CN203713024U - 用于制造多层的塑料件的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制造多层的塑料件的装置，该塑料件具有注塑的载体层和设置其上的薄膜层，在载体层和薄膜层之间存在聚氨酯泡沫，注塑的基体（3）和薄膜（4）可设置在至少一个注塑机的至少两个模具部件中，使得在基体和薄膜之间留出用于接纳聚氨酯的空腔（5），基体在多层的塑料件中形成载体层，薄膜在多层的塑料件中形成薄膜层，其特征在于：在基体和薄膜之间可构成浇注通道（6），该浇注通道在包含基体和薄膜的模具部件闭合之后将在基体和薄膜之间留出的空腔与浇注通道的开口（9）相连接，形成空腔与浇注通道的各壁在模具部件的壁不参与的情况下仅由基体和薄膜形成；且为了将聚氨酯引入到空腔中，聚氨酯混合头的喷嘴可压靠到开口上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制造多层的塑料件的装置。
背景技术
多层的塑料件用于不同的目的。
例如在汽车车身中非常经常地使用多层的塑料件作为构件，它们由注塑的载体层和设置在其上的触觉的作为装饰元件的薄膜层构成，其中，在这两个层之间引入聚氨酯（PUR）泡沫，以便制造多层的软接触构件。
为此使用注塑机，该注塑机在一模具部件中接纳薄膜作为装饰物，其中，在另一模具部件中面向薄膜地存在一注塑的基体，该基体在最终产品中形成载体层。在此，在注塑的基体和薄膜之间留出空腔，该空腔的壁部分地由各模具部件形成。为了引入聚氨酯泡沫，将对于聚氨酯工艺所需的聚氨酯混合头直接设置在注塑的基体所在的那个模具部件上。通过该混合头将聚氨酯引入到在注塑的基体和薄膜之间留出的空腔中并且发泡地起反应。
在此可以使注塑的基体部分地从模具抬起并且用聚氨酯容易地从下面冲刷。按惯例将聚氨酯引入到打开的模具中并且之后才使模具为了发泡过程而闭合。
在已知的制造方法中，由于聚氨酯而发生工艺偏差直至模具污染，这使得必须经常手工清洁并且妨碍全自动的工艺。
一种同类型的装置由EP2018260B1已知。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种同类型的装置，该装置避免上面讨论的问题。
所述目的通过一种具有如下所述特征的装置来实现：在用于制造多层的塑料件的装置中，该塑料件具有注塑的载体层和设置在该载体层上的薄膜层，其中，在载体层和薄膜层之间存在聚氨酯泡沫，注塑的基体和薄膜可设置在至少一个注塑机的至少两个模具部件中，使得在基体和薄膜之间留出用于接纳聚氨酯的空腔，注塑的基体在多层的塑料件中形成注塑的载体层，而薄膜在多层的塑料件中形成薄膜层，其特征在于，在基体和薄膜之间可构成浇注通道，该浇注通道在包含基体和薄膜的模具部件闭合之后将在基体和薄膜之间留出的空腔与浇注通道的开口相连接，其中，形成空腔与浇注通道的各壁在模具部件的壁不参与的情况下仅仅由基体和薄膜形成，并且为了将聚氨酯引入到空腔中，聚氨酯混合头的喷嘴可压靠到开口上。
给注塑的基体配设浇注通道，由此在模具闭合时除了构件本身的要发泡的空腔之外产生完全封闭的并且密封的浇注通道，该浇注通道仅朝向构件本身的空腔和通过开口向外保持打开。形成空腔和浇注通道的壁在模具部件不参与的情况下仅仅由基体和薄膜形成。因此可以可靠地避免在聚氨酯和模具部件之一之间的接触。在模具闭合时或者之后将聚氨酯混合头压靠到浇注通道的开口上并且可选地通过密封元件（例如薄膜本身）密封，从而聚氨酯物料不会再出来并且与模具连接。
