CN110789146B - 覆膜安装件及其制作方法、以及挤塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种覆膜安装件及其制作方法、以及挤塑模具。其中，所述覆膜安装件的制作方法包括以下步骤：采用注塑工艺注塑得到安装件基体；采用挤塑工艺将装饰薄膜通过热熔塑料融合至所述安装件基体的表面，切割并冷却，得到覆膜安装件。本发明的技术方案能够取代现有的喷涂、电镀及烫印工艺，并且能够有效降低覆膜安装件的加工制作费用。

Description

覆膜安装件及其制作方法、以及挤塑模具

技术领域

本发明涉及注塑件的表面装饰技术领域，特别涉及一种覆膜安装件及其制作方法、以及挤塑模具。

背景技术

目前，电视、手机及汽车等行业，为了美化其外观效果，多数采用局部装饰件，装饰件一般是采用喷涂、电镀、烫印的工艺进行覆膜的，但是，喷涂和电镀工艺会造成环境污染，烫印工艺属于二次加工，存在不抗划伤、不耐磨、附着力不好的缺陷。并且，对于装饰件中的安装件，由于其内部设置有安装结构，一般是通过计算机数字控制机床加工制作而成，其加工制作费用较高。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种覆膜安装件及其制作方法、以及挤塑模具，旨在取代现有的喷涂、电镀及烫印工艺，并且有效降低覆膜安装件的加工制作费用。

为实现上述目的，本发明提出的覆膜安装件的制作方法，包括以下步骤：

采用注塑工艺注塑得到安装件基体；

采用挤塑工艺将装饰薄膜通过热熔塑料融合至所述安装件基体的表面，切割并冷却，得到覆膜安装件。

可选地，所述装饰薄膜是由以下步骤制备得到：

提供一塑料薄膜；

在所述塑料薄膜的一表面印刷一层图案，并涂布黏合剂，得到装饰薄膜。

可选地，所述塑料薄膜选用PET薄膜，所述PET薄膜的厚度范围为0.01mm-0.05mm。

可选地，所述热熔塑料选用ABS塑料、PC塑料、UPVC塑料中的至少一种。

本发明还提出了一种覆膜安装件，所述覆膜安装件是由如前所述的覆膜安装件的制作方法制作得到。

可选地，所述覆膜安装件包括安装件基体、塑胶层及装饰薄膜，所述塑胶层设于所述安装件基体与所述装饰薄膜之间，所述安装件基体背向所述装饰薄膜的表面凸设有安装柱，所述安装柱背离安装件的表面开设有安装孔。

本发明还提出了一种注塑模具，应用于如前所述的的覆膜安装件的制作方法，所述挤塑模具设有相连通的型腔和安装腔，所述挤塑模具具有长度方向，所述型腔和所述安装件均沿所述挤塑模具的长度方向贯穿所述挤塑模具的相对两端面，所述挤塑模具沿长度方向的一端设置有冷却管道，所述冷却管道容置有用于冷却覆膜后安装件的冷却介质。

可选地，所述安装腔的长度尺寸不小于所述安装件基体长度尺寸的2倍。

可选地，所述冷却管道呈直线型，且其长度方向为所述型腔的长度方向，且所述冷却管道邻近所述型腔设置。

可选地，所述冷却管道设置有多个，多个所述冷却管道间隔分布于所述型腔的外围。

本发明的技术方案，安装件基体由于具有安装结构，采用挤塑工艺不能成型得到，且安装件基体属于装饰件内部结构件，没有外观要求，则首先通过注塑工艺成型得到安装件基体，然后采用挤塑工艺将装饰薄膜通过热熔塑料融合至注塑成型的安装件基体的表面，最后经切割和冷却后便可得到覆膜安装件。该制作工艺方法取代了现有的喷涂、电镀、烫印工艺，可以实现喷涂、电镀、烫印难以达到的工艺技术。并且，采用注塑成型、覆膜工艺和挤塑工艺结合的制作方法制作覆膜安装件，其制作环节相对减少，制作工艺操作相对较为简单，相较于现有的计算机数字控制机床加工制作，其加工制作成本大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明挤塑模具一实施例的结构示意图；

