CN110698045A - 一种多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置及其工作方法，包括：炉体；传动系统，传动系统设于炉体内，传动系统用于侧向传送玻璃；均压腔体，均压腔体设于炉体内，均压腔体位于玻璃的下方；气浮陶瓷板，气浮陶瓷板设于均压腔体内，气浮陶瓷板上设有若干风孔组和若干排风槽，若干风孔组和若干排风槽均朝向玻璃，气浮陶瓷板与玻璃之间形成气垫层；上加热系统，上加热系统设于炉体内，上加热系统位于玻璃的上方；下加热系统，下加热系统设于气浮陶瓷板内；高温内循环风机，高温内循环风机设于炉体内，高温内循环风机与均压腔体相连通。本发明能够使薄玻璃在加热过程中传送合理、加热均匀、表面平整度高。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃深加工的技术领域，尤其涉及一种多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置及其工作方法。
背景技术
随着玻璃工业的发展，越来越多的薄玻璃被广泛地应用在建筑、汽车、船舶、太阳能发电等各个领域。
薄玻璃的广泛应用节约了生产玻璃的原材料，相同熔化能力的熔窑，薄原片玻璃比厚玻璃产能提高了不少，为上游企业带来了经济效益，推动了上游企业发展。
国家对建筑、汽车等领域所用玻璃的安全性、节能性等的规定，使得薄钢化玻璃市场需求量巨大，然而薄玻璃的物理钢化一直是玻璃行业的技术难点，玻璃在钢化过程中需将其加热到近软化温度，目前国内大多数钢化炉都采用辊道传送，薄玻璃加热到一定温度时在辊道传送上容易发生变形，且很难保证玻璃板面的温度均匀性，更难保证薄玻璃表面的平整度，钢化后玻璃平整度满足不了使用要求。
发明内容
针对现有的薄玻璃加工传动装置存在的上述问题，现旨在提供一种多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置及其工作方法，能够使薄玻璃在加热过程中传送合理、加热均匀、表面平整度高。
具体技术方案如下：
一种多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，包括：
炉体；
传动系统，所述传动系统设于所述炉体内，所述传动系统用于侧向传送玻璃；
均压腔体，所述均压腔体设于所述炉体内，所述均压腔体位于所述玻璃的下方；
气浮陶瓷板，所述气浮陶瓷板设于所述均压腔体内，所述气浮陶瓷板上设有若干风孔组和若干排风槽，若干所述风孔组和若干排风槽均朝向所述玻璃，所述气浮陶瓷板与所述玻璃之间形成气垫层；
上加热系统，所述上加热系统设于所述炉体内，所述上加热系统位于所述玻璃的上方；
下加热系统，所述下加热系统设于所述气浮陶瓷板内；
高温内循环风机，所述高温内循环风机设于所述炉体内，所述高温内循环风机与所述均压腔体相连通。
上述的多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其中，所述下加热系统包括若干下电加热模块，若干所述下电加热模块均设于所述气浮陶瓷板内，若干所述下电加热模块分别与若干所述风孔组相连通。
上述的多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其中，每一所述风孔组包括若干进风孔和若干出风孔，若干所述进风孔分别与若干所述出风孔相正对，所述下电加热模块位于若干所述进风孔与若干所述出风孔之间，若干所述进风孔、若干所述出风孔分别与所述下电加热模块相连通，若干所述下电加热模块分别用于调节所述气浮陶瓷板内的若干区域内的温度。
上述的多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其中，所述上加热系统包括若干上电加热模块，若干所述上电加热模块分别用于调节所述玻璃的上方的若干区域内的温度。
上述的多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其中，若干所述风孔组与若干所述排风槽沿所述气浮陶瓷板的长度方向呈间隔设置。
上述的多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其中，所述均压腔体、所述气浮陶瓷板、所述玻璃和所述传动系统均呈倾斜设置。
上述的多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其中，所述均压腔体、所述传动系统、所述上加热系统和所述高温内循环风机均安装在所述炉体的内壁上。
上述的多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其中，所述炉体包括上保温炉体和下保温炉体，所述上加热系统安装在所述上保温炉体内，所述高温内循环风机、所述均压腔体和所述传动系统均安装在所述下保温炉体内。
