JPH05200748A - 樹脂含浸された材料ウェブを連続的に製造する方法および装置 - Google Patents

樹脂含浸された材料ウェブを連続的に製造する方法および装置

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JPH05200748A
JPH05200748A JP23357392A JP23357392A JPH05200748A JP H05200748 A JPH05200748 A JP H05200748A JP 23357392 A JP23357392 A JP 23357392A JP 23357392 A JP23357392 A JP 23357392A JP H05200748 A JPH05200748 A JP H05200748A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶剤不含の樹脂の使用のもとで、面全体にわ
たって均一で材料ウェブの繊維に完全に侵入する樹脂含
浸を保証する。 【構成】 樹脂を被着させるための装置が、フレークお
よび粉体の形の溶剤貧有のまたは溶剤不含の固形樹脂２
３からフィルム８を製造するための押出機３から成って
おり、樹脂を備えた材料ウェブ５を加熱するための装置
が、面圧を加える連続作動式の複式ベルトプレス１とし
て構成されており、該複式ベルトプレスが、上下に配置
されて各２つの変向ドラム２８，２９，３０，３１を介
して案内されたエンドレスの２つのプレスベルト３２，
３３を有しており、両プレスベルトの間で面圧が加えら
れるようになっており、樹脂のフィルム８を材料ウェブ
５と合流させるための手段が、前記複式ベルトプレス１
の手前に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂含浸された材料ウ
ェブを連続的に製造する方法であって、樹脂不含の材料
ウェブをロールから繰り出し、該材料ウェブに熱、化学
反応または冷却によって硬化可能な樹脂を備えさせ、熱
作用のもとに処理し、樹脂を材料ウェブに含浸させて、
前硬化された状態に到達させ、続いて樹脂含浸された前
記材料ウェブをロールに巻き取るか、またはシート状の
区分に分断する形式のものに関する。
【０００２】さらに本発明は、上記方法を実施するため
の装置であって、樹脂不含の材料ウェブのためのロール
を収容するための繰り出しユニットと、熱、化学反応ま
たは冷却によって硬化可能な樹脂を前記材料ウェブに被
着させるための装置と、樹脂を備えた前記材料ウェブを
加熱するための装置と、樹脂含浸された前記材料ウェブ
を巻き取るためのロールを備えた巻き取りユニットまた
は樹脂含浸された前記材料ウェブをシート状の区分に分
断するための横裁ちユニットとが設けられている形式の
ものに関する。
【０００３】
【従来の技術】樹脂含浸された材料ウェブは、積層板ま
たは層材料、たとえばパーティクルボードの表面被覆に
用いられる化粧積層板、プリント配線板のための基礎材
料として用いられる銅張りされた積層板およびこれに類
するものを製造するために必要となる。積層板製造にお
いては、樹脂含浸された材料ウェブが所望の順序で互い
に重ね合わされて、互いにプレスされる。通常、材料ウ
ェブとしては繊維ウェブまたは織布ウェブ、たとえば紙
ウェブ、ガラス織布ウェブ、ガラス繊維マット等が使用
される。材料ウェブを含浸するためには、熱硬化性樹
脂、たとえばメラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂ならびに熱可塑性樹脂が使用される。
【０００４】樹脂含浸された材料ウェブの製造は、一般
に次のような方法ステップにより行なわれる。材料ウェ
ブはロールから繰り出されて、含浸浴と、これに続いて
設けられた乾燥通路とを通って案内され、その後にロー
ルに巻き取られ、このロールは次の加工時まで貯蔵され
る。含浸浴には、樹脂が液体の状態で存在しており、こ
の樹脂は場合によっては硬化剤と促進剤とを備えていて
よい。このためには、樹脂が溶剤に溶かされる。溶剤と
しては、水、アルコール、エステルまたは炭化水素もし
くはこれらの混合物が使用される。熱硬化性樹脂の場合
には、この樹脂が一定の硬化度、つまりＡ状態にまで前
硬化されている。含浸浴の通過時に、材料ウェブは樹脂
溶液で含浸される。過剰量の樹脂は、含浸浴からの流出
時に絞り出される。
【０００５】乾燥通路では、たとえば赤外線放射器また
は熱い空気流による熱の供給によって、材料ウェブから
溶剤が除去される。それと同時に、熱硬化性樹脂はＢ状
態にまでさらに硬化する。Ｂ状態とは、安定している
が、しかし溶融可能である樹脂状態を生ぜしめる樹脂の
反応である。これにより、プレプレグとも呼ばれる樹脂
含浸された材料ウェブの製造は終了する。
【０００６】たとえば複式ベルトプレスにおいて連続的
に実施され得るか、または多段式プレスにおいて不連続
的に実施され得るような、樹脂含浸された材料ウェブの
あとからのプレスにおいては、熱硬化性の樹脂が最終的
に完全にＣ状態にまで硬化して、個々の層を結合してコ
ンパクトな積層板を形成する。
【０００７】上記公知先行技術は、たとえばプラスチッ
クハンドブック(KunststoffーHandbuch)、第ＸＩ版、第
１６６頁〜１６７頁（出版社Carl Hanser Verlag、ミュ
ンヘン、１９７１年）に記載されている。
【０００８】前記方法において不都合となるのは、材料
ウェブへの侵入を可能にする樹脂の液状の状態を得るた
めに、含浸浴で溶剤が必要となることである。この溶剤
は引き続き乾燥通路で除去されなければならず、このこ
とは、かなりの環境汚染を招いてしまう。その上、前記
溶剤はたいてい完全に除去され得ないので、材料ウェブ
をあとからプレスして積層板を形成する際に、積層板中
に溶剤の封入物が残ってしまう。このような封入物はや
はり積層板の品質を低下させてしまう。さらに、樹脂含
浸がしばしば面積的に不均一となることが判かってい
る。このことは、最終的に積層板の特性に変動を生ぜし
めてしまう。樹脂の一部は材料ウェブの繊維に極めて不
十分にしか侵入しないので、積層板の個々の層の間に
は、悪い結合しか生じない。さらに、樹脂を引き続きＢ
状態にまで硬化させるまでに極めて長い乾燥通路が必要
となり、このことは、樹脂含浸された材料ウェブを製造
するための設備を著しく高価にしてしまう。
【０００９】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３８３４
９９３号明細書に基づき公知の方法では、樹脂含浸され
てない材料ウェブが、ロールから繰り出されて、複式ベ
