ES2925004T3 - Procedimiento para la fabricación de paneles decorativos - Google Patents

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ES2925004T3 ES17207604T ES17207604T ES2925004T3 ES 2925004 T3 ES2925004 T3 ES 2925004T3 ES 17207604 T ES17207604 T ES 17207604T ES 17207604 T ES17207604 T ES 17207604T ES 2925004 T3 ES2925004 T3 ES 2925004T3
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Abstract

La presente invención se refiere a un método para fabricar un panel decorativo. Para poder crear una impresión perceptiva particularmente realista de una estructura incluso con una capa superior que contiene pintura, el método comprende los siguientes pasos: a) proporcionar un soporte (10), b) aplicar una decoración (12) a al menos un área parcial del soporte (10), c) Aplicación de una capa superior que contiene pintura (14) a la decoración, caracterizándose el método porque d) la capa superior que contiene pintura (14) se cura parcialmente; ye) después de que la capa de recubrimiento (14) se haya endurecido solo parcialmente, se dota de una estructura (16), donde f) el paso e) del método tiene lugar al menos parcialmente mediante una estructura negativa; yg) la capa de cubierta que contiene pintura se endurece finalmente después del paso de proceso e). La presente invención también se refiere a un panel decorativo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la fabricación de paneles decorativos
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de paneles decorativos. La presente invención se refiere en particular a un procedimiento para la estructuración mejorada de una capa de recubrimiento, que contiene barniz, de un panel decorativo en el marco de una fabricación de paneles decorativos. La presente invención se refiere además a un panel decorativo.
Por el término panel decorativo se entienden en el contexto de la invención paneles de pared, de techo, de puerta o de suelo que presentan un diseño decorativo aplicado sobre una placa de soporte. Los paneles decorativos se usan de maneras muy diversas tanto en el ámbito del acabado interior de espacios como para el revestimiento decorativo de edificios, por ejemplo en la construcción ferial. Uno de los campos de aplicación más habituales de los paneles decorativos es su uso como revestimiento de suelo, para revestir techos, paredes o puertas. Los paneles decorativos muchas veces tienen un diseño decorativo y una estructura superficial que pretende imitar un material natural.
Ejemplos de este tipo de imitaciones de materiales naturales son, por ejemplo, especies de madera tales como arce, roble, abedul, cerezo, fresno, nogal, castaño, wengué o maderas exóticas tales como panga-panga, caoba, bambú y bubinga. Además, muchas veces se imitan materiales naturales tales como superficies de piedra o superficies de cerámica.
Hasta la fecha, este tipo de paneles decorativos frecuentemente se fabrican como laminados, en los que sobre una placa de soporte se aplica un papel decorativo preimpreso con un diseño decorativo deseado, sobre el que se aplica entonces a su vez una denominada superposición. Después de que CD 40970 / UAM, dado el caso, se ha aplicado una banda de papel contraria en el lado de la placa de soporte, opuesto al papel decorativo, la estructura de capas resultante se une firmemente entre sí usando adhesivos activados por presión y/o calor adecuados.
Para proteger la capa decorativa aplicada, generalmente se aplican capas de desgaste o de recubrimiento por encima de la capa decorativa. Muchas veces está previsto que en este tipo de capas de desgaste o de cobertura esté realizada una estructuración superficial que imite un modelo de diseño decorativo, de modo que la superficie del panel decorativo tenga una estructura perceptible hápticamente, que se adapte en su forma y su patrón al diseño decorativo aplicado, para obtener así una reproducción lo más fiel posible al original de un material natural también en cuanto a la háptica.
Al configurar la capa de recubrimiento con barnices, la estructura se realiza mediante una denominada estructuración positiva, en la que las estructuras se establecen mediante la aplicación de una capa de barniz y, en particular, mediante la aplicación selectiva de las zonas en relieve de la estructura. Esto se realiza muchas veces mediante medios de estampado estructurados negativamente, que pueden aplicar de manera correspondiente la capa de barniz. Una desventaja de este tipo de procedimientos puede ser que, en particular, se pueden aplicar zonas de gran superficie, pero la formación de zonas pequeñas y localmente limitadas, como por ejemplo poros, solo es posible difícilmente. Como resultado, una impresión particularmente realista de la estructura a través de la estructuración positiva de barnices generalmente solo es posible de forma limitada. Sin embargo, una estructuración negativa de capas de recubrimiento que contienen barniz hasta ahora no era posible con la suficiente calidad.
El documento WO 01/48333 A1 describe un procedimiento para producir elementos de superficie con un lado superior decorativo, por ejemplo, para su uso como revestimiento de suelos. En tal procedimiento, un núcleo, como por ejemplo una placa de fibra o una placa que contiene materia sintética, se provee de un diseño decorativo, en particular, se imprime por medio de impresión digital. En la superficie impresa se aplica una capa de recubrimiento al menos parcialmente transparente. La capa de recubrimiento puede comprender, por ejemplo, un revestimiento o una barniz endurecible por UV. Además, la capa de recubrimiento también puede proveerse de una estructuración mediante la formación de estructuras por presión. También puede estar previsto que la capa de recubrimiento se aplique como una pluralidad de capas, que se endurecen de forma incompleta después de la aplicación y antes de la aplicación de la siguiente capa respectivamente.
El documento WO 02/28665 A1 describe un procedimiento para la fabricación de un elemento de superficie decorativo, comprendiendo el elemento una capa base, un diseño decorativo y una capa de desgaste hecha de un barniz de curado por rayos UV o de electrones. Una o varias superficies estructuradas que forman superficies de estampado de uno o varios cilindros o moldes se posicionan sobre la superficie barnizada decorada, posiblemente después de que el barniz haya sido endurecido hasta la viscosidad deseada, y se presionan sobre la misma de forma continua o discontinua. El barniz se provee de una estructura superficial que refuerza el efecto decorativo del diseño decorativo. A continuación, la capa de desgaste se endurece completamente.
El documento US 5.529.812 A describe un procedimiento para la fabricación de placas decorativos que se barnizan, se endurecen con haz de electrones a entre 60 y 95 %, se someten a un tratamiento de prensado y después se endurecen al 100 % con haz de electrones.
