JPH02128842A - 積層品を連続的に製造する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲の請求項１に所謂発明の上位
概念として記載されている形式の積層品を連続的に製造
する方法及びこの方法を実施するための、請求項１Ｏに
所謂発明の上位概念として記載されている形式の装置に
関する。

積層品は複数の層の材料ウェブから成っており、これら
の材料ウェブは熱硬化性樹脂を含浸されかつ所望の順序
で互いに上下に層状に重ね合わされて圧縮されプレス加
工されている。材料ウェブとしては繊維又は布ウェブが
使用される。材料ウェブに含浸される樹脂はメラミン樹
脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等である
。

このような積層品は例えば、パーティクルボードの表面
コーチング用の積層化粧板として使用される。これらの
積層化粧板は芯層又は基材層及び表面層から成っており
、これらの層はまたメラミン樹脂又はフェノール樹脂を
含浸された紙から構成されている。基材層上の表面層に
は、例えば木材パルプ等の化粧模様がプリントされてい
る。

工業用に使用される積層品には例えば銅被覆積層品があ
り、これは導電板製造のための最初の素材として役立つ
。このような銅被覆積層品は例えば、エポキシ樹脂を含
浸した複数のガラス布の芯材から成る。芯材の表面には
これと一緒にプレスされた、電気分解によって分離され
た鋼フォイルがある。フェノール樹脂を含浸した紙層も
芯材として使用される。

個々の層に熱可塑性樹脂が含浸されている積層品も知ら
れている。これらの層は所望の順序で互いに上下に層状
に重ね合わされて加熱され、互いに圧縮プレスされ、次
いで再び戻し冷却される。熱硬化性樹脂が加熱又は化学
反応によって硬化するのに対して、熱可塑性樹脂は冷却
によって硬化する。

ドイツ連邦共和国特許出願公告第２７２２２６２号明細
書によれば積層化粧板を製造する方法及び装置が公知に
なっており、この方法によれば、樹脂を塗付されていな
い紙がロールから繰り出され、含浸装置中を通過せしめ
られる。

この含浸装置には、ある程度まで予備硬化された熱硬化
性の樹脂が入っていて、該樹脂は溶剤及び水によって液
状、所謂へ−状態に保持されている。含浸装置中では紙
ウェブの繊維組織中に該樹脂が浸透せしめられる。この
後、樹脂を浸透させた紙ウェブは乾燥トンネルに通され
、ここで溶剤及び樹脂中水分の一部、が熱作用で紙ウェ
ブから除去される。熱作用により樹脂はさらにＢ−状態
にまで硬化される。続いてこれらの紙ウェブは所望の順
序で上下に層状に重ね合わされて複式バンドプレス機内
へ導入され、ここで再び熱作用下で互いにプレスされる
。複式バンドプレス機中で樹脂は最後にＣ−状態まで硬
化され、個々の層は互いに結合されコンパクトな積層品
になる。複式バンドプレス機を出た後、積層品ウェブは
冷却され、研磨され、次いでロールに巻取られる。上記
西独間刊行物中に示された装置は複式バンドプレス機を
有し、その走入側には紙ウエブ用の繰出ユニット、従来
形式の含浸装置及び乾燥トンネルが配置されている。

この公知の装置の欠点は、プレス工程区間に前置される
含浸及び乾燥工程区間が複式バンドプレス機の前に配置
されるため、複式バンドプレス設備の全長が著しく長く
なることにある。

含浸装置を出る、樹脂を含浸された紙ウェブは極めて傷
を受は易く、従って繰出装置から複式バンドプレス機入
口までの長い区間での案内制御が困難である。１段階式
であるためそれ自体としては望ましいこの公知の方法は
従って２段階式の方法、即ち紙ウェブに樹脂を含浸し、
乾燥し、続いて再びロールに巻取り、第２段階ではじめ
て複式プレスバンド中でプレスし積層品に加工する方法
、に比して、あまり実施されていない。

上記の公知の方法のさらに別の欠点は、紙ウェブが含浸
装置を出た後に強い接着性を有し、従ってこれに接触し
て支持し案内することができない。従って、該紙ウェブ
が支持することなく複式バンドプレス機の入口まで走行
することができるようにするため、乾燥トンネル中での
強い乾燥が必要になる。このような強い加熱はしかし樹
脂をＢ−状態を越えてさらに硬化させる危険を生じる。

さらに複式バンドプレス機中においては、樹脂を再び溶
融状態にして積層物の個々の紙ウエブ層を互いに良好に
結合させるために、樹脂を含浸した紙ウェブをさらに加
熱することが必要となる。この加熱のためにエネルギの
供給がさらに付加的に必要となる。

含浸工程は乾燥トンネル中で既に終了するから、紙ウェ
ブの繊維組織に樹脂を十分に浸透させるためには、溶剤
及び水を多く含んだ樹脂を使用しなければならない。ま
た、この溶剤及び水は次いで乾燥トンネル内で再び紙ウ
ェブから除去されなければならない。このために付加的
エネルギが必要である。また他方において、紙ウェブか
ら排出される溶剤蒸気は顕著な環境汚染問題を生じさせ
る。従って高価な装置によってこれを吸引し処理しなけ
ればならない。

複式バンドプレス機のために特に適する、紙ウェブの樹
脂含浸に役立つ樹脂塗付及び調量装置はドイツ連邦共和
国特許第３１１４５９２号明細書により公知である。こ
の塗付及び調量装置は前記のドイツ連邦共和国特許出願
公告第２７２２２６２号明細書に記載の方法において従
来の含浸装置の代りに使用されている。従ってこの塗付
及び調量装置も複式バンドプレス機の前に配置されてい
る。上記の欠点を排除することができる手段の示唆を当
業者が上記特許明細書からうろことはできない。

本発明の課題は、積層品を連続的に製造するための１段
式方法を改善し、全装置の全長を短縮し、該全長が２段
式方法における複式バンドプレス−設備の全長よりもあ
まり長くなく、かつまた材料ウェブの容易な案内が可能
であるようにすることにある。

この課題は本発明によれば請求項１記載の特徴を有する
手段によって解決されている。この本発明の方法を実施
するための装置は請求項１Ｏお載の特徴を有する構成に
よって実現されている。

本発明のさらに別の有利な構成は引用形式請求項に記載
の通りである。

本発明の有利な一構成によれば、材料ウェブに樹脂を含
浸させる含浸装置が複式バンドプレス機の走出側の折返
案内ドラムの近くに配置されており、材料ウェブは変向
案内ロールによって複式バンドプレス機のエンドレスの
バンドのバンド戻り側区分上へのせられる。エンドレス
バンドのバンド戻り側区分は熱伝導性のエレメント又は
赤外線放射器によって加熱可能に構成することができ、
又は複式バンドプレス機の加熱可能に構成された送出側
の折返案内ドラムによって加熱することができ、その結
果樹脂中に残存している余分の溶剤を除去することがで
き、かつまた樹脂を複式バンドプレス機のプレス区域内
への入口の前で所望の程度まで硬化させることができる
。