上述的多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其中，若干所述排风槽均位于所述气浮陶瓷板的上表面，若干所述排风槽均沿所述气浮陶瓷板的宽度方向贯穿。
一种多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置的工作方法，其中，包括上述的任意一项所述的多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，所述工作方法包括：
步骤S1：由传动系统沿所述炉体的侧向传送所述玻璃；
步骤S2：由所述高温内循环风机给所述均压腔体提供动力，所述高温内循环风机提供风进入所述均压腔体内；
步骤S3：所述风在所述均压腔体内进行均压后，从若干所述进风孔进入所述气浮陶瓷板内；
步骤S4：进入所述气浮陶瓷板内的所述风穿过若干所述下电加热模块，由若干所述下电加热模块分别调节若干所述出风孔内的温度；
步骤S5：加热后的所述风从若干所述出风孔吹出，并作用于所述玻璃的下表面，使所述玻璃与所述气浮陶瓷板之间形成所述气垫层，实现所述玻璃的浮起和加热；
步骤S6：吹向所述玻璃的所述风形成回流风，所述回流风进入若干所述排风槽或吹向所述玻璃的四周，并从若干所述排风槽和所述玻璃的四周排出所述气垫层；
步骤S7：排出所述气垫层后的所述风循环于所述炉体内，并再次从所述高温内循环风机吸入，返回步骤S2。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本发明采用高温内循环加热，高温内循环风机的出风口将风吹入均压腔体中，均压后，风再由气浮陶瓷板的若干进风孔进入气浮陶瓷板中的下加热系统中，下加热系统以多区域温度可控的形式将风加热，再由出风孔吹出，作用于玻璃的下表面，使玻璃与气浮陶瓷板之间形成气垫层，让玻璃浮起并加热，然后风再由排风槽及玻璃的四周排出，再由高温内循环风机的吸风口吸回，这样来回往复实现了玻璃的气浮及加热；
(2)本发明的玻璃的下表面采用高温气浮，使玻璃在高温时倾斜浮起，侧向有传动系统，将玻璃在浮起状态下传送玻璃，从而保证了玻璃在高温下的平整度；
(3)本发明在加热时多区域控制气浮的风温，位于玻璃的上方的上加热系统采用多区域电加热热辐射加热玻璃的上表面，从而保证了玻璃在加热时表面温度多区域温度可控，可根据要求来保证玻璃板面温度的均匀性或温度梯度性；
(4)本发明的玻璃传送合理、加热时温度均匀且可控、高温状态下表面平整度高，能耗减少。
附图说明
图1为本发明一种多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置及其工作方法的整体结构示意图；
图2为本发明一种多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置及其工作方法中气浮陶瓷板和均压腔体的结构示意图；
图3为本发明一种多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置及其工作方法中气浮陶瓷板的结构示意图；
图4为本发明一种多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置及其工作方法中气浮陶瓷板内下加热系统的结构示意图；
附图中：1、炉体；2、传动系统；3、均压腔体；4、气浮陶瓷板；5、加热系统；6、下加热系统；7、高温内循环风机；8、玻璃；9、风孔组；10、排风槽；11、气垫层；12、下电加热模块；13、进风孔；14、出风孔；15、上保温炉体；16、下保温炉体；17、吸风口；18、出风口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明一种多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置及其工作方法的整体结构示意图，图2为本发明一种多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置及其工作方法中气浮陶瓷板和均压腔体的结构示意图，图3为本发明一种多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置及其工作方法中气浮陶瓷板的结构示意图，图4为本发明一种多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置及其工作方法中气浮陶瓷板内下加热系统的结构示意图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，包括：炉体1、传动系统2、均压腔体3、气浮陶瓷板4、上加热系统5、下加热系统6和高温内循环风机7，传动系统2设于炉体1内，传动系统2用于侧向传送玻璃8，均压腔体3设于炉体1内，均压腔体3位于玻璃8的下方，气浮陶瓷板4设于均压腔体3内，气浮陶瓷板4上设有若干风孔组9和若干排风槽10，若干风孔组9和若干排风槽10均朝向玻璃8，气浮陶瓷板4与玻璃8之间形成气垫层11，上加热系统5设于炉体1内，上加热系统5位于玻璃8的上方，下加热系统6设于气浮陶瓷板4内，高温内循环风机7设于炉体1内，高温内循环风机7与均压腔体3相连通。