El documento EP 2 402 174 A1 describe la puesta a disposición de una placa de material a base de madera y la aplicación de una imprimación en forma de una capa de resina sintética sobre una cara lado superior del panel a base de madera. Se inyecta una estructura de capas bajo la influencia de presión y temperatura, estando constituida la estructura de capas por la placa de material a base de madera, la imprimación y un recubrimiento. La imprimación y la placa de material a base de madera se dividen en placas imprimadas individuales. Los lados de los paneles imprimados están recortados de forma mecánica para mecanizar unidades de unión y de enclavamiento.
El documento DE 198 42 510 A1 describe un procedimiento para la fabricación de recubrimientos de superficie decorativos funcionales que comprende la irradiación de capas de barniz y de barniz de acrilato, epoxi, viniléter y/o estireno con luz UV monocromática de onda corta bajo la formación micropliegues.
El documento EP 1842 661 A1 describe una lámina decorativa en la que las franjas de interferencia de colores del arco iris causadas por la irradiación con luz como una lámpara fluorescente no se pueden ver ni siquiera si el tratamiento de superficie de espejo o la capa de color están adaptados al color primario. En la hoja decorativa con un sustrato, una capa de tinta, una capa de adhesivo y una capa de resina transparente, está prevista una capa para impedir interferencias en una superficie de la capa de resina transparente, estando la superficie en el lado opuesto a otra superficie con la que está en contacto.
El documento EP 2857221 A1 publicado posteriormente describe un procedimiento para la fabricación de un panel así como un panel de este tipo, comprendiendo el procedimiento los pasos: La puesta a disposición de una placa de soporte, la aplicación de un diseño decorativo sobre una cara superior de la placa de soporte, la cubrición del diseño decorativo con una estructura de barniz que comprende una o varias capas de barniz, para lo cual, una capa de barniz de recubrimiento exterior, en primer lugar, se polimeriza parcialmente con luz VUV, de manera que se produce un microplegado, y a continuación, se realiza una polimerización completa de la estructura de barniz por medio de un endurecimiento por haz de electrones.
Teniendo esto en cuenta, el objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento para la fabricación de un panel decorativo que sea capaz de superar al menos parcialmente los problemas conocidos del estado de la técnica.
Este objetivo se consigue mediante un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1. Además, este objetivo se consigue mediante un panel decorativo de acuerdo con la reivindicación 5. Configuraciones ventajosas de la presente invención se indican en las reivindicaciones dependientes y en la siguiente descripción, pudiendo representar las configuraciones individualmente o en combinación, una variante de la invención.
Con la presente invención, se propone un procedimiento para la fabricación de un panel decorativo, que tiene los pasos del procedimiento:
a) la puesta a disposición de un soporte,
b) la aplicación de un diseño decorativo sobre al menos una zona parcial del soporte,
c) la aplicación de una capa de recubrimiento que contiene barniz sobre el diseño decorativo, en donde d) la capa de recubrimiento que contiene barniz se somete a un endurecimiento parcial; en donde
e) a continuación del enndurecimiento solo parcial de la capa de recubrimiento, está se provee de una estructuración, en donde
f) el paso de procedimiento e) se realiza al menos parcialmente mediante una estructuración negativa; y g) después del paso de procedimiento e), la capa de recubrimiento que contiene barniz se somete a un endurecimiento final, caracterizado por que
la capa de recubrimiento que contiene barniz se aplica con un espesor que se sitúa en un intervalo de entre > 1 pm y < 5 mm, y el endurecimiento parcial de la capa de recubrimiento que contiene barniz se realiza usando una fuente de radiación con una potencia comprendida en un intervalo < 80 W, y por que el endurecimiento parcial de la capa de recubrimiento se realiza bajo la formación de un gradiente de endurecimiento, realizándose el gradiente de endurecimiento en la dirección del espesor de la capa de recubrimiento, configurándose el gradiente de endurecimiento en la dirección del espesor de la capa de recubrimiento de tal manera que una zona superficial de la capa de recubrimiento se endurece de forma comparativamente más fuerte que una zona más profunda de la capa de recubrimiento.
De una manera sorprendente, se ha demostrado que si la capa de recubrimiento que contiene barniz se endurece parcialmente antes de una estructuración y a continuación de dicho endurecimiento parcial se provee de una estructuración antes de que tenga lugar un endurecimiento final, se puede hacer posible una estructuración negativa de la capa de recubrimiento que contiene barniz y, por tanto, una estructuración particularmente fiel al detalle o una percepción particularmente fiel al detalle de la estructura aplicada. En particular, de esta manera se hace posible, por tanto, la realización de una estructuración negativa en una capa de barniz, es decir, en particular también ahondamientos limitadas localmente de la estructura, por ejemplo imitando poros, por ejemplo, mediante un medio de estampado, lo que puede mejorar significativamente la percepción de la estructuración.
Para ello, el procedimiento de acuerdo con el paso de procedimiento a) incluye, en primer lugar, la puesta a disposición de un soporte, en particular, en forma de placa. En particular, el material del soporte puede estar seleccionado en función del uso previsto. Por ejemplo, el soporte puede estar compuesto por un material a base de madera o comprenderlo, siempre que el panel decorativo no esté expuesto a una humedad excesiva o a la intemperie. Si, por el contrario, el panel se va a utilizar, por ejemplo, en recintos húmedos o al exterior, el soporte por ejemplo puede estar compuesto por una materia sintética o comprenderla.
Los materiales a base de madera en el sentido de la invención son además de materiales de madera maciza, también materiales como por ejemplo madera contralaminada, madera laminada encolada, madera contrachapada con varillas, madera para enchapado, madera multilaminada, tiras de madera para enchapado y madera contrachapada flexible. Además, por materiales a base de madera en el sentido de la invención se entienden también materiales de virutas de madera como por ejemplo placas prensadas de virutas, placas extruidas, placas de fibras orientadas (Oriented Structural Board, OSB) y tiras de virutas de madera así como materiales de fibras de madera como por ejemplo placas aislantes de fibras de madera (HFD), placas de fibras de dureza media y duras (MB, HFH), así como especialmente placas de fibras de densidad media (MDF) y placas de fibras de alta densidad (HDF). También los materiales a base de madera modernos tales como materiales de madera y polímero (Wood Plastic Composite, WPC), placas sándwich de un material de núcleo ligero como la espuma, la espuma dura o el papel alveolar, y una capa de madera aplicada sobre estos, así como las placas de virutas de madera ligadas con minerales, por ejemplo con cemento, constituyen los materiales a base de madera en el sentido de la invención. También el corcho constituye un material de madera en el sentido de la invención.
