CN203011019U - 平行流冷凝器及基站空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平行流冷凝器及基站空调，可以解决现有基站空调采用铜管翅片冷凝器换热效率低的问题。包括第一集流管、第二集流管、连通第一集流管与第二集流管、具有多条流道孔的若干冷媒支管，第一集流管上设有进口管和出口管，第一集流管和第二集流管内分别设有将各集流管内部流道分隔成多个分流道区的挡板，各分流道区与冷媒支管连通。通过在平行流冷凝器集流管内设置多个挡板，将集流管分成多个分流道区，与冷媒支管连通构成供冷媒流动的流道，挡板通过改变冷媒流向，从而调整冷媒在平行流冷凝器内部的流程，大大提高了换热效率。采用平行流冷凝器的基站空调，提高空调整机性能的同时，降低基站空调的材料成本，降低基站空调的重量。

Description

平行流冷凝器及基站空调

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，涉及基站空调冷凝器的结构改进，尤其涉及具有高换热效率的平行流冷凝器基站空调，适用于通信机房、基站等内部有大量发热设备需要常年降温的场所。 

背景技术

随着通讯基站的普及和站内设备的增加，通讯基站内空调耗电也越来越大，国家对于基站空调的能效要求越来越高，通讯运营商对于采购空调的成本控制也越来越严，要求空调企业需要在提高空调能效的同时降低空调的成本。 

基站空调系统一般由冷凝器、压缩机、蒸发器、节流装置等组成。目前基站空调的冷凝器均为铜管翅片方式，即冲片机冲出成型的铝翅片穿插到铜管上，采用机械涨管方式将铜管与铝翅片紧密的结合起来，此操作方式导致铝翅片和铜管之间的接触热阻较大，换热效率低。同时，采用铜管翅片方式的基站空调，随着铜价的升高，使得空调的制造成本居高不下。同时由于铜的密度是铝密度的3倍，普通基站空调重量较重，对于边远山区的通讯基站，基站空调的搬运成本也会提高。 

基于此，亟待设计一种新型基站空调，提高冷凝器的换热效率，提高空调整机性能。 

发明内容

本实用新型提供一种平行流冷凝器及基站空调，可以解决现有基站空调采用铜管翅片冷凝器换热效率低的问题。 

为了达到上述技术目的，本实用新型所提出的平行流冷凝器采用以下技术方案予以实现：一种平行流冷凝器，包括第一集流管、第二集流管、连通第一集流管与第二集流管、具有多条流道孔的若干冷媒支管，所述第一集流管上设有进口管和出口管，所述第一集流管和第二集流管内分别设有将各集流管内部流道分隔成多个分流道区的挡板，各所述分流道区与所述冷媒支管连通。 

所述第一集流管和第二集流管内的挡板个数均为1～3个，所述进口管位于由所述第一集流管内最上方挡板所分隔成的分流道区上，所述出口管位于由所述第一集流管内最下方挡板所分隔成的分流道区上。 

相邻所述冷媒支管之间设有散热片，所述散热片包括主体板和固连在主体板上的多个散热翼板，所述散热翼板与所述主体板之间的夹角为25°～40°。 

所述主体板呈连续迂回弯曲状。 

1平方厘米所述冷媒支管的截面面积上流道孔的个数为4～6个。 

相邻流道孔间距范围为0.2～0.5mm。 

本实用新型还提出了一种平行流冷凝器基站空调，包括冷凝器、压缩机、蒸发器和节流装置，所述冷凝器为平行流冷凝器，包括第一集流管、第二集流管、连通第一集流管与第二集流管、具有多条流道孔的若干冷媒支管，所述第一集流管上设有进口管和出口管，所述第一集流管和第二集流管内分别设有将各集流管内部流道分隔成多个分流道区的挡板，各所述分流道区与所述冷媒支管连通。 

所述第一集流管和第二集流管内的挡板个数均为1～3个，所述进口管位于由所述第一集流管内最上方挡板所分隔成的分流道区上，所述出口管位于由所述第一集流管内最下方挡板所分隔成的分流道区上。 

相邻所述冷媒支管之间设有散热片，所述散热片包括主体板和固连在主体板上的多个散热翼板，所述散热翼板与所述主体板之间的夹角为25°～40°。 

1平方厘米所述冷媒支管的截面面积上流道孔的个数为4～6个。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和积极效果：1、平行流冷凝器也称平行流微通道换热器，即为全铝换热器，由左集流管、右集流管、连接左右集流管的多个冷媒支管和相邻冷媒支管之间的散热片组成，整体通过钎焊方式生产，冷媒支管和散热片之间接触热阻小，换热效率高；2、通过在平行流冷凝器集流管内设置多个挡板，将集流管分成多个分流道区，与冷媒支管连通构成供冷媒流动的流道，挡板通过改变冷媒流向，从而调整冷媒在平行流冷凝器内部的流程，以便最大化提高换热效率；3、散热片的散热翼板与主体板之间存在25°～40°的夹角，使散热片呈开窗形式，增大散热面积，提高换热效率；4、冷媒支管内部的多个流道孔，尽量增大内表面积，进一步提高了换热效率；5、本实用新型所提出的基站空调，冷凝器采用本实用新型所述的平行流冷凝器替代铜管翅片冷凝器，提高空调整机性能的同时，降低基站空调的材料成本，降低基站空调的重量。 

