KR101156375B1

KR101156375B1 - 난방용 필름 제조장치

Info

Publication number: KR101156375B1
Application number: KR1020110128089A
Authority: KR
Inventors: 구윤서
Original assignee: 구윤서
Priority date: 2011-12-02
Filing date: 2011-12-02
Publication date: 2012-06-14

Abstract

본 발명은 난방용 필름 제조장치에 관한 것으로, 하나의 설비에서 난방용 필름을 생산하기 위한 카본인쇄와 실버인쇄 및 동박코팅과 라미네이팅공정을 순차적으로 실시할 수 있도록 함으로써 설비비용의 절감을 도모하고 장치의 간소화를 도모할 수 있으며 좁은 면적의 공장에서도 생산이 가능하도록 PET 필름(2)이 공급되는 필름 공급부(10); 1차로는 발열부를 형성하는 카본을 인쇄하고, 2차로는 상기 카본에 의해 형성된 발열부의 좌우측에 단자부를 형성하는 실버를 인쇄하는 인쇄부(20); 상기 인쇄부(20)를 거친 필름을 열처리하는 열처리부(30); 1차로 카본이 인쇄된 후 열처리된 필름을 권취하는 리와인더(40); 및 상기 열처리부(30)와 리와인더(40) 사이에 설치되어 2차로 단자부가 인쇄된 PET 필름의 단자부에 동박을 공급하여 입히고 라미네이팅 필름을 공급하여 일체로 코팅하도록 동박 공급부(50)와 라미네이팅 필름 공급부(60) 및 열 압착부(70); 를 포함하여 이루어진다.

Description

난방용 필름 제조장치 {A HEATING FILM MANUFACTURING EQUIPMENT}

본 발명은 난방용 필름 제조장치에 관한 것으로, 상세히는 기존의 설비는 1차 카본인쇄에 의해 발열부를 형성한 후, 별도의 설비에서 2차 실버 인쇄에 의한 단자부를 형성하고 이 단자부에 동박을 입히며 라미네이팅 필름을 코팅하는 공정을 거치도록 되어 있어 2개의 라인을 구비하여야 했었으므로 제조장치의 설치면적이 과도하게 커지게 되는 문제점이 있었던바, 본 발명에서는 하나의 설비에서 난방용 필름을 생산하기 위한 카본 인쇄와 실버 인쇄 및 동박코팅과 라미네이팅공정을 실시할 수 있도록 함으로써 제조공정의 단축, 생산효율의 향상, 제조원가의 절감이 가능하도록 한 것이다.

바닥난방을 위한 기존의 면상발열체는 부직포에 케이블 형태의 전열선을 내장한 후 부직포로 합포한 방식의 열선형 발열체와, 카본 극세사를 케이블에 내장한 후 폴리에틸렌 계열의 필름으로 라미네이팅을 한 선상발열체와, PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)에 액상 카본 및 전도성 실버를 스크린 인쇄한 후, 융착 필름으로 라미네이팅을 한 면상발열체로 나뉠 수 있다.

한편, 본 발명과 관련된 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)에 카본 페이스트 또는 전도성 카본 및 전도성 실버를 스크린 인쇄한 후 융착 필름으로 라미네이팅을 한 면상발열체는 1차 카본인쇄에 의해 발열부를 형성한 후, 별도의 설비에서 2차 실버 인쇄에 의한 단자부를 형성하고, 이 단자부에 동박을 입히며, 마지막으로 라미네이팅 필름을 코팅하는 공정을 거치도록 되어 있어 2종의 기계설비가 필요한 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 하나의 설비에서 난방용 필름을 생산하기 위한 카본인쇄와 실버 인쇄 및 동박코팅과 라미네이팅공정을 실시할 수 있도록 함으로써 설비비용의 절감을 도모하고 장치의 간소화를 도모할 수 있으며, 제조원가의 절감 및 생산효율을 향상시킬 수 있도록 하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 PET 필름이 공급되는 필름 공급부; 1차로는 발열부를 형성하는 카본을 인쇄하고, 2차로는 상기 카본에 의해 형성된 발열부의 좌우측에 단자부를 형성하는 실버를 인쇄하는 인쇄부; 상기 인쇄부를 거친 필름을 열처리하는 열처리부; 1차로 카본이 인쇄된 후 열처리된 필름을 권취하는 리와인더; 상기 열처리부와 리와인더 사이에 설치되어 2차로 단자부가 인쇄된 PET 필름의 단자부에 동박을 공급하여 입히고 라미네이팅 필름을 공급하여 일체로 코팅하도록 동박 공급부와 라미네이팅 필름 공급부 및 열 압착부; 를 포함하여 이루어지며, 상기 열 압착부를 거쳐 완성된 난방용 필름은 상기 리와인더에 다시 권취되도록 한 난방용 필름 제조장치를 제공한다.