Las materias sintéticas que se pueden emplear en la fabricación de paneles correspondientes o de los soportes son, por ejemplo, materias sintéticas termoplásticas tales como cloruro de polivinilo, poliolefinas (por ejemplo polietileno (PE), polipropileno (PP), poliamidas (PA), poliuretanos (PU), poliestireno (PS), estireno de acrilonitrilo-butadieno (ABS), polimetilmetacrilato (PMMA), policarbonato (PC), polietilenotereftalato (PET), polieteretercetona (PEEK) o mezclas o copolímeros de estos. Las materias sintéticas pueden contener las cargas habituales, por ejemplo, carbonato de calcio (tiza), óxido de aluminio, gel de sílice, harina de cuarzo, harina de madera, yeso. También pueden estar coloreadas de manera conocida.
Un soporte de este tipo puede ser sustancialmente un soporte tal como el experto en la materia lo conoce básicamente del estado de la técnica.
En un paso de procedimiento adicional, el procedimiento descrito anteriormente de acuerdo con el paso de procedimiento b) comprende la aplicación de un diseño decorativo que, por ejemplo, debe reproducir un modelo de diseño decorativo o imitarlo, sobre al menos una zona parcial del soporte. Por lo tanto, en este paso de procedimiento, al menos una zona parcial del soporte, en particular el soporte completo, se provee de un diseño decorativo de este tipo.
Por un “modelo de diseño decorativo” se entiende en el sentido de la presente invención especialmente un material natural original de este tipo o al menos una superficie de este, que debe ser imitada o copiada por el diseño decorativo.
La aplicación del diseño decorativo puede realizarse, por ejemplo, de tal forma que el diseño decorativo se aplica directamente sobre el soporte, por ejemplo mediante un proceso de impresión. También puede estar previsto sobre el soporte un sustrato de impresión adecuado. Alternativamente, en el sentido de la presente invención no se excluye que el diseño decorativo se aplique de tal manera que, por ejemplo, una capa de fibra que ya impresa, como por ejemplo una capa de papel, o bien una lámina ya impresa, como por ejemplo de polietileno, polipropileno o cloruro de polivinilo, se aplica sobre soporte.
En el sentido de la invención, por el término de materiales de fibra se entienden materiales como, por ejemplo, papel y telas no tejidas a base de fibras vegetales, animales, minerales o sintéticas, así como cartón. Ejemplos son los materiales de fibra hechos de fibras vegetales, además de papeles y telas no tejidas de fibras de celulosa, placas hechas de biomasa como paja, paja de maíz, bambú, hojas, extractos de algas, cáñamo, algodón o fibras de palma aceitera. Ejemplos de materiales de fibra animal son los materiales a base de queratina como, por ejemplo, lana o crin. Ejemplos de materiales de fibra mineral son la lana mineral o lana de vidrio.
De acuerdo con el paso de procedimiento c) adicional, se aplica sobre el diseño decorativo a continuación una capa de recubrimiento que contiene barniz.
Una capa de recubrimiento, también denominada capa de desgaste, en el sentido de la invención es en particular una capa aplicada como acabado exterior, que en particular protege la capa decorativa contra el desgaste o los daños causados por la suciedad, la influencia de la humedad o influencias mecánicas como, por ejemplo, la abrasión. Puede estar previsto que la capa de desgaste contenga sustancias duras como por ejemplo nitruro de titanio, carburo de titanio, nitruro de silicio, carburo de silicio, carburo de boro, carburo de wolframio, carburo de tantalio, óxido de aluminio (corindón), óxido de circonio o mezclas de estos, para aumentar la resistencia al desgaste de la capa. Puede estar previsto que la sustancia dura esté contenida en una cantidad entre 5 % en peso y 40 % en peso, preferentemente entre 15 % en peso y 25 % en peso en la composición de capa de desgaste. Preferentemente, la sustancia dura presenta un diámetro medio de granos entre 10 pm y 250 pm, más preferentemente entre 10 pm y 100 pm. De este modo, se consigue de manera ventajosa que la composición de capa de desgaste forme una dispersión estable y se puede evitar una segregación o sedimentación de la sustancia dura en la composición de capa de recubrimiento. Para formar una capa de desgaste correspondiente, una configuración de la invención prevé que la composición que contiene sustancia dura se aplica en una concentración de entre 10 g/m2 y 250 g/m2, preferentemente entre 25 g/m2 y 100 g/m2. La aplicación de la capa de recubrimiento puede realizarse, por ejemplo, por medio de cilindros tales como cilindros de goma, o por medio de dispositivos de vertido. En otra configuración de la invención puede estar previsto que en el momento de la aplicación de la composición de capa de desgaste, la sustancia dura no esté contenida en la composición, sino que se disperse como partículas sobre la composición de capa de desgaste aplicada y esta se endurezca a continuación.
En este caso, además está previsto que la capa de recubrimiento contiene barniz. En el sentido de la presente invención, por una capa de recubrimiento que contiene barniz se entiende en particular una capa de recubrimiento que contiene en particular componentes endurecibles por radiación. Por barnices se entienden en particular sustancias del tipo que pueden endurecerse mediante radiación UV.
La ventaja de una capa de recubrimiento que contiene barniz consiste en particular en el hecho de que puede ser particularmente estable y libera particularmente pocas emisiones como, por ejemplo, emisiones de olores, durante el procesamiento.
En un procedimiento descrito anteriormente, también se prevé que en un paso de procedimiento d) adicional, la capa de recubrimiento que contiene barniz es endurecida parcialmente. Este paso de procedimiento del endurecimiento solo parcial de la capa de recubrimiento permite preparar la capa de recubrimiento de forma especialmente ventajosa para la estructuración negativa, como se describirá en detalle a continuación.