图2为挤塑模具另一视角的结构示意图；

图3为采用挤塑模具制作覆膜安装件时挤塑模具又一视角的结构示意图；

图4为图3中沿A-A线的剖视结构示意图；

图5为覆膜安装件由挤塑模具挤出过程中的剖视结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	挤塑模具	210	安装件基体
10	型腔	211	安装柱
				20	安装腔	2111	安装孔
30	冷却管道	220	装饰薄膜
				40	待填充空间	230	塑胶层
200	覆膜安装件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种覆膜安装件的制作方法。该覆膜安装件的制作方法包括以下步骤：

采用注塑工艺注塑得到安装件基体；

采用挤塑工艺将装饰薄膜通过热熔塑料融合至安装件基体的表面，切割并冷却，得到覆膜安装件。

本发明安装件基体由于具有安装结构，采用挤塑工艺不能成型得到，且安装件基体属于装饰件内部结构件，没有外观要求，则首先通过注塑工艺成型得到安装件基体。然后采用挤塑工艺将装饰薄膜通过热熔塑料融合至注塑成型的安装件基体的表面，经切割和冷却后便可得到覆膜安装件，该制作工艺方法取代了现有的喷涂、电镀、烫印工艺，可以实现喷涂、电镀、烫印难以达到的工艺技术。并且，采用注塑成型、覆膜工艺和挤塑工艺结合的制作方法制作覆膜安装件，其制作环节相对减少，制作工艺操作相对较为简单，相较于现有的计算机数字控制机床加工制作，其加工制作成本大大降低。

需要说明的是，在制作覆膜安装件之前，先将装饰薄膜进行剪裁，使得剪裁后的装饰薄膜尺寸与注塑成型得到的安装件基体待覆膜表面的尺寸相适配，这样可方便于后续的挤塑工艺操作。并且，在采用挤塑工艺将装饰薄膜热压至安装件基体表面后，先进行短暂冷却，以冷却和定型覆膜后的安装件，然后经切割工具对覆膜后的安装件两端进行切割操作，之后进行深度冷却，以使得覆膜安装件冷却至常温，最后对其进行包装操作，以便于后续运输操作。

可选地，装饰薄膜是由以下步骤制备得到：

提供一塑料薄膜；

在塑料薄膜的一表面印刷一层图案，并涂布黏合剂，得到装饰薄膜。

这里图案可以根据实际需求来设定，是为了使得覆膜安装件表面装饰效果更加多彩。在制作覆膜安装件时，将塑料薄膜涂布有黏合剂的表面朝向安装件基体，并采用挤塑工艺通过热熔塑料融合至安装件基体的表面，以得到具有装饰表面的覆膜安装件。

可以理解的是，由于覆膜安装件表面设置了一层装饰薄膜，则覆膜安装件表面呈现出光滑光亮、耐划伤、抗化学腐蚀的效果。

可选地，塑料薄膜选用PET薄膜，PET薄膜的厚度范围为0.01mm-0.05mm。PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，可以直接从市场购买得到，其透明性和光泽性较好，且PET薄膜具有优良的机械性能，其强韧性、抗张强度及抗冲击强度比一般的薄膜要好。这里选用PET薄膜作为塑料薄膜，能够使得最终制作的覆膜安装件表面耐划伤、抗化学腐蚀性能较好。在选用PET薄膜时，可以选用厚度为0.01mm-0.05mm范围内的型号，比如选用厚度为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、或0.05mm的PET薄膜。优选地，PET薄膜的厚度范围为0.01mm-0.02mm。