本発明によってえられる利点は特に次の点にある。即ち
、積層品製造工程においてプレス工程に前置される工程
の一部が複式バンドプレス機自体中に一体的に組込まれ
て行なわれることにある。これにより、複式バンドプレ
ス−設備の全長が短縮され、これにより設備費及び運転
費が低減され、また複式バンドプレス−設備の操作要員
数を少なくすることができる。材料ウェブは既に含浸工
程中又はその直後にエンドレスベルトによって支持され
、その結果、複式バンドプレス機入口まで材料ウェブを
案内し制御する特別の手段も不要である。これにより、
材料ウェブ中に傷を付ける危険性も完全になくなる。こ
のことは不良廃棄品の発生数を少なくし、かつ複式バン
ドプレス−設備の運転停止時間を少なくすることを意味
する。

本発明の装置によれば、溶剤含有量の少ない、高粘性の
、就中水分を全く含まない樹脂の使用が可能である。こ
のため溶剤蒸気は殆んど発生せず、従ってこのような少
量の溶剤蒸気の吸出には複式バンドプレス機に簡単な吸
引装置を設けるだけで十分である。従って溶剤蒸気によ
って通常生じる環境問題は生じない。さらにプレス工程
時における蒸気泡の封入又は中空室の発生による製品の
欠陥個所も著しく減少し、その結果、本発明の方法によ
って製造された積層品の品質が改善される。さらに、樹
脂を含浸した材料ウェブの強い乾燥及び次に行なわれる
、複式プレスバンドプレス機入口での該樹脂の再溶融も
不要となるため、本発明の装置によればエネルギの著し
い節減かえられる。

次に本発明を図示の実施例につき説明する。

本発明を積層化粧板を連続的に製造する装置について説
明する。このような連続的に製造される積層化粧板は通
常２層又は３層構造である２層構造の場合、第１層は比
較的厚い紙から成る芯層若しくは基層であり、第２層は
、所望の化粧模様をプリントされた化粧紙から成る化粧
層である。３層構造の場合、第３層は、薄い表面被覆紙
から成る被覆層である。化粧層及び被覆層には芯層若し
くは基層よりも樹脂がより多く含浸されており、従って
薄い紙である被覆層は透明である。含浸される樹脂とし
ては、芯層若しくは基層には一般に７エノール樹脂が使
用される。化粧層及び被覆層には多くの場合メラミン樹
脂が使用される。

第１図に示されている装置は３層構造の積層化粧板を製
造する装置である。この装置は複数の前後に接続された
装置部分を備えた複式バンドプレス機ｌから成っている
。この複式バンドプレス機ｌの走出区域１２には繰出ユ
ニット２が配置されており、ここには、樹脂がまだ含浸
されていない基材紙のロール５がある。このロール５か
ら基材紙ウェブ６が連続的に引出されて樹脂塗付装置１
１中を通され、ここで樹脂を塗付される。樹脂塗付装置
１１は複式バンドプレス機ｌの走出区域１２に続く下側
のプレスバンドユニット１４の直前に配置されている。

樹脂塗付装置１１を出ると、樹脂を塗付された基材紙ウ
ェブ６は、複式バンドプレス機ｌ中の下側のプレスバン
ドユニット１４の、走入区域１３へ戻るバンド戻り側区
分３８（第２図参照）上へ移され、ここから複式バンド
プレス機ｌ中の走入区域１３へ搬送される。このバンド
戻り側区分３８上で、本発明の方法によれば、基材紙ウ
ェブ６への樹脂含浸及び乾燥工程が行なわれる。

複式バンドプレス機（以下単に「プレス機」という）ｌ
の走入区域１３には２つの、さらに別の繰出ユニット３
．４が配置されている。繰出ユニット３には既に樹脂を
塗付されている化粧紙のロール７があり、繰出ユニット
４には既に樹脂を塗付されている被覆紙のロール９があ
る。ロール７及び９からは化粧紙ウェブ８及び被覆紙ウ
ェブ１０が連続的に引出されて、プレス機ｌ内への走入
区域１３へ案内され、ここで既に下側のプレスバンドユ
ニット１４のベルト区分上にある基材紙ウェブ６と、積
層化粧板の積層構造に相応する順序で重ね合わされて１
つの積層構造物１６に形成される。繰出ユニット３には
さらに別のロール１７があって、このロールから剥離紙
ウェブ１８が引出され、プレス機ｌ内への走入区域１３
で上記積層構造物１６と一緒に案内され、被覆紙ウェブ
１０上に重ねられる。各ロール５．７．９．１７のため
に各繰出しユニット２，３．４には補充ロール５′７’
　　９’　　　１７’が配置されており、従って紙ウェ
ブが終りになると相応する補充ロールから相応する紙ウ
ェブが生産工程を中断することなく繰出される。

プレス機１中では、樹脂を塗付された紙ウェブ６．８．
１０から成る積層構造物１６が熱作用及び面圧によりプ
レスされて積層化粧板にされ、この場合剥離紙ウェブ１
８の組織は積層化粧板１９の表面へ圧着される。プレス
機１の走出区域１２で剥離紙ウェブ１８は積層化粧板１
９から剥離されて繰出ユニット２中にある巻取ロール２
０上へ巻取られる。繰出ユニット２には補充ロール１７
’からの剥離紙ウェブ用の補充巻取ロール２０′が配置
されている。積層化粧板１９はさらに一定の同じ速度で
冷却装置２１に通される。次いで積層化粧板１９は巻取
ステーション２２のロール２３若しくは補充ロール２３
′上へ巻取ることができる。この場合選択的に積層化粧
板９は横方向切断ステーション２４で切断して小プレー
ト２５に分断することができ、小プレート２５はパレッ
ト２６上に積重ねられる。全複式バンドプレス−設備は
配電盤２７中のコンピュータで制御される。使用者によ
るデータ入力はデータ指示器をみながら行なわれる。

次に、連続的に運転されるプレス機ｌを第２図について
詳細に説明する。プレス機ｌは下側のプレスバンドユニ
ット１４と上側のプレスバンドユニット１５から構成さ
れている。プレスバンドユニット１４．１５はそれぞれ
２つの折返案内ドラム２９．３０若しくは３１．３２と
それぞれ１つのエンドレスのプレスバンド３３３４から
構成されており、これらのプレスバンド３３．３４は折
返案内ドラム２９．３０若しくは３１．３２に巻掛けら
れて循環する。４つの折返案内ドラム２９．３０若しく
は３１゜３２は、図面をみやすくするために図示されて
いないプレス機フレームに回転可能に支承されており、
従って両プレスバンド３３．３４は折返案内ドラム２９
．３２中に付された矢印の方向に運動する。上側のプレ
スバンド３３は走入区域１３から走出区域１２へ前進す
るバンド下側区分３５と、走出区域１２から走入区域１
３へ戻るバンド上側区分３６とを有する。下側のプレス
バンド３４では、バンド上側区分３７が前進するバンド
区分であり、下側バンド区分はバンド戻り側区分３８で
ある。上側のプレスバンド３３の前進するバンド下側区
分３５と、下側のプレスバンド３４の前進するバンド上
側区分３７との間にはプレス区域３９があり、この区域
では、図面右側から左側へ進行する、樹脂を塗付された
紙ウェブ６．８．１０より成る積層構造物１６が面圧及
び熱作用を受けながらプレスされる。通常高い引張強度
を有する帯鋼から成るプレスバンド３３．３４は、公知
の手段で、例えば油圧シリンダ４０によって、互いに押
圧される。