ルトプレスの進出区域から進入区域に戻るプレスベルト
の戻り側ベルト区域に載着される。あらかじめ、または
その後に、材料ウェブには溶剤貧有の樹脂が備えられ
る。戻り側ベルト区分は加熱されているので、樹脂を備
えた材料ウェブに熱が作用し、戻り側ベルト区分におい
て材料ウェブのための含浸過程と乾燥過程とが行なわれ
る。複式ベルトプレスへの進入部において、加熱された
材料ウェブがその他の材料ウェブと合流され、続いて熱
と圧力の作用を受けて複式ベルトプレスでプレスされて
積層板が形成される。
【００１０】上記方法では、樹脂による材料ウェブの含
浸と、材料ウェブのプレスによる積層板の形成とが、単
一段の方法に組み込まれている。プレス時にＣ状態にま
で完全に硬化された積層板を得るためには、複式ベルト
プレスのプレスベルトが、樹脂の状態と種類とに関連し
た送り速度で作動されなければならない。したがってシ
ステム条件に基づき、戻り側ベルト区分で実施される含
浸過程および乾燥過程は同じ速度で行なわれる。しかし
この速度は一般に、複式ベルトプレスの進入部に到達す
るまでに、Ｂ状態にまで最適に硬化された樹脂含浸され
た材料ウェブが得られるような速度とは云えないので、
戻り側ベルト区分もしくは複式ベルトプレスの本来の反
応区域における前硬化条件と完全硬化条件とが、与えら
れた機械寸法によって固定された関係になる、つまりそ
れぞれ最適化された硬化条件に対して不都合な不変の関
係になるおそれがある。これによって、品質的な要求を
満たしていない積層板ウェブが形成される危険が生じ
る。
【００１１】積層板は多くの場合、２つよりも多い樹脂
含浸された材料ウェブから構成される。たとえば、銅張
りされた積層板の層材料コアを得るためには、エポキシ
樹脂を含浸された８〜１０個のガラス織布ウェブが必要
となる。したがって、複式ベルトプレスの両プレスベル
トの両戻り側ベルト区分のそれぞれにおいて、複数の材
料ウェブの含浸過程および乾燥過程を同時に実施しなけ
ればならない。この場合に材料ウェブは上下に位置して
いるので、材料ウェブは不均一にかつ不十分に含浸され
て、前硬化されてしまうことが判かった。これにより、
やはり品質的に悪い積層板が生じてしまう。
【００１２】上記ドイツ連邦共和国特許出願公開第３８
３４９９３号明細書に記載の単段式の方法は溶剤貧有の
樹脂の使用を可能にするが、しかし上記方法は結局普及
するには至っていない。その理由は、次のような事実に
も基づいている。すなわち、多段式プレスを設備した既
存の生産工場の運転にとっても、特に多層プリント配線
板の接着にとっても、相変わらず大量の、それどころか
将来的にはますます増大すると思われる大量のプレプレ
グが必要とされ、このプレプレグはシートでプレスされ
なければならない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
公知先行技術から出発して、冒頭で述べた形式の方法を
改良して、面全体にわたって均一で材料ウェブの繊維に
完全に侵入する樹脂含浸が、溶剤不含の樹脂の使用のも
とで保証されているような、樹脂含浸された材料ウェブ
を連続的に製造する方法を提供することである。
【００１４】さらに本発明の課題は、上記方法を実施す
るための有利な装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明の第１の方法では、フレークまたは粉体である
溶剤貧有のまたは溶剤不含の固形樹脂の形の樹脂を押出
し成形してフィルムを形成し、該フィルムを材料ウェブ
と合流させて層形成物を形成し、続いて該層形成物を面
圧の作用にさらすようにした。
【００１６】上記課題を解決するために本発明の第２の
方法では、フレークまたは粉体である溶剤貧有のまたは
溶剤不含の固形樹脂の形の樹脂を材料ウェブに散布し、
続いて、散布された樹脂を備えた材料ウェブを面圧の作
用にさらすようにした。
【００１７】さらに、上記課題を解決するために本発明
の装置の第１の構成では、樹脂を被着させるための装置
が、フレークおよび粉体の形の溶剤貧有のまたは溶剤不
含の固形樹脂からフィルムを製造するための押出機から
成っており、樹脂を備えた材料ウェブを加熱するための
装置が、面圧を加える連続作動式の複式ベルトプレスと
して構成されており、該複式ベルトプレスが、上下に配
置されて各２つの変向ドラムを介して案内されたエンド
レスの２つのプレスベルトを有しており、両プレスベル
トの間で面圧が加えられるようになっており、樹脂のフ
ィルムを材料ウェブと合流させるための手段が、前記複
式ベルトプレスの手前に配置されているようにした。
【００１８】上記課題を解決するために本発明の装置の
第２の構成では、樹脂を被着させるための装置が、粉体
散布装置から成っており、該粉体散布装置が、樹脂を含
浸されてない材料ウェブの上方に配置されていて、樹脂
が、フレークまたは粉体である溶剤貧有のまたは溶剤不
含の固形樹脂として材料ウェブに散布されるようになっ
ており、樹脂を備えた材料ウェブを、面圧を加える連続
作動式の複式ベルトプレスに導入するための手段が設け
られており、前記複式ベルトプレスが、上下に配置され
て各２つの変向ドラムを介して案内されたエンドレスの
２つのプレスベルトを有しており、両プレスベルトの間
で面圧が加えられるようにした。
【００１９】
【発明の効果】本発明によって得られる利点は特に次の
点に認められる。すなわち、溶剤が全く使用されない
か、または多くとも僅かな量でしか使用されないので、
これに関連した環境問題が生じない。樹脂含浸された材
料ウェブは空気の封入物をも溶剤の封入物をも有してお
らず、したがって完全に気泡を有しない。これによって
積層板の工業的特性が改善される。本発明による方法に
基づき、導入された樹脂の面積比重量が従来よりもはる
かに狭い許容範囲内にあるような樹脂含浸された材料ウ
ェブが得られる。このことは、同じく積層板の品質的な
特性の改善をもたらす。含浸はさらに、汎用の含浸設備
よりも高い温度で実施され得るので、一層高い含浸速度
が得られる。これによって設備の生産量も増大し、この
設備は一層短く、つまり一層安価に構成され得る。これ
により本発明は、樹脂含浸された材料ウェブの製造にお
いて一層大きな経済性をもたらす。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明による方法を実施するための
装置の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００２１】以下においては、エポキシ樹脂を含浸され
てＢ状態にまで前硬化されたガラス繊維織布ウェブから
成るプレプレグを連続的に製造するための装置につき説
