JP2003509599A - 圧力積層装置及びそれによって形成された不織布 - Google Patents

圧力積層装置及びそれによって形成された不織布

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Abstract

(57)【要約】 本発明は積層装置に関し、特に基層間の接着剤で少なくとも２層の基層を接着するように圧力、加熱及び冷却を用いる複ベルト駆動式の連続圧力積層装置に関する。本発明の圧力積層装置は積層工程において収縮がほとんど、あるいは全く生じないように、布基層の間の接着剤で少なくとも２層の布基層の永久的接着を可能にするように特殊な設計がなされている。形成された不織布は織布の外観を有するが織布より強度特性が優れているという利点がある。本発明の圧力積層装置は例えばプリント回路基板の製造等の他の用途にも用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【関連出願】本発明は、１９９９年９月２０日に出願された、共有による原出願
である米国特許出願６０／１５５３６４号に基づいて、米国法典３５巻第１１９
条による優先権を主張するものである。
【０００２】 本発明はラミネーション装置に関し、より詳細には、基層間の接着剤で少なく
とも２枚の基層（層）を接着するために加圧、加熱及び冷却を行う複ベルト駆動
、連続圧力式のラミネーション装置に関する。本発明のラミネーション装置は材
料の収縮等を含む従来のラミネータの欠点の多くを解消する。
【０００３】
【発明の概略】本発明は本発明はラミネーション装置に関し、より詳細には、基
層間の接着剤で少なくとも２枚の基層（層）を接着するために加圧、加熱及び冷
却を行う複ベルト駆動、連続圧力式のラミネーション装置に関する。
【０００４】 本発明のラミネータは種々の複合的な及び／または補強された材料を形成する
ために用いられる。積層体の１つまたはそれより多くの部分（すなわち基層ない
し層）は織布、不織布のウェブ、あるいはマット状の繊維でもよい。好ましくは
熱可塑性材利用である接着剤材料が積層体構造における種々の基層を接着するた
めに用いられる。これらの材料は溶融され、また何度も再溶融されよう。特にポ
リマー糸のような糸を積層するために用いられる時に、熱可塑性の共ポリエステ
ルの接着剤は、この材料が糸の溶融温度より低い溶融温度を有するように選択さ
れるので好ましい。本発明のラミネータを用いて形成される工業的な種類の積層
体は天然及び／または合成布系、アスベスト系、ガラス系、ナイロン系、難燃性
布及び／または不燃性布系、及びそれらの混合物を含む。他の材料の積層体も形
成されることが当業者にはわかるであろう。
【０００５】 不織布は本発明の圧力積層体における層ないし基層として用いられる１つの特
に好ましい種類の材料である。不織布は、全て平面状で、本来的に可撓性で、天
然ないし合成の材料（すなわち糸、繊維）で構成された多孔質の構造である点に
おいて、織られ、編まれた布と同様である。不織布は織られた、あるいは編まれ
た布に類似するように形成されるが、織られた、あるいは編まれた布より優れた
物理的特性を有するように形成することもできるという点において独特である。
かくして、不織布は成分繊維の特性や不織布の形成方法により多く影響される。
不織布を形成するための典型的な方法は繊維材料の層ないしネットワークを機械
的、科学的及び熱的にインターロックすることを含む。
【０００６】 好ましい実施例において、基層は少なくとも２枚の不織布基層であり、その１
枚はよこて糸となる布基層であり、他の１枚はたて糸となる布基層である。不織
布基層を接着するために用いられる接着剤は積層工程の際に熱により活性化する
であろう。接着剤を活性化するための圧力、加熱と接合された基層の急速な冷却
との組合せにより収縮が減少し最終的な不織布積層体の糸寸法が安定する。さら
に、積層体は圧力を加えて形成されるので、たて糸とよこ糸とが密着状態に押し
付けられて、最終的な積層体に織布製品の外観を与える。
【０００７】 本発明のラミネーション装置は矩形の圧力ボックスが装着された外側のハウジ
