CN110856984A - 热压加工模具及纺织层热压包覆螺纹软管 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热压加工模具，包括前模、后模、模芯和加热机构；前模底壁上设有第一凹槽，内部设有多个从外部贯穿至第一凹槽的第一通气孔；后模顶壁上设有第二凹槽，内部设有多个从外部贯穿至第二凹槽的第二通气孔；模芯包括沿轴向设置的支撑部，支撑部用于沿轴向穿设在管状结构内部，管状结构外壁上涂覆热熔胶，外部设有包覆层；合模后，第一凹槽和第二凹槽形成热压腔；采用加热机构对热压腔进行加热，并经第一通气孔和第二通气孔向热压腔充气，可将包覆层通过热熔胶热压包覆在管状结构外壁上。本发明还提供了一种采用该热压加工模具制作的纺织层热压包覆螺纹管。采用本发明的热压加工模具能够在管状结构外壁上包覆贴合性良好的包覆层。

Description

热压加工模具及纺织层热压包覆螺纹软管

技术领域

本发明涉及螺纹软管加工技术领域，具体涉及一种热压加工模具及纺织层热压包覆螺纹软管。

背景技术

螺纹软管是现代工业、医用等领域中的重要部件，可用于通气、通水等。现有技术通常可以采用塑料或硅胶等材料制作螺纹软管，但针对部分例如应用在呼吸装置中的呼吸管道而言，管道存在表面触感较差、噪音传播大等缺点。

现有技术通过在管道外部包覆纺织材料，能够对管道起到保护作用，同时还能获得较好的触感，有效降低噪音传播。但螺纹软管由于其表面不平整、软管结构易变形等原因，通常使得包覆层容易出现皱折，包覆层和螺纹软管外壁之间容易产生气泡。

发明内容

本发明提供了一种热压加工模具及纺织层热压包覆螺纹软管，解决了在螺纹软管上包覆纺织层贴合性差的问题。

本发明的一个目的在于提供一种热压加工模具，包括前模、后模、模芯和加热机构；所述前模底壁上设有第一凹槽，其内部设有多个从外部贯穿至所述第一凹槽的第一通气孔，所述第一通气孔均匀分布在所述第一凹槽的侧壁上；所述后模顶壁上设有第二凹槽，其内部设有多个从外部贯穿至所述第二凹槽的第二通气孔，所述第二通气孔均匀分布在第二凹槽的侧壁上；所述模芯包括沿轴向设置的支撑部，所述支撑部用于沿轴向穿设在管状结构的管腔内，所述管状结构外壁上设有热熔胶，外部设有包覆层；所述前模和后模合模后，所述第一凹槽和第二凹槽对接形成热压腔，采用加热机构对所述热压腔进行升温加热，并经第一通气孔和第二通气孔向所述热压腔充气，可将包覆层热压包覆在所述管状结构外壁上。

进一步地，所述前模包括前模面板和设于所述前模面板顶部的前模底板，所述后模包括后模面板和设于所述后模面板底部的后模底板；所述多个第一通气孔位于所述前模面板内，且从所述第一凹槽贯穿至所述前模面板顶壁上方，所述前模底板上设有从外部连通至所述多个第一通气孔的第一充气道；所述多个第二通气孔位于所述后模面板内，且从所述第二凹槽贯穿至所述后模面板底壁上方，所述后模底板上设有从外部连通至所述多个第二通气孔的第二充气道。

进一步地，合模后，所述前模和/或后模上设有从外部贯穿至所述热压腔的出气通道。

进一步地，合模后，所述第一凹槽和第二凹槽对接形成圆柱状结构。

进一步地，所述模芯沿轴向的长度大于所述前模面板和后模面板沿热压腔轴向的长度；所述前模面板和后模面板上设有用于模芯穿出的开槽。

进一步地，所述模芯内设有沿轴向贯穿的抽气管腔，所述支撑部的侧壁上从所述抽气管腔贯穿至外部的第三通气孔，所述第三通气孔均匀分布在支撑部的侧壁上。

本发明的第二个目的在于提供一种纺织层热压包覆螺纹软管，采用上述任一项所述的加工模具制成，包括螺纹软管、热熔胶和纺织层；所述热熔胶均匀涂覆在所述螺纹软管外壁上，所述纺织层通过热熔胶热压在所述螺纹软管的外壁上。

进一步地，所述螺纹软管由热塑性弹性体材料制成，所述热塑性弹性体为TPU、TPE、PVC或PA。

本发明提供的热压加工模具结构简单，通过模芯支撑管状结构，避免了管状结构在热压腔内加热加压时发生变形而导致与包覆层热压贴合不紧；采用本发明提供的热压模具制作纺织层热压包覆螺纹软管，能够使得纺织层和螺纹软管外壁之间贴合性良好，不容易产生皱折或气泡。

