出的泡沫材料不符合要求。目前，国内、日本和韩国的一些企业使用陶瓷散热片作为热传导装置，仍然不能使发泡片材薄片均匀受热。
国内、日本和韩国的一些企业在发泡片材的发泡系统上仅设置了预烘装置和发泡装置，为了让发泡剂能够在短时间内完全发挥效用，发泡装置内设定的温度高于实际发泡所需的实际温度，薄片在发泡装置内停留的时间不能过长，否则薄片就会被高温融解。但是由于薄片表面和截面上各个位置的受热不均，会导致薄片部分发泡而另外一部分没有完全发泡。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种天然气气动垂直发泡系统，解决发泡片材发泡能源成本较高和发泡生成的泡沫材料不符合要求的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种天然气气动垂直发泡系统，包括收放卷装置以及依次设置的预烘装置和发泡装置，所述发泡装置包括相互连通的发泡炉和发泡室，所述天然气气动垂直发泡系统还包括设置在发泡装置下游的发泡补偿装置，所述发泡炉为燃气式发泡炉，所述发泡装置还包括连通燃气式发泡炉和发泡室的变频负压风机。
进一步地，所述天然气气动垂直发泡系统还包括框架，所述收放卷装置、预烘装置、发泡装置和发泡补偿装置均设置于框架内。
进一步地，所述收放卷装置包括依次设置的一个放卷辊、两个传动辊和一个收卷辊。
进一步地，所述发泡装置包括设置在其中心位置的发泡室和设置在发泡室两侧的两个燃气式发泡炉，燃气式发泡炉上设置排气管，发泡室内对称设置两个风机安装座，变频负压风机设置在两个风机安装座相对的表面上，燃气式发泡炉通过依次设置的排气管、气流分布器和风机安装座与变频负压风机连通。
进一步地，所述发泡补偿装置包括设置在其中心位置的发泡补偿室和设置在发泡补偿室两侧的两个燃气式发泡炉，燃气式发泡炉上设置排气管，发泡补偿室内对称设置两个风机安装座，变频负压风机设置在两个风机安装座相对的表面上，燃气式发泡炉通过依次设置的排气管、气流分布器和风机安装座与变频负压风机连通。
进一步地，所述预烘装置为水平设置的热风风箱，所述发泡装置为垂直发泡装置，所述放卷辊和一个传动辊依次设置在热风风箱上游，另一个传动辊设置在热风风箱和垂直发泡装置之间，收卷辊设置在发泡补偿装置下游。
进一步地，所述变频负压风机在风机安装座的相对表面呈阵列排布。
进一步地，所述燃气式发泡炉的内壁设置硅酸铝纤维保温层。
本实用新型具有如下有益效果：
1. 本实用新型使用燃气式发泡炉替代电热式发泡炉，使用天然气替代电能作为能源，使泡沫材料生产的能源成本降低到原来的一半。
2.本实用新型在发泡室和发泡补偿室内设置了由阵列排布的变频负压风机组成的风幕，能够将燃气式发泡炉产生的热量迅速均匀的传递给发泡片材薄片，热传导效率相较于陶瓷散热片而言提高了3-5倍，大大节约了生产成本；同时使发泡片材薄片受热更加均匀，提高了产品的合格率。
3.本实用新型在发泡装置下游设置了发泡补偿装置，能够使发泡片材薄片没有完全发泡的部分发泡完全，同时发泡片材薄片已经发泡完全的部分不会融解。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为风机安装座与变频负压风机连接示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种天然气气动垂直发泡系统，包括收放卷装置2以及依次设置的预烘装置3和发泡装置4，所述发泡装置4包括相互连通的发泡炉和发泡室42，所述天然气气动垂直发泡系统还包括设置在发泡装置4下游的发泡补偿装置5，所述发泡炉为燃气式发泡炉，所述发泡装置4还包括连通燃气式发泡炉和发泡室42的变频负压风机46。
所述天然气气动垂直发泡系统还包括框架1，所述收放卷装置2、预烘装置3、发泡装置4和发泡补偿装置5均设置于框架1内。
所述收放卷装置2包括依次设置的一个放卷辊21、两个传动辊和一个收卷辊24。
两个传动辊分别为第一传动辊22和第二传动辊23。
所述发泡装置4包括设置在其中心位置的发泡室42和设置在发泡室42两侧的两个燃气式发泡炉，燃气式发泡炉上设置排气管，发泡室42内对称设置两个风机安装座，变频负压风机设置在两个风机安装座相对的表面上，燃气式发泡炉通过依次设置的排气管、气流分布器和风机安装座与变频负压风机连通。
所述发泡室42内设置的两个燃气式发泡炉为第一燃气式发泡炉41，第一燃气式发泡炉41设置的排气管为第一排气管43，发泡室42内对称设置两个风机安装座为第一风机安装座45，第一风机安装座45的表面设置第一变频负压风机46，第一燃气式发泡炉41通过依次设置的第一排气管43、第一气流分布器44和第一风机安装座45与第一变频负压风机46连通。
所述发泡补偿装置5包括设置在其中心位置的发泡补偿室52和设置在发泡补偿室52两侧的两个燃气式发泡炉，燃气式发泡炉上设置排气管，发泡补偿室内对称设置两个风机安装座，变频负压风机设置在两个风机安装座相对的表面上，燃气式发泡炉通过依次设置的排气管、气流分布器和风机安装座与变频负压风机连通。
所述发泡补偿室52内设置的两个燃气式发泡炉为第二燃气式发泡炉51，第二燃气式发泡炉51设置的排气管为第二排气管53，发泡补偿室52内对称设置两个风机安装座为第二风机安装座55，第二风机安装座55的表面设置第二变频负压风机56，第二燃气式发泡炉51通过依次设置的第二排气管53、第二气流分布器54和第二风机安装座55与第二变频负压风机56连通。
所述预烘装置3为水平设置的热风风箱，所述发泡装置4为垂直发泡装置，所述放卷辊21和一个传动辊依次设置在热风风箱上游，另一个传动辊设置在热风风箱和垂直发泡装置之间，收卷辊24设置在发泡补偿装置5下游。