明する。このプレプレグは、銅張りされた積層板を製造
して、両銅箔の間の絶縁コア層を構成するために役立
つ。あとからこのプレプレグを、連続的または不連続的
に作動する多段プレスで銅箔と共にプレスする際に、エ
ポキシ樹脂はＣ状態にまで完全に硬化して、個々の層を
互いに結合して、コンパクトな積層体を形成する。銅張
りされた積層体は、プリント配線板を製造するための原
料として役立つ。
【００２２】図１には、プレプレグウェブを連続的に製
造するための装置が概略的に図示されている。この装置
は複式ベルトプレス１を有しており、この複式ベルトプ
レスの入口の手前には、繰り出しユニット２と押出機３
とが設けられている。繰り出しユニット２には、樹脂含
浸されてないガラス繊維織布を備えた貯えロール４と引
継ぎ用の貯えローラ４′とが位置している。繰り出しユ
ニット２の近くには、エポキシ樹脂溶融体を形成するた
めの押出機３が配置されている。複式ベルトプレス１の
背後には、プレプレグウェブ１０のためのロール１２と
引継ぎロール１２′とを備えた巻き取りユニット１１が
設けられている。択一的に、または必要に応じて付加的
にも、プレプレグウェブ１０は横裁ちユニット１３にお
いて、任意の大きさのシート状の区分１４に切断するこ
ともできる。これらの区分はパレット１５で搬出の目的
で積み重ねられる。このような処理は、プレプレグをあ
とで不連続的に作動する多段プレスにおいて加工して区
分状の銅積層板を製造する場合に実施することができ
る。装置全体は配電盤格納箱１６内のコンピュータによ
って制御される。使用者によるデータ入力は端末機１７
を介して行なわれる。特に端末機１７では、押出機３と
複式ベルトプレス１における温度ならびにプレプレグウ
ェブ１０の送り速度が使用者によって調整されて、コン
ピュータによって制御される。
【００２３】本発明による方法によれば、繰り出しユニ
ット２に設けられた貯えロール４からは、樹脂を含浸さ
れてないガラス繊維織布ウェブ５が連続的に引き出され
て、変向ローラ６を介して複式ベルトプレス１に供給さ
れる。繰り出しユニット２には、さらに別の貯えロール
４′が設けられており、前記貯えロール４のガラス繊維
織布ウェブ５が終了するやいなや、もう１つの貯えロー
ル４′からガラス繊維織布ウェブ５が繰り出される。こ
れによって、装置全体の中断のない運転が保証されてい
る。押出機３では、エポキシ樹脂が溶融され、溶融体は
押出機３の広幅スリットノズル７を介して、フィルム８
として変向ローラ６の近くでガラス繊維織布ウェブ５に
被着される。ガラス繊維織布ウェブ５とエポキシ樹脂の
フィルム８とから成る前記層形成物９は、次いで複式ベ
ルトプレス１に導入されて、この複式ベルトプレスにお
いて面圧の作用を受けながら加熱される。このときに、
エポキシ樹脂溶融体はガラス繊維織布ウェブに侵入し
て、さらにＢ状態にまで硬化する。品質をさらに向上さ
せるためには、層形成物が引き続き複式ベルトプレス１
において、なおも面圧の作用を受けながら冷却され得
る。この冷却は、Ｂ状態にある前硬化されたエポキシ樹
脂溶融体が、加熱された反応区域の端部で、この場所に
生ぜしめられた温度において相変わらず粘稠粘着性とな
るという理由からも必要となり得る。その場合、プレプ
レグは加熱された反応区域に直接続いている、冷却され
た反応区域において、＜６０℃の軟化温度よりも下の温
度にまで冷却されなければならず、これによって前記プ
レプレグはプレスベルト面から残分なく剥離され得る。
複式ベルトプレス１の出口では、Ｂ状態にまで前硬化さ
れてエポキシ樹脂を含浸されたガラス繊維織布ウェブ、
つまりプレプレグウェブ１０が、複式ベルトプレス１か
ら付着なしで冷却されて走出して、巻き取りユニット１
１のロール１２に連続的に巻き取られる。ロール１２が
満杯になると、生産中段なくプレプレグウェブ１０は引
継ぎロール１２′に巻き取られるようになる。択一的
に、既に述べたようにプレプレグウェブ１０をシート状
の区分１４に分断することもできる。
【００２４】静電吸引に基づき、複式ベルトプレス１の
背後では、ダスト粒子がプレプレグウェブ１０に沈積す
るおそれがある。このダスト粒子は、あとからのプレス
において積層板に欠陥個所を生ぜしめてしまう。したが
って、プレプレグウェブ１０における静電電荷を減少さ
せるための先端イオン化装置を複式ベルトプレス１の背
後に配置することが必要となる場合がある。
【００２５】押出し成形のために使用されるエポキシ樹
脂とは、溶剤を有していないか、または多くても少量の
溶剤しか有していない固形樹脂のフレークまたは粉末か
ら成る混合物である。この混合物は一般に、数種の成分
から成っている。前記混合物はたとえば、低分子量の、
Ａ状態にまで硬化されたエポキシ樹脂と、臭素化エポキ
シ樹脂と、硬化剤と、促進剤と、場合によっては別の添
加剤との混合物である。これらの個々の成分は所望の重
量比で互いに混合される。品質的に高価な銅張りされた
積層板を得る目的では、前記成分は、ＦＲ４品質、つま
り非可燃性で米国規格ＮＥＭＡーＬＩ１に相当する品質
のエポキシ樹脂系が生じるように選択される。
【００２６】図２には、エポキシ樹脂溶融体を形成する
ために使用される押出機３と、この押出機に後置された
複式ベルトプレス１との断面図が示されている。公知の
形式で構成された押出機３は細長いシリンダ１８を有し
ており、このシリンダ内には、減速伝動装置２０を介し
てモータ１９によって駆動されるスクリュ２１が位置し
ている。スクリュ２１の後側の部分は螺旋状の凹部２２
で、フレークまたは粉末から成る溶融させたい混合物を
収容する。この混合物は押出機３のホッパ２４に充填さ
れる。エポキシ樹脂２３はスクリュ２１によってさらに
搬送されて、この搬送の間に溶融される。このために
は、前記シリンダ１８を取り囲むように複数の加熱スリ
ーブ２５が設置されている。シリンダ１８を通ってエポ
キシ樹脂２３が搬送されると、エポキシ樹脂２３は加熱
されて、溶融され、圧縮されるので、このエポキシ樹脂
はスクリュ２１の前端部で、均質で粘弾性的な溶融体を
形成する。エポキシ樹脂溶融体はシリンダ１８の前側の
部分にフランジ取付された広幅スリットノズル７を通っ
て、ほぼ方形の横断面を有する平らなフィルム８として
流出する。一般に、前記フィルム８は１００〜１５０
℃、有利には１３０℃の加工温度を有する。
【００２７】一定の面積比重量でのガラス繊維織布ウェ
ブ５の均一な含浸を保証するためには、押出機３が、リ
ップ制御される広幅スリットノズル７を有している。
【００２８】このようなリップ制御される広幅スリット
ノズル７では、広幅スリットノズル７から流出するエポ
キシ樹脂溶融体の均質化が可能となるようにノズル横断
面が調節可能である。広幅スリットノズル７の横断面調
