CN204914830U - 玻镁饰面板生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻镁饰面板生产装置,包括水平放置的机台,所述机台中部设置有隧道式加热箱体,所述机台上设置有伸入隧道式加热箱体的轨道,所述轨道上设置有箱式模具,所述箱式模具内腔设置有用以承接玻镁板的支撑架,所述箱式模具的上部设置有用以将PVC膜片压紧在箱式模具上的盖框,所述箱式模具的底板上间隔布置有若干负压抽吸细孔,所述负压抽吸细孔连接至真空泵工作装置。本实用新型不仅能够生产装置结构设计合理,利用本实用新型通过利用热粘合工艺将PVC膜片粘附在玻镁板上,粘附性好,无翘曲变形等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻镁饰面板生产装置。
背景技术
现有的玻镁饰面板一般采用玻镁板专用胶水将墙纸直接粘贴在玻镁板上,利用该方法生产的玻镁饰面板易老化,在使用一段时间后,或暴露在高温的环境中,玻镁饰面板与墙纸均发生翘曲变形,墙纸与玻镁板容易分离。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理的玻镁饰面板生产装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种玻镁饰面板生产装置,包括水平放置的机台,所述机台中部设置有隧道式加热箱体,所述机台上设置有伸入隧道式加热箱体的轨道,所述轨道上设置有箱式模具,所述箱式模具内腔设置有用以承接玻镁板的支撑架,所述箱式模具的上部设置有用以将PVC膜片压紧在箱式模具上的盖框,所述箱式模具的底板上间隔布置有若干负压抽吸细孔,所述负压抽吸细孔连接至真空泵工作装置。
进一步的,所述盖框的一端与箱式模具铰接,且在所述箱式模具的外周侧布置有用以扣接盖框的卡扣,所述箱式模具和盖框之间还设置有用以开合盖框的气缸推杆。
进一步的,所述隧道式加热箱体的内周壁上布置有若干电加热棒,所述电加热棒与温度传感器相连接,所述隧道式加热箱体上还设置有电性连接电加热棒、温度传感器的控制模块。
进一步的,所述机台的旁侧设置有用以缠绕PVC膜片的卷筒。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型不仅能够生产装置结构设计合理,利用本实用新型通过利用热粘合工艺将PVC膜片粘附在玻镁板上,粘附性好,无翘曲变形等问题。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为本实用新型实施例的盖框压紧箱式模具抽负压时的示意图。
图中:1-机台,2-隧道式加热箱体,3-轨道,4-箱式模具,41-底板,411-负压抽吸细孔,5-支撑架,6-盖框,7-真空泵工作装置,8-卡扣,9-气缸推杆,10-电加热棒,11-卷筒,12-玻镁板,13-PVC膜片。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1~2所示,一种玻镁饰面板生产装置,包括水平放置的机台1,所述机台1中部设置有隧道式加热箱体2,所述机台1上设置有伸入隧道式加热箱体2的轨道3,所述轨道3上设置有箱式模具4,所述箱式模具4内腔设置有用以承接玻镁板12的支撑架5,所述箱式模具4的上部设置有用以将PVC膜片13压紧在箱式模具4上的盖框6,所述箱式模具4的底板41上间隔布置有若干负压抽吸细孔411,所述负压抽吸细孔411连接至真空泵工作装置7,所述支撑架5使得玻镁板12与底板41之间预留有空间。
在本实用新型实施例中,所述盖框6的一端与箱式模具4铰接,且在所述箱式模具4的外周侧布置有用以扣接盖框6的卡扣8,所述箱式模具4和盖框6之间还设置有用以开合盖框6的气缸推杆9。
在本实用新型实施例中,所述隧道式加热箱体2的内周壁上布置有若干电加热棒10,所述电加热棒10与温度传感器相连接,所述隧道式加热箱体2上还设置有电性连接电加热棒10、温度传感器的控制模块。
在本实用新型实施例中,所述机台1的旁侧设置有用以缠绕PVC膜片13的卷筒11。
在本实用新型实施例中,一种玻镁饰面板的生产方法,提供上述所述的玻镁饰面板生产装置,包括以下步骤:
(1)首先将箱式模具4放置在轨道3上,向上打开盖框6,将玻镁板12放置在支撑架5上,并在玻镁板12上端面雾化喷涂粘合剂,并铺设一层PVC膜片13,向下闭合盖框6,将PVC膜片13压紧在箱式模具4四周边缘;
(2)接着启动真空泵工作装置7,经负压抽吸细孔411将PVC膜片13、玻镁板12、底板41之间的空气抽走,在PVC膜片13内外压差的作用下,PVC膜片13紧紧地贴附在玻镁板12上;
(3)再接着将箱式模具4沿着轨道3推入隧道式加热箱体2进行加热,PVC膜片13在180~200摄氏度的温度下受热熔融,熔融的PVC膜片13渗入玻镁板12与玻镁板12结合在一起,预定时间后停止加热,冷却后得到玻镁饰面板;
(4)最后将箱式模具4沿着轨道3推出隧道式加热箱体2,利用刀具沿着玻镁饰面板的轮廓切割PVC膜片13,得到玻镁饰面板产品。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的玻镁饰面板生产装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种玻镁饰面板生产装置,其特征在于:包括水平放置的机台,所述机台中部设置有隧道式加热箱体,所述机台上设置有伸入隧道式加热箱体的轨道,所述轨道上设置有箱式模具,所述箱式模具内腔设置有用以承接玻镁板的支撑架,所述箱式模具的上部设置有用以将PVC膜片压紧在箱式模具上的盖框,所述箱式模具的底板上间隔布置有若干负压抽吸细孔,所述负压抽吸细孔连接至真空泵工作装置。
2.根据权利要求1所述的玻镁饰面板生产装置,其特征在于:所述盖框的一端与箱式模具铰接,且在所述箱式模具的外周侧布置有用以扣接盖框的卡扣,所述箱式模具和盖框之间还设置有用以开合盖框的气缸推杆。
3.根据权利要求1或2所述的玻镁饰面板生产装置,其特征在于:所述隧道式加热箱体的内周壁上布置有若干电加热棒,所述电加热棒与温度传感器相连接,所述隧道式加热箱体上还设置有电性连接电加热棒、温度传感器的控制模块。
4.根据权利要求3所述的玻镁饰面板生产装置,其特征在于:所述机台的旁侧设置有用以缠绕PVC膜片的卷筒。
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