本实用新型的有利的实施方式如下限定。
开口可以构成为浇注通道的喇叭形的端部，薄膜在该端部上如此弯曲，使得开口被薄膜密封。
弯曲的薄膜可以长于和/或宽于设置的浇注通道。
薄膜可以部分地夹紧在基体和聚氨酯混合头之间并且气密地密封位于其后面的浇注通道。
可以规定，当这样的密封元件封闭浇注通道的开口时，聚氨酯混合头把射入的聚氨酯材料穿过密封元件进行喷射。
薄膜可以在模具闭合之前预成型，例如直接事先在注塑机的模具中，或者可以使用在外部预成型的薄膜。预成型模具可以集成在发泡模具（聚氨酯混合头贴靠在其上的模具部件）中。备选地，预成型模具可以设置在运动器件、例如移动工作台上并且通过该运动器件在预成型位置和发泡位置之间运动。
可以设有用于将预成型的薄膜从预成型模具运输到所述至少一个注塑机的模具中的运动器件。
薄膜可以借助真空保持在模具中。
薄膜可以由TPO、TPU、聚氨酯或PVC制成。
薄膜可以在面向接纳聚氨酯的空腔的那侧上设有泡沫层，优选层厚度为0.5mm至4mm。当薄膜用作封闭浇注通道的开口的密封元件时，该泡沫层必要时可以增强密封作用。
可以规定，基体注塑在同一注塑机中并且通过使模具半体移动或转动而进入到发泡位置中。例如可以使用转动的工作台。
基体和薄膜可以定位在自己的发泡模具中。
发泡模具的各部分可以设置在一个旋转架上。可以规定，各发泡模具相继地向混合头前进（herantakten）。
混合头可以为了贴靠到发泡模具上而构造成可枢转的。枢转运动可以液压地或者气动地或者机械地实施。
浇注通道可以不仅定位在构件的边缘处并且在构件的缺口处、而且在载体背侧本身上。
浇注通道可以优选直接在发泡之后通过分离装置而与实际的多层的塑料件分离开。分离装置可以是模具的一部分、生产单元的一部分或注塑自动装置的一部分。
可以规定，为了密封开口，附加地置入一密封元件，其中，优选该附加的密封元件不仅密封基体、而且密封薄膜。
作为密封元件，可以使用：薄膜、纺织物、基于弹性体的或者基于硅树脂的材料、不与聚氨酯粘附的材料例如特氟隆。
密封元件可以设置在聚氨酯混合头上并且保留在该聚氨酯混合头上，亦即可以用于制造多个多层的塑料件。
附图说明
根据图1至5讨论本实用新型的实施方式。
图1a示意性地示出注塑机在承载基体3或薄膜4的那些模具部件1、2的区域内的一个局部的视图，
图1b示出沿着图1a中的线A-A的剖视图，
图1c示出沿着图1a中的线B-B的剖视图，
图2a示出一个与图1相应的实施例的视图，
图2b示出沿着图2a的线C-C的剖视图，
图3示出一种变型方案的视图，
图4示出一种变型方案的视图，
图5a示出利用按照本实用新型的制造方法制成的多层的塑料件12的透视图，
图5b示出一种实施例的视图。
具体实施方式
图1a示意性地示出已知的注塑机在承载基体3或薄膜4的那些模具部件1、2的区域内的一个局部。在基体3和薄膜4之间留出一空腔5，聚氨酯通过一聚氨酯混合头7的喷嘴8可被引入该空腔中并且可发泡。
按照本实用新型，喷嘴8压靠在一浇注通道6的开口9上。在当前情况下，在开始引入聚氨酯之前将开口9通过薄膜4本身的一部分封闭。聚氨酯被穿过薄膜4进行喷射。
图1b示出沿着图1a中的线A-A的剖视图。重要的是，浇注通道6（以及还有空腔5）在模具部件1、2的壁不参与的情况下仅仅由基体3和薄膜4形成。因此排除了模具部件1、2的污染。