節は、同じくプレプレグウェブ１０のガラス繊維織布に
存在する樹脂の面積比重量に関連して行なわれる。この
面積比重量は測定装置によって求められる。この測定装
置は、複式ベルトプレス１の手前でガラス繊維織布ウェ
ブ５に配置されたβ線放射器と、複式ベルトプレス１の
背後でプレプレグウェブ１０に配置されたβ線放射器と
から成っている。両β線放射器はガラス繊維織布ウェブ
５またはプレプレグウェブ１０の幅全体にわたって横方
向に運動可能である。検出器によって、β線放射器の後
方散乱放射線または透過放射線の強さが計算されて、こ
れから公知の法則性に従いプレプレグ内に存在する樹脂
の面積比重量が算出される。こうして求められた面積比
重量に基づき、さらに、押出機を通る、溶融された樹脂
の質量通過量が、スクリュ１０の速度調節と加熱スリー
ブ２５の調節とによって制御され得る。
【００２９】エポキシ樹脂溶融液のフィルム８とガラス
繊維織布ウェブ５とから成る層形成物が進入する、連続
作動式の複式ベルトプレス１は、同じく図２に断面図で
示されている。この複式ベルトプレスは、上側のプレス
ベルトユニット２６と、下側のプレスベルトユニット２
７とから成っている。両プレスベルトユニット２６，２
７は各２つの変向ドラム２８，２９；３０，３１と、各
１つのエンドレスなプレスベルト３２，３３とから構成
されている。このプレスベルトは前記変向ドラム２８，
２９；３０，３１に巻き掛けられて案内されている。４
つの変向ドラム２８，２９，３０，３１はプレスフレー
ム（図示しない）に回転可能に支承されているので、両
プレスベルト３２，３３は変向ドラム２９，３０に示し
た矢印の方向で移動する。慣用の形式で高引張耐性の鋼
ベルトから成るプレスベルト３２，３３は公知の手段、
たとえばハイドロリックシリンダ３５によって張設され
る。
【００３０】上側のプレスベルト３２の下側のベルト区
分と、下側のプレスベルト３３の上側のベルト区分との
間には、反応区域３４が位置している。この反応区域で
は、図面の右側から左側に前進する層形成物９が、面圧
を受けて処理される。複式ベルトプレスの反応区域３４
で加えられる面圧は、圧力プレート３６，３７を介して
ハイドロリック的に、または圧力プレート３８，３９を
介して機械的に、プレスベルト３２，３３の内面に加え
られて、この内面から、プレス成形したい層形成物９に
伝達される。層形成物９によって加えられる反動力は圧
力プレート３６，３７，３８，３９を介して同じくプレ
スフレームに導入される。
【００３１】ハイドロリック的な圧力伝達では、図２に
上側のプレスベルトユニット２６につき示したように、
圧力下にもたらされる流動圧力媒体が圧力室４０に導入
される。圧力室４０は、圧力プレート３６，３７と、プ
レスベルト３２の内面とによって制限され、さらに側方
で、前記圧力プレート３６，３７に配置された、環状に
閉じられた滑り面パッキン４１によって制限されてい
る。圧力プレート３６，３７の縁部に沿って方形状に閉
じられた滑り面パッキン４１の構造は、図４に詳しく認
められる。この滑り面パッキンは金属製のＵ字形の保持
ストリップ４２から成っており、この保持ストリップに
は、弾性的なシールボデー４３が締め付けられている。
Ｕ字形の保持ストリップ４２は圧力プレート３６，３７
の縁部に沿って設けられた溝４４に位置している。保持
ストリップ４２には、溝底部に面してＯリング４５が位
置している。このＯリングには、溝底部から圧力媒体が
作用するので、シールボデー４３はプレスベルト３２の
内面に押圧されて、圧力室４０は側方に対してシールさ
れる。圧力室４０のための圧力媒体としては、合成オイ
ルが使用されると有利である。しかし、同じくガス、た
とえば圧力空気を使用することもできる。
【００３２】面圧を機械的に形成するためには、図２に
下側のプレスベルトユニット２７につき示したように、
圧力プレート３８，３９とプレスベルト３３の内面との
間に位置固定的なローラ４６が配置されている。ハイド
ロリックシリンダ４７によって、圧力プレート３８，３
９はローラ４６と共にプレスベルト３３の内面に当て付
けられる。
【００３３】当然ながら、圧力プレート３６，３７も機
械的な圧力伝達システムを備えていてよく、また圧力プ
レート３８，３９もハイドロリック式の圧力伝達システ
ムを備えていてよい。必要に応じて、圧力伝達は組み合
わされてハイドロリック／機械的に行なうこともでき
る。この場合、前記両原理は同時に適用される。組み合
わされたハイドロリック／機械式の圧力伝達の詳細はド
イツ連邦共和国特許出願公開第３３０４７４５号明細書
に記載されている。
【００３４】複式ベルトプレス１の反応区域３４におい
て層形成物９に対して面圧が加えられる間、層形成物９
はまず同時に加熱される。必要となる熱を伝達するため
には、入口側の変向ドラム２９，３０が加熱可能に構成
されている。このためには、入口側の円筒状の変向ドラ
ム２９，３０の外周壁４９に通路４８が設けられてい
る。この通路４８を通って、熱伝達媒体、たとえばサー
モオイルが循環しており、このサーモオイルは対流によ
って変向ドラム２９，３０に熱を引き渡す。変向ドラム
２９，３０の熱はこの変向ドラムからプレスベルト３
２，３３に伝達されて、このプレスベルト３２，３３か
ら最終的に反応区域３４で層形成物９に引き渡される。
通路４８を循環する熱伝達媒体を用いた加熱の代わり
に、入口側の変向ドラム２９，３０の外周壁４９に電気
作動式の加熱カートリッジを配置することもできる。
【００３５】反応区域３４において層形成物９をさらに
加熱するか、または択一的に層形成物９をさらに加熱す
るためには、少なくとも入口側に配置された圧力プレー
ト３７，３９が加熱プレートとして構成されていてよ
い。この目的のためには、圧力プレート３７，３９に通
路５０が設けられており、これらの通路は同じく熱伝達
媒体によって通流される。この熱伝達媒体は通路５０を
通流する間に、対流による熱伝達を用いて圧力プレート
３７，３９に熱を引き渡す。この場合に圧力プレート３
７，３９は、反応区域３４におけるプレスベルト３２，
３３の温度よりも高い温度にまで加熱される。圧力プレ
ート３７，３９の加熱も電気的な加熱素子によって行な
うことができる。
【００３６】機械的な圧力伝達では、この場合熱勾配に
基づき、良熱伝導性の金属から成るローラ４６を介して
圧力プレート３９からプレスベルト３３に熱が伝達され
る。ハイドロリック的な圧力伝達では、圧力プレート３
７に熱伝導性素子５１が配置されている。この熱伝導性
素子５１は良熱伝導性の材料から成っていて、面によっ
て圧力プレート３７に対する良好な熱伝導接触を有して
おり、さらに別の面でプレスベルト３２の内面と接触し