附图说明

图1是本发明第一实施例中纺织层热压包覆螺纹软管。

图2是本发明第一实施例中防止层热压包覆螺纹软管侧壁的剖面图。

图3是本发明第二实施例中热压加工模具的结构示意图。

图4是本发明第二实施例中热压加工模具的装配示意图。

图5是本发明第二实施例中热压加工模具压合产品前的剖面图。

图6是图5中A位置的局部放大图。

图7是本发明第二实施例中热压加工模具压合产品时的剖面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。

需要说明的是，此说明书中，定义前模位于后模上方，“顶”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是用于限制本发明装置或部件必须特有的特定方位或位置关系。

参考图1、图2，本发明第一实施例提供了一种纺织层热压包覆螺纹软管1，包括螺纹软管11和纺织层12；所述纺织层12通过热熔胶13热压在所述螺纹软管11的外壁上；所述螺纹软管11由热塑性弹性体材料制成，所述热塑性弹性体包括但不限于TPU、TPE、PVC、PA。

本发明第二实施例还提供了一种热压加工模具，通过热压在管状结构的外壁上形成包覆层。参考图3至图7，本实施例以对初级包覆螺纹软管热压形成纺织层热压包覆螺纹软管1为例对热压加工模具的结构进行说明，其中，所述初级包覆螺纹软管包括螺纹软管11、均匀涂覆在螺纹软管11外壁上的热熔胶13、以及套设在热熔胶13外部的纺织层12。

所述热压加工模具包括前模2、后模3、模芯4和加热机构（图中未示出）；所述前模2包括前模面板21和设于前模面板21顶部的前模底板22，所述前模面板21底壁上设有第一凹槽211，其内部设有多个从顶壁贯穿至所述第一凹槽211的第一通气孔212，所述第一通气孔212均匀分布在所述第一凹槽211的侧壁上，所述前模底板22内设有从外部连通至所述多个第一通气孔212的第一充气道221；所述后模3包括后模面板31和设于所述后模面板31底部的后模底板32，所述后模面板31顶壁上设有第二凹槽311，其内部设有多个从底壁贯穿至所述第二凹槽311的第二通气孔312，所述第二通气孔312均匀分布在所述第二凹槽311的侧壁上，所述前模底板32内设有从外部连通至所述多个第二通气孔312的第二充气道321；所述模芯4包括位于轴向中部的支撑部41，所述支撑部41沿轴向穿设在所述初级包覆螺纹软管管腔内；所述前模2和后模3合模后，所述第一凹槽211和第二凹槽311形成用于收容所述初级包覆螺纹软管11的热压腔；采用加热机构对所述热压腔进行升温加热，并分别从所述第一充气通道221和第二充气道321的入口端充气，气体分别经第一充气孔212和第二充气孔312后进入热压腔，使所述初级包覆螺纹软管11上的纺织层12热压贴合在螺纹软管11外壁上，形成纺织层热压包覆螺纹软管1。

需要说明的是，本发明适宜选用外径与螺纹软管的内径大致相同的模芯，从而使得模芯在热压过程中可以对螺纹软管起到支撑作用，避免热压过程中螺纹软管在压力作用下发生变形而导致与纺织层贴合不紧。

还需要说明的是，所述前模2和后模3合模后，所述热压加工模具内还设有连通从热压腔和外部的出气通道。通过设置出气通道，能够获得更好的气压效果。

针对所述出气通道的设置位置，本发明并无特殊限制。例如可以是在前模和/或后模上开设连通热压腔和外部的通孔；也可以在前模面板和后模面板合模的面上预留空隙，在合模过程中形成出气通道。本实施例中，所述前模面板21的底壁上设有从外部连通至所述第一凹槽211的第一开槽214；所述后模面板31的顶壁上设有从外部连通至所述第二凹槽311的第二开槽214；所述前模2和后模3合模时，第一开槽214、第二开槽314在热压加工模具上形成出气通道。

本实施例提供的热压加工模具结构简单，适用于在管状结构外壁通过热压方法制作包覆层。对于外壁结构不光滑的螺纹软管而言，能够使得包覆层与螺纹软管外壁贴合紧密。

针对所述加热机构的安装位置，本申请并无特殊限制。本实施例中，所述加热机构包括两个，分别设置在前模底板22的顶部和后模底板32的底部。

进一步地，所述第一凹槽211和第二凹槽311沿轴向的截面为相配合的半圆形，使所述热压腔形成圆柱形结构，该圆柱形半径大于所述初级包覆螺纹软管的外径；所述模芯4设于所述热压腔内时，与热压腔同轴设置。本方案能够施加在纺织层各位置处的压力均衡。

进一步地，所述前模面板21的顶壁上设有与所述多个第一通气孔212连通的第三凹槽213，所述前模底板22固定连接在前模面板21顶部时，所述第三凹槽213与前模底板22底壁之间形成第一收容腔，所述第一充气道221的出口端与第一收容腔连通；所述后模面板31的底壁上设有与所述多个第二通气孔312连通的第四凹槽313，所述后模底板32固定连接在后模面板31底部时，所述第四凹槽313与后模底板32顶壁之间形成第二收容腔，所述第二充气道321的出口端与第二收容腔连通。本方案使得充气气体能够均匀地从多个第一充气孔和第二充气孔内进入热压腔，从而进一步使得施加在纺织层各位置处的压力更均衡。