可选地，热熔塑料选用ABS塑料、PC塑料中的至少一种。

在采用挤塑工艺时，挤塑机器挤出的热熔塑料一般选用ABS塑料、PC塑料、或ABS塑料和PC塑料混合物，这样可以通过热熔塑料将装饰薄膜热压至注塑成型的安装件基体表面。

本发明还提出了一种覆膜安装件，所述覆膜安装件是由如前所述的覆膜安装件的制作方法制作得到。

请参阅图4和图5，本发明制作得到的覆膜安装件200包括安装件基体210、塑胶层230及装饰薄膜220，塑胶层230设于安装件基体210与装饰薄膜220之间，安装件基体210背向装饰薄膜220的表面凸设有安装柱211，安装柱211背离安装件的表面开设有安装孔2111。安装柱211大致呈圆柱状，并开设有用于安装固定的安装孔2111，安装孔2111与紧固件配合使用。这里安装件基体210是由注塑工艺制备得到，由于表面设置有安装柱211，采用挤塑工艺并不能成型得到，则需要采用注塑工艺成型得到，该注塑工艺操作相对较为简单，相较于现有的计算机数字控制机床加工制作，其加工制作成本相对较低。塑胶层230是通过挤塑工艺挤出的热熔塑料冷却后形成的，以将装饰膜热压至安装件基体210表面，制作得到覆膜安装件200。

请参阅图1和图2，本发明还提出了一种挤塑模具100，应用于如前所述的覆膜安装件200的制作方法，挤塑模具100设有相连通的型腔10和安装腔20，型腔10用于容置装饰薄膜220，安装腔20用于容置注塑成型的安装件基体210，挤塑模具100具有长度方向，型腔10和安装件均沿挤塑模具100的长度方向贯穿挤塑模具100的相对两端面，挤塑模具100沿长度方向的一端设置有冷却管道30，冷却管道30容置有用于冷却覆膜后安装件的冷却介质。

具体地，挤塑模具100大致呈长方体状，沿其长度方向开设有相连通的型腔10和安装腔20，型腔10用于容置装饰薄膜220，安装腔20的尺寸与注塑成型的安装件基体210尺寸相适配，用于容置安装件基体210。同时，挤塑模具100的一端设置有冷却管道30，冷却管道30容置有冷却介质，这里冷却介质可选用冷却水、或其他冷却液体。需要说明的是，挤塑模具100型腔10具有进入端和挤出端，冷却管道30设置于挤塑模具100的挤出口端。

请参阅图3至图5，在采用该挤塑模具100对安装件基体210进行覆膜时，先将装饰薄膜220由进入端送入型腔10内，并在静电的作用下将装饰薄膜220吸附于型腔10的内壁面，这里装饰薄膜220可弯折地贴附于型腔10的内壁面，其横截面形状大致呈倒置U型；然后，将注塑成型的安装件基体210由进入端送入安装腔20内，且使得安装件基体210设置安装结构的表面背向型腔10，安装件基体210的平整面(未设置安装结构的表面)朝向型腔10，这样安装件基体210和装饰薄膜220围合形成待填充空间40。接着挤塑模具100挤出热熔塑料，以将待填充空间40填充，并进行短暂冷却；之后由进入端向安装腔20内送入下一安装件基体210，以将覆膜后的安装件朝向挤出端移动，当覆膜后安装件移动至挤出端时，通过充满冷却介质的冷却管道30进行深度冷却，以对覆膜后的安装件进行冷却定型。之后由挤出端顶出，进入切割工序进行自动切割操作，最后对其进行包装处理，以便于后续运输操作。如此循环操作，可以依次对多个待覆膜安装件200进行覆膜操作，这样可以实现半自动作业，大大降低其制作加工费用。