ているので、プレスベルト３２の内面は熱伝導性素子５
１の前記面に沿って滑動する。したがって、圧力プレー
ト３７とプレスベルト３２との間の熱勾配に基づき、圧
力プレート３７から熱伝導性素子５１を介してプレスベ
ルト３２に熱が伝達される。ローラを介して行なわれる
熱流の量が充分でない場合には、このような付加的な熱
伝導性素子５１をローラ４６の間にも配置することがで
きる。この熱はプレスベルト３２から最終的に層形成物
９に引き渡される。
【００３７】圧力プレート３６，３７にわたって横方向
の延びている、棒状に構成された熱伝導性素子は、図３
および図４に詳しく図示されている。圧力プレート３
６，３７には、プレスベルト３２の送り方向に対して横
方向に設けられた溝５２が位置している。この溝５２に
は、棒状の熱伝導性素子５１が挿入されており、この場
合、前記素子は良好な熱伝導接触を形成して、溝５２の
内壁に接触している。溝５２の溝底部に面した側で、熱
伝導性素子５１にはエラストマパッキン５３が載置され
ている。このエラストマパッキンは溝底部の側から圧力
媒体を負荷されるので、熱伝導性素子５１は常にプレス
ベルト３２との接触を有する。熱伝導性素子５１は銅か
ら成っている。熱伝導性素子の詳しい構成ならびに別の
構成は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３３２５５７
８号明細書または同第３９２１３６４号明細書に基づき
公知であり、したがってここでは詳しく説明しない。
【００３８】加熱に続いて、必要に応じて複式ベルトプ
レスには、層形成物９が面圧の作用を受けてさらに冷却
されるような区域が設定されていてもよい。このために
は、圧力プレート３６，３８が冷却プレートとして構成
されており、この場合、通路５０を通って、冷却された
熱担持媒体が案内されるので、圧力プレート３６，３８
は、プレプレグウェブ１０の到達したい最終温度よりも
はるかに低い温度に保持される。熱伝導性素子５１また
はローラ４６を介して、熱流はプレスベルト３２，３３
から圧力プレート３６，３８に流れる。冷却液は圧力プ
レート３６，３８からの熱を吸収して、この熱を排出す
る。これによって、圧力プレート３６，３８の目標温度
は所望の低いレベルに保持される。当然ながら、圧力プ
レート３６，３８の冷却を電気的に、たとえばペルチエ
効果素子によって行なうこともできる。
【００３９】室温で存在するガラス繊維織布ウェブ５
と、約１２０〜３０℃に加熱されたエポキシ樹脂から成
るフィルム８とから成っている層形成物９は、複式ベル
トプレス１の反応区域３４において、まず圧力プレート
３７，３９の間でさらに加熱される。この場合に加熱は
２２０〜３５０℃、有利には３００℃の温度にまで続け
られる。熱作用に基づき、エポキシ樹脂溶融体の粘度は
さらに低下し、エポキシ樹脂は面圧の作用によって補助
されて、ガラス繊維織布ウェブ５の空隙に侵入して、ガ
ラス繊維を完全に湿らす。それと同時に、エポキシ樹脂
はさらに硬化する。続いて、層形成物９は両圧力プレー
ト３６，３８の間の冷却された反応区域３４を通過す
る。このときに、層形成物は冷却され、この場合、冷却
は４０〜８０℃まで、有利には６０℃よりも低い温度に
まで実施されるので、プレプレグウェブ１０は粘着なし
の状態で複式ベルトプレス１から進出する。それにもか
かわらず、プレプレグウェブ１０とプレスベルト３２，
３３との分離が困難となる場合には、プレスベルト３
２，３３に分離層、たとえばテフロンから成る分離層を
備えるか、または分離シートを層形成物９と共に複式ベ
ルトプレス１に通して案内することができる。複式ベル
トプレス１を通る層形成物９の通過速度は、プレプレグ
ウェブ１０が複式ベルトプレス１からの進出時にエポキ
シ樹脂で完全に含浸されて、Ｂ状態にまで前硬化される
ように設定される。それどころか場合によっては、複式
ベルトプレス１におけるプレプレグウェブ１０の冷却を
不要にすることができる。すなわち、層形成物９は複式
ベルトプレス１において面圧の作用を受けて加熱される
だけとなる。
【００４０】本発明による方法を用いると、慣用の方法
を用いた場合よりも品質的にはるかに良好なプレプレグ
が製造可能となることが判かった。複式ベルトプレス１
から進出したプレプレグには、このプレプレグから製造
された積層板の工業的な特性、たとえば誘電率、強度等
を低下させてしまうような空気封入またはガス封入は認
められない。それどころか、プレプレグは充分に澄明と
なる。面圧の作用を受けて樹脂内の封入されたガスおよ
び空気の極めて良好な吸収が行なわれるので、空気泡ま
たはガス泡が形成し得ないと推測される。本発明による
方法では、従来ではほとんど使用不可能であった溶剤不
含の固形樹脂を使用することができるので、方法技術的
な理由からの溶剤は必要とならず、また慣用の方法では
著しい環境汚染を招いてしまった溶剤蒸気も全く生じな
い。複式ベルトプレスの加熱区域では少なくとも３００
℃までの極めて高い温度を使用することができ、しかも
この場合樹脂の損傷はこれまで認められていないので、
本発明による方法は極めて高い送り速度で、ひいては極
めて経済的に実施することができる訳である。
【００４１】前記の本発明による装置では、複式ベルト
プレス１の反応区域３４で、使用された樹脂の品質に最
適に適合した温度分布を調節することが可能となる。こ
のためには、圧力プレート３７，３９；３６，３８が個
々の圧力プレートに分割され、この個々の圧力プレート
が温度分布の規定の温度に保持される。これによって樹
脂の所望の粘度調節が成功し、このことはガラス繊維織
布ウェブの特に良好な湿潤をもたらす。
【００４２】図５には、本発明の別の実施例による複式
ベルトプレスの進入範囲が示されている。押出機５４は
入口側の上側の変向ドラム２９の近くに配置されてい
る。エポキシ樹脂溶融体から成るフィルム８は変向ドラ
ム２９に接触したプレスベルト３２に被着されて、この
プレスベルト３２と共に複式ベルトプレスの入口に案内
される。ガラス繊維織布ウェブ５は同じく両プレスベル
ト３２，３３の間で複式ベルトプレスの入口に導入され
て、進入区域５６でフィルム８と接触するので、複式ベ
ルトプレスの反応区域３４において、既に説明したよう
にガラス繊維織布ウェブ５にエポキシ樹脂が含浸され
て、プレプレグが形成され得る。
【００４３】上記実施例では、ガラス繊維織布ウェブ５
が室温で複式ベルトプレス１に導入される。複式ベルト
プレス１を通る層形成物の送り速度をさらに高めるため
には、ガラス繊維織布ウェブ５を複式ベルトプレス１へ
の導入前に、有利には６０〜１２０℃の温度に予熱する
こともできる。図６に認められるように、複式ベルトプ