优选地，气垫层11能使玻璃8能够均匀受气浮压力，保证高温状态平整度。
优选地，下加热系统6主要用于加热气浮的气体，从而达到快速加热玻璃的目的。
进一步，作为一种较佳的实施例，下加热系统6包括若干下电加热模块12，若干下电加热模块12均设于气浮陶瓷板4内，若干下电加热模块12分别与若干风孔组9相连通，若干下电加热模块12分别用于调节气浮陶瓷板4内的若干区域内的温度。
优选地，气浮陶瓷板4内分为若干区域，若干下电加热模块12分别位于若干区域内，阵列布置的多区域通过若干下电加热模块12实现了多区域加热，从而实现气浮时玻璃8的加热温度可控，保证了薄玻璃加热的均匀性和温度可控性，可根据要求来保证玻璃8的板面的温度的均匀性或温度梯度性。
进一步，作为一种较佳的实施例，上加热系统5包括若干上电加热模块，若干上电加热模块分别用于调节玻璃8的上方的若干区域内的温度。
进一步，作为一种较佳的实施例，每一风孔组9包括若干进风孔13和若干出风孔14，若干进风孔13分别与若干出风孔14相正对，下电加热模块12位于若干进风孔13与若干出风孔14之间，若干进风孔13、若干出风孔14分别与下电加热模块12相连通。
优选地，若干进风孔位于气浮陶瓷板靠近均压腔体的一侧，若干出风孔位于气浮陶瓷板靠近玻璃的一侧。
优选地，若干进风孔13和若干出风孔14均沿气浮陶瓷板4的厚度方向设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，若干风孔组9与若干排风槽10沿气浮陶瓷板4的长度方向呈间隔设置。若干进风孔13和若干出风孔14均沿气浮陶瓷板4的宽度方向依次设置，两相邻进风孔13之间、两相邻出风孔14之间呈等间距设置。
优选地，气浮陶瓷板4上阵列布置的若干风孔组9，每两相邻风孔组9之间布置排风槽10，这样能够使薄玻璃在气浮状态下时气浮压均匀，更能保证玻璃8高温气浮状态的平整度。
优选地，均压腔体3主要用于气浮的压力均匀，保证出风孔14的风速均匀，从而实现了玻璃8气浮加热时加热的均匀性和气浮的均匀性。
优选地，均压腔体3由耐高温低膨胀系数的材料制作而成，用于支撑气浮陶瓷板4。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，均压腔体3、气浮陶瓷板4、玻璃8和传动系统2均呈倾斜设置。
优选地，侧向的传动系统2主要用于玻璃8气浮时的传动，玻璃8整体倾斜一定角度，玻璃8的边部与传动系统2的侧向传动轮接触，在侧向传动轮的传动下运行。
本发明的进一步实施例中，均压腔体3、传动系统2、上加热系统5和高温内循环风机7均安装在炉体1的内壁上。
本发明的进一步实施例中，炉体1包括上保温炉体15和下保温炉体16，上加热系统5安装在上保温炉体15内，高温内循环风机7、均压腔体3和传动系统2均安装在下保温炉体16内。
本发明的进一步实施例中，若干排风槽10均位于气浮陶瓷板4的上表面，若干排风槽10均沿气浮陶瓷板4的宽度方向贯穿。
本发明的进一步实施例中，高温内循环风机7上设有吸风口17和出风口18，吸风口17与炉体1的内部相连通，出风口18与均压腔体3相连通。
下面说明本发明的工作方法：
步骤S1：由传动系统2沿炉体1的侧向传送玻璃8；
步骤S2：由高温内循环风机7给均压腔体3提供动力，高温内循环风机7提供风进入均压腔体3内；
步骤S3：风在均压腔体3内进行均压后，从若干进风孔13进入气浮陶瓷板4内；
步骤S4：进入气浮陶瓷板4内的风穿过若干下电加热模块12，由若干下电加热模块12分别调节若干出风孔14内的温度；
步骤S5：加热后的风从若干出风孔14吹出，并作用于玻璃8的下表面，使玻璃8与气浮陶瓷板4之间形成气垫层11，实现玻璃8的浮起和加热；
步骤S6：吹向玻璃8的风形成回流风，回流风进入若干排风槽10或吹向玻璃8的四周，并从若干排风槽10和玻璃的四周排出气垫层11；
步骤S7：排出气垫层11后的风循环于炉体1内，并再次从高温内循环风机7吸入，重复步骤S2。
本发明的玻璃8的下表面采用高温气浮，使玻璃8在高温时倾斜浮起，侧向有传动系统2，将玻璃8在浮起状态下传送玻璃8，从而保证了玻璃8在高温下的平整度。