A continuación del endurecimiento parcial descrito anteriormente, la capa de recubrimiento se provee de una estructuración de acuerdo con el paso e del procedimiento, realizándose este paso de acuerdo con el paso de procedimiento f) al menos parcialmente mediante una estructuración negativa. En este paso, la capa de recubrimiento se provee por tanto de una estructura que puede, por ejemplo, corresponder a un modelo de diseño decorativo o idealmente reproducirlo de forma idéntica al modelo. Alternativamente, se pueden introducir estructuras usuales para un diseño decorativo de este tipo, que no necesariamente tienen que estar configuradas de manera idéntica al modelo, sino que pueden imitar un diseño decorativo de este tipo o un respectivo modelo de diseño decorativo. En este caso, por ejemplo, se pueden introducir en la capa de recubrimiento poros de una imitación de madera y/u otras estructuras superficiales. Este paso de procedimiento se lleva a cabo mediante la llamada estructuración negativa. En el sentido de la presente invención, por estructuración negativa se entiende en particular que no se aplican de forma definida zonas en relieve sobre una superficie de base, como es habitual en los sistemas de barniz según el estado de la técnica, sino que más bien se realizan por presión ahondamientos. Esto se puede realizar, por ejemplo, mediante una herramienta de estampado que puede estar configurada, por ejemplo, como cilindro de estampado. El cilindro de estampado puede estar hecho, por ejemplo, al menos en la superficie de estampado, de un metal, por ejemplo un cilindro de acero, o bien, estar formado, también al menos en la superficie de estampado, por una materia sintética. La materia sintética puede ser en particular una materia sintética dura, siendo una materia sintética dura en el maro de la presente invención en particular una materia sintética que tiene una dureza en el intervalo ^ 80 Shore, por ejemplo ^ 100 Shore, medida de acuerdo con DIN EN ISO 868.
Puede estar previsto que la estructuración de la capa de recubrimiento se efectúe completamente mediante un procedimiento negativo, pero en el marco de la invención tampoco se excluye que partes de la capa de recubrimiento estén estructuradas mediante una estructuración positiva, es decir, que se puedan aplicar de una manera definida zonas en relieve.
En particular, resulta preferible que la aplicación de la estructura o el estampado de la estructura se realice coincidiendo con el diseño decorativo aplicado de la placa de soporte para obtener una réplica de un material natural que sea lo más fiel posible al original. Puede estar previsto que la estructuración de la capa de recubrimiento se realice por medio de procedimientos ópticos adecuados y que se realice una alineación de la herramienta de estampado y la placa de soporte entre sí en función del diseño decorativo captado. Para alinear el medio de estampado y la placa de soporte entre sí, puede estar previsto que entre la herramienta de estampado y la placa de soporte se produzca un movimiento relativo necesario para la alineación entre ellos, mediante un desplazamiento de la placa de soporte o un desplazamiento de la herramienta de estampado.
Debido a que antes de conferirle la estructuración, la capa de recubrimiento que contiene barniz no se endurece completamente, sino solo se endurece parcialmente o solo se endurece incompletamente, la capa de recubrimiento puede pretratarse de tal manera que un medio de estampado pueda grabar la estructura correspondiente en la capa de recubrimiento y la estructura también puede mantener su forma después de realizarse, al menos hasta que esté completamente endurecida. De esta manera, se puede evitar la desventaja del tratamiento de una capa que contiene barniz del estado de la técnica, según la cual no era posible un estampado negativo. Un objetivo fundamental del endurecimiento parcial, por ejemplo de la capa de recubrimiento completa o solo de una zona definida de la misma, es en particular tratar la capa de recubrimiento de tal manera que proporcione suficiente estabilidad para una estructuración permanente incluso después de que el medio de estampado se haya removido de la capa de recubrimiento. Además, sin embargo, debe haber una flexiblidad suficiente de la capa de recubrimiento, para que por el medio de estampado pueda ser realizada sin problemas una estructuración en la capa de recubrimiento. De manera sorprendente, se ha demostrado que lo anterior se puede hacer posible en particular mediante la realización de un endurecimiento parcial de la capa de recubrimiento.
A continuación de realizar la estructura en la capa de recubrimiento, esta se acaba endureciendo o se endurece completamente de acuerdo con el paso de procedimiento g). Por lo tanto, en resumen, mediante el procedimiento descrito anteriormente se hace posible generar mediante una estructuración negativa de la capa de recubrimiento que contiene barniz una estructuración, por la que la percepción del panel decorado se aproxime especialmente cerca al original o al modelo de diseño decorativo. En otras palabras, mediante el procedimiento descrito anteriormente se pueden producir paneles decorativos de una calidad particularmente alta.
De acuerdo con la invención, se realiza un endurecimiento parcial de la capa de recubrimiento con la formación de un gradiente de endurecimiento. En el marco de la presente invención, esto significa en particular que en la capa de recubrimiento están presentes zonas que pueden estar parcialmente endurecidas presentando un nivel de endurecimiento comparativamente bajo o que también pueden estar completamente sin endurecer, y que además, en la capa de recubrimiento están presentes zonas que están parcialmente endurecidas presentando un endurecimiento comparativamente más alto, estando limitadas localmente las respectivas zonas, es decir, con un gradiente de endurecimiento o con un gradiente de dureza espacial. En particular, la combinación de zonas comparativamente menos endurecidas o no endurecidas con zonas comparativamente más endurecidas y, por lo tanto, de zonas comparativamente flexibles a comparativamente estables en la capa de recubrimiento puede hacer posible de manera particularmente ventajosa una combinación de zonas flexibles y estables y, por lo tanto, una estructuración negativa de la capa de recubrimiento que contiene barniz.
