JP2005322431A - 発熱材および発熱素子並びに発熱素子の使用方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】
家電製品のみならず工業用ヒータとして使用できる発熱材およびこれを付着させた発熱素子及び消費電力の小さい発熱素子の使用方法を提供する。
【解決手段】
シリコン系樹脂主剤と炭素粒子と硬化剤を4:2:1の割合で混合してペーストとし、これをフィルム上のプラスチック基材上にパターン印刷し、その印刷パターンをカバーフィルムで被い、多重巻にして使用すると温度とカロリーを調節でき、各発熱素子をスイッチング回路101で切換加熱して消費電力を少なくする。
【選択図】 図1

Description

本発明は、電気によって発熱する発熱材およびこの発熱材を面状体に形成した面状の発熱素子及びその使用方法に関する。
一般に、床暖房のヒータとして面状発熱体が知られており、例えば、特許文献1には、カーボンペーストを絶縁性のフィルムシート上に印刷した面状発熱体が開示されているが、この面状発熱体はほぼ純粋なカーボンペーストをPETフィルム状に塗布したものである。
特開2004−36961
ところが、上述の面状発熱体としてのカーボンペーストは発熱はするけれどもその発熱温度が40〜50℃と低く、せいぜい床暖房用として使用できるのみであり、しかも立上がり速度が遅く50℃程度まで温度が上昇するのに数分を要するという欠点がある。また、消費電力量も多いという問題がある。
そこで、本発明の発熱材は シリコン系樹脂主剤と炭素粒子と硬化剤とからなり、前記シリコン系樹脂主剤と炭素粒子と硬化剤との重量比が4:2:1であることが好ましい。また、前記シリコン系樹脂主剤はアクリルシリコン樹脂40〜50重量%、プロピレングリコールモノメチル−エーテルアセテート40〜50重量%およびキシレン5〜10重量%から構成してもよい。更にまた、前記炭素はナノカーボン粒子であることが好ましい。前記硬化剤はポリイソシアネートプレポリマー75重量%および酢酸エチル25重量%から構成されてもよい。
また、本発明の発熱素子は、それを帯状に形成して、これを耐熱絶縁フィルム上に所定パターンで付着するか、前記発熱材を耐熱絶縁フィルム上に所定パターンで印刷してその印刷面を更に耐熱絶縁フィルムで被覆するようにして構成した。そして、前記耐熱絶縁フィルムはポリイミドプラスチックフィルム又はシリコンラバーフィルムであってもよい。
更に、本発明の発熱素子は多重に重ねるか、多重巻きにして使用でき、各発熱素子単体又は発熱素子群をスイッチング回路に接続して、全工程に亘って切換加熱可能にできる。
更に、また、加熱場所の加熱立上げ時に全発熱素子を加熱し、所定温度に達した後に切換加熱してもよい。
本発明による発熱材は、面状にフィルム上に形成すると、低電流で数秒で200℃程度まで発熱し、使用電力量が少なくて効率よい物体の加熱が可能となるという効果を奏する。
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図1において、PETフィルム又はポリイミドフィルム等の耐熱絶縁性フィルムはロール1上に巻回され、このロール1からのフィルム2は塗布ロール3に供給された塗料によって図2に示すようなパターンに印刷塗布される。塗布ロール3には中間ロールを介してケース5内に収納された発熱材6が供給される。この発熱材6は、シリコン系樹脂主剤と、炭素粒子と、硬化剤とからなっており、必要に応じてシンナーが添加される。そして、これらシリコン系樹脂主剤と、炭素粒子と硬化剤との重量比は4:2:1が好ましい。前記主剤は、アクリルシリコン樹脂40〜50重量%、プロピレングリコールモノメチル−エーテルアセテート40〜50重量%およびキシレン5〜10重量%から構成される。炭素粒子は余り入れすぎると電気抵抗が大きくなり、温度上昇も遅くなるし、最高温度も低くなる。したがって、10重量%以上の値で適宜選定されるが、上述の重量比が最も好ましい。
この主剤のシリコン樹脂中のシリコンが半導体の作用を果たし、半導体は温度の上昇に伴って電気抵抗が小さくなり急激な温度上昇が可能となる。
更に、前記炭素は主として発熱抵抗体をなし、ナノカーボン粒子とすれば、より発熱効果が上昇する。
また、前記硬化剤としてはポリイソシアネートプレ−ポリマーク75重量%および酢酸エチル25重量%からなる。