放卷辊21和第一传动辊22依次设置在热风风箱上游，第二传动辊23设置在热风风箱和垂直发泡装置之间。
所述变频负压风机在风机安装座的相对表面呈阵列排布。
第一变频负压风机46在第一风机安装座45的表面呈阵列排布，第二变频负压风机56在第二风机安装座55的表面呈阵列排布。
所述燃气式发泡炉的内壁设置硅酸铝纤维保温层。
第一燃气式发泡炉41的内壁设置第一硅酸铝纤维保温层411，第二燃气式发泡炉51的内壁设置第二硅酸铝纤维保温层511。
对发泡片材薄片6进行发泡时，发泡片材薄片6在收放卷装置2的作用下依次经过预烘装置3、发泡装置4和发泡补偿装置5完成整个发泡过程。
发泡片材薄片6的种类很多，以聚乙烯发泡片材为例。对聚乙烯发泡片材发泡生成IXPE时，由于发泡剂的分解温度为180oC，即发泡剂180oC时开始分解产生气体，在所以将预烘装置3的温度设置为180 oC -200 oC，发泡装置4的温度设置为280 oC -320 oC，发泡补偿装置5的温度设置为180 oC -220 oC，聚乙烯发泡片材在预烘装置3内时发泡剂即开始缓慢分解，在发泡装置4内时大部分发泡剂充分分解，但仍有少量发泡剂由于受热不均和所处位置等因素的影响没有完全反应，导致聚乙烯发泡片材没有完全发泡。当聚乙烯发泡片材离开发泡装置4进入下游的发泡补偿装置5时，聚乙烯发泡片材仍然有余温，此时对聚乙烯发泡片材进行温度为180 oC -220 oC的二次发泡，既能使所有发泡剂反应完全，又能避免已经发泡的部分在高温下融解。
聚乙烯发泡片材经过发泡装置4和发泡补偿装置5的过程中，阵列排布的变频负压风机组成的风幕，能够将燃气式发泡炉产生的热量迅速均匀的传递给发泡片材薄片，热传导效率相较于陶瓷散热片而言提高了3-5倍，大大节约了生产成本；同时使发泡片材薄片受热更加均匀，提高了产品的合格率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种天然气气动垂直发泡系统，包括收放卷装置以及依次设置的预烘装置和发泡装置，所述发泡装置包括相互连通的发泡炉和发泡室，其特征在于：所述天然气气动垂直发泡系统还包括设置在发泡装置下游的发泡补偿装置，所述发泡炉为燃气式发泡炉，所述发泡装置还包括连通燃气式发泡炉和发泡室的变频负压风机。
2.如权利要求1所述的一种天然气气动垂直发泡系统，其特征在于，所述天然气气动垂直发泡系统还包括框架，所述收放卷装置、预烘装置、发泡装置和发泡补偿装置均设置于框架内。
3.如权利要求1或2所述的一种天然气气动垂直发泡系统，其特征在于，所述收放卷装置包括依次设置的一个放卷辊、两个传动辊和一个收卷辊。
4.如权利要求1所述的一种天然气气动垂直发泡系统，其特征在于，所述发泡装置包括设置在其中心位置的发泡室和设置在发泡室两侧的两个燃气式发泡炉，燃气式发泡炉上设置排气管，发泡室内对称设置两个风机安装座，变频负压风机设置在两个风机安装座相对的表面上，燃气式发泡炉通过依次设置的排气管、气流分布器和风机安装座与变频负压风机连通。
5.如权利要求1所述的一种天然气气动垂直发泡系统，其特征在于，所述发泡补偿装置包括设置在其中心位置的发泡补偿室和设置在发泡补偿室两侧的两个燃气式发泡炉，燃气式发泡炉上设置排气管，发泡补偿室内对称设置两个风机安装座，变频负压风机设置在两个风机安装座相对的表面上，燃气式发泡炉通过依次设置的排气管、气流分布器和风机安装座与变频负压风机连通。
6.如权利要求3所述的一种天然气气动垂直发泡系统，其特征在于，所述预烘装置为水平设置的热风风箱，所述发泡装置为垂直发泡装置，所述放卷辊和一个传动辊依次设置在热风风箱上游，另一个传动辊设置在热风风箱和垂直发泡装置之间，收卷辊设置在发泡补偿装置下游。
7.如权利要求4或5所述的一种天然气气动垂直发泡系统，其特征在于，所述变频负压风机在风机安装座的相对表面呈阵列排布。
8.如权利要求1或2或4或5或6任一所述的一种天然气气动垂直发泡系统，其特征在于，所述燃气式发泡炉的内壁设置硅酸铝纤维保温层。
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| CN201921817532.9U CN210969638U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种天然气气动垂直发泡系统 |
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| CN201921817532.9U CN210969638U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种天然气气动垂直发泡系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110640961A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-03 | 安徽艾迪文新材料有限公司 | 一种天然气气动垂直发泡系统 |
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- 2019-10-28 CN CN201921817532.9U patent/CN210969638U/zh active Active
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