Está previsto que se realice un gradiente de endurecimiento en la dirección del espesor de la capa de recubrimiento. En otras palabras, de acuerdo con la invención, en particular, la superficie o una zona de la superficie de la capa de recubrimiento se endurece en un grado comparativamente mayor, siendo las zonas más profundas de la capa de recubrimiento menos endurecidas en comparación con las zonas de la superficie de la capa de recubrimiento. Por ejemplo, puede tener lugar un endurecimiento en la superficie de la capa de recubrimiento y en una zona espacial que se sitúa aproximadamente en un intervalo < 50 % con respecto al espesor total de la capa de recubrimiento aplicada, aproximadamente en un intervalo de > 20 % a < 40 % con respecto al espesor total de la capa de recubrimiento aplicada. Por ejemplo, el tercio superior o el 33 % superior de la capa de recubrimiento pueden tener un grado de endurecimiento comparativamente mayor que la zona restante de la capa de recubrimiento. En esta configuración, por ejemplo, la superficie se puede gelificar, por así decirlo, con zonas más profundas de la capa de recubrimiento que están endurecidas solo ligeramente. En esta configuración, se puede hacer posible que a través de las zonas comparativamente flexibles en el interior de la capa de recubrimiento, un medio de estampado pueda penetrar sin problemas en la capa de recubrimiento y, por tanto, grabar una estructura, pero por las zonas endurecidas en un grado comparativamente mayor en la zona de la capa de recubrimiento puede generarse una estabilidad suficiente para que la estructura puede permanecer después de la separación del medio de estampado al menos hasta un endurecimiento final completo de la capa de recubrimiento. En esta configuración, en particular, se puede realizar un endurecimiento que requiere poco tiempo, de modo que un procedimiento de fabricación para un panel decorativo se puede realizar de manera particularmente económica en esta configuración. Un endurecimiento de este tipo ya puede ser suficiente para poder realizar sin problemas una estructuración negativa.
En el procedimiento descrito anteriormente está previsto que se realiza un endurecimiento parcial de la capa de recubrimiento que contiene barniz usando una fuente de radiación o con una potencia de la fuente de radiación en un intervalo < 80 W, por ejemplo en un intervalo de > 5 W a < 50 W, de manera especialmente preferente de > 30 W a < 40 W. Adicionalmente, puede estar previsto que se realice un endurecimiento parcial de la capa de recubrimiento que contiene barniz o que es endurecible por radiación usando una radiación con una longitud de onda en un intervalo de > 200 nm a < 380 nm, por ejemplo en un intervalo de > 240 nm a < 280 nm, por ejemplo a 254 nm. Como fuente de radiación se puede utilizar una lámpara de baja presión o un radiador de onda corta como, por ejemplo, un radiador de galio.
En particular, la generación o el uso de radiación en el intervalo de potencia mencionado anteriormente y, dado el caso, usando una longitud de onda descrita anteriormente en el intervalo de onda UV puede permitir generar un endurecimiento parcial y por lo tanto también generar un gradiente de endurecimiento de una manera particularmente ventajosa. Los valores de potencia antes mencionados contrastan con los valores conocidos en el estado de la técnica, en los que se usa, en particular, una radiación en el intervalo de onda larga o una alta potencia de radiación de normalmente más de más de 80 W, por ejemplo de hasta 200 W. A diferencia de los parámetros de radiación conocidos por el estado de la técnica, en esta configuración sorprendentemente se puede hacer posible de una manera especialmente sencilla que la radiación utilizada no penetre en el espesor completo de la capa de recubrimiento provocando así un endurecimiento completo, sino que de forma regulada y definida, por ejemplo, solo una zona de superficie definida de la capa de recubrimiento se somete a un endurecimiento, o que la capa de recubrimiento completa se endurece solo parcialmente pero todavía no se somete a un endurecimiento final. Por lo tanto, en particular, usando una radiación aplicando los parámetros descritos anteriormente, se puede ajustar de una manera especialmente segura y definida un gradiente de radiación deseado.
Por ejemplo, usando una longitud de onda en el intervalo descrito anteriormente, por ejemplo inferior a 300 nm, por ejemplo de alrededor de 254 nm, se puede endurecer una zona superficial de 3 a 4 pm de espesor. Por lo tanto, si la capa de recubrimiento presenta aproximadamente un espesor de este tipo, la capa de recubrimiento total puede endurecerse parcialmente. Este puede ser el caso, sin limitación, si la capa de recubrimiento se aplica en una cantidad de 30 a 40 g/m2 Si se aplican mayores cantidades de la capa de recubrimiento, por ejemplo, si la superficie del diseño decorativo es demasiado irregular, la zona de la capa de recubrimiento presente por debajo del intervalo de espesor descrito anteriormente puede quedar sin ser tratada por los rayos de la longitud de onda descrita anteriormente. Entonces puede resultar ventajoso, antes de tratar la superficie de la capa de recubrimiento, endurecer parcialmente la capa de recubrimiento total, por ejemplo usando una longitud de onda en un intervalo de 340 a 360 nm, y a continuación, endurecer la superficie de la capa de recubrimiento con una longitud de onda en el intervalo prescrito, por ejemplo a menos de más de 300nm, por ejemplo a 254 nm. Por lo tanto, también puede resultar ventajoso un endurecimiento parcial en dos etapas de la capa de recubrimiento. En principio, el grosor de la superficie endurecida de forma comparativamente más fuerte puede depender de los parámetros seleccionados, como en particular la longitud de onda de la radiación utilizada y la potencia de la fuente de radiación.
En otra configuración del procedimiento descrito anteriormente, la distancia entre la fuente de radiación y la superficie de la capa de recubrimiento a estructurar puede ser variable. Puede estar previsto, por ejemplo, que en particular se pueda modificar la distancia desde la fuente de radiación hasta la superficie de la capa de recubrimiento o que la fuente de radiación se pueda desplazar correspondientemente alejándose de la capa de recubrimiento o hacia la capa de recubrimiento. En esta configuración en particular, el procedimiento puede ser particularmente adaptable, ya que con una fuente de radiación pueden ajustarse, por ejemplo, diferentes espesores de capa de la capa de recubrimiento, así como una amplia variedad de materiales de la capa de recubrimiento variando la distancia y, en este caso, puede ajustarse por ejemplo un gradiente de endurecimiento. Por lo tanto, especialmente en esta configuración puede ser posible que una zona superficial de la capa de recubrimiento, ajustable de una manera especialmente definida, se endurezca de manera comparativamente más fuerte que, por ejemplo, otras zonas de la capa de recubrimiento.