レス１の入口には赤外線放射器５５が設けられている。
この赤外線放射器はガラス繊維織布ウェブ５に作用し、
これによりガラス繊維織布ウェブ５の予熱が行なわれ
る。図７に示した別の実施例では、ガラス繊維織布ウェ
ブ５が複式ベルトプレス１の入口に案内され、この場
合、ガラス繊維織布ウェブはプレスベルト３３に接触し
ながら加熱された変向ドラム３０の周面の一部に沿って
進入区域５６に案内される。これによって、ガラス繊維
織布ウェブ５は所望の温度にまで予熱される。
【００４４】図８に示したさらに別の実施例では、二重
のプレプレグウェブを製造することもできる。このため
には、各１つのガラス繊維織布ウェブ５；５′が、プレ
スベルト３２；３３を介して変向ドラム２９；３０に沿
って複式ベルトプレスの進入区域５６に導入される。両
ガラス繊維織布ウェブ５，５′の間では、押出機５７に
よってエポキシ樹脂フィルム５８が押出し成形されるの
で、複式ベルトプレス１の反応区域３４では、両ガラス
繊維織布ウェブ５，５′が同時に樹脂で含浸される。
【００４５】付加的にガラス繊維織布ウェブにエポキシ
樹脂を無圧で前含浸したい場合には、出口側の変向ドラ
ム２８；３１と、入口側の変向ドラム２９；３０との間
で、プレスベルト３２の上側の戻り側ベルト区分もしく
はプレスベルト３３の下側の戻り側ベルト区分の近くに
押出機を配置することもできる（図２参照）。エポキシ
樹脂溶融体はこの場合、フィルムとして、プレスベルト
３２；３３の戻り側ベルト区分に押し出され、この戻り
側ベルト区分に、ガラス繊維織布ウェブ５が載着され
る。必要に応じて、公知の手段を用いてさらに別の熱を
前記戻り側ベルト区分に供給することができる。この樹
脂溶融体は次いで、プレスベルト３２，３３の戻り側ベ
ルト区分によって複式ベルトプレスの進入区域に搬送さ
れるガラス繊維織布ウェブ５に、無圧で規定の侵入度ま
で侵入する。したがって、進入区域への到達までにガラ
ス繊維織布ウェブ５の一定の前含浸が行なわれている。
進入区域から、樹脂溶融体を備えたガラス繊維織布ウェ
ブ５はさらに反応区域３４に導入され、この場所で、さ
らに上で説明したようにＢ状態にまでの前硬化と共に最
終的な含浸が実施される。
【００４６】また、複数の押出機３または１つの押出機
によって材料を供給される複数の広幅スリットノズルを
複式ベルトプレス１の手前に配置することも可能であ
る。これらの押出機または広幅スリットノズルは樹脂か
ら成る各１つのフィルム８を、貯えロール４から繰り出
された各１つのガラス繊維織布ウェブ５に被着させる。
この樹脂を備えたガラス繊維織布ウェブ５は場合によっ
ては間に介在する分離シートと一緒に複式ベルトプレス
１に導入され、この場所で、さらに上で説明したように
面圧と熱の作用を受けて含浸過程が実施される。次い
で、複式ベルトプレスの出口において、樹脂含浸された
個々のプレプレグウェブ１０が互いに分離され、各１つ
のロール１２に巻き取られて、別の加工時まで貯蔵され
る。
【００４７】本発明による方法を実施するための装置の
変化形では、押出機３の代わりに汎用の散布装置が配置
される。この散布装置を用いて、固形樹脂粉末もしくは
固形樹脂フレークがガラス繊維織布ウェブ５に散布され
る。樹脂を散布されたガラス繊維織布ウェブ５は次いで
複式ベルトプレス１に導入され、この場所で面圧を受け
て加熱される。このときに、固形樹脂は溶融して、ガラ
ス繊維織布ウェブ５に侵入し、この場合、この材料ウェ
ブは、さらに上で説明したように樹脂で含浸される。
【００４８】以下に、本発明による方法および装置を用
いて製造されたプレプレグウェブの具体的な実施例を説
明する。
【００４９】タイプUSーStyle７６２８のガラス繊維織布
ウェブに、押出機によって形成されたエポキシ樹脂溶融
体から成るフィルムが備えられた。押出機から流出した
フィルムは、ジシアンジアミド硬化剤とイミダゾール促
進剤とを有するＦＲ４タイプの臭素化エポキシ樹脂から
成っていた。複式ベルトプレスの入口側の変向ドラムは
８０℃の温度に加熱されていた。加熱された反応区域は
１５００ｍｍの長さを有していて、２２０℃の温度に加
熱されていた。続いて設けられた、５００ｍｍの長さを
有する冷却された反応区域は４０℃にまで冷却されてい
た。反応区域では、１５バールの面圧が加えられた。２
０ｍ／分の送り速度で、品質的に優れた、充分に気泡を
有しないプレプレグが、５０％の前硬化度（Ｂ状態）で
得られた。
【００５０】本発明による方法は、エポキシ樹脂を含浸
されたガラス繊維織布ウェブから成るプレプレグウェブ
の製造につき説明されている。それというのは、実際の
使用において、このようなプレプレグに対して品質的に
特に高い要件が課せられるからである。しかし、本発明
による方法は樹脂含浸された任意の材料ウェブを製造す
るためにも適している。たとえば、メラミン樹脂、尿素
樹脂等、ならびに紙ウェブ、ガラス繊維マットおよびこ
れに類するものを使用することもできる。すなわち、こ
れによって化粧積層板の製造に使用されるようなメラミ
ン樹脂含浸された紙ウェブを製造することもできる。最
後に、本発明による方法は、熱可塑性樹脂による材料ウ
ェブの含浸においても良好に使用することができる。そ
れどころか、場合によっては複式ベルトプレスにおける
加熱を不要にして、冷却だけを面圧下に材料ウェブに加
えるだけでよくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂含浸された材料ウェブを連続的に製造する
ための本発明による装置の全体を示す斜視図である。
【図２】図１に示した装置の押出機と複式ベルトプレス
の断面図である。
【図３】複式ベルトプレスの圧力プレートの平面図であ
る。
【図４】図３のＡーＡ線に沿った圧力プレートの断面図
である。
【図５】本発明の別の実施例による複式ベルトプレスの
進入区域の概略図である。
【図６】本発明のさらに別の実施例による複式ベルトプ
レスの進入区域の概略図である。
【図７】本発明のさらに別の実施例による複式ベルトプ
レスの進入区域の概略図である。
【図８】本発明のさらに別の実施例による複式ベルトプ
レスの進入区域の概略図である。
【符号の説明】
１ 複式ベルトプレス、 ２ 繰り出しユニット、 ３
押出機、 ４，４′貯えロール、 ５，５′ ガラス
繊維織布ウェブ、 ６ 変向ローラ、 ７広幅スリット
ノズル、 ８ フィルム、 １０ プレプレグウェブ、
１１ 巻き取りユニット、 １２ ロール、 １２′
引き継ぎロール、 １３ 横裁ちユニット、 １４
区分、 １５ パレット、 １６ 配電盤格納箱、 １
７端末機、 １８ シリンダ、 １９ モータ、 ２０
減速伝動装置、 ２１スクリュ、 ２２ 凹部、 ２
