CN102689339A - 一种热压板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种热压板。热压板，包括：热压板主体，热压板主体的两侧设有气流主通路，气流主通路设有若干个子气流通路；热压板主体的内部沿气流主通路长度方向分布加热用油通路，加热用油通路呈矩形波状；处于矩形波相邻波峰的加热用油通路之间连通子气流通路，处于矩形波相邻波谷的加热用油通路之间连通子气流通路。本发明提供的热压板，结构简单，稳定性好，热传导效果好并且效率高，可有效缩短木丝板材热压周期，同时最大程度降低制作成本，简化了制作工艺流程。

Description

一种热压板
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种传热效果好、结构简单、稳定的热压板。
背景技术
目前，在制作人造板时通常采用热压板，一方面热压板可保证产品外部尺寸的平整性或者是特殊形状的准确性；另一方面，在热压过程中，热压板具有的热传递性可以将热量传递给人造板，使人造板能够获得使人造板胶黏剂固化的温度和能量。
现有的热压板主要采用加热用油路或者加热用的蒸汽通路，普通的热压板内只能存在单一的通路回路，其热传递主要靠接触和辐射传热，该方式传递热量有限，传导热量效率缓慢，不利于板材胶黏剂的固化。
为了克服该缺陷，现有技术中提供一种复合型喷蒸热压板，如图1-2所示，该复合型喷蒸热压板包括：三层压板主体1’，该三层压板主体1’具体包括第一层压板主体11’，第二层压板主体12’和第三层压板主体13’，该第一层压板主体11’上设有喷孔3’，第二层压板主体12’和第三层压板主体13’上设有热油或加热蒸汽通路2’。该复合喷蒸热压板虽然可实现用油通路加热的同时采用蒸汽或者其他加热用气流从热压板中喷出，但该结构复杂，制作成本昂贵，该三层结构的稳定性较差，并且同时需要高温和一定压力的蒸汽，使用起来能耗较大，无法满足工业化生产木丝结构板的传热要求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种热压板，以克服现有技术中的复合型热压板结构复杂、能耗较大且不能满足木丝板材传热要求等缺陷。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种热压板，包括：
热压板主体，热压板主体的两侧设有气流主通路，所述气流主通路设有若干个子气流通路；
所述热压板主体的内部沿气流主通路长度方向分布加热用油通路，所述加热用油通路呈矩形波状；
处于矩形波相邻波峰的加热用油通路之间连通子气流通路，处于矩形波相邻波谷的加热用油通路之间连通子气流通路。
进一步地，所述子气流通路上设有若干个气流喷孔。
进一步地，所述气流喷孔的直径为2mm-5mm。
进一步地，所述热压板主体由单一整体金属材料制成。
(三)有益效果
本发明提供的热压板具有如下优点：
(1)有效的缩短了木丝结构板的热压周期，热压15mm厚度的木丝结构板，热压周期从使用普通结构热压板的17分钟降低到5分钟。
(2)有效地解决了木丝结构板本身空隙度高，热传递效果不好，内部胶黏剂固化不完全等热压工艺难点。
(3)降低了制作成本，减少了制作工艺流程。
附图说明
图1为现有技术中复合型喷蒸热压板结构示意图；
图2为现有技术中复合型喷蒸热压板俯视图；
图3为本发明实施例热压板结构示意图；
图4为本发明实施例热压板俯视图。
图中：
1：热压板主体；2：气流主通路；21：子气流通路；22：气流喷孔；3：加热用油路。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图3-4所示，本发明实施例提供的热压板包括热压板主体1，热压板主体1的两侧设有气流主通路2，所述气流主通路2设有若干个子气流通路21，该子气流通路21上设有若干个气流喷孔22。喷孔22的直径为2mm-5mm。该气流主通路2连接蒸汽喷出设备，向热压板主体内提供蒸汽。
热压板主体1的内部沿气流主通路2长度方向分布加热用油通路3，该加热用油通路3呈矩形波状；处于矩形波相邻波峰的加热用油通路3之间连通子气流通路21，处于矩形波相邻波谷的加热用油通路3之间连通子气流通路21。将多个子气流通路21设置在加热用油通路3同一平面，并且巧妙地设置在加热用油通路3之间，可进一地确保热压板的稳定性，该子气流通路21上设置的喷孔，可直接喷出大面积且均匀的蒸汽，对木丝板材的固化起到良好的热力效果。
该热压板结构简单，稳定性好，热传导效果好并且效率高，可有效缩短木丝板材热压周期，同时最大程度降低制作成本，简化了制作工艺流程。
为了便于传导热量，设置热压板主体1由金属材料制成。具体可采用铝板、钢板或其他金属材料。
在同一单一材质金属材料的热压板主体1内，加热用油通路3和气流通路同时存在于同一平面内，交替分布，简化热压板结构，抽喷气流孔有利于喷出气流能够均匀的分散成锥形增大传热的速度和传热的均匀性。热压板内加热用油通路3和气流通路的喷孔直径根据热压板的厚度和热压工艺来确定。
需要说明的是，该热压板适合采用植物纤维制成的板材，该板材通透性好，其内部孔隙较大，采用该结构的热压板，便于板材的定性以及黏合剂的固化。
本发明提供的热压板具有如下优点：
(1)有效的缩短了木丝结构板的热压周期，热压15mm厚度的木丝结构板，热压周期从使用普通结构热压板的17分钟降低到5分钟。
(2)有效地解决了木丝结构板本身空隙度高，热传递效果不好，心部胶黏剂固化不完全等热压工艺难点。
(3)降低了制作成本，减少了制作工艺流程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种热压板，其特征在于，包括：
热压板主体，所述热压板主体的两侧设有气流主通路，所述气流主通路设有若干个子气流通路；
所述热压板主体的内部沿气流主通路长度方向分布加热用油通路，所述加热用油通路呈矩形波状；
处于矩形波相邻波峰的加热用油通路之间连通子气流通路，处于矩形波相邻波谷的加热用油通路之间连通子气流通路。
2.如权利要求1所述的热压板，其特征在于，所述子气流通路上设有若干个气流喷孔。
3.如权利要求2所述的热压板，其特征在于，所述气流喷孔的直径为2mm-5mm。
4.如权利要求1或2所述的热压板，其特征在于，所述热压板主体由单一整体金属材料制成。
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