En el procedimiento descrito anteriormente, la capa de recubrimiento que contiene barniz se aplica con un espesor en un intervalo de entre ^ 1 pm y ^ 5 mm, preferiblemente entre ^ 1 pm y ^ 20 pm. Dichos espesores de la capa de recubrimiento ya pueden ser suficientes para poder realizar una estructura superficial muy realista y seguir pudiendo ajustar un gradiente de endurecimiento configurado tal como se ha descrito anteriormente. Es que incluso con este tipo de espesores, se puede evitar, por ejemplo, que la capa de recubrimiento se endurezca por igual por todo el espesor, sino que más bien se puede permitir que, por ejemplo, se endurezca una zona superficial de la capa de recubrimiento, mientras que una zona situada a más profundidad de la capa de recubrimiento está comparativamente menos endurecida. El espesor específico a utilizar debe adaptarse de manera que sea comprensible para un experto en la materia, por ejemplo, a la estructura que ha de ser aplicada o a otros parámetros relacionados con la aplicación.
En otra configuración del procedimiento descrito anteriormente, la capa de recubrimiento que contiene barniz puede presentar un barniz a base de acrilato. En particular, la capa de recubrimiento puede presentar uno o varios acrilatos, que en particular pueden estar modificados con poliuretano (PU) o se pueden usar sistemas de acrilato/poliuretano. En particular, tales sistemas de barniz pueden formar una capa de recubrimiento especialmente resistente a los arañazos y los golpes, lo que puede hacer que el panel decorativo que ha de ser fabricado sea especialmente resistente. Solo con la presente invención se ha hecho posible proveer sistemas de barniz de este tipo de una estructuración negativa para posibilitar una impresión de estructuras de calidad especialmente alta con las ventajas de la capa de barniz.
En otra configuración del procedimiento descrito anteriormente, el diseño decorativo se puede aplicar mediante un procedimiento de impresión directa. En el sentido de la invención, por el término "impresión directa" se entiende la aplicación de un diseño decorativo directamente sobre el soporte de un panel o sobre una capa de material de fibra no impresa o una capa de material de lámina aplicadas sobre el soporte. Contrariamente al procedimiento convencional, en el que sobre un soporte se aplica una capa decorativa previamente impresa con un diseño decorativo deseado, en la impresión directa, la impresión del diseño decorativo se realiza directamente durante la fabricación del panel. Se pueden utilizar diferentes técnicas de impresión, como la impresión flexográfica, la impresión offset o la serigrafía. En particular, pueden usarse técnicas de impresión digital tales como procedimientos de inyección de tinta o procedimientos de impresión láser.
Por ejemplo, sobre el soporte puede estar previsto un sustrato de impresión para un diseño decorativo que ha de ser aplicado mediante impresión directa, en particular impresión digital, que puede ser una denominada imprimación. En este caso, por ejemplo, se puede utilizar uno que esté basado en un acrilato de uretano. El acrilato de uretano puede estar contenido en la composición de imprimación en forma de oligómeros o prepolímeros reactivos. En el sentido de la invención, el término "oligómero reactivo" o "prepolímero" se entiende un compuesto que presenta unidades de acrilato de uretano, que puede reaccionar de forma inducida por radiación, dado el caso, con la adición de un ligante reactivo o un diluyente reactivo, formando un polímero de acrilato de uretano. En el procedimiento de acuerdo con la invención, la imprimación se puede aplicar sobre la placa de soporte preferentemente por medio de cilindros de goma. La imprimación se aplica preferentemente en una cantidad de entre ^ 1 g/m2 y <100 g/m2, preferentemente entre >10 g/m2 y <50 g/m2, en particular entre >20 g/m2 y <40 g/m2. A continuación de la aplicación de la imprimación sobre la superficie del soporte, se realiza una irradiación con una fuente de radiación de una longitud de onda adecuada.
Independientemente del procedimiento de impresión utilizado, resulta preferible que el diseño decorativo se aplique utilizando pinturas o tintas endurecibles por radiación. En el sentido de la invención, el término pintura endurecible por radiación se entiende como una composición que contiene aglutinantes y/o cargas así como pigmentos de color, que puede polimerizarse al menos parcialmente de forma inducida por radiación electromagnética de una longitud de onda adecuada como, por ejemplo, radiación UV o haces de electrones. En el sentido de la invención, por el término tinta endurecible por radiación se entiende una composición que está sustancialmente exenta de cargas y presenta pigmentos de color, que puede polimerizarse al menos parcialmente de forma inducida por radiación electromagnética de una longitud de onda adecuada como, por ejemplo, radiación ultravioleta o haces de electrones.
Además, puede estar previsto que, en particular, antes de un mecanismo de impresión de un procedimiento de impresión directa, que comprende por ejemplo una impresora de chorro de tinta, el sustrato que ha de ser impreso se trate con un dispositivo para disipar cargas electrostáticas. Esto permite una imagen de impresión particularmente precisa, ya que se puede evitar que la carga electrostática indefinida que se acumula en los soportes que han de ser impresos durante el proceso de producción provoque una desviación indefinida de las gotas de pintura o de tinta en su recorrido desde el cabezal de impresión hasta la superficie que ha de ser impresa. El dispositivo para la disipación de cargas electrostáticas puede estar formado, por ejemplo, por un ventilador de ionización que dirige aire ionizado sobre el soporte. Además, puede estar previsto que el dispositivo para disipar cargas electrostáticas presente al menos un rodillo, cepillo o labio de un material conductor, que entre en contacto conductor con el soporte al menos en la zona del mecanismo de impresión y que esté conectado a un potencial eléctrico de masa. El potencial eléctrico de masa puede ponerse a disposición, por ejemplo, mediante una puesta a tierra.
En cuanto a otras características técnicas y ventajas del procedimiento de acuerdo con la invención, se hace referencia explícita a las explicaciones en relación con el panel decorativo de acuerdo con la invención, las figuras y la descripción de las figuras.
