CN217770383U - 一种柔性自控温电热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柔性自控温电热装置，在FPC板上设置发热线路，通过FPC板给发热线路提供电电源而使发热线路发热，由于FPC板为柔性结构，因此电热装置具有良好的弯折性能，能够适用于多种应用场景；而且，设置PTC元件，将PTC元件与发热线路串联，发热线路的热量传导至PTC元件，当PTC元件的温度达到温度阈值后，电阻急剧增大，使流经发热线路的电流迅速减小，电流的减小则会使温度降低，而温度降低又会反过来使PTC元件的电阻减小，电阻减小又使电流增大，温度升高，周而复始，实现将电热装置的温度控制为一定的范围内，结构简单，成本低。

Description

一种柔性自控温电热装置

技术领域

本实用新型涉及电热装置技术领域，尤其涉及一种柔性自控温电热装置。

背景技术

目前，通过电发热来实现控温的应用越来越广泛，如电热毯、电热烤箱等。现有的电热装置一般为刚性结构，然而，在一些应用场景中，需要将电热装置装至开口较小或体积较小的空间内；且，现有的电热装置实现温度控制的结构复杂，例如，额外设置包括有温度感测元件和控制元件的温度控制回路，通过温度感测元件检测温度，通过控制元件根据温度感测元件检测到的温度控制提供给发热结构的供电电源，来控制发热结构的发热，从而实现温度控制，成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有良好的弯折性能，且结构简单的柔性自控温电热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种柔性自控温电热装置，包括FPC板、发热线路以及PTC元件，其中，所述FPC板用于提供供电电源；所述发热线路设置在所述FPC板上，并与所述FPC板电性连接，于所述FPC板提供的供电电源下发热；所述PTC元件与所述发热线路串联，于温度达到温度阈值时由第一阻值上升至第二阻值，以降低流经所述发热线路的电流。

在一些实施例中，所述发热线路为铜丝。

在一些实施例中，所述发热线路为弯曲的线路。

在一些实施例中，所述发热线路为蛇形。

在一些实施例中，所述PTC元件为PTC陶瓷片。

在一些实施例中，所述柔性自控温电热装置还包括第一粘接胶层、第一覆盖膜、第二粘接胶层、第二覆盖膜及第三粘接胶层，所述第一粘接胶层、第一覆盖膜、第二粘接胶层、发热线路、第三粘接胶层及第二覆盖膜依次层叠设置，所述第一粘接胶层与所述FPC板粘接。

在一些实施例中，所述第一粘接胶层为Tesa 8853，所述第一覆盖膜、第二覆盖膜为PI覆盖膜。

与现有技术相比，本实用新型在FPC板上设置发热线路，通过FPC板给发热线路提供电电源而使发热线路发热，由于FPC板为柔性结构，因此电热装置具有良好的弯折性能，能够适用于多种应用场景；而且，设置PTC元件，将PTC元件与发热线路串联，发热线路的热量传导至PTC元件，当PTC元件的温度达到温度阈值后，电阻急剧增大，使流经发热线路的电流迅速减小，电流的减小则会使温度降低，而温度降低又会反过来使PTC元件的电阻减小，电阻减小又使电流增大，温度升高，周而复始，实现将电热装置的温度控制为一定的范围内，结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型一实施例柔性自控温电热装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例柔性自控温电热装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型一实施例柔性自控温电热装置的控温原理示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的内容、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以下，对本实用新型实施例的技术方案进行详细说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种柔性自控温电热装置100，包括FPC板1、发热线路2以及PTC元件3(如图1所示)。其中，FPC板1用于提供供电电源。发热线路2设置在FPC板1上，并与FPC板1电性连接，于FPC板1提供的供电电源下发热。PTC元件3设置在FPC板1上并与发热线路2串联(如图3所示)，于温度达到温度阈值时PTC元件3的阻值上升至第一阻值，以降低流经发热线路2的电流。

参阅图3所示，在一个实施例中，通电后，FPC板1提供供电电压为U，电流I流经PTC元件和发热线路R，在此过程中，发热线路R的温度将不断升高，热量传导至PTC元件，使PTC元件的温度随之上升；当PTC元件的温度超过居里温度(温度阈值)后，PTC元件的电阻急剧增大，回路电流I迅速减小，回路电流I的减小导致发热线路R温度降低，PTC元件的温度也随之降低，而使PTC元件的电阻减小，电阻减小又会使回路电流I增大，发热线路R的温度升高，PTC元件的温度随之上升，PTC元件的电阻增大，周而复始，使电热装置100的温度恒定在一定的范围内。