これらが混合した発熱材6は、例えば図2に示すように、所定間隔で発熱ストライプ13、13…13の形でフィルム2上に塗布され、このストライプ13の長さおよびその厚さに伴って抵抗が変化するので、ストライプBの長さ、厚さ(横断面積)を調整することにより発熱温度が調整される。上述の成分割合による発熱材6は最高温度約200℃まで上昇し、熱容量はストライプ13の体積(長さ×幅×厚さ)の調整によって任意に設定できる。この際、電源としての電圧を100Vとした場合の最高温度を例えば100℃に設定した場合(長さL1)、同一長さL1では、温度がほぼ倍の200℃となり、電力量は4倍となり熱量(カロリー量)は4倍となる。
前記フィルム2上に所定間隔で発熱ストライプ13が印刷により形成された後に、図2に示すように電極20、20の一方が電源の+極に他方がその−極に接続される。前記電極20は、塗布ロール7によって塗布され、この塗布ロール7には、ケース9に収納された銅粒子又は銀粒子のペースト8が供給され、その後、フィルム2上には接着剤が塗布されたカバーフィルム10が押付けローラ11によって押付けられて接着される。その後、前記フィルム2とカバーフィルム10とが組み合わさった状態でロール12の形で巻き取られる。なお、前記塗布ロール3に対向して基材フィルム2の下方には、ガイドローラ15が設けられ、前記塗布ロール7に対向してガイドローラ14が、更に押付けローラ11に対向してガイドローラ23が設けられている。前記基材フィルム2及びカバーフィルム10は特に高温が必要な場合には絶縁性耐熱材であるポリイミドプラスチックで形成してもよく、発熱材と熱膨張率が近いシリコンラバーフィルムを用いることもでき、100℃以下での使用の場合には、ポリエチレンテレフレート(PET)又はポリエステル(PE)で形成してもよい。基材フィルム2をPETでカバーフィルム10をPE(ポリエステル)で形成してもよい。基材フィルム2を硬く、カバーフィルム10をこれよりも柔らかく形成すれば、帯状に形成された発熱素子Eの幅方向の反りが有効に防止される。また、発熱材は帯状の形で例えば引出して帯状発熱材とし、これを絶縁性フィルム上に付着し、更にその上を絶縁性フィルムで被って発熱素子を形成してもよい。発熱素子は連続フィルム状に形成してもよく、所定幅と長さの矩形状に形成してもよい。
また、前記電極20、20としては、両面接着型の銅テープを使用してもよく、アルミ箔を代用とすることも可能である。
前記基材フィルム2には、任意のパターンで発熱材を塗布することが可能であり、印刷方式も任意であり、スクリーン印刷が特に適用し易い。
また、図2において、ストライプ13の中央に電極21を設け、左右の電極を+極とし、中央電極21を−電極とすると、同一電圧では、通電距離が1/2となるので、最高温も200℃以下の範囲で2倍となる。
次に、本発明の発熱素子の使用具体例について示す。図3に示すように、例えば被加熱容器50内の水を所定温度まで加熱しようとするときは、容器50の側壁に巻き付けて多重巻回ヒータ51として使用する。なお、符号52はリード線である。容器50内の水を加熱する際に必要ワット数(必要エネルギー)に応じて巻数を増やせば充分なるエネルギーが確保できる。なお、矩形の発熱素子を複数枚重ねて使用することもできる。しかも、その施工もきわめて容易である。なお、図4に示すように一枚の連続帯状フィルムを多重巻ヒータ53として使用してその最外巻からリード線54、54を伸ばして電源55に接続する。なお、図5に示すように多重巻ヒータ54を各巻独立してそれぞれからリード線l、l…lを引出してこれらを適宜接続すればよい。すなわち、図6に示すように、例えば内巻55、中間巻56、外巻57を連続帯状フィルムと同じ発熱状態となるように並列に接続してもよく、図7に示すように各巻を直列に接続してもよい。一般に、面状フィルムを重ねると、一枚のときの発熱温度の1.3〜1.4倍となるので、各巻を重ねることにより出力エネルギー(カロリー)と温度の両方が上昇する。
図8は、本発明の発熱素子の他の使用方法を示すものであり、所定の発熱材パターンが形成されている単一の発熱素子100が独立にスイッチング回路101に接続され、このスイッチング回路101が電源に接続されている。これら発熱素子100は加熱場所に所定数セットされる。例えば、床暖房の場合には、床面に複数の発熱素子100が設置され、これら発熱素子単体100の電源E、E…Eが独立にスイッチング回路101に接続され、床面の一部が逐次加熱されることとなる。本発明の発熱材6は半導体であり、このような半導体は少量の電力で加熱可能であり、その立上がりも早い。