ングないしフレームを有している。ボックスの形状は矩形である必要はないが、
現在ではこの形状が好ましい。圧力ボックスは上側部分及び下側部分の２つの間
隔をおいた部分からなり、その各々が４つの縁に沿って圧力シール部を有し、ま
た各々にさらに複数の加熱冷却要素が設けられている。上側駆動ベルト及び下側
駆動ベルトの２本の回転駆動ベルトが相互に接触し、ともに２つの圧力ボックス
の間の部分の間の空間を通って走行する。ベルトは圧力ボックスより寸法（長さ
及び幅）が大きい。これは２本のベルトの上側と下側との両方においてボックス
を加圧できるようにするために必要である。一方のベルトは時計方向に駆動され
、他方のベルトは反時計方向に駆動される。ベルトが動作状態になると、圧力ボ
ックスの一端がラミネータの入口（供給）側端部になり一端が出口側端部になる
。
【０００８】 圧力ボックスの下側部分はフレームないしハウジングに固着され、圧力ボック
スの上側部分はボックス内部にアクセスできるように必要に応じて調節可能であ
る。通常２つの部分は、間に積層される材料があっても、なくても駆動ベルトが
圧力を受けて（あるいは圧力を除去された状態で）通かできるだけ十分に間隔を
おいている。
【０００９】 積層工程の際に、積層される基層材料が圧力ボックスの入口側端部における圧
力シール部を通って２本のベルトの間の空間内に入る。圧力ボックスの上側及び
下側の部分に加わる空気圧力は空気を通さないベルトを相互に圧接して、ベルト
の間にダイアフラム効果を生ぜしめ、それによって間に位置する基層を圧接する
ために用いられる。圧力ボックスの上側及び下側の部分には複数の加熱冷却要素
が設けられ、これらは基層の間の熱可塑性接着剤を活性化し硬化するために用い
られる。
【００１０】 特に好ましい実施例において、圧力ボックスの下側部分に位置する複数の加熱
及び冷却のバーが設けられ、圧力ボックスの上側部分における複数の加熱冷却バ
ーは積層される材料の上側の浮くように装着されている。この形態は不織布の製
造に特に有用であることがわかった。収縮が減少し、あるいはなくなり、最終的
な積層体は熱機械的に完成した布の物理的特性（感触及び外観）を有する。
【００１１】 圧力ボックスの入口側端部におれるボックス内部の少なくとも約１０％、好ま
しくは少なくとも約２５％、最適には約５０％に加熱バーが設けられ、圧力ボッ
クスの他の部分は、ボックス内部の少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも
約２５％、最適には約５０％に冷却バーが設けられる。加熱バーは理想的には圧
力ボックスの入口側端部に配置され、冷却バーは理想的には圧力ボックスの出口
側端部に配置される。所望であれば、圧力ボックス内に、加熱／冷却、加熱／冷
却、加熱／冷却、というように、複数の加熱及び冷却の領域が含まれよう。
【００１２】 圧力ボックスを通る２本のベルトの進行により連続的に供給される基層材料及
び熱可塑性接着剤が入口の圧力シール部を通してラミネータに入れるようになる
。基層が入ってくるとベルトに加わる圧力によって生ずるダイアフラム効果によ
り一体的にニップされ、あるいは圧接される。それから圧接された基層が圧力を
受けて加熱され、熱可塑性接着剤を溶融させる。これにより基層がより近接する
ようになって、たて糸及びよこ糸のストランドの少なくとも一部分が共平面状あ
るいはほぼ共平面状になる。それから加熱された基層はまだ圧力を受けながら冷
却されて、最終的な積層体を形成する。冷却された積層体は出口側の圧力シール
部を通って圧力ボックスから出ていき、ここで所望に応じて収集される。
【００１３】 ２層またはそれより多くの不織性ポリエステル基層（例えば、少なくとも１層
のたて糸基層及び少なくとも１層のよこ糸基層）がこの装置で積層される時に、
ラミネータの出口側端部における積層体の厚さは、ラミネータの入口側端部で測
定した基層と熱可塑性接着剤とを合せた厚さより少なくとも５％、好ましくは少
なくとも１０％、最適には少なくとも２０％だけ少ない。
【００１４】 この矩形の圧力部は約９７００ｃｍ2（１５００平方インチ）の圧力面積を有