プレス機ｌのプレス区域３９中の積層構造物１６にかけ
られる面圧は圧力板４１．４２を介してプレスバンド３
３．３４の内側へ液力式に又は機械的に伝達され、これ
らのプレスバンドからさらに、プレスされるべき積層構
造物１６上へ伝達される。積層構造物１６に及ぼされる
反力は圧力板４１．４２を介して再びプレス機フレーム
へ伝達される。

圧力が液力式に伝達される場合には、圧力液体は、第２
図に上側のプレスバンドユニット１５について示されて
いるように、圧力板４１とプレスバンド３３の内側との
間のスペース内に負荷される。このスペース、所謂圧力
室４３は、圧力板４１内に設けられていて、プレスバン
ド３３の内側の面上を滑る、環状に閉じた滑り面パツキ
ン４４により側方から制限されている。圧力媒体として
は、有利には、合成オイルが使用される。しかし気体、
例えば圧力空気を使用することも可能である。

積層構造物１６に作用する面圧を機械的に発生させるた
めには、圧力板４２とプレスバンド３４の内側の面との
間に、第２図において下側のプレスバンドユニット１４
について示されているように、定置のロール４５が配置
される。

油圧シリンダ４６により圧力板４２はロール４５と共に
プレスバンド３４の内側の面へ押圧される。

勿論また圧力板４１の方に機械式の圧力伝達系を、圧力
板４２の方に液力式圧力伝達系を設けることも可能であ
る。また必要によっては、液力式圧力伝達系と機械式圧
力伝達系とを組合わせて圧力伝達を行なうことも可能で
ある。

プレスｌ！ｌのプレス区域３９中の積層構造物１６に対
する熱伝導のために、走入側の折返案内ドラム２９．３
２は加熱可能に構成されている。この目的で通路４７が
走入側の円筒形の折返案内ドラム２９．３２の周壁４８
中に形成されている。これらの通路４７を通って加熱媒
体、例えば加熱された油が循環し、この油は対流によっ
て熱を折返案内ドラム２９．３２へ伝える。折返案内ド
ラム２９．３２の熱はここからプレスバンド３３．３４
へ伝達され、さらにここからプレス区域３９中の積層構
造物１６へ伝えられる。通路４７を通って循環する加熱
媒体を使用して加熱する代わりに、電気的に作動する加
熱パトローネを走入側の折返案内ドラム２９．３０の周
壁４８内に配置してもよい。

プレス区域３９中の積層構造物１６をさらに加熱するた
めに、又は上の手段と択一的に、圧力板４１．４２をヒ
ータープレートとして構成することも可能である。この
目的で加熱媒体が通過する通路４９が圧力板４１．４２
中にある。加熱媒体は通路４９中を通過中対流により熱
を圧力板４１．４２へ伝える。圧力板４１，４２はこの
場合、プレス区域３９内のプレスバンド３３．３４の温
度よりも高い温度まで加熱される。圧力伝達が機械的に
行なわれている場合には、熱落差に基いて熱は圧力板４
２から、良好な熱伝導性を有する金属から成るロール４
５を経てプレスバンド３４へ伝えられる。圧力伝達が液
力式に行なわれている場合には、圧力板４１中に熱伝導
エレメント５０が配置されている。この熱伝導エレメン
ト５０は良好な熱伝導性の材料から成っていて、一方の
面で圧力板４■に良好な熱伝導性を以って接触し、他方
の面ではプレスバンド３３の内側の面に接触する。

プレスバンド３３の内側の面は熱伝導エレメント５０の
接触する上記の面に沿って滑動する。

圧力板４１とプレスバンド３３との間の熱落差に基き、
熱は圧力板４１から熱伝導エレメント５０を介してプレ
スバンド３３へ伝えられる。

この熱はプレスバンド３３からさらに積層構造物１６へ
伝えられる。熱伝導エレメントは既にドイツ連邦共和国
特許出願公開第３３２５５７８号明細書によりそれ自体
としては公知であるから、その詳細な説明は省略する。

第３図には基材紙ウェブ６に樹脂を塗付するための樹脂
塗付装置１１が詳細に図示されている。この樹脂塗付装
置１１は箱形のフレーム５１内に配置されており、この
フレームは第３図では図面を見易くするために後壁だけ
が図示されている。フレーム５１はプレス機ｌの下側の
プレスバンドユニット１４の走出側の折返案内ドラム３
１の範囲でプレス機フレームに固定されている。フレー
ム５１内にはフレーム全幅に亘っている支持ローラ５２
が回転可能に支承されている。この支持ローラ５２を介
して、未だ樹脂を塗付されていない基材紙ウェブ６が樹
脂塗付装置１１内へ走入し、ここで、軸５３を中心にし
て旋回可能である比較的小さい調量ローラ５４により支
持ローラ５２に当接される。調量ローラ５４はやはり樹
脂塗付装置１１の全幅に亘って延びている。軸５３は７
レーム５１に回転可能に支承されている。

支持ローラ５２と調量ローラ５４との間に形成され、フ
レーム５１によって両サイドから密封されている室内に
は、基材紙ウェブ６に含浸される熱硬化性の八−状態に
ある樹脂５５がある。この樹脂は高粘性の、溶剤含有量
の低い樹脂であり、この実施例ではフェノール樹脂であ
る。支持ローラ５２と調量ローラ５４との間の間隙を通
って連続的に、樹脂５５を有する室中を通過する基材紙
ウェブ６はその表面に高粘性の、溶剤含有量の低い樹脂
５５を塗付される。

基材紙ウェブ６によって取上げられる樹脂５５の量は、
基材紙ウェブ６の搬送速度、樹脂５５の粘性及び温度、
−量ローラ５４の圧着力等によって制御される。樹脂を
塗付された基材紙ウェブ６はさらに変向ローラ５６へ供
給され、このローラはやはりフレーム５１に回転可能に
支承されている。この変向ローラ５６により基材紙ウェ
ブ６は、走出側の折返案内ドラム３１のプレスバンド３
４のバンド戻り細区分３８に肖接され、このバンド戻り
細区分３８によりその運動方向でさらに搬送される。こ
の実施例の樹脂塗付装置１１のさらに詳細な構成はそれ
自体としてはドイツ連邦共和国特許第３．１１４５９２
号明細書により公知であり、従ってさらに詳細な説明は
省略する。

プレス機ｌの走出区域１２から走入区域１３へ戻される
プレスバンド３４のバンド戻り細区分３８による搬送中
に基材紙ウェブ６はこのノ（ンド戻り細区分３８に接着
する。それというのは、基材紙ウェブ６のための樹脂５
５は高粘性の、溶剤含有量の低い樹脂であるからである
。

プレスバンド３４をさらに引続き支持しかつプレスバン
ド３４からの基材紙ウェブ６の剥離を確実に防止するた
めに、第１図に示されているように、プレスバンド３４
の下側のバンド戻り細区分３８に並列的に支持ローラ５
７を設けておくことも可能である。これらの支持ローラ
５７を設けることにより、本発明の方法においては、や
はり溶剤含有量の低い樹脂の使用が望ましいとはいえ、
場合によっては、低粘性の溶剤含有量の高い樹脂使用の
可能性かえられる。