进一步地，所述模芯4内设有沿轴向贯穿支撑部41的抽气孔，所述支撑部41的侧壁上均匀设有从所述抽气孔贯穿至外部的第三通气孔411，模芯4的任一端或两端设有与所述抽气孔贯穿的通孔。通过所述通孔和抽气孔向外抽气时，其产生的负压能够使螺纹软管11紧密贴合在模芯4的支撑部41外壁上，从而能够使得热压过程中螺纹软管结构更稳固，热压包覆纺织层的效果更好。

本实施例中，所述模芯4内设有沿轴向贯穿的抽气管腔42，所述支撑部41的侧壁上均匀设有从所述抽气管腔42贯穿至外部第三通气孔411。本方案提供的模芯结构简单，易于加工。

需要说明的是，本发明中，所述模芯的轴向长度可以大于或小于前模面板和后模面板沿模芯轴向的长度。本实施例中，所述模芯4的长度大于前模面板21和后模面板31沿模芯4轴向的长度，所述前模面板21底壁和后模面板31顶壁上设有用于模芯穿过的开槽。本方案有利于模芯在热压腔内位置的固定。

本发明另一实施例中，所述前模和后模均为一体式结构。本方案与第一实施例相比，模具制作较复杂。

采用第一实施例提供的热压加工模具加工纺织材料热压包覆螺纹软管的方法包括以下步骤：

在螺纹软管外壁上涂覆热熔胶，将纺织层设置在热熔胶外部，形成初级包覆螺纹软管；

将初级包覆螺纹软管套设在所述模芯的支撑部上，将初级包覆螺纹软管设置在热压腔内；

合模后，采用加热机构对热压腔进行升温加热，向所述热压腔内充气，同时从两端对抽气管腔进行抽气，将所述纺织层热压包覆在所述螺纹软管外壁上。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热压加工模具，其特征在于，包括前模、后模、模芯和加热机构；所述前模底壁上设有第一凹槽，其内部设有多个从外部贯穿至所述第一凹槽的第一通气孔，所述第一通气孔均匀分布在所述第一凹槽的侧壁上；所述后模顶壁上设有第二凹槽，其内部设有多个从外部贯穿至所述第二凹槽的第二通气孔，所述第二通气孔均匀分布在第二凹槽的侧壁上；所述模芯包括沿轴向设置的支撑部，所述支撑部用于沿轴向穿设在管状结构的管腔内，所述管状结构外壁上设有热熔胶，外部设有包覆层；所述前模和后模合模后，所述第一凹槽和第二凹槽对接形成热压腔，所述热压腔用于收容设置有包覆层的管状结构，采用加热机构对所述热压腔进行升温加热，并经第一通气孔和第二通气孔向所述热压腔充气，可将包覆层通过热熔胶热压包覆在所述管状结构外壁上。

2.根据权利要求1所述的热压加工模具，其特征在于，所述前模包括前模面板和设于所述前模面板顶部的前模底板，所述后模包括后模面板和设于所述后模面板底部的后模底板；所述多个第一通气孔位于所述前模面板内，且从所述第一凹槽贯穿至所述前模面板顶壁上方，所述前模底板上设有从外部连通至所述多个第一通气孔的第一充气道；所述多个第二通气孔位于所述后模面板内，且从所述第二凹槽贯穿至所述后模面板底壁上方，所述后模底板上设有从外部连通至所述多个第二通气孔的第二充气道。

3.根据权利要求2所述的热压加工模具，其特征在于，合模后，所述前模和/或后模上设有从外部贯穿至所述热压腔的出气通道。

4.根据权利要求3所述的热压加工模具，其特征在于，合模后，所述第一凹槽和第二凹槽对接形成圆柱状结构。

5.根据权利要求4所述的热压加工模具，其特征在于，所述模芯沿轴向的长度大于所述前模面板和后模面板沿热压腔轴向的长度；所述前模面板和后模面板上设有用于模芯穿出的开槽。

6.根据权利要求5所述的热压加工模具，其特征在于，所述模芯内设有沿轴向贯穿的抽气管腔，所述支撑部的侧壁上从所述抽气管腔贯穿至外部的第三通气孔，所述第三通气孔均匀分布在支撑部的侧壁上。

7.一种纺织层热压包覆螺纹软管，采用如权利要求1至6中任一项所述的加工模具制成，其特征在于，包括螺纹软管、热熔胶和纺织层；所述热熔胶均匀涂覆在所述螺纹软管外壁上，所述纺织层通过热熔胶热压在所述螺纹软管的外壁上。

8.根据权利要求7所述的纺织层热压包覆螺纹软管，其特征在于，所述螺纹软管由热塑性弹性体材料制成，所述热塑性弹性体为TPU、TPE、PVC或PA。

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