본 발명은 하나의 공통 라인에서 1차로 카본에 의해 발열부가 인쇄되는 공정을 거친 후, 발열부가 인쇄된 PET필름을 다시 원위치시켜서 2차로 실버에 의한 단자부를 형성하고, 여기에 동박을 입힌 후 라미네이팅 필름을 코팅하는 공정을 거치도록 함으로써 하나의 설비에서 난방용 필름을 생산할 수 있도록 함으로써 난방용 필름 제조설비의 간소화를 도모할 수 있음과 아울러 설치면적의 최소화에 의한 소요부지의 최소화가 가능하여 생산원가의 절감을 도모할 수 있는 한 유용한 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 제조장치를 거쳐 제조되는 난방용 필름의 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 난방용 필름 제조장치의 전체구성도,
도 3은 본 발명에 의한 난방용 필름 제조장치에서 1차 카본인쇄공정을 도시한 것이고,
도 4는 본 발명에 의한 난방용 필름 제조장치에서 2차 실버 인쇄공정과 동박코팅공정 및 라미네이팅 공정을 도시한 것이다.

이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1에는 본 발명의 제조장치를 거쳐 제조되는 난방용 필름이 도시되어 있으며, 도 2에는 본 발명에 의한 난방용 필름 제조장치의 전체구성이 도시되어 있고, 도 3 및 도 4에는 1차 카본인쇄공정 및 2차 실버 인쇄와 동박코팅 및 라미네이팅 공정에 대한 흐름도가 각각 도시되어 있다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 난방용 필름(1)은 기재가 되는 PET 필름(2), 카본으로 이루어진 발열부(3), 실버로 이루어진 좌우측의 단자부(4,4'), 상기 단자부(4,4')에 부착되는 동박(5,5') 및 상기 발열부(3)와 단자부(4,4') 및 동박(5,5')이 입혀진 PET 필름(2) 위에 전체적으로 코팅되는 라이네이팅 필름(6)으로 이루어져 있다.

상기한 난방용 필름(1)을 생산하기 위한 본 발명의 제조장치는 도 2에 도시된 바와 같이 PET 필름(2)이 공급되는 필름 공급부(10);

1차로는 발열부(3)를 형성하는 카본을 인쇄하고, 2차로는 상기 카본에 의해 형성된 발열부(3)의 좌우측에 단자부(4,4')를 형성하는 실버를 인쇄하는 인쇄부(20);

상기 인쇄부(20)를 거친 PET 필름(2)을 열처리하여 건조하는 열처리부(30);

1차로 카본이 인쇄된 후 열처리된 PET 필름(2)을 권취하는 리와인더(40); 및 상기 열처리부(30)와 리와인더(40) 사이에 설치되어 2차로 단자부(4,4')가 인쇄된 PET 필름(2)의 단자부(4,4') 위에 동박(5,5')을 공급하여 입히고 라미네이팅 필름(6)을 공급하여 일체로 코팅하도록 동박 공급부(50)와 라미네이팅 필름 공급부(60) 및 열 압착부(70); 를 포함하여 이루어져 있으며, 상기 열 압착부(70)를 거쳐 완성된 난방용 필름(1)은 상기 리와인더(40)에 다시 권취되는 과정을 거치도록 되어 있다.

본 발명의 제조장치는 하나의 공통 라인에서 1차로 카본에 의해 발열부가 인쇄되는 공정을 거친 후, 발열부가 인쇄된 PET 필름을 다시 필름 공급부(10)로 원위치시켜서 2차로 실버에 의한 단자부를 인쇄하고, 여기에 동박을 입힌 후 라미네이팅 필름을 코팅하는 공정을 거치도록 함으로써 하나의 설비에서 난방용 필름을 생산할 수 있도록 한 점에 특징이 있는 것으로, 이는 기존의 설비가 발열부를 인쇄하는 설비와, 단자부와 동박 및 라미네이팅 필름을 코팅하는 설비를 각각 구비하던 것과 대비할 때 장비의 간소화를 도모할 수 있음과 아울러 설치면적의 최소화에 의한 소요부지 즉, 공장면적의 최소화가 가능한 장점이 있다.

본 발명에서 상기 인쇄부(20)는 도 3에 도시된 바와 같이 필름 공급부(10)에서 공급된 PET 필름(2) 상면에 카본으로 폭 방향을 따라 일정 간격으로 발열부(3)를 인쇄한 후, 팬(32)과 히터(34)로 조합된 열처리부(30)를 통과하면서 건조되고, 발열부(3)의 인쇄 및 건조가 완료된 PET 필름(2)은 리와인더(40)에 권취되게 된다.