する。実質的に多孔質でない駆動ベルトは少なくとも約０．１４ｋｇ／ｃｍ2（
２ｐｓｉ）、好ましくは少なくとも０．３５ｋｇ／ｃｍ2（５ｐｓｉ）、最適に
は約０．７０ｋｇ／ｃｍ2（１０ｐｓｉ）の空気（あるいは他の流体媒体）の圧
力で圧力ボックスの両側から加圧される。装置の変更に応じてそれを支持し維持
するように高い圧力が得られる。ベルトに加えられるこの圧力はここでの圧力ボ
ックスの９７００ｃｍ2（１５００平方インチ）以上の面積に加わる約２２５０
ｋｇ（５０００ｌｂｓ）から約２２５００ｋｇ（５００００ｌｂｓ）の範囲の圧
縮重量に相当する。不織布を積層するために、約４５００ｋｇ（１００００ｌｂ
ｓ）から約１１２５０ｋｇ（２５０００ｌｂｓ）の圧縮力が典型的であり、０．
７０ｋｇ／ｃｍ2（１０ｐｓｉ）のゲージで約６７５０ｋｇ（１５０００ｌｂｓ
）の圧縮力が現在では特に好ましいことがわかった。これは、上側及び下側のプ
ラテンを用いる従来のラミネータにおいて積層を行う圧縮力を与えるように６７
５０ｋｇ（１５０００ｌｂｓ）の重量が上側プラテンに載置される場合に、その
下側を走行するベルトが破損し得るので、重要である。従来の高圧ラミネータは
通常「連続的」に動作する時に、前進、停止、押圧、前進、停止、押圧等の一連
の動作を用いる。
【００１５】 本発明において、例えば空気（あるいは上記等の他の気体）あるいは液体（例
えば水、油等）の流体圧力媒体を用いることにより、上部及び下部の両方から加
圧されても、ベルトが移動可能になる。本発明のラミネータは、従来のラミネー
タではベルトを破損するような力を受けても、滑って通過する。
【００１６】 本発明はまた、圧力積層装置を用いる不織布を製造する方法及びそれによって
形成された不織布に関するものでもある。本発明の圧力ラミネータは、積層工程
の際に収縮がほとんど、あるいは全く生ぜずに、布基層の間の接着剤で少なくと
も２層の不織布基層を永久的に接合できるように特殊な設計がなされている。理
論に拘束されることなく、積層体が滑るのを防止するベルトに加わる高い圧力に
より収縮が防止され、あるいは制限され、それによって収縮が防止され、あるい
は制限される。形成された複合不織布は織布の外観を有するがそれ以上のすぐれ
た強度特性を有するという利点がある。
【００１７】 本発明のラミネータは、特定の目的で設計されるが、通常の技術的知識を有す
る者には、プリント回路基板の製造、装飾的積層、工業的積層等の他の用途にも
供することがわかるであろう。
【００１８】
【実施例の説明】前述したように、本発明は積層装置、特に基層の間の接着剤で
少なくとも２層を接着するように圧力、熱及び冷却を用いる複ベルトの被駆動、
連続的圧力積層装置に関するものである。所望であれば、本発明のラミネータは
また単層の材料を安定させるためにも用いられよう。
【００１９】 一般的に、本発明の圧力積層装置は圧力ボックスが装着されるハウジングない
しフレームを含む。圧力ボックスは上側部分及び下側部分の２つの間隔をおいた
圧力部分からなり、２つの圧力部分の間に形成される空間が積層部分をなす。上
側のベルト及び下側のベルトの２本の反対方向に回転するベルトがハウジングな
いしフレームに回転可能に装着され、ベルトは相互に接触し出口側端部に装着さ
れた駆動ローラにより積層部分に引き通される。２本のベルトの間に移送される
基層材料を圧接するため圧力ボックスの上側部分及び下側部分に空気（あるいは
他の液体ないし気体の流体媒体）圧力を加えるように圧力発生器が用いられる。
圧力ボックスはベルトとの接触箇所の周囲に圧力シール部を有するので、圧力が
維持される。
【００２０】 好ましい一実施例の矩形ボックスにおいて、圧力ボックスの上側部分と下側部
分との側部に金属製側方シールが設けられる。金属製の入口側及び出口側のシー
ルはまた圧力ボックスの上側部分及び下側部分にも設けられて所望のダイアフラ
ム効果が生じ得るようにする。加圧された時に装置は２本のベルトの間にある基
層の圧力積層を生じた。
【００２１】 他の好ましい実施例の矩形ボックスにおいて、圧力ボックスの上側部分と下側
部分との側部にテフロン（登録商標）、（ＰＴＦＥ）ないしゴムがコーティング