したがって、例えば1秒の間に20〜40枚以上の発熱素子100を切換えても加熱が可能である。更に、具体的に説明すれば、8畳間に24枚(1畳につき3枚)の発熱素子100を設置した場合に、1秒の間に24枚を切換えれば、発熱素子1枚分の消費電力で足りることとなり、1秒ずつ切換えて24秒で1周りしてもよい。また、1畳(3枚)ずつ切換えるように複数の発熱素子100を1グループとして、すなわち、発熱素子群毎切換えるようにしてもよい。加熱場所の立上げ時には全発熱素子を切換加熱し、所望温度に達した後にはON・OFF制御してもよく、全行程に亘って切換加熱することも可能である。また、立上げ時に切換加熱し、所望温度に達した後にON・OFF制御してもよい。なお、所望温度に達した後の切換えは、一定温度を維持できるようなタイミングで切換えることが必要である。
前述した発熱素子は基材上にストライプを形成しているが、図9に示すように、基材上にベタ面110を形成するように印刷し、その幅方向両端近傍に電極111、111を設ければ、1枚の発熱素子の抵抗が減少しストライプを形成したものよりも多くの電流が流れ発熱スピードが早くなり各素子毎のスイッチング加熱が可能となる。発熱素子の長さと幅を制約(3cm×5cm程度)すれば、例えば3Vの電圧でも80〜100℃の温度に加熱できる。したがって、小面積の50〜100℃の加熱は乾電池(3〜9V)でも可能となる。この場合においてもスイッチング回路でスイッチング加熱すれば、低電圧で加熱場所の加熱が可能となる。
なお、スイッチング加熱は、図5に示す多重巻において、各巻毎切換えて加熱することも可能であり、特に加熱場所の立上げ時には、全発熱素子(群)を加熱して迅速に所望温度迄上昇せしめ、被加熱場所が暖まった後にスイッチング加熱に移行することも可能である。
発熱温度が200℃程度まで上昇するので、電熱ヒータが組込まれた家庭用製品のみならず工業用の発熱ヒータとして広く適用される。
本発明の発熱剤材および発熱素子の製造工程図。 本発明の発熱素子の平面図。 本発明の発熱諸氏の使用状態斜視図。 本発明の発熱素子の連続多重巻状態斜視図。 本発明の発熱素子の各巻毎独立した多重巻状態斜視図。 図5における本発明の発熱素子の直列接続図。 図5における本発明の発熱素子の並列接続図。 本発明素子を用いたスイッチング加熱素子を示す図。 本発明素子の他の実施例を示す図。
符号の説明
1…ロール
2…フィルム
6…発熱材
7…塗布ロール
10…カバーフィルム
20…電極
53…多重巻ローラ
100…発熱素子
101…スイッチング回路

Claims (12)

  1. シリコン系樹脂主剤と炭素粒子と硬化剤とからなる発熱材。
  2. 前記シリコン系樹脂主剤と炭素粒子と硬化剤との重量比が4:2:1である請求項1記載の発熱材。
  3. 前記シリコン系樹脂主剤はアクリルシリコン樹脂40〜50重量%、プロピレングリコールモノメチル−エーテルアセテート40〜50重量%およびキシレン5〜10重量%からなる請求項1又は2記載の発熱材。
  4. 前記炭素はナノカーボン粒子である請求項1乃至3のいずれかに記載の発熱材。
  5. 前記硬化剤はポリイソシアネートプレポリマー75重量%および酢酸エチル25重量%からなる請求項1乃至5のいずれかに記載の発熱材。
  6. 前記発熱材を耐熱絶縁フィルム上に所定パターンで印刷してその印刷面を更に耐熱絶縁フィルムで被覆した発熱素子。
  7. 前記発熱材を帯状に形成して、これを耐熱絶縁フィルム上に所定パターンで付着した発熱素子。
  8. 前記耐熱絶縁フィルムはポリイミドプラスチックフィルムである請求項6又は7記載の発熱素子。
  9. 前記耐熱絶縁フィルムはシリコンラバーフィルムである請求項6又は7記載の発熱素子。
  10. 帯状の発熱素子を多重として発熱量と加熱温度とを調整するようにした発熱素子の使用方法。
  11. 被加熱場所に複数の加熱素子を設定し、それらの加熱素子毎に又はそれらの加熱素子の所定数を組合わせた加熱素子群毎にスイッチング手段に接続し、加熱素子毎又は加熱素子群毎に切換加熱可能にした発熱素子の使用方法。
  12. 被加熱場所の加熱立上げ時には、配置した全加熱素子又は全加熱素子群を加熱し、所望温度に達した後にそれらを切換加熱する請求項11記載の発熱素子の使用方法。
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