Es objeto de la presente invención además un panel decorativo que presenta un soporte en particular en forma de placa, un diseño decorativo y una capa de recubrimiento no estructurada que contiene barniz. El panel decorativo se caracteriza por que la capa de recubrimiento no estructurada que contiene barniz no está endurecida completamente, sino solo parcialmente. El endurecimiento parcial de la capa de recubrimiento permite de manera especialmente ventajosa producir una etapa intermedia o un semiproducto que presenta propiedades especialmente ventajosas con respecto a la estructuración posterior. En particular, la capa de recubrimiento puede presentar una flexibilidad suficiente para permitir la penetración de un medio de estampado como, por ejemplo, un cilindro de estampado, presentando además una estabilidad suficiente para mantener la estructura estampada hasta el endurecimiento total. Este producto intermedio también se denomina ya panel decorativo, ya que presenta un soporte que ya está provisto de un diseño decorativo, incluso si en particular la estructura superficial y, dado el caso, el tamaño todavía pueden desviarse del producto final. Un producto intermedio de este tipo o una etapa intermedia de este tipo pueden servir en particular para estampar una estructura que imita un modelo de diseño decorativo en la capa de recubrimiento aún no estructurada que contiene barniz por medio de un procedimiento negativo o por medio de una estructuración negativa. Esto puede generar una percepción que es particularmente realista.
De acuerdo con la invención, la capa de recubrimiento se endurece parcialmente con un gradiente de endurecimiento, existiendo un gradiente de endurecimiento espacial en la dirección del espesor de la capa de revestimiento. La combinación de zonas comparativamente menos endurecidas o no endurecidas con zonas comparativamente más endurecidas y, por tanto, de zonas comparativamente flexibles con zonas comparativamente estables en la capa de recubrimiento puede permitir de manera especialmente ventajosa una estructuración negativa de la capa de recubrimiento que contiene barniz, como se ha descrito anteriormente con referencia al procedimiento.
En otra configuración del panel, la capa de recubrimiento que contiene barniz puede presentar un barniz a base de acrilato. En particular, la capa de recubrimiento puede presentar acrilatos que, en particular, pueden estar modificados con poliuretano o se pueden usar sistemas de acrilato/poliuretano. En particular, tales sistemas de barniz pueden formar una capa de recubrimiento especialmente resistente a los arañazos y los golpes, lo que puede hacer que el panel decorativo que ha de ser fabricado sea especialmente resistente. Solo con la presente invención se ha hecho posible proveer sistemas de barniz de este tipo de una estructuración negativa para posibilitar una impresión de estructuras de calidad especialmente alta con las ventajas de la capa de barniz.
En otra configuración del panel, la capa de recubrimiento puede estar endurecida al menos parcialmente de tal manera que el grado de reticulación se encuentre en un intervalo de > 50 % a < 90 %, por ejemplo en un intervalo de > 65 % a < 85 %, de forma especialmente preferente en un intervalo de > 70 % a < 80 %. El grado de reticulación puede determinarse, por ejemplo, determinando el contenido de gel de acuerdo con DIN ISO 10147. Sorprendentemente, se ha demostrado que, en particular, cuando la capa de recubrimiento o al menos uno, preferiblemente todos los componentes endurecibles de la capa de recubrimiento se endurecen parcialmente hasta un intervalo mencionado anteriormente, se produce un alto grado de flexibilidad combinado con una alta estabilidad, por lo que la estructuración negativa descrita anteriormente también es posible en capas de recubrimiento que contienen barniz.
Adicionalmente o alternativamente al grado de reticulación descrito anteriormente, la capa de recubrimiento parcialmente endurecida puede presentar una dureza de péndulo al menos en parte, es decir, en una zona superficial como se ha descrito anteriormente con referencia a un gradiente de endurecimiento, o en su totalidad, o puede estar endurecida hasta una dureza de péndulo situada en un intervalo de > 65 a < 80 segundos. Además, las durezas de péndulo de este tipo pueden contribuir preferiblemente a que de manera ventajosa sea posible un estampado de una estructura definida mediante un medio de estampado, pero que una estructura estampada permanezca estable hasta un endurecimiento final. En principio, por la dureza de péndulo se entiende una medida de la dureza de superficie. Se coloca un péndulo con pies semiesféricos sobre la superficie de barniz. El péndulo se desvía hasta un ángulo determinado y se suelta. Entonces, se mide el tiempo en segundos que transcurre antes de que el péndulo que se ha hecho oscilar en el primer punto ya no toque el segundo punto.Cuanto más duro es el recubrimiento, más tiempo oscila el péndulo. La dureza del péndulo se puede determinar en particular aplicando DIN ISO 1522 o DIN 53157.
De acuerdo con la invención, la capa de recubrimiento debe tener un espesor situado en un intervalo de entre ^ 1 pm y ^ 5 mm, preferiblemente entre ^ 1 pm y ^ 20 pm. Este tipo de espesores pueden ser particularmente ventajosos para la estructuración negativa, pudiendo depender el espesor concreto seleccionado en particular de la configuración concreta.
En cuanto a otras características técnicas y ventajas del panel decorativo de acuerdo con la invención, se hace referencia explícita a las explicaciones en relación con el procedimiento de acuerdo con la invención, las figuras y la descripción de las figuras.
A continuación, la invención se explicará con más detalle con la ayuda de figuras. Muestran:
Las figuras 1a) a d) una secuencia esquemática de una configuración del procedimiento de acuerdo con la invención; y
las figuras 2 a) a d) una secuencia esquemática de otra configuración del procedimiento de acuerdo con la invención.
En las figuras 1a) a d), la figura 1 muestra una configuración de una secuencia de procedimiento esquemática de un procedimiento de acuerdo con la invención. La figura 1a) muestra un soporte 10 que está provisto de un diseño decorativo 12 o una capa decorativa y una capa de recubrimiento 14 aplicada sobre el diseño decorativo 12. La capa de recubrimiento presenta un espesor situado en un intervalo de entre ^ 1 pm y ^ 5 mm, preferiblemente entre ^ 1 pm y ^ 20 pm. La capa de recubrimiento 14 está basada en barniz y puede presentar, en particular, un barniz acrílico, como, por ejemplo, un sistema de acrilo/PU. Esta disposición se endurece en un paso de procedimiento que se muestra en la figura 1b) mediante una fuente de radiación 18, siendo endurecida la capa de recubrimiento 14 de tal manera que la capa de recubrimiento 14 se endurece parcialmente formando una zona 141 parcialmente endurecida que en la figura 1 corresponde a la capa de recubrimiento 14 completa.
Para un endurecimiento parcial pueden resultar particularmente ventajosos determinados parámetros.