在一个实施例中，发热线路2为铜丝。当然，具体实施中不以发热线路2的具体材质为限制。

在一个实施例中，发热线路2为弯曲的线路，如图1所示。弯曲的线路可以分布得更加紧凑，减少占用空间。当然，发热线路2也可以为直条状。

进一步地，在一个实施例中，发热线路2为蛇形，如图1所示。蛇形的发热线路2分布均匀，发热更加均匀。当然，发热线路2也可以分布成其它形状。

在一个实施例中，PTC元件3为PTC陶瓷片。PTC陶瓷片厚度小，且价格低廉。

在一个实施例中，如图2所示，柔性自控温电热装置100还包括第一粘接胶层4、第一覆盖膜5、第二粘接胶层6、第二覆盖膜7及第三粘接胶层8，第一粘接胶层4、第一覆盖膜5、第二粘接胶层6、发热线路2、第三粘接胶层8及第二覆盖膜7自下向上依次层叠设置，第一粘接胶层4与FPC板1粘接。第一覆盖膜5、第二覆盖膜7可以保护发热线路2和FPC板1的线路，防止发热线路2和FPC板1的线路被氧化。

可以理解的，FPC板1设置有电源、连接线路、焊盘(如图2中标号9所示)等，以电连接发热线路2、PTC元件3，形成回路，并提供供电电源，至于FPC板1具体如何设置以实现给发热线路2提供供电电源为本领域技术人员可以灵活设置的，在此不再展开说明。

在一个实施例中，第一粘接胶层4为耐高温双面胶。在一个实施例中，第一粘接胶层4为Tesa 8853，Tesa 8853具有较佳的耐高温性能，当然，具体实施中不以此为限。在一个实施例中，第一覆盖膜5、第二覆盖膜7为PI覆盖膜，当然，具体实施中不以此为限。

综上，本实用新型在FPC板1上设置发热线路2，通过FPC板1给发热线路2提供电电源而使发热线路2发热，由于FPC板1为柔性结构，因此电热装置100具有良好的弯折性能，能够适用于多种应用场景；而且，设置PTC元件3，将PTC元件3与发热线路2串联，发热线路2的热量传导至PTC元件3，当PTC元件3的温度达到温度阈值后，电阻急剧增大，使流经发热线路2的电流迅速减小，电流的减小则会使温度降低，而温度降低又会反过来使PTC元件3的电阻减小，电阻减小又使电流增大，温度升高，周而复始，实现将电热装置100的温度控制为一定的范围内，结构简单，成本低。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种柔性自控温电热装置，其特征在于，包括：

FPC板，用于提供供电电源；

发热线路，设置在所述FPC板上，并与所述FPC板电性连接，于所述FPC板提供的供电电源下发热；以及

PTC元件，与所述发热线路串联，于温度达到温度阈值时由第一阻值上升至第二阻值，以降低流经所述发热线路的电流。

2.如权利要求1所述的柔性自控温电热装置，其特征在于，所述发热线路为铜丝。

3.如权利要求1所述的柔性自控温电热装置，其特征在于，所述发热线路为弯曲的线路。

4.如权利要求3所述的柔性自控温电热装置，其特征在于，所述发热线路为蛇形。

5.如权利要求1所述的柔性自控温电热装置，其特征在于，所述PTC元件为PTC陶瓷片。

6.如权利要求1所述的柔性自控温电热装置，其特征在于，还包括第一粘接胶层、第一覆盖膜、第二粘接胶层、第二覆盖膜及第三粘接胶层，所述第一粘接胶层、第一覆盖膜、第二粘接胶层、发热线路、第三粘接胶层及第二覆盖膜依次层叠设置，所述第一粘接胶层与所述FPC板粘接。

7.如权利要求6所述的柔性自控温电热装置，其特征在于，所述第一粘接胶层为Tesa8853，所述第一覆盖膜、第二覆盖膜为PI覆盖膜。

Images