本発明の方法によれば、樹脂を塗付された他の紙ウェブ
（８，１０）と圧着される前に行なわれる基材紙ウェブ
６への樹脂の含浸及び乾燥は、プレスバンド３４のバン
ド戻り細区分３８上での搬送中に行なわれる。プレスバ
ンド３３３４は、プレス区域３９内での積層構造物１６
の形成のために加熱されるから、プレスバンドはプレス
機１の走出区域１２においてもまだある程度の余熱を存
している。従ってバンド戻し細区分３８に接着し、樹脂
５５を有している基材紙ウェブ６はプレス＠１の走入区
域へ搬送されるさいにもやはり加熱され、このさいバン
ド戻り細区分３８に基材紙ウェブ６が接着されているこ
とにより、良好な熱伝導がプレスバンド３４から基材紙
ウェブ６の樹脂５５へ行なわれる。

プレスバンド３４のバンド戻り細区分３８上での樹脂５
５の加熱により、樹脂５５はさらに硬化する。しかし同
時に該樹脂５５の基材紙ウエブ側は溶融状態になってい
る。これにより樹脂５５は基材紙ウエブ６内へ浸透し、
基材紙ウェブ６の繊維組織に含浸される。基材紙ウェブ
６がプレス機の下側の走入側の折返案内ドラム３２に達
したときには基材紙ウェブ６は完全に樹脂５５を含浸さ
れており、該樹脂はＢ−状態まで予備硬化されている。

加熱により、基材紙ウェブ６によって受取られた樹脂は
プレス機ｌ内への走入区域１３のところでゲル相、即ち
半液状の状態にある。この状態にあることは、プレス機
ｌのプレス区域３９内での積層構造物１６の個々の紙ウ
ェブ６．８．１０の結合のために必要である。従来の方
法に対して本発明の方法では従って予備硬化されｔ；樹
脂の再溶融工程が省略され、これによりエネルギの節減
かえられる。

プレスバンド３４のバンド戻り細区分３８上における加
熱により、樹脂５５の粘性が低下しその結果、高粘性の
、溶剤を含まない又は少なくとも溶剤含有量の低い樹脂
を使用した場合にも、基材祇ウェブ６への十分な含浸が
保証される。樹脂中に少量含まれている溶剤は加熱によ
り気化し、プレス機ｌに設けられた適宜の装置によって
吸引しかつ戻し冷却することができる。溶剤のこのよう
な凝縮物は樹脂５５の調製のため再び案内されて戻され
る。一方においては、溶剤含有量の低い樹脂であるため
極めて僅かな量の溶剤しか存在せず、また他方において
は、この少量の溶剤が捕集循環せしめられて再使用され
るため、溶剤は周囲の室内へ殆んど逃げえない。従って
積層化粧板製造時の従来の環境問題は少なくとも減少す
る。就中、水を付加的な溶剤として必要とせず、その結
集積層構造物１６の圧縮プレスのさいに蒸気泡の封入等
によって積層化粧板中に欠陥個所が発生する危険性も排
除される。

プレス機ｌの走出区域１２のところでプレスバンド３４
中になお存在している余熱、即ち基材紙ウエブ６中に含
まれる樹脂５５の含浸及び硬化のための余熱が十分でな
い場合には、下側の、走出側の折返案内ドラム３１を同
様に加熱可能に構成することができる。このために、第
３図に示されているように、走出側の円筒形の折返案内
ドラム３１の周壁５９に通路５８がある。通路５８中を
循環する熱媒体により、プレス機ｌの走出区域１２にお
ける折返案内ドラム３１、ひいてはプレスバンド３４が
加熱される。熱はプレスバンド３４から最後に基材紙ウ
ェブ６へ伝えられる。通路５８の代わりに、折返案内ド
ラム３１の周壁５９内に、折返案内ドラム３１を加熱す
るために、電気的なヒータパトローネを使用することも
可能であ・る。

プレスバンド３４のバンド戻り細区分３８をさらに加熱
するためには、プレス機フレーム内に加熱板６０をバン
ド戻り細区分３８の内側に沿って該区分３８から幾分離
して配置することができる。加熱板は通路６１を有し、
該通路にはやはり加熱媒体が通され、この加熱媒体は加
熱板６０をプレスバンド３４よりも高い温度に加熱する
。加熱板６０内には熱伝導エレメント６２が配置されて
おり、これらは熱伝導エレメント５０と同様に構成され
ていて一方の面テ良好な熱伝導性を以って加熱板６０に
接触してこれに結合されていると共に、他方の面ではプ
レスバンド３４のバンド戻り細区分３８の内側に接触し
ている。加熱板６０とプレスバンド３４との間の熱落差
に基づいて熱は加熱板６０から熱伝導エレメント６２を
介してプレスバンド３４へ伝えられる。この付加的な熱
はプレスバンド３４からさらに基材紙ウェブ６へ伝えら
れるさらに付加的に又は加熱板６０による加熱の代わり
に、プレスバンド３４のバンド戻り細区分３８の加熱の
ために赤外線照射器を配置することも可能である。

以上述べｔ；装置においてはプレス機ｌの下側のプレス
バンドユニット１４のプレスバンド３４のバンド戻り細
区分３８が含浸及び乾燥処理のために利用されている。

しかしまたこのために上側のプレスバンドユニット１５
のプレスバンド３３のバンド戻り区分３６を使用するこ
とも勿論可能であり、この場合樹脂塗付装置は走出側の
折返案内ドラム３０のところに設けられる。

また、両側のプレスバンドユニットのベルト戻り細区分
を含浸及び乾燥処理に使用することも可能である。第４
図には、２層構造の積層化粧板を連続的に製造するため
のこのような装置が図示されている。

この実施例では、繰出ユニット６４はプレス機６３の走
出区域６５の近くに配置されている。この繰出ユニット
６４は基材紙ウェブ６７のロール６６及び化粧紙ウェブ
６９のロール６８とを備えている。両ロール６６．６８
のための補充ロール６６’　、６８’　が！１１ユニッ
ト６４に配置されている。基材紙ウェブ６７も化粧紙ウ
ェブ６９も未だ樹脂を塗付されていない状態でロール６
６．６８から引出され、それぞれ１つの樹脂塗付装置７
０．７１中を通過せしめられる。樹脂塗付装置７０は下
側のプレスバンドユニット７２の走出側の折返案内ドラ
ム７４のところに配置されており、また樹脂塗付装置７
１は上側のプレスバンドユニット７３の走出側の折返案
内ドラム７５のところに配置されている。樹脂塗付装置
７ｏは同様に高粘性の、溶剤含有量の低いフェノール樹
脂を基材紙ウェブ６７の樹脂含浸処理のために有してお
り、これに対して、樹脂塗付装置７１内は、化粧紙ウェ
ブ６９の樹脂含浸処理のためにメラミン樹脂を有してい
る。基材紙ウェブ６７及び化粧紙ウェブ６９は、樹脂塗
付装置７０．７１中で樹脂を塗付された後、各プレスバ
ンドユニット７２．７３のバンド戻り側区分に当て付け
られ、該区分により加熱され、その結果樹脂はさらに硬
化しかつ同時に紙ウェブ６７．６９に含浸される。

樹脂を塗付された紙ウェブ６７．６９はバンド戻り側区
分からプレス機６３の走入区域７６へ案内されここで一
緒に案内されて積層構造物に形成される。この積層構造
物は次いでプレス機６３内で熱作用及び面圧の作用によ
り２層の積層化粧板ウェブ７７にプレスされ、走出区域
６５でプレス機６３から出る。２層の積層化粧板ウェブ
７７は次いで、既に述べたように、冷却装置２１及び巻
取ステーション２２又は選択的に横方向切断ステーショ
ン２４を通過せしめられる。