された金属の側方シールが設けられる。圧力ボックスの上側部分及び下側部分に
はまたゴム製の入口側及び出口側シールが設けられて、それらに所望のダイアフ
ラム効果が生じ得るようにする。加圧された時に装置は２本のベルトの間りある
基層の圧力積層を生じた。
【００２２】 図１を参照すると、本発明の圧力積層に用いられる好ましい圧力ボックス１の
多くの重要な部分が断面図で示されている。図示のように、複数の支持ローラ（
上側の１１０、１２０、１３０、下側の２１０、２２０、２３０）に装着された
上側ベルト２及び下側ベルト４の２本の回転可能なベルトがそれぞれの駆動ロー
ラ１５０（上側）及び２５０（下側）によって上側部分１２と下側部分１４との
間で圧力ボックス１を引き通されて、入口側端部１６から入り出口側端部１８か
ら出る。
【００２３】 ２本の回転するベルト２及び４のアライメントはアライメントキャリッジ３０
０、アライメント軸３１０、電動アライメントサーボ３２０及び電動アライメン
トアイ３３０からなる電動アライメント系によって維持される。いずれかのベル
トがアライメントから外れて進む場合、電動アイ３３０がこれを検出してアライ
メントサーボを動作させ、それによりアライメントキャリッジ３００の横方向移
動により必要となるだけベルトが調節される。
【００２４】 図示の実施例において、圧力ボックス１の入口側端部１６に８本の間隔をおい
た放射加熱バー（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ…１０Ｈ）が示され、また圧
力ボックス１の出口側端部１８に８本の間隔をおいた冷却バー（２０Ａ，２０Ｂ
，２０Ｃ，２０Ｄ…２０Ｈ）が示されている。４本の加熱バー、すなわち加熱バ
ー１０Ａ、１０Ｃ、１０Ｅ及び１０Ｇは圧力ボックス１の下側部分１４に固着さ
れている。他の４本の放射加熱バー１０Ｂ、１０Ｄ、１０Ｆ及び１０Ｈは、上側
ベルトの上方に浮いた状態であってその下側を厚さが変化する材料が通過できる
ように可動に装着されている。４本の冷却バー、すなわち２０Ａ、２０Ｃ、２０
Ｅ及び２０Ｇは圧力ボックス１の下側部分１４に固着されている。他の４本の冷
却バー２０Ｂ、２０Ｄ、２０Ｆ及び２０Ｈは、上側ベルトの上方に浮いた状態で
あってその下側を厚さが変化する材料が通過できるように可動に装着されている
。
【００２５】 図示のように、複数の加熱バー及び冷却バーは互い違いに配置されることが好
ましい。かくして、基層は下側から、それから上側から、それから下側から、と
いうように加熱され、冷却も同じように行われる。この配置により圧力ラミネー
タにおいて積層される基層材料の急速で一様な加熱と、また急速で一様な冷却と
が可能になる。圧力を受けた状態での加熱及び冷却の一様性により形成される積
層体の改善された物理的特性が生ずる。このようにして積層された不織布の場合
、布の収縮が最少に維持され、形成された積層材料は織布の外観及び感触を有す
る。
【００２６】 １つの実施例において、ベルトの幅の少なくとも７５％がこれらの要素によっ
て加熱及び冷却される。例えば７４ｃｍ（２９インチ）の幅のベルトで中心の５
６ｃｍ（２２インチ）が加熱及び冷却される。１９３ｃｍ（７６インチ）の幅の
ベルトでは中心の１５２ｃｍ（６０インチ）が加熱及び冷却されよう。レリアン
ト（Ｒｅｌｉａｎｔ）ＥＲ１７７Ａの加熱バー（英国）にはそれぞれベルトに伝
わる温度を測定するための熱電対が設けられる。冷却バーにはそれぞれ水が供給
される冷却管が設けられる。
【００２７】 他の実施例において、それぞれ上側部分及び下側部分の両方においてラミネー
タの適当な部分に供給される蒸気及び冷水によって加熱及び冷却が行われる。高
圧の気体及び流体媒体を用いることにより高圧空気と加熱バー及び冷却バーとに
よって交互に行われる圧力と必要な加熱／冷却作用とがともに生ずる。所望であ
れば、この実施例において赤外線加熱を用いてもよく、また水のスプレーを含む
他の手段によって冷却が行われて非接触型の加熱及び／または冷却の手段を与え
るようにしてもよい。
【００２８】 ＰＴＦＥを含有するガラス繊維のベルトの厚さは所望に応じて変更され、積層