图1c示出沿着图1a中的线B-B的剖视图。
图2a示出一个与图1相应的实施例。图2b示出沿着图2a的线C-C的剖视图。附图标记10表示喷嘴8的位置。空腔5和浇注通道6已经被填充以聚氨酯。
图3示出一种变型方案，在该变型方案中将开口9由一个分开的密封元件11封闭，该密封元件设置在聚氨酯混合头7的喷嘴8（未示出）上。
在图4的变型方案中，附加的密封元件11设置在浇注通道6本身上。
图5a示出利用按照本实用新型的制造方法制成的多层的塑料件12的透视图，其中浇注通道6仍设置在塑料件12上、亦即仍在浇注通道6分离之前。浇注通道6可以与实际的塑料件12在该浇注通道放置到该塑料件上之处分离。人们看出，多层的塑料件12也在所有侧通过基体3和薄膜4密封。在图5a中，在右侧示出塑料件12的剖面。
图5b示出一种实施例，在该实施例中浇注通道6的开口9通过基体3（没有覆盖面）和薄膜4（在覆盖面和周面下面）密封。薄膜4在这里透明地画出，以便允许看到塑料件12中。
Claims (10)
1.用于制造多层的塑料件的装置，该塑料件（12）具有注塑的载体层和设置在该载体层上的薄膜层，其中，在载体层和薄膜层之间存在聚氨酯泡沫，注塑的基体（3）和薄膜（4）可设置在至少一个注塑机的至少两个模具部件（1、2）中，使得在基体（3）和薄膜（4）之间留出用于接纳聚氨酯的空腔（5），注塑的基体（3）在多层的塑料件中形成注塑的载体层，而薄膜（4）在多层的塑料件中形成薄膜层，其特征在于：在基体（3）和薄膜（4）之间可构成浇注通道（6），该浇注通道在包含基体（3）和薄膜（4）的模具部件（1、2）闭合之后将在基体（3）和薄膜（4）之间留出的空腔（5）与浇注通道（6）的开口（9）相连接，其中，形成空腔（5）与浇注通道（6）的各壁在模具部件的壁不参与的情况下仅仅由基体（3）和薄膜（4）形成；并且为了将聚氨酯引入到空腔中，聚氨酯混合头（7）的喷嘴（8）可压靠到开口（9）上。
2.根据权利要求1所述的用于制造多层的塑料件的装置，其特征在于：所述开口（9）通过密封元件（11）密封，该密封元件不仅密封基体（3）、而且密封薄膜（4）。
3.根据权利要求2所述的用于制造多层的塑料件的装置，其特征在于：作为密封元件（11），使用薄膜（4）、纺织物、基于弹性体的或基于硅树脂的材料或者不与聚氨酯粘附的材料。
4.根据权利要求3所述的用于制造多层的塑料件的装置，其特征在于：作为密封元件（11），使用特氟隆。
5.根据权利要求2所述的用于制造多层的塑料件的装置，其特征在于：所述密封元件（11）设置在聚氨酯混合头（7）上。
6.根据权利要求3所述的用于制造多层的塑料件的装置，其特征在于：所述密封元件（11）设置在聚氨酯混合头（7）上。
7.根据权利要求2所述的用于制造多层的塑料件的装置，其特征在于：所述聚氨酯混合头（7）把聚氨酯材料穿过密封元件（11）进行喷射。
8.根据权利要求3所述的用于制造多层的塑料件的装置，其特征在于：所述聚氨酯混合头（7）把聚氨酯材料穿过密封元件（11）进行喷射。
9.根据权利要求1至8之一所述的用于制造多层的塑料件的装置，其特征在于：所述浇注通道（6）通过分离装置可分离。
10.根据权利要求9所述的用于制造多层的塑料件的装置，其特征在于：所述浇注通道（6）直接在发泡之后通过分离装置可分离。
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