본 발명에서 상기 인쇄부(20)는 1대의 인쇄기에서 카본 인쇄와 실버 인쇄를 교대로 시행할 수도 있으나, 카본 인쇄용 인쇄기와 실버 인쇄용 인쇄기를 각각 두어 각 공정에서 선택적으로 사용할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이에 의해 1차 공정이 완료되게 되고, 리와인더(40)에 권취된 PET 필름(2)은 다시 필름 공급부(10)로 운반되어 후속공정으로의 공급이 가능하도록 세팅이 이루어진 후 2차 공정이 후속되게 되는데, 2차 공정에서는 도 4에 도시된 바와 같이 필름 공급부(10)에서 공급된 PET 필름(2)의 상면에 인쇄된 발열부(3)에 전원을 공급하기 위하여 상기 발열부(3)의 좌우측에 단자부(4,4')가 PET 필름(2)의 길이방향을 따라 실버소재에 의해 인쇄부(20)에서 소정의 폭으로 인쇄되게 된다.

상기 인쇄부(20)에서 실버에 의해 단자부(4,4')가 스크린 인쇄된 PET 필름(2)은 다시 열처리부(30)를 거치면서 건조되게 된다.

그 후, 동박 공급부(50)에서 상기 단자부(4,4') 위에 소정 두께와 폭을 갖는 동박(5,5')이 공급되게 되며, 라미네이팅 필름 공급부(60)에서는 라미네이팅 필름(6)이 공급되어 열 압착부(70)를 거치면서 프레스(72; 유압 또는 공압 실린더)에 의해 눌리는 히터(74)가 내장된 코팅 롤러(76) 사이를 통과하면서 일체가 되도록 접합됨으로써 난방용 필름(1)이 완성되게 되는 것이며, 완성된 난방용 필름(1)은 리와인더(40)에 권취되게 됨으로써 난방용 필름(1)의 생산이 완료되는 것이다.

도면 중 부호 78은 코팅 롤러(76)의 후단부에 설치되는 프레스 롤러로, 이는 라미네이팅 필름의 접착력 강화와 더불어 열 압착부(70)에서 리와인더(40) 사이에서 완성된 필름의 처짐을 방지하는 역할을 한다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 제조장치에서는 하나의 설비라인에서 난방용 필름을 완성할 수 있도록 한 점에 특징이 있는바, 기존의 난방용 필름 제조설비에서는 발열부를 인쇄하는 설비와, 단자부와 동박 및 라미네이팅 필름을 코팅하는 설비를 각각 구비하던 것과 대비할 때 장비의 간소화를 도모할 수 있는 장점이 있고, 최소한의 공장면적 안에서 설비를 설치 운용할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.

1 : 난방용 필름 2 : PET 필름
3 : 발열부 4,4' : 단자부
5,5' : 동박 6 : 라미네이팅 필름
10 : 필름 공급부 20 : 인쇄부
30 : 열처리부 32 : 팬
34 : 히터 40 : 리와인더
50 : 동박 공급부 60 : 라미네이팅 필름 공급부
70 : 열 압착부 72 : 프레스(유압 또는 공압 실린더)
74 : 히터 76 : 코팅 롤러
78 : 프레스 롤러

Claims

PET 필름(2)이 공급되는 필름 공급부(10);
1차로는 발열부를 형성하는 카본을 인쇄하고, 2차로는 상기 카본에 의해 형성된 발열부의 좌우측에 단자부를 형성하는 실버를 인쇄하는 인쇄부(20);
상기 인쇄부(20)를 거친 필름을 열처리하여 건조하는 열처리부(30);
상기 인쇄부(20)에서 1차로 카본이 인쇄된 후 열처리된 필름을 권취하는 리와인더(40); 및 상기 열처리부(30)와 리와인더(40) 사이에 설치되어 상기 인쇄부(20)에서 2차로 단자부가 인쇄된 PET 필름의 단자부에 동박을 공급하여 입히고 라미네이팅 필름을 공급하여 일체로 코팅하도록 동박 공급부(50)와 라미네이팅 필름 공급부(60) 및 열 압착부(70); 를 포함하여 이루어지고, 상기 열 압착부(70)를 거쳐 완성된 난방용 필름은 상기 리와인더(40)에 다시 권취되는 과정을 거치도록 된 것을 특징으로 하는 난방용 필름 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 인쇄부(20)는 카본 인쇄용 인쇄기와 실버 인쇄용 인쇄기가 각각 구비된 것을 특징으로 하는 난방용 필름 제조장치.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 열 압착부(70)와 리와인더(40) 사이에는 라미네이팅 필름의 접착력 강화와 더불어 열 압착부(70)에서 리와인더(40) 사이에서 완성된 필름의 처짐을 방지하기 위한 프레스 롤러(78)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 난방용 필름 제조장치.