される材料の特性及び所望のフィート／分（ｆｐｍ）で表した動作速度に依存す
る。不織布を積層するために、２〜２０ミルの範囲、好ましくは５〜１５ミルの
範囲のベルトの厚さが十分なものであることがわかった。１４ミルの厚さのベル
トが１５０ｃｍ／分（５ｆｐｍ）で動作して、１９３°Ｃ（３８０°Ｆ）の温度
が基層に伝えられる。５ミルの厚さのベルトが３６０ｃｍ／分（１２ｆｐｍ）で
動作して、１９３°Ｃ（３８０°Ｆ）の温度が基層に伝えられる。ベルトの厚さ
及び／または構成の変更により１５００，１８００，２１００，…３０００ｃｍ
／分（５０，６０，７０…１００ｆｐｍ）の最適なベルトの速度が得られる。現
在では不織布の積層のための最適なベルトの速度は１８００〜２１００ｃｍ／分
（６０〜７０ｆｐｍ）であると考えられている。より高い速度を得るための他の
方法は単純にラミネータ装置の大きさを増大させることである。この好ましい装
置は約１２０ｃｍ（４フィート）の長さを有する。大きさを２〜２０×増大させ
るとより速い速度が可能になる。
【００２９】 積層工程の際に、基層にエントラップされた空気が膨張すると、基層はカウン
タ圧力を生ずる。このカウンタ圧力を扱うために、本発明の圧力ラミネータに用
いられる少なくとも一方（あるいは両方）のＰＴＦＥ（テフロン（登録商標））
を含有したガラス繊維の駆動ベルトがその外側縁部において厚い（０．３２ｃｍ
（０．１２５インチ））の多孔質ガラス繊維のマットからなるように変更されよ
う。多孔質のガラス繊維のマットにより加熱された積層体からの膨張した空気が
この傍道の（横切る）孔を介して漏出できるようになる。
【００３０】 図２は、特に空気圧力供給ライン４００と、それぞれ圧力ボックスの上側部分
１２及び下側部分１４を有する好ましい接触点とを示す圧力ボックス１の端面図
を断面で示している。圧力ボックスはアルミニウム（５〜１３ｃｍ（２〜５イン
チ）の厚さ）のような金属で形成され複数の鋼製ねじ棒及びナット４０６及び４
０８で一体的に保持されるのがよい。図２に示されるように、圧力ボックスの下
側部分１４に配置された加熱バー及びバーは固定されたブラケットにより各端部
において係止されている。圧力ボックスの上側部分１２に配置された加熱バー及
び冷却バーはピンブラケット装着部４１２に載置され、そによりバーが重力で上
側ベルト上に載った状態でバーが上方に移動できるようになる。この図で複数の
冷却水ライン、入口４１４及び出口４１６も示されている。加熱用電線（図示せ
ず）が冷却水ラインと同様に設けられる。
【００３１】 図３は、上側の加熱バー（１０Ｂ、１０Ｄ、１０Ｆ及び１０Ｈ）と冷却バー（
２０Ｂ、２０Ｄ、２０Ｆ及び２０Ｈ）とのここでの好ましい配置を示している。
加圧されたボックス１は４つの隅に示されるねじ棒４０６に装着された鋼製のバ
ー５００によって一体的に保持されている。これに螺合するナットはこの図に示
されていない。鋼製のバー、全てのローラ及び制御部が装着されるハウジングな
いしフレームの側部２もこの図に示されている。
【００３２】 図４は、上側部分のピンブラケット４１２、垂直方向に変位可能な加熱バー及
び冷却バーを示している。図示のように、ピンプラケットは圧力ボックスの上側
部分１２のアルミニウム製側壁に一方の端部が取り付けられた鋼製装着ブラケッ
ト６００からなる。ブラケット６００の反対側端部の近くにスロット（図示せず
）が設けられ、支柱６１０が通り抜けるように載置されている。支柱６１０は一
方の端部において加熱バー及びあるいは冷却バーの上部に装着され、他方の端部
６１２においてキャップが取り付けられ、それによって加熱バー及び冷却バーの
垂直方向の変位距離を制限する。下側部分の加熱バー及び冷却バー６２０のブラ
ケットも鋼製であるが、加熱バー及び冷却バーの両方と圧力ボックスの下側部分
１４のアルミニウム製側壁とに固着されている。
【００３３】 側方の圧力シール部６５０が図４に示され、図４Ａにより詳細に示されている
。このシール部は上側の２ミルのＰＴＦＥ（テフロン（登録商標））のテープ７
１０と下側の１０ミルの超高分子量のポリエチレンのテープ７２０との間に挟ま
れた高温焼きもどしの屈曲したアルミニウムのスラット７００（例えば、０．０