本发明在加热时多区域控制气浮的风温，位于玻璃8的上方的上加热系统5采用多区域电热丝热辐射加热玻璃8的上表面，上加热系统5也是多区域整理布置，方便实现玻璃8加热时的多区域温度可控，从而保证了玻璃8在加热时表面温度多区域温度可控，可根据要求来保证玻璃板面温度的均匀性或温度梯度性。
本发明的玻璃8传送合理、加热时温度均匀且可控、高温状态下表面平整度高，能耗减少。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其特征在于，包括：
炉体；
传动系统，所述传动系统设于所述炉体内，所述传动系统用于侧向传送玻璃；
均压腔体，所述均压腔体设于所述炉体内，所述均压腔体位于所述玻璃的下方；
气浮陶瓷板，所述气浮陶瓷板设于所述均压腔体内，所述气浮陶瓷板上设有若干风孔组和若干排风槽，若干所述风孔组和若干排风槽均朝向所述玻璃，所述气浮陶瓷板与所述玻璃之间形成气垫层；
上加热系统，所述上加热系统设于所述炉体内，所述上加热系统位于所述玻璃的上方；
下加热系统，所述下加热系统设于所述气浮陶瓷板内；
高温内循环风机，所述高温内循环风机设于所述炉体内，所述高温内循环风机与所述均压腔体相连通。
2.根据权利要求1所述多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其特征在于，所述下加热系统包括若干下电加热模块，若干所述下电加热模块均设于所述气浮陶瓷板内，若干所述下电加热模块分别与若干所述风孔组相连通，若干所述下电加热模块分别用于调节所述气浮陶瓷板内的若干区域内的温度。
3.根据权利要求1所述多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其特征在于，所述上加热系统包括若干上电加热模块，若干所述上电加热模块分别用于调节所述玻璃的上方的若干区域内的温度。
4.根据权利要求2所述多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其特征在于，每一所述风孔组包括若干进风孔和若干出风孔，若干所述进风孔分别与若干所述出风孔相正对，所述下电加热模块位于若干所述进风孔与若干所述出风孔之间，若干所述进风孔、若干所述出风孔分别与所述下电加热模块相连通。
5.根据权利要求1所述多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其特征在于，若干所述风孔组与若干所述排风槽沿所述气浮陶瓷板的长度方向呈间隔设置。
6.根据权利要求1所述多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其特征在于，所述均压腔体、所述气浮陶瓷板、所述玻璃和所述传动系统均呈倾斜设置。
7.根据权利要求1所述多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其特征在于，所述均压腔体、所述传动系统、所述上加热系统和所述高温内循环风机均安装在所述炉体的内壁上。
8.根据权利要求6所述多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其特征在于，所述炉体包括上保温炉体和下保温炉体，所述上加热系统安装在所述上保温炉体内，所述高温内循环风机、所述均压腔体和所述传动系统均安装在所述下保温炉体内。
9.根据权利要求1所述多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，其特征在于，若干所述排风槽均位于所述气浮陶瓷板的上表面，若干所述排风槽均沿所述气浮陶瓷板的宽度方向贯穿。
10.一种多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置的工作方法，其特征在于，包括权利要求3至9中任意一项所述的多区域温度可控的气浮加热薄玻璃的装置，所述工作方法包括：
步骤S1：由传动系统沿所述炉体的侧向传送所述玻璃；
步骤S2：由所述高温内循环风机给所述均压腔体提供动力，所述高温内循环风机提供风进入所述均压腔体内；
步骤S3：所述风在所述均压腔体内进行均压后，从若干所述进风孔进入所述气浮陶瓷板内；
步骤S4：进入所述气浮陶瓷板内的所述风穿过若干所述下电加热模块，由若干所述下电加热模块分别调节若干所述出风孔内的温度；
步骤S5：加热后的所述风从若干所述出风孔吹出，并作用于所述玻璃的下表面，使所述玻璃与所述气浮陶瓷板之间形成所述气垫层，实现所述玻璃的浮起和加热；
步骤S6：吹向所述玻璃的所述风形成回流风，所述回流风进入若干所述排风槽或吹向所述玻璃的四周，并从若干所述排风槽和所述玻璃的四周排出所述气垫层；
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