３ エポキシ樹脂、 ２４ ホッパ、 ２５ 加熱スリ
ーブ、 ２６，２７ プレスベルトユニット、 ２８，
２９，３０，３１変向ドラム、 ３２，３３ プレスベ
ルト、 ３４ 反応区域、 ３５ ハイドロリックシリ
ンダ、 ３６，３７，３８，３９ 圧力プレート、 ４
０ 圧力室、 ４１ 滑り面パッキン、 ４２ 保持ス
トリップ、 ４３ シールボデー、 ４４ 溝、 ４５
Ｏリング、 ４６ ローラ、 ４７ ハイドロリック
シリンダ、 ４８ 通路、 ４９ 外周壁、 ５０ 通
路、 ５１ 熱伝導性素子、 ５２ 溝、 ５３ パッ
キン、 ５４ 押出機、 ５５ 赤外線放射器、５６
進入区域、 ５７ 押出機

Claims (38)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂含浸された材料ウェブを連続的に製
    造する方法であって、樹脂不含の材料ウェブをロールか
    ら繰り出し、該材料ウェブに熱、化学反応または冷却に
    よって硬化可能な樹脂を備えさせ、熱作用のもとに処理
    し、樹脂を材料ウェブに含浸させて、前硬化された状態
    に到達させ、続いて樹脂含浸された前記材料ウェブをロ
    ールに巻き取るか、またはシート状の区分に分断する形
    式のものにおいて、フレークまたは粉体である溶剤貧有
    のまたは溶剤不含の固形樹脂の形の樹脂を押出し成形し
    てフィルムを形成し、該フィルムを材料ウェブと合流さ
    せて層形成物を形成し、続いて該層形成物を面圧の作用
    にさらすことを特徴とする、樹脂含浸された材料ウェブ
    を連続的に製造する方法。
  2. 【請求項２】 樹脂含浸された材料ウェブを連続的に製
    造する方法であって、樹脂不含の材料ウェブをロールか
    ら繰り出し、該材料ウェブに熱、化学反応または冷却に
    よって硬化可能な樹脂を備えさせ、熱作用のもとに処理
    し、樹脂を材料ウェブに含浸させて、前硬化された状態
    に到達させ、続いて樹脂含浸された前記材料ウェブをロ
    ールに巻き取るか、またはシート状の区分に分断する形
    式のものにおいて、フレークまたは粉体である溶剤貧有
    のまたは溶剤不含の固形樹脂の形の樹脂を材料ウェブに
    散布し、続いて、散布された樹脂を備えた材料ウェブを
    面圧の作用にさらすことを特徴とする、樹脂含浸された
    材料ウェブを連続的に製造する方法。
  3. 【請求項３】 樹脂を備えた材料ウェブに、面圧の作用
    と同時に熱を供給する、請求項１または２記載の方法。
  4. 【請求項４】 樹脂を備えた材料ウェブを、面圧の作用
    下に引き続き冷却する、請求項１から３までのいずれか
    １項記載の方法。
  5. 【請求項５】 押出し成形されたフィルムの温度が、１
    ００〜１５０℃である、請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 樹脂を備えた材料ウェブを２００〜３０
    ０℃の温度に加熱する、請求項３記載の方法。
  7. 【請求項７】 樹脂を備えた材料ウェブを２０〜８０℃
    にまで冷却する、請求項４記載の方法。
  8. 【請求項８】 材料ウェブに樹脂を施す前に、前記材料
    ウェブを予熱する、請求項１から７までのいずれか１項
    記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記材料ウェブを６０〜１２０℃に予熱
    する、請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 樹脂を備えた材料ウェブの加熱または
    冷却を、樹脂に適合した温度分布に応じて行なう、請求
    項３または４記載の方法。
  11. 【請求項１１】 連続作動式の複式ベルトプレスに設け
    られた、各２つの変向ドラムを介して案内された２つの
    プレスベルトの間で、樹脂を備えた材料ウェブに面圧を
    加える、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方
    法。
  12. 【請求項１２】 前記複式ベルトプレスのプレスベルト
    に材料ウェブを載着させ、続いて該材料ウェブに樹脂を
    フィルムとして被着させる、請求項１１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記複式ベルトプレスのプレスベルト
    に樹脂をフィルムとして被着させ、続いて該フィルムに
    材料ウェブを載着させる、請求項１１記載の方法。
  14. 【請求項１４】 ２つの材料ウェブの間に樹脂をフィル
    ムとして導入し、フィルムと材料ウェブとから成る形成
    物を引き続き複式ベルトプレスの両プレスベルトの間に
    導入する、請求項１１記載の方法。
  15. 【請求項１５】 押出し成形または散布における樹脂の
    材料供給を、樹脂含浸された材料ウェブに存在する樹脂
    含量の面積比重量に関連して制御する、請求項１から１
    ４までのいずれか１項記載の方法。
  16. 【請求項１６】 樹脂含浸された材料ウェブにおける樹
    脂含量の面積比重量を、材料ウェブで後方散乱されたβ
    線ビームまたは材料ウェブを通過したβ線ビームの強さ
    により求める、請求項１５記載の方法。
  17. 【請求項１７】 樹脂として熱硬化性樹脂を使用し、該
    熱硬化性樹脂を、樹脂含浸された材料ウェブ中でＢ状態
    にまで前硬化させる、請求項１から１６までのいずれか
    １項記載の方法。
  18. 【請求項１８】 材料ウェブとしてガラス繊維織布ウェ
    ブを使用し、樹脂としてエポキシ樹脂を使用することに
    より、プレプレグを製造する、請求項１７記載の方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１記載の方法を実施するための
    装置であって、樹脂不含の材料ウェブのためのロールを
    収容するための繰り出しユニットと、熱、化学反応また
    は冷却によって硬化可能な樹脂を前記材料ウェブに被着
    させるための装置と、樹脂を備えた前記材料ウェブを加
    熱するための装置と、樹脂含浸された前記材料ウェブを
    巻き取るためのロールを備えた巻き取りユニットまたは
    樹脂含浸された前記材料ウェブをシート状の区分に分断
    するための横裁ちユニットとが設けられている形式のも
    のにおいて、樹脂を被着させるための装置が、フレーク
    および粉体の形の溶剤貧有のまたは溶剤不含の固形樹脂