０８×１３／８″のベネシアンブラインド）から形成される。シール部は鋼製の
ブラケット６７０によって所定位置に保持される。
【００３４】 図５及び６に示されるように、図４Ａに示されるアルミニウム製の圧力シール
部は側方の入口側圧力シール部が前述したように主として屈曲したアルミニウム
製のスラット７００からなるように単純化されることがわかった。テープがやは
り有用であると考えられる圧力ボックスの隅部を除いて、超高分子量のポリエチ
レンのテープは省略可能であり、またＰＴＦＥのテープは省略可能である。この
改良された側方シール部及び入口側圧力シール部が図５に示されている。
【００３５】 出口側圧力シール部が図６に示されている。屈曲したアルミニウム製スラット
７００のほかに、アルミニウム製のスラットのベルトの側は、アルミニウムのシ
ール部の端部を超えて延び圧力ボックスのフレームの内側まで達する５ミルのＰ
ＴＦＥ（テフロン（登録商標））のガラス繊維の布８００がコーティングされて
いる。この出口側シール部の形態により駆動ベルトがアルミニウム製のスラット
上で屈曲するのが防止される。
【００３６】 前述したように、これらの金属製シール部あるいは膨張可能なゴム製の袋体を
交換してもよく、それによって前述したシール部では得られないいくつかの利点
が与えられる。圧力ボックスの周縁に膨張可能な袋体２００（例えばシリコンゴ
ム）を配置したもの（図７Ａ）、テフロン（登録商標）でコーティングされた金
属製スリッププレート２１０とともに膨張する際の袋体（図７Ｂ）、圧力ボック
スの所望のシール部を形成するベルトの接触により部分的に変形した袋体（図７
Ｃ）を示す図７Ａ、７Ｂ及び７Ｃを参照する。ゴム製の袋体を取り付けるように
圧力ボックス壁部のフレームに溝２２０が設けられている（図７Ｃ）。この型の
膨張可能な袋体は圧力ボックスの上側部分及び下側の部分の両方に用いられる。
【００３７】 袋体はベルトに対して膨張するので、圧力ボックスの周辺に一様なシール圧力
が生ずる。これはベルトに加わる圧力が格段に一様で一定であるという点におい
て、金属製のシール部の実施例と対照的である。また、袋体にはテフロン（登録
商標）でコーティングされた金属帯状体からなるスリップシール面が設けられる
ので、袋体のシール効果は格段に効果的である。この面はベルトに直接接触し、
その滑らかな走行を可能にする。かくしてベルトとゴム製の袋体との間の直接的
接触が避けられる。全体的に金属製シール部の実施例において、シール圧力の一
部には浮いた状態の加熱バー及び冷却バーの重量が寄与し、特にラミネータの入
口側及び出口側の端部においてシール部の漏れが生じ得る。
【００３８】 前述したように、好ましい圧力積層装置を用いた不織布の製造方法と、それに
よって形成された不織布とに関するものである。
【００３９】 国際公開ＷＯ００／４１５２３号は、本発明における積層体の１つの好ましい
基層であるたて糸不織布材料について開示している。概略的には、この国際公開
は本発明の圧力ラミネータに用いられる１つの好ましい基層を開示している。こ
の国際公開の基層は、揃えられたグループに形成され、実質的に平行で等間隔で
あり、繊維グループの一方の側に施されたホットメルト接着剤によって一体的に
保持されている複数の糸からなる。繊維進行方向となる向きは繊維がたて糸に近
似した不織布材料の基層を形成し、これが１層またはそれより多くの織性ないし
不織性繊維の基層と組み合わされ圧力積層されて織性の材料の視感及び物理的感
触を有する完成した製品を形成する。
【００４０】 国際公開ＷＯ００／４１５３２号はまた、本発明の圧力ラミネータに用いられ
る好ましい基層材料の形成について開示している。概略的には、この国際公開は
織布の外観を有する不織布体の製造ための装置を開示している。この装置は、接
着剤をコーティングされた平行なたて糸の供給ステーション、平行なたて糸を接
着剤膜が外側になるようにして円筒状の方向に向けるための支持構造と、円筒状
に向いたたて糸の周りによこ糸を巻付けるためのよこ糸供給ステーションと、接
着剤を活性化させるための加熱ステーションと、接着剤を硬化させるための冷却