樹脂塗付装置１１．７０．７１においては高粘性の、液
状の樹脂が紙ウエブ表面上に塗付される。しかしまた、
粉末の形の樹脂を走出区域近くで紙ウエブ表面上に散布
又は噴射し、次いでこれをプレスバンドのバンド戻り側
区分上へ付着させることも可能である。バンド戻り側区
分の熱作用により粉末状樹脂は溶融し、紙ウェブの繊維
組織内へ浸透し含浸される。このさい同時に樹脂はさら
に硬化する。

勿論また、積層化粧板の製造を例にして説明された上記
の方法及び装置によれば、さらに別の積層品の製造も可
能である。この場合には、その都度の積層品に必要な帯
状材料（材料ウェブ）及び樹脂が使用される。

本発明の方法を実施するための設備のさらに別の一実施
例として第５図には銅被覆積層板を製造するための設備
が図示されている。この場合プレス機７８は２つの鉛直
に設置された複式バンドユニット７９．８０から構成さ
れている。各複式バンドユニット７９．８０はそれぞれ
３つの、３辺が等しい三角形の形に配置された置部案内
ドラム８１，８２．８３若しくは８４８５．８６を有し
、これらにそれぞれ１つのプレスバンド８７．８８が張
設されている。両複式バンドユニット７９．８０は図示
されていないプレス機フレームに配置されており、この
場合変向案内ドラム８１．８３若しくは８４゜８６間の
三角形の底辺は鉛直に延びており、この区間にプレス区
域（反力区域）８９が形成されている。プレス区域８９
内におけるプレスバンド８７．８８に対する圧力は圧力
板１０９゜１１０を介して機械的に又は液力式にプレス
バンド８７．８８の内側の面に作用せしめられ、さらに
ここからプレスされるべき積層構造物９０上へ伝えられ
る。機械的又は液力式の圧力伝達の１理は既にプレス機
ｌについて第２図に基いて説明した通りである。

走出側の変向案内ドラム８１．８４の近くに繰出ユニッ
トが設けられており、ここには銅７オイルのロール９１
．９２がある。これらのロール９１．９２から銅フォイ
ルウェブ９３，９４が連続的に引出され、さらに変向案
内ドラム９５を介して、変向案内ドラム８１．８２若し
くは８４．８５間にある、連続的に運動しているプレス
バンドの区分上へ移される。これらの銅フォイルウェブ
９３，９４はプレスバンド８７８８と共に次の変向案内
ドラム８２若しくは８５へ搬送され、かつこの間に、加
熱されたプレスバンド８７．８８によって予備加熱され
る。

正三角形の頂点にある変向案内ドラム８２８５の近くに
は繰出ユニットが設けられておりこれらのユニットには
未だ樹脂を塗付されていないガラス布のロール９６．９
７．９８．９９がある。ロール９６、９７からはガラス
布ウェブ１００，１０１が引出され、１つの樹脂塗付装
置１０４中を一緒に通過せしめられる。

既に第３図について詳細に説明された樹脂塗付装置１１
に相応して構成されている樹脂塗付装置１０４は変向案
内ドラム８２のところに配置されており、高粘性の溶剤
含有量の低いエポキシ樹脂を有している。この樹脂塗付
装置１０４を通過するさいに、ガラス布ウェブ１００゜
ｌｏｔにエポキシ樹脂が塗付され、続いて、変向案内ド
ラム８２における既にプレスバンド８７上にある銅フォ
イルウェブ９３上へ移さレルこのような、互いに上下に
重ね合わされた銅フォイルウェブ９３及びガラス布ウェ
ブ１００１０１は、プレスバンド８７の、走入区域１０
７へ戻されるバンド戻り側区分と共に変向案内ドラム８
３へ搬送される。このさい熱がプレスバンド８７から銅
フォイルウェブ９３を介して、エポキシ樹脂を塗付され
たガラス布ウェブｔｏｏ、ｌｏｔへ伝えられ、かつエポ
キシ樹脂の残留溶剤を気化させる。同時にエポキシ樹脂
の硬化がさらにすすみ、溶融状態になり、ガラス布繊維
組織内へ浸透し、その結果ガラス布つ・ニブ１００．１
０１はエポキシ樹脂で含浸されも。必要な熱は再び変向
案内ドラム８１．８２・寸を介して、又はプレスバンド
８７のバンド戻す側区分の余熱が不十分である場合には
、加熱ブリッジを１えた、プレスバンド８７の内側に配
置された、第３図について既に説明された構成の加熱板
により、プレスバンド８７へ供給される。プレスバンド
８７のバンド戻り側区分の加熱又は、樹脂を塗付された
ガラス布ウェブ１００、ｌｏｔの直接の加熱を赤外線照
射によって行なうことも可能である。

第５図右側にある複式バンドユニット７９では樹脂は両
ガラス布ウェブ１００．ｌｏｔ上へただ１つの樹脂塗付
装置１０４によって塗付される。しかしまた、第５図左
側の複式バンドユニット８０について示されているよう
に、各ガラス布ウェブごとに１つの固有の樹脂塗付装置
を設けることも可能である。この場合変向案内ドラム８
５の近くに２つの樹脂塗付装置１０５１０６が配置され
ている。樹脂を未だ塗付されていないガラス布ウェブ１
０２がロール９８から連続的に引出され、樹脂塗付装置
１０５を通過せしめられ、このさいエポキシ樹脂を塗付
される。続いてこのガラス布ウェブ１０２は、プレスバ
ンド８８の、走入区域１０７へ向って戻されているバン
ド戻り側区分上に既にある銅フォイルウェブ９４上に、
変向案内ドラム８５のところで、のせられる。さらにも
う１つのガラス布ウェブ１０３がロール９９から連続的
に引出され、第２の樹脂塗付装置１０６を通過せしめら
れ、かつこのさいやはり同様にエポキシ樹脂を塗付され
る。塗付装置１０６を出たこのガラス布ウェブ１０３は
次いで、プレスバンド８８の、走入区域１０７へ戻され
つつあるバンド戻り側区分上に既にのっているガラス布
ウェブ１０２上へのせられる。銅フォイルウェブ９４並
びにガラス布ウェブ１０２，１０３はプレスバンド８８
のバンド戻り側区分によって変向案内ドラム８６へ向っ
て搬送される。このさいエポキシ樹脂が熱作用によりや
はりガラス布繊維組織内へ含浸される。

プレスバンド８７．８８への供給熱量若しくは該プレス
バンドの送り速度は次のように設定される。即ち、ガラ
ス布ウェブｉｏｏ、ｔｏｉ１０２．１０３がプレス機７
８の走入側の変向案内ドラム８３．８６に達したときに
完全にエポキシ樹脂が含浸されており、かつエポキシ樹
脂がＢ−状態若しくはゲル化点まで予備硬化しているよ
うに、設定されている。。変向案内ドラム８３．８６の
ところで銅フォイルウェブ９３．９４はその上に重ねら
れている、樹脂を含浸されたガラス布ウェブｔｏｏ、１
０１，１０２．１０３と共にプレス区域８９へ向って変
向案内され、かつプレス機７８の走入区域１０７のとこ
ろで合わせて案内され、その結果、表面上にのっている
銅フォイルを有する、樹脂を含浸されたガラス布ウェブ
の積層構造物９０が形成される。この積層構造物９０は
プレス機７８のプレス区域８９中を通過せしめられ、こ
こで、熱及び面圧の作用をうけてプレスされ、その結果
プレス機７８の走出区域１０８における変向案内ドラム
８１．８４から銅被覆積層品１１１としてプレス機７８
を出る。次いでこの銅被覆積層品Ｉ１１はさらに別の、
それ自体としては公知の処理装置中を通過せしめられる
。