El endurecimiento parcial se realiza mediante la fuente de radiación 18 con una potencia en un intervalo de ^ 80 W, por ejemplo en un intervalo de ^ 5 W a ^ 50 W, de manera particularmente preferible de ^ 30 W a ^ 40 W. Adicionalmente, se puede usar una radiación con una longitud de onda en un intervalo de > 200 nm a < 380 nm, por ejemplo en un intervalo de > 240 nm a < 280 nm, por ejemplo de alrededor de 254 nm. Correspondientemente, la fuente de radiación 18 puede ser, por ejemplo, un radiador de galio. Después del endurecimiento parcial, la zona parcialmente endurecida 141 puede presentar, por ejemplo, un grado de reticulación en un intervalo de > 50 % a < 90 %, por ejemplo de > 65 % a < 85 %, de manera particularmente preferente en un intervalo de > 70 % a < 80 %, pudiendo determinarse el grado de reticulación de acuerdo con DIN ISO 10147. Adicional o alternativamente, puede estar previsto que la capa de recubrimiento 14 presente al menos parcialmente una dureza pendular situada en un intervalo de ^ 65 a ^ 80 segundos, pudiendo determinarse la dureza pendular de una manera conocida de por sí según Konig o Persoz y, por tanto, aplicando DIN EN ISO 1522 o DIN 53157.
La figura 1c) muestra además que mediante una estructuración negativa usando un medio de estampado 22 como, por ejemplo, un cilindro de estampado, puede realizarse una estructuración 16 definida en la capa de recubrimiento 141 parcialmente endurecida.
La figura 1d) muestra además que la capa de recubrimiento 14 se puede someter a un endurecimiento final usando una fuente de radiación 20, por ejemplo con una potencia de 80 a 100 W, por ejemplo con un radiador de galiomercurio como fuente de radiación 20. A continuación, el soporte 10 se puede cortar entonces formando paneles de un tamaño adecuado en el caso de que las dimensiones del soporte 10 excedan el tamaño de los paneles deseados.
La figura 2 muestra otra forma de realización del procedimiento de acuerdo con la invención, correspondiendo el procedimiento en gran medida al descrito en la figura 1, por lo que para una descripción detallada se remite a las indicaciones anteriores relativas a la figura 1. En la configuración según la figura 2, la capa de recubrimiento 14 se endurece formando un gradiente de endurecimiento espacial. Esto se puede ver en la Figura 2b), ya que se ha originado una zona parcialmente endurecida 141 de la capa de recubrimiento 14 en una zona superficial de la capa de recubrimiento 14 situada a continuación de una fuente de radiación 18 o en la dirección de desplazamiento después de la fuente de radiación 18, mientras que en una zona situada a mayor profundidad de la capa de recubrimiento 14 existe una zona no endurecida o relativamente poco endurecida 142.
Lista de signos de referencia
10 Soporte
12 Diseño decorativo
14 Capa de recubrimiento
14! Zona parcialmente endurecida
142 Zona relativamente poco endurecida
143 Zona totalmente endurecida
16 Estructuración
18 Fuente de radiación
20 Fuente de radiación
22 Medio de estampado

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la fabricación de un panel decorativo, que presenta los pasos de procedimiento:
a) la puesta a disposición de un soporte (10),
b) la aplicación de un diseño decorativo (12) sobre al menos una zona parcial del soporte (10),
c) la aplicación de una capa de recubrimiento que contiene barniz (14) sobre el diseño decorativo, en donde d) la capa de recubrimiento que contiene barniz (14) se somete a un endurecimiento parcial; y
e) a continuación del endurecimiento solo parcial de la capa de recubrimiento (14), esta se provee de una estructuración (16), en donde
f) el paso de procedimiento e) se realiza al menos parcialmente mediante una estructuración negativa; y g) después del paso de procedimiento e), la capa de recubrimiento que contiene barniz se somete a un endurecimiento final,
caracterizado por que
la capa de recubrimiento (14) que contiene barniz se aplica con un espesor que se sitúa en un intervalo de entre > 1 |jm y < 5 mm, y el endurecimiento parcial de la capa de recubrimiento (14) que contiene barniz se realiza usando una fuente de radiación (18) con una potencia comprendida en un intervalo < 80 W, y por que el endurecimiento parcial de la capa de recubrimiento se realiza bajo la formación de un gradiente de endurecimiento, realizándose el gradiente de endurecimiento en la dirección del espesor de la capa de recubrimiento (14), configurándose el gradiente de endurecimiento en la dirección del espesor de la capa de recubrimiento (14) de tal manera que una zona superficial de la capa de recubrimiento (14) se endurece de forma comparativamente más intensa que una zona situada a mayor profundidad de la capa de recubrimiento (14).
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la distancia desde la fuente de radiación hasta la superficie de la capa de recubrimiento, que ha de ser estructurada, puede modificarse.
3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa de recubrimiento que contiene barniz (14) presenta como componente un barniz a base de acrilato.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el diseño decorativo (12) se aplica mediante un proceso de impresión directa.
5. Panel decorativo que presenta un soporte (10), un diseño decorativo (12) y una capa de recubrimiento (14) que contiene barniz (14) no estructurada, caracterizado por que la capa de recubrimiento no estructurada se ha endurecido parcialmente usando una fuente de radiación (18) con una potencia en un intervalo de < 80 W y tiene un espesor situado en un intervalo de entre > 1 jm y < 5 mm, y por que la capa de recubrimiento se ha endurecido parcialmente con un gradiente de endurecimiento y estando configurado el gradiente de endurecimiento en la dirección del espesor de la capa de recubrimiento (14) y estando configurado el gradiente de endurecimiento en la dirección del espesor de la capa de recubrimiento (14) de tal manera que una zona superficial de la capa de recubrimiento (14) se endurece comparativamente más que una zona situada a mayor profundidad de la capa de recubrimiento (14).
6. Panel decorativo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que la capa de recubrimiento que contiene barniz (14) presenta un barniz a base de acrilato.
7. Panel decorativo de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 6, caracterizado por que la capa de recubrimiento está endurecida al menos parcialmente de tal manera que existe un grado de reticulación en un intervalo de ^ 50 % a ^ 90 %.
8. Panel decorativo de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por que la capa de recubrimiento (141) tiene al menos parcialmente una dureza de péndulo en un intervalo de > 65 a < 80 segundos.
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