ステーションと、円筒状に形成された布鯛本発明の圧力ラミネータに移送するた
めに平坦化され巻取りローラに巻付けられるように切離すためのカッターとを含
む。
【００４１】 この国際公開に開示されているよこ糸供給器は、複数のよこ糸材料のスプール
が周方向に間隔をおいた状態で装着され、たて糸の張力と同じか、それより大き
い、あるいは小さい所定の張力でたて糸の周りによこ糸材料を供給するために張
力付与装置が設けられている。コーン形アライナーによりよこ糸が円筒状のたて
糸に実質的に垂直になるように移送されることになる。
【００４２】 国際公開ＷＯ００／４１５３２号は米国を指定国としており、ここではその開
示事項を参照に付すものである。本発明を、その好ましい実施例を含めて詳細に
説明したが、以上の説明から考えて、本発明の精神及び範囲内において変更、改
変をなし得ることが当業者に理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 不織布基層の圧力積層のために８本（上下各部に４本）の加熱バー及び８本（
上下各部に４本）の冷却バーが用いられる本発明のラミネータの圧力ボックス及
び駆動ベルト系の好ましい実施例の側面図である。
【図２】 圧力ボックスの上側部分及び下側部分の圧力移送系を示す図１の圧力ボックス
端面図である。
【図３】 加熱バー及び冷却バーの間隔を示す図１の圧力ボックスの端面図である。
【図４】 上側部分の（変位可能な）加熱バー及び冷却バーの装着ブラケットと下側部分
の（固定された）加熱バー及び冷却バーの装着ブラケットとを示す図１の圧力ボ
ックスの側面図であり、側方シール要素の実施例も示され、図４Ａは図４の側方
圧力シール要素を詳細に示している。
【図５】 圧力ボックスの入口側圧力シール要素の実施例を示す図１の圧力ボックスの側
面図である。
【図６】 圧力ボックスの出口側圧力シール要素の実施例を示す図１の圧力ボックスの側
面図である。
【図７】Ａ，Ｂ，Ｃ 圧力ボックス部分の膨張可能なゴム袋体シール部の実施例の特徴を示す図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 コルソン，ウェンデル・ビー アメリカ合衆国マサチューセッツ州02493， ウェストン，バイロン・ロード 14 (72)発明者 ダン，ケヴィン アメリカ合衆国マサチューセッツ州01760， ナティック，テック・サークル 12 Ｆターム(参考） 4F100 BA11 EC01 EH01 EK04 4L047 CA05 EA22

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）圧力ボックスが装着されたハウジングないしフレームと、 （ｂ）上側部分及び下側部分の２つの間隔をおいた加圧可能な部分からなり、該
    ２つの部分の間に形成される間隔が積層部分をなすようにした圧力ボックスと、 （ｃ）上記ハウジングないしフレームに回転可能に装着された上側の駆動ベルト
    及び下側の駆動ベルトであって、上記積層部分において相互に接触し上記積層部
    分を同じ方向に通過するようにした２本の反対方向に回転する駆動ベルトと、 （ｄ）上記圧力ボックスの上側部分及び下側部分に圧力を加えてその間で移動す
    る上記駆動ベルトを圧接するための流体媒体圧力発生器と、 からなり、 （ｅ）それによって、上記ベルトの回転方向に応じて、上記積層部分の一端が積
    層される基層の入口として作用し、他端が圧力積層された材料の出口として作用
    する ようにしたことを特徴とする圧力積層装置。
  2. 【請求項２】 上記圧力ボックスの上側部分がさらに熱源を含むことを特徴とす
    る請求項１に記載の圧力積層装置。
  3. 【請求項３】 上記熱源が複数の加熱要素からなることを特徴とする請求項２に
    記載の圧力積層装置。
  4. 【請求項４】 上記熱源が蒸気力の加熱部分からなることを特徴とする請求項２
    に記載の圧力積層装置。
  5. 【請求項５】 上記圧力ボックスの上側部分がさらに冷却源を含むことを特徴と
    する請求項１に記載の圧力積層装置。