上記の実施例においては銅被覆積層品の積層材は４つの
ウェブ（帯材）から構成される装置。必要に応じて積層
材はさらに別の数の帯材から構成することができる。こ
の場合には樹脂塗付装置も必要数だけ設けなければなら
ない。勿論また、上記の装置によって、積層材が既に樹
脂加工されている帯材から成る銅被覆積層品を製造する
ことも可能である。帯材への樹脂含浸のために、フェノ
ール樹脂またはその他の樹脂を使用することができる。

またこのような本発明の方法を実施する装置によればさ
らに別の積層品の製造も可能である。

第６図には、銅被覆積層品を連続的に製造する装置のさ
らに別の実施例が示されている。この装置はプレス機１
１２から成っており、このプレス機１１２はやはり２つ
の鉛直に配置された複式バンドユニット１１３．１１４
を有している。各複式バンドユニット１１３，１１４は
それぞれ、３つの変向案内ドラム１１５，１１６．１１
７若しくは１１８，１１９．１２０を有し、これらにそ
れぞれ１つのプレスバンド１２１．１２２が張設されて
いる。変向案内ドラム１１５，１１６．１１７及び１１
８，１１９．１２０はそれぞれ直角三角形、に配置され
ており、該両三角形の鉛直の辺はプレス室１２３を形成
している。

プレスバンド１２１．１２２の外側には、プレス機１１
２の走出区域から始まる水平方向の辺に沿って、それぞ
れ１つの電気渡金武の銅浴槽１２４．１２５が配置され
ている。銅浴槽１２４．１２５はパツキン１３３により
プレスバンド１２１．１２２に対してシールされており
、かつ銅をイオンとして含む溶液１２６を受容している
。さらに銅浴槽１２４，１２５内には、アノードとして
接続されているそれぞれ１つの金属板１２７がある。プ
レスバンド１２１゜１２２の内側に沿って、銅浴槽１２
４，１２５の範囲に、さらに別の金属板１２８が配置さ
れており、これはカソードとして接続されている。この
金属板１２８内に設けられた、リング状に閉じたパツキ
ン１２９により、金属板１２８とプレスバンド１２１．
１２２の内側の面との間に密封された室が形成されてお
り、この室は金属−液体１３０を有している。これによ
り、銅浴槽１２４，１２５の範囲におけるプレスバンド
１２１，１２２はやはりカソードとして接続され、その
結果プレスバンド１２１．１２２上へそれぞれ鋼層１３
１，１３２が電解分離して形成され、該銅層はプレスバ
ンド１２１．１２２によってさらに搬送される。銅浴槽
１２４１２５を変向案内ドラム１１６，１１９のところ
で出るこの銅層１３１．１３２は、製造されるべき銅被
覆積層品の銅フォイルになる。プレス機におけるこのよ
うな電気渡金式銅浴槽の詳細はドイツ連邦共和国特許出
願公開第３５１５６２９号明細書に記載されている。

変向案内ドラム１１６のところには広幅スリットノズル
を有する押出機１３６が配置されており、該ノズルの開
口は銅フォイル１３１の幅に亘って延びている。押出１
１３６により、銅被覆積、層品ウェブ１３８の積層基材
へ含浸される高粘性の、溶剤含有量の低い、かつあまり
強くない硬化剤を含む樹脂１３９が銅フォイル１３１上
に塗付される。プレスバンド１２１（７）走行方向でみ
て押出機１３６の前方の、プレス機１１２の走入区域１
３５へ戻されるプレスバンド１２１のバンド戻り側区分
には、樹脂を塗付されていない基体ウェブ、例えばガラ
ス布ウェブ１４０．１４１があり、これらは、繰出ユニ
ットにあるロール１４４，１４５から連続的に引出され
、銅７オイル１３１上にのせられ、かつプレスバンド１
２１と共に走入区域１３５に向って搬送される。銅フォ
イル１３１上にある樹脂１３９はプレスバンド１２１か
ら銅フォイル１３１を介して加熱され、このさいガラス
布ウェブ１４０，１４１内へ浸透し、これによりガラス
布ウェブ１４０，１４１に樹脂１３９が含浸される。同
時に残余の溶剤が稀釈化され、樹脂１３９はさらに硬化
する。

第６図左側の複式バンドユニッｌ−１１４には、樹脂塗
付用の別の構成が示されている。変向案内ドラム１１９
の範囲において樹脂を塗イ４されていない基材ウェブ、
例えば、繰出ユニット中のロール１４６．１４７から繰
出されるガラス布ウェブ１４２，１４３は銅フォイル１
３２上に重ねられ、これと−緒にプレス機１１２の走入
区域１３５へ戻されるプレスバンド１２２のバンド戻り
側区分により搬送される。プレスバンド１２２の走行方
向でみて後方に押出機１３７が配置されている。この押
出機１３７は広幅スリットノズルを有し、これはガラス
布ウェブ１４２．１４３の幅に亘って横方向に延びてお
り、その開口はガラス布ウェブ１４２．１４３の直ぐ上
に配置されている。押出機１３７からは、ガラス布ウェ
ブ１４２．１４３へ含浸される高粘性の、溶剤含有量の
低い樹脂１３９がガラス布ウェブト４２．１４３上へ押
出されるプレスバンド１２２のバンド戻り側区分がその
上にある銅フォイル１３２及びガラス布ウェブ１４２．
１４３をさらに走入区域１３５へ搬送する間、ガラス布
ウェブ１４２．１４３上の樹脂はプレスバンド１２２か
ら加熱され、かつこのさいガラス布繊維組織内へ浸透し
、その結果ガラス布ウェブ１４２．１４３．は走入区域
１３５に到達したときには完全に樹脂を含浸されている
。

走入区域１３５では変向案内ドラム１１７゜１２０に沿
って銅フォイル１３１．１３２はその上に重ねられてい
るガラス布ウェブ１４０゜１４１．１４２．１４３と一
緒に変向案内され１つの積層構造物１４８に形成される
。この積層構造物１４８はプレス機１１２内へ走入し、
かつそのプレス区域１２３において熱及び面圧によりプ
レスされ銅被覆積層品ウェブ１３８になる。この場合面
圧はプレス区域１２３内において、プレスバンド１２１
．１２２の内側に配置されている圧力板１４９，１５０
から機械的に又は液力式手段によって、既に述べたよう
に、作用せしめられる。走出区域１３４のところで走出
側から変向案内ドラム１１５．１１８から銅被覆積層品
ウェブ１３８はプレス機１１２を出てさらに別の、それ
自体としては公知の装置中でさらに処理される。

以上の実施例について説明された本発明の方法は、基本
的には、基材ウェブに熱可塑性樹脂が含浸されている積
層品の連続的製造にも適するものである。この場合一般
にプレス区域は、プレス機入口の走入区域に所属する加
熱区域とプレス機出口の走出区域に所属する冷却区域に
分割される。このために、圧力板の冷却区域に所属する
部分は、冷却媒体を通過させる孔を有することによって
冷却される。既に述べた熱伝導エレメントにより熱は冷
却区域において、プレスされるべき積層構造物からプレ
スバンドを経て圧力板へ放出される。