可选地，安装腔20的长度尺寸不小于安装件基体210长度尺寸的2倍。这样的话，当覆膜后的安装件移动至挤出端采用冷却管进行冷却时，可以同时对下一个安装件基体210进行覆膜，如此可以大大减少多个待覆膜安装件200的制作时间，有效提高其制作效率。优选地，安装腔20的长度尺寸等于安装件基体210长度尺寸的2倍，这样既可以提高多个待覆膜安装件200的制作效率，又能相对减小挤塑模具100的长度尺寸。

可选地，冷却管道30呈直线型，且其长度方向为型腔10的长度方向，且冷却管道30邻近型腔10设置。如此的设置，能够有效地对型腔10内覆膜后的安装件进行冷却，以节省冷却时间，从而缩短覆膜安装件200的制作时间，提高其制作效率。

进一步地，冷却管道30设置有多个，多个冷却管道30间隔分布于型腔10的外围。多个冷却管道30的设置，能够更有效地对型腔10内覆膜后的安装件进行冷却，以更有效地节省冷却时间，从而进一步缩短覆膜安装件200的制作时间，进一步提高其制作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种覆膜安装件的制作方法，其特征在于，所述覆膜安装件的制作方法包括以下步骤：

采用注塑工艺注塑得到安装件基体；

采用挤塑工艺并使用挤塑模具将装饰薄膜通过热熔塑料融合至所述安装件基体的表面，切割并冷却，得到覆膜安装件；

其中，所述挤塑模具设有相连通的型腔和安装腔，所述挤塑模具具有长度方向，所述型腔和所述安装件均沿所述挤塑模具的长度方向贯穿所述挤塑模具的相对两端面；

所述采用挤塑工艺并使用挤塑模具将装饰薄膜通过热熔塑料融合至所述安装件基体的表面的步骤包括：

将所述装饰薄膜由所述挤塑模具的进入端送入所述型腔内；

将所述安装件基体由所述进入端送入所述安装腔内，以使所述安装件基体和装饰薄膜围合形成待填充空间；

将热熔塑料填充至所述待填充空间，并进行短暂冷却；

将下一所述安装件基体由所述进入端向所述安装腔内送入，以将覆膜后的安装件朝向所述挤塑模具的挤出端移动。

2.如权利要求1所述的覆膜安装件的制作方法，其特征在于，所述装饰薄膜是由以下步骤制备得到：

提供一塑料薄膜；

在所述塑料薄膜的一表面印刷一层图案，并涂布黏合剂，得到装饰薄膜。

3.如权利要求2所述的覆膜安装件的制作方法，其特征在于，所述塑料薄膜选用PET薄膜，所述PET薄膜的厚度范围为0.01mm-0.05mm。

4.如权利要求1所述的覆膜安装件的制作方法，其特征在于，所述热熔塑料选用ABS塑料、PC塑料中的至少一种。

5.一种覆膜安装件，其特征在于，所述覆膜安装件是由权利要求1至4中任一项所述的覆膜安装件的制作方法制作得到。

6.如权利要求5所述的覆膜安装件，其特征在于，所述覆膜安装件包括安装件基体、塑胶层及装饰薄膜，所述塑胶层设于所述安装件基体与所述装饰薄膜之间，所述安装件基体背向所述装饰薄膜的表面凸设有安装柱，所述安装柱背离安装件的表面开设有安装孔。

7.一种挤塑模具，应用于权利要求1至4中任一项所述的覆膜安装件的制作方法，其特征在于，所述挤塑模具沿长度方向的一端设置有冷却管道，所述冷却管道容置有用于冷却覆膜后安装件的冷却介质。

8.如权利要求7所述的挤塑模具，其特征在于，所述安装腔的长度尺寸不小于所述安装件基体长度尺寸的2倍。

9.如权利要求7所述的挤塑模具，其特征在于，所述冷却管道呈直线型，且其长度方向为所述型腔的长度方向，且所述冷却管道邻近所述型腔设置。

10.如权利要求9所述的挤塑模具，其特征在于，所述冷却管道设置有多个，多个所述冷却管道间隔分布于所述型腔的外围。

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