  6. 【請求項６】 上記冷却源が複数の冷却要素からなることを特徴とする請求項５
    に記載の圧力積層装置。
  7. 【請求項７】 上記冷却源が冷水による冷却部分からなることを特徴とする請求
    項５に記載の圧力積層装置。
  8. 【請求項８】 上記圧力ボックスの下側部分がさらに熱源を含むことを特徴とす
    る請求項１に記載の圧力積層装置。
  9. 【請求項９】 上記熱源が複数の加熱要素からなることを特徴とする請求項８に
    記載の圧力積層装置。
  10. 【請求項１０】 上記下側の加熱要素が所定位置に取付けられていることを特徴
    とする請求項９に記載の圧力積層装置。
  11. 【請求項１１】 上記加熱源が蒸気を熱源とする加熱部分からなることを特徴と
    する請求項８に記載の圧力積層装置。
  12. 【請求項１２】 上記圧力ボックスの下側部分がさらに冷却源を含むようにした
    ことを特徴とする請求項１に記載の圧力積層装置。
  13. 【請求項１３】 上記冷却源が複数の冷却要素からなることを特徴とする請求項
    １２に記載の圧力請求装置。
  14. 【請求項１４】 上記冷却源が冷水による冷却部分からなる冷却部分からなるこ
    とを特徴とする請求項１２に記載の圧力積層装置。
  15. 【請求項１５】 上記下側の冷却要素が所定位置に取付けられていることを特徴
    とする請求項１３に記載の圧力積層装置。
  16. 【請求項１６】 上記圧力ボックスの下側部分が上記フレームないし圧力ボック
    スに固着されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力積層装置。
  17. 【請求項１７】 上記圧力ボックスの上側部分が上記フレームに調節可能な状態
    に装着されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力積層装置。
  18. 【請求項１８】 上記圧力ボックスの部分がその側部と積層部分の入口側及び出
    口側の端部における圧力シール部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載
    の圧力積層装置。
  19. 【請求項１９】 上記圧力シール部が金属からなることを特徴とする請求項１８
    に記載の圧力積層装置。
  20. 【請求項２０】 上記圧力シール部が１つまたはそれより多くのゴム製袋体から
    なることを特徴とする請求項１８に記載の圧力積層装置。
  21. 【請求項２１】 上記駆動ベルトが約９７００ｃｍ2（１５００ｉｎ2）の面積に
    約２２５０ｋｇ（５０００ｌｂｓ）から約２２５００ｋｇ（５００００ｌｂｓ）
    の範囲内で加圧されるようにしたことを特徴とする請求項１８に記載の圧力積層
    装置。
  22. 【請求項２２】 上記駆動ベルトが約９７００ｃｍ2（１５００ｉｎ2）の面積に
    約４５００ｋｇ（１００００ｌｂｓ）から約１１２５０ｋｇ（２５０００ｌｂｓ
    ）の範囲内で加圧されるようにしたことを特徴とする請求項１８に記載の圧力積
    層装置。
  23. 【請求項２３】 上記駆動ベルトが約９７００ｃｍ2（１５００ｉｎ2）の面積に
    約６７５０ｋｇ（１５０００ｌｂｓ）、すなわち０．７０ｋｇ／ｃｍ２（１０ｐ
    ｓｉ）で加圧されるようにしたことを特徴とする請求項１８に記載の圧力積層装
    置。
  24. 【請求項２４】 積層された複合布を形成するように相互に積層された第１の不
    織性の層及び第２の不織性の層からなり、 上記第１の不織性の層が繊維方向に揃えられた糸を有し、 上記第２の不織性の層が繊維方向に実質的に垂直の方向に揃えられた糸を有し
    、 上記積層された複合布がさらに上記第１の不織性の層と第２の不織性の層との
    間のフィルム状接着剤を含む ようにしたことを特徴とする請求項１に記載の圧力積層装置において形成された
    積層された不織布。
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