以上に述べた、本発明の方法を実施するための装置では
、プレス手段の前に配置される少なくとも１つの基材ウ
ェブの浸含及び乾燥手段は、少なくとも部分的に、複式
バンドプレス機中に一体的に組込まれている。このよう
な組込みにより著しいエネルギ及び装置材料の節減かえ
られると共に、全処理過程が質的に改善されるさらに本
発明の装置は従来の装置よりもコンパクトに構成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は積層化粧板製造装置の全体図、第２図は複式バ
ンドプレス機の断面図、第３図は複式バンドプレス機に
おける、材料ウェブに樹脂を含浸させるための含浸装置
を備えたプレスバンドユニットの出走区域を示す図、第
４図は積層化粧板製造装置の別の構成を示す全体図、第
５図は銅被覆積層品製造用の装置を示す図、第６図は銅
被覆積層品製造用の装置の別の構成を示す図である。 ｌ・・・複式バンドプレス機（プレス機）、２゜３．４
・・・繰出ユニット、５・・・ロール、６・・・基材紙
ウェブ、７・・・ロール、８・・・化粧紙ウェブ、９・
・・ロール、１０・・・被覆紙ウェブ、１１・・・樹脂
塗付装置、１２・・・走出区域、１３・・・走入区域、
１４．１５・・・プレスバンドユニット、１６・・・積
層構造物、１７・・・ロール、１８・・・剥離紙ウェブ
、１９・・・積層化粧板、２０・・・巻取ロール、２１
・・・冷却装置、２２・・・巻取ステーション、２３・
・・ロール、２４・・・横方向切断ステーション、２５
・・・プレート、２６・・・パレット、２７・・・配電
盤、２９．３０．３１．３２・・・案内ドラム、３３．
３４・・・プレスバンド、３５・・・バンド下側区分、
３６．３７・・・バンド上側区分、３８・・・バンド戻
り側区分、３９・・・プレス区域、４１．４２・・・圧
力板、４３・・・圧力室、４４・・・滑り面パツキン、
４５・・・ロール、４６・・・油圧シリンダ、４７・・
・通路４８・・・周壁、４９・・・通路、５０・・・熱
伝導エレメント、５１・・・フレーム、５２・・・支持
ローラ、５３・・・軸、５４・・・調量ローラ、５５・
・・樹脂、５６・・・変向ローラ、５７・・・支持ロー
ラ、５８・・・通路、５９・・・周壁、６０・・・加熱
板、６１・・・通路、６２・・・熱伝導エレメント、６
３・・・複式バンドプレス機（プレス機）、６４・・・
繰出ユニット、６５・・・走出区域、６７・・・基材紙
ウェブ、６９・・・化粧紙ウェブ、７０．７１・・・樹
脂塗付装置、７２７３・・・プレスバンドユニット、７
４．７５・・・案内ドラム、７６・・・走入区域、７８
・・・複式バンドプレス機（プレス機）、７９．８０・
・・複式バンドユニット、８１，８２．８３．８４　８
５８６・・・変向案内ドラム、８７．８８・・・プレス
バンド、８９・・・プレス区域、９０・・・積層構造物
９１．９２・・・ロール、９３．９４・・・銅フォイル
ウェブ、９５・・・変向案内ドラム、９６，９７９８．
９９・・・ロール、１００，１０１，１０２．１０３・
・・ガラス布ウェブ、１０４．１０５１０６・・・樹脂
塗付装置、１０７・・・走入区域、１０９．１１０・・
・圧力板、１１１・・・銅被覆積層品