    （２３）からフィルム（８）を製造するための押出機
    （３）から成っており、樹脂を備えた材料ウェブ（５）
    を加熱するための装置が、面圧を加える連続作動式の複
    式ベルトプレス（１）として構成されており、該複式ベ
    ルトプレスが、上下に配置されて各２つの変向ドラム
    （２８，２９，３０，３１）を介して案内されたエンド
    レスの２つのプレスベルト（３２，３３）を有してお
    り、両プレスベルトの間で面圧が加えられるようになっ
    ており、樹脂のフィルム（８）を材料ウェブ（５）と合
    流させるための手段が、前記複式ベルトプレス（１）の
    手前に配置されていることを特徴とする、樹脂含浸され
    た材料ウェブを連続的に製造する装置。
  20. 【請求項２０】 請求項２記載の方法を実施するための
    装置であって、樹脂不含の材料ウェブのためのロールを
    収容するための繰り出しユニットと、熱、化学反応また
    は冷却によって硬化可能な樹脂を前記材料ウェブに被着
    させるための装置と、樹脂を備えた前記材料ウェブを加
    熱するための装置と、樹脂含浸された前記材料ウェブを
    巻き取るためのロールを備えた巻き取りユニットまたは
    樹脂含浸された前記材料ウェブをシート状の区分に分断
    するための横裁ちユニットとが設けられている形式のも
    のにおいて、樹脂を被着させるための装置が、粉体散布
    装置から成っており、該粉体散布装置が、樹脂を含浸さ
    れてない材料ウェブ（５）の上方に配置されていて、樹
    脂が、フレークまたは粉体である溶剤貧有のまたは溶剤
    不含の固形樹脂として材料ウェブ（５）に散布されるよ
    うになっており、樹脂を備えた材料ウェブ（５）を、面
    圧を加える連続作動式の複式ベルトプレス（１）に導入
    するための手段が設けられており、前記複式ベルトプレ
    スが、上下に配置されて各２つの変向ドラム（２８，２
    ９，３０，３１）を介して案内されたエンドレスの２つ
    のプレスベルト（３２，３３）を有しており、両プレス
    ベルトの間で面圧が加えられるようになっていることを
    特徴とする、樹脂含浸された材料ウェブを連続的に製造
    する装置。
  21. 【請求項２１】 前記押出機（３）が、広幅スリットノ
    ズル（７）を有している、請求項１９記載の装置。
  22. 【請求項２２】 前記広幅スリットノズル（７）が、横
    断面調節の目的でリップ制御可能である、請求項２１記
    載の装置。
  23. 【請求項２３】 前記複式ベルトプレス（１）に、また
    は前記複式ベルトプレス（１）の手前に、材料ウェブ
    （５）を予熱するための手段が配置されている、請求項
    １９から２２までのいずれか１項記載の装置。
  24. 【請求項２４】 予熱のための手段が、赤外線放射器
    （５５）から成っている、請求項２３記載の装置。
  25. 【請求項２５】 前記複式ベルトプレス（１）の入口側
    の変向ドラム（２９，３０）が、加熱可能に構成されて
    いる、請求項２３記載の装置。
  26. 【請求項２６】 入口側の変向ドラム（２９，３０）の
    近くに、該変向ドラム（２９，３０）に位置するプレス
    ベルト（３２，３３）に材料ウェブ（５）を案内するた
    めの手段が配置されている、請求項２５記載の装置。
  27. 【請求項２７】 入口側の変向ドラム（２９，３０）の
    近くに、該変向ドラム（２９，３０）に位置するプレス
    ベルト（３２，３３）に樹脂から成るフィルム（８）を
    載着させるための手段が配置されている、請求項２５記
    載の装置。
  28. 【請求項２８】 圧力プレート（３７，３９）に、反応
    区域（３４）に位置するプレスベルト（３２，３３）を
    加熱するための手段が配置されている、請求項１９から
    ２７までのいずれか１項記載の装置。
  29. 【請求項２９】 圧力プレート（３６，３８）に、反応
    区域（３４）に位置するプレスベルト（３２，３３）を
    冷却するための手段が配置されている、請求項１９から
    ２８までのいずれか１項記載の装置。
  30. 【請求項３０】 加熱または冷却のための手段が、熱伝
    導性素子（５１）として構成されており、該熱伝導性素
    子が、良好な熱伝導接触によって所定の面で圧力プレー
    ト（３６，３７）と結合されていて、別の面でプレスベ
    ルト（３２，３３）に当て付けられている、請求項２８
    または２９記載の装置。
  31. 【請求項３１】 圧力プレート（３７，３９）が加熱さ
    れている、請求項２８記載の装置。
  32. 【請求項３２】 圧力プレート（３６，３８）が冷却さ
    れている、請求項２９記載の装置。
  33. 【請求項３３】 圧力プレート（３６，３７，３８，３
    ９）が、複数の個々の圧力プレートに分割されており、
    該圧力プレートが、それぞれ規定の温度に保持されて、
    プレスベルト（３２，３３）に規定の温度分布が形成さ
    れるようになっている、請求項２８から３２までのいず
    れか１項記載の装置。
  34. 【請求項３４】 複式ベルトプレス（１）の出口に、樹
    脂含浸された材料ウェブ（１０）に作用する先端イオン
    化装置が設けられている、請求項１９から３３までのい
    ずれか１項記載の装置。
  35. 【請求項３５】 β線放射器が、複式ベルトプレス
    （１）の手前では樹脂を含浸されてない材料ウェブ
    （５）に、複式ベルトプレス（１）の背後では樹脂含浸
    された材料ウェブ（１０）にそれぞれ配置されている、
    請求項１９から３４までのいずれか１項記載の装置。
  36. 【請求項３６】 前記β線放射器が、樹脂を含浸されて
    ない材料ウェブ（５）もしくは樹脂含浸された材料ウェ
    ブ（１０）の幅全体にわたって横方向に運動可能に配置
    されている、請求項３５記載の装置。
  37. 【請求項３７】 複式ベルトプレス（１）のプレスベル
    ト（３２，３３）が、分離層を備えている、請求項１９
    から３６までのいずれか１項記載の装置。
  38. 【請求項３８】 複式ベルトプレス（１）の手前に、分
    離シートを供給するための手段が配置されている、請求
    項１９から３６までのいずれか１項記載の装置。
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