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、樹脂を含浸させ互いにプレスした複数の層の材料ウ
   ェブから成る積層品を連続的に製造する方法であって、
   まず樹脂のない材料ウェブをロールから繰出し、加熱、
   化学反応又は冷却によって硬化可能の樹脂を含浸させ、
   次いで、樹脂を予備加熱して乾燥させ積層構造物に形成
   し、次いでこの積層構造物を複式バンドプレス機内へ導
   入しかつこのプレス機の２つのエンドレスバンド間で面
   圧、加熱及び又は冷却により積層品ウェブにプレスし、
   次いでこの積層品ウェブを複式バンドプレス機を出た後
   にロールに巻取り又はプレート状に分断する形式のもの
   において、少なくとも１つの材料ウェブの、プレス工程
   前の含浸及び乾燥工程の少なくとも一部分を、複式バン
   ドプレス機のエンドレスバンドの、複式バンドプレス機
   の走入区域から走入区域へ戻されるバンド戻り側区分上
   で行なうことを特徴とする、積層品を連続的に製造する
   方法。 ２、材料ウェブに樹脂を塗付し、該材料ウェブを複式バ
   ンドプレス機の走出側の案内ドラムの近くでエンドレス
   バンドのバンド戻り側区分上へのせ、次いで該材料ウェ
   ブをバンド戻り側区分と共に複式プレス機走入区域へ搬
   送することを特徴とする、請求項１記載の方法。 ３、材料ウェブを、複式バンドプレス機のエンドレスバ
   ンドの、複式バンドプレス機の走出区域から走入区域へ
   戻されるバンド戻り側区分上へのせ、次いで樹脂を塗付
   することを特徴とする、請求項１記載の方法。 ４、エンドレスバンドのバンド戻り側区分を加熱するこ
   とを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記
   載の方法。 ５、含浸させる樹脂として溶剤含有量の低い樹脂を使用
   することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか
   １項記載の方法。 ６、樹脂を高粘性液体として材料ウェブ表面上に塗付す
   ることを特徴とする、請求項５記載の方法。 ７、樹脂を粉体として材料ウェブの表面上に供給するこ
   とを特徴とする、請求項５記載の方法。 ８、エンドレスバンド上での材料ウェブの乾燥工程中樹
   脂から逃げる余剰溶剤を捕集し吸出し戻し冷却して樹脂
   に改めて供給することを特徴とする、請求項１から７ま
   でのいずれか１項記載の方法。 ９、エンドレスバンドの温度及び速度を適宜選択し、エ
   ンドレスバンド上にある材料ウェブが複式バンドプレス
   機入口の走入区域に到達したときに、樹脂が完全に材料
   ウェブに含浸されており、かつ、熱硬化性樹脂使用の場
   合には、該樹脂がＢ−状態まで硬化しているようにする
   ことを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項
   記載の方法。 １０、樹脂のない材料ウェブのロールを有する繰出ユニ
   ットと、加熱、化学反応、又は冷却によって硬化可能な
   樹脂を材料ウェブに含浸させるための含浸装置と、材料
   ウェブの樹脂を予備硬化させるための装置と、材料ウェ
   ブを積層品ウェブにプレスするための複式バンドプレス
   機と、積層品ウェブを巻取るロールを有する巻取装置又
   は積層品ウェブを横方向に切断して個々のプレートに分
   断する横方向切断装置とを備えた、積層品を連続的に製
   造する装置において、少なくとも１つの材料ウェブ（６
   ）に樹脂を塗付するための少なくとも１つの樹脂塗付装
   置（１１）が複式バンドプレス機（１）の近くの、複式
   バンドプレス機出口側の走出区域（１２）と入口側の走
   入区域（１３）との間に配置されており、かつ樹脂塗付
   装置（１１）に材料ウェブ（６）を案内する手段が設け
   られていて、材料ウェブ（６）がプレスバンド（３４）
   の、複式バンドプレス機（１）の走出区域（１２）から
   走入区域（１３）へ戻されるバンド戻り側区分（３８）
   上にのせられることを特徴とする、積層品を連続的に製
   造する装置。 １１、樹脂塗付装置（１１）が複式バンドプレス機（１
   ）のフレームに取付けられた箱形のフレーム（５１）を
   有していて、該フレーム（５１）内に支持ローラ（５２
   ）及び調量ローラ（５４）が回転可能に支承されており
   、かつ、支持ローラ（５２）と調量ローラ（５４）との
   間に形成された室が、材料ウェブ（６）に含浸させるた
   めの樹脂（５５）を含んでおり、かつ材料ウェブ（６）
   が変向案内ローラ（５６）により、支持ローラ（５２）
   と調量ローラ（５４）との間で樹脂塗付装置（１１）を
   通過せしめられかつプレスバンド（３４）のバンド戻り
   側区分（３８）上に供給されることを特徴とする、請求
   項１０記載の装置。 １２、樹脂塗付装置が広幅スリットノズルを有する押出
   機（１３６、１３７）から成り、該広幅スリットノズル
   が材料ウェブ（１４０、１４１、１４２、１４３）の全
   幅に亘って材料ウェブ横方向に延びており、かつプレス
   バンド（１２１、１２２）のバンド戻り側区分上にある
   材料ウェブ（１４０、１４１、１４２、１４３）の直ぐ
   近くに配置されていることを特徴とする、請求項１０記
   載の装置。 １３、プレスバンド（３４）のバンド戻り側区分（３８
   ）上にのせられる、樹脂を塗付されていない材料ウェブ
   （６）のロール（５、５′）のための繰出ユニット（２
   ）が複式バンドプレス機（１）の走出区域（１２）の近
   くに配置されていることを特徴とする、請求項１０から
   １２までのいずれか１項記載の装置。 １４、複式バンドプレス機（１）内に、材料ウェブ（６
   ）がのせられるプレスバンド（３４）のバンド戻り側区
   分（３８）を加熱する装置が配置されていることを特徴
   とする、請求項１０から１３までのいずれか１項記載の
   装置。 １５、プレスバンド（３４）のバンド戻り側区分（３８
   ）の内側に、加熱可能に構成された加熱板（６０）がプ
   レスバンド（３４）から離して配置されており、かつ該
   加熱板（６０）内に熱伝導エレメント（６２）が配置さ
   れており、該エレメントが一方では加熱板（６０）に良
   好な熱伝導接触部を形成して結合しており、かつ上記エ
   レメント（６２）のさらに別の面がプレスバンド（３４
   ）の内側の面に滑り接触していることを特徴とする、請
   求項１４記載の装置。 １６、複式バンドプレス機（７８）が２つの鉛直に設置
   された複式バンドユニット（７９、８０）を有しており
   、該複式バンドユニットがそれぞれ正三角形に配置され
   た３つの変向案内ドラム（８１、８２、８３、８４、８
   ５、８６）及び該変向案内ドラムに巻掛けられたプレス
   バンド（８７、８８）を有しており、かつ複式バンドプ
   レス機（７８）のプレス区域（８９）が上記両三角形の
   両方の鉛直の辺に沿って延びるプレスバンド間に配置さ
   れており、かつ銅フォイルウェブ（９３、９４）のロー
   ル（９１、９２）が複式バンドプレス機（７８）の下側
   の、走出側の変向案内ドラム（８１、８４）のところに
   配置されており、かつ層基材として役立つ、樹脂をまだ
   有しない材料ウェブ（１００、１０１、１０２、１０３
   ）のロール（９６、９７、９８、９９）が上記三角形の
   鉛直の辺の反対側にある頂点に位置する変向案内ドラム
   （８２、８５）のところに配置されており、かつここに
   材料ウェブ（１００、１０１、１０２、１０３）に樹脂
   を塗付する樹脂塗付装置（１０４、１０５、１０６）が
   配置されており、かつ樹脂塗付装置（１０４、１０５、
   １０６）中に材料ウェブ（１００、１０１、１０２、１
   ０３）を通し案内する手段及びプレスバンド（８７、８
   ８）のバンド戻り側区分上にある銅フォイルウェブ（９
   ３、９４）上に材料ウェブ（１００、１０１、１０２、
   １０３）をのせる手段が設けられており、かつプレスバ
   ンド（８７、８８）のバンド戻り側区分上の銅フォイル
   ウェブ（９３、９４）が材料ウェブ（１００、１０１、
   １０２、１０３）と共に、走入区域（１０７）のところ
   で積層構造物（９０）に形成され、該積層構造物（９０
   ）がプレス区域（８９）中を通過せしめられて銅被覆積
   層品ウェブ（１１１）にプレスされることを特徴とする
   、請求項１０から１５までのいずれか１項記載の装置。 １７、複式バンドプレス機（１１２）が２つの鉛直に設
   置された複式バンドユニット（１１３、１１４）から成
   っており、各複式バンドユニット（１１３、１１４）が
   、それぞれ、直角三角形に配置された３つの変向案内ド
   ラム（１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２
   ０）を有しており、かつ該変向案内ドラムにそれぞれプ
   レスバンド（１２１、１２２）が巻掛けられており、か
   つ複式バンドプレス機（１１２）のプレス区域（１２３
   ）が、上記の両複式バンドユニット（１１３、１１４）
   の２つの鉛直方向の辺の間に形成されており、かつプレ
   スバンド（１２１、１２２）上に銅フォイル（１３１、
   １３２）を形成させるための、それぞれ１つの電気渡金
   式の銅浴槽（１２４、１２５）が上記直角三角形の下側
   の水平の辺に配置されており、かつ上記直角三角形の斜
   辺の下側の変向案内ドラム（１１６、１１９）の近くに
   層基材として役立つ、樹脂をまだ塗付されていない材料
   ウェブ（１４０、１４１、１４２、１４３）のロール（
   １４４、１４５、１４６、１４７）が配置されており、
   かつここに、ロール（１４４、１４５、１４６、１４７
   ）から繰出された材料ウェブ（１４０、１４１、１４２
   、１４３）を、上記直角三角形の斜辺のプレスバンド（
   １２１、１２２）上にある銅フォイル（１３１、１３２
   ）上にのせる手段が設けられており、かつ各複式バンド
   ユニット（１１３、１１４）に、銅フォイル（１３１）
   又は材料ウェブ（１４２、１４３）上に樹脂（１３９）
   を塗付するためのそれぞれ１つの押出機（１３６、１３
   ７）が、上記直角三角形の斜辺にある下側の変向案内ド
   ラム（１１６、１１９）の近くに配置されており、かつ
   材料ウェブ（１４０、１４１、１４２、１４３）が銅フ
   ォイル（１３１、１３２）と走入区域（１３５）内で積
   層構造物（１４８）に形成され、この積層構造物（１４
   ８）がプレス区域（１２３）を通過せしめられて銅被覆
   積層品ウェブ（１３８）にプレスされることを特徴とす
   る、請求項１０から１５までのいずれか１項記載の装置
   。