附图说明

图1是本实用新型实施例平行流冷凝器的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例中散热片的结构示意图；

图3是图2中A-A向视图；

图4是图3中B-B向视图；

图5是本实用新型实施例中冷媒支管的结构示意图；

图6是本实用新型实施例平行流冷凝器基站空调的结构示意图。

图中，1、平行流冷凝器；1-1、第一集流管；1-2、第二集流管；1-3、冷媒支管；1-4、流道孔；1-5、进口管；1-6、出口管；1-7、挡板；1-7Ⅰ、1-7Ⅱ、1-7Ⅲ、挡板；1-8、分流道区；1-9、散热片；1-10、主体板；1-11、散热翼板；2、压缩机；3、节流装置；4、蒸发器。 

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

为便于清楚地表现本实施例中各部分结构，图1和图5中省略中间部分的多条冷媒支管及相邻冷媒支管之间的散热片，一条中心线表示一冷媒支管。参照图1所示，本实施例平行流冷凝器1，包括第一集流管1-1、第二集流管1-2、连通第一集流管1-1与第二集流管1-2的若干冷媒支管1-3，冷媒支管1-3为扁管，具有多条轴向贯穿扁管的流道孔1-4，第一集流管1-1上设有冷媒气体的进口管1-5和冷媒气液混合物的出口管1-6，第一集流管1-1和第二集流管1-2内分别设有挡板1-7，将各集流管的内部流道分隔成多个分流道区1-8，各分流道区与对应冷媒支管1-3连通，改变冷媒流向，从而调整冷媒在平行流冷凝器内部的流程，以便最大化提高换热效率。 

各集流管内的挡板1-3的个数及排布根据不同状态的冷媒而定，以均为1～3个为宜，进口管1-5位于由第一集流管1-1内最上方挡板1-7所分隔成的分流道区1-8上，出口管1-6位于由第一集流管1-1内最下方挡板1-7所分隔成的分流道区1-8上。本实施例中第一集流管1-1内挡板为2个，即位于最上方的挡板1-7Ⅰ和位于下方的挡板1-7Ⅱ，第二集流管1-2内挡板为1个，即挡板1-7Ⅲ。制冷剂气体从进口管1-5进入后在挡板1-7Ⅰ以上的冷媒支管中水平自第一集流管1-1流向第二集流管1-2，初步冷凝后，制冷剂气液混合物从挡板1-7Ⅲ与挡板1-7Ⅰ之间的冷媒支管自第二集流管1-2流向第一集流管1-1，再次冷凝后，制冷剂气液混合物从挡板1-7Ⅱ以上的冷媒支管自第一集流管1-1流向第二集流管1-2，制冷剂气液混合物最终从挡板1-7Ⅱ以下的冷媒支管内自第二集流管1-2流向第一集流管1-1，完成冷凝的全过程，如图1中箭头所示。 

参照图2至图4所示，为进一步提高换热效率，相邻冷媒支管1-3之间设有散热片1-9，散热片1-9包括主体板1-10和固连在主体板1-10上的多个散热翼板1-11，散热翼板1-11与主体板1-10之间的夹角α为25°～40°，使散热片呈开窗形式，增大散热面积，提高换热效率。 

主体板1-10呈连续迂回弯曲状，其高度H为7～10mm，片间距L为1.3～1.7mm。 

参照图5所示，同样为达到进一步提高换热效率的目的，对于各冷媒支管1-4，其1平方厘米截面面积上流道孔1-4的个数为4～6个，个数增多，增大了内表面积，进一步提高了换热效率。 

相邻流道孔1-4间距D的取值范围为0.2～0.5mm。 

参照图6所示，本实施例平行流冷凝器基站空调，其系统部分主要由冷凝器、压缩机2、蒸发器4、节流装置3组成，其中冷凝器为本实施例所述平行流冷凝器1。平行流冷凝器1的具体结构参见附图1至5，其包括第一集流管1-1、第二集流管1-2、连通第一集流管1-1与第二集流管1-2的若干冷媒支管1-3，冷媒支管1-3为扁管，具有多条轴向贯穿扁管的流道孔1-4，第一集流管1-1上设有冷媒气体的进口管1-5和冷媒气液混合物的出口管1-6，第一集流管1-1和第二集流管1-2内分别设有挡板1-7，将各集流管的内部流道分隔成多个分流道区1-8，各分流道区与对应冷媒支管1-3连通。 

本实施例平行流冷凝器基站空调的工作原理如下：压缩机2排出的高温高压制冷剂气体进入通过平行流冷凝器1上的进口管1-5进入，均匀分布到各冷媒支管1-3中，在冷媒支管1-3中通过风扇作用冷凝成液态，经过节流装置3节流成低温低压的液态制冷剂，后进入蒸发器4中通过风扇吸热蒸发，实现降温，整个工作过程由基站空调的控制部分进行自动控制。 

各集流管内的挡板1-3的个数及排布根据不同状态的冷媒而定，以均为1～3个为宜。本实施例中第一集流管1-1内挡板1-7设置2个，第二集流管1-2内挡板1-7设置1个，进口管1-5位于由第一集流管1-1内最上方挡板1-7所分隔成的分流道区1-8上，出口管1-6位于由第一集流管1-1内最下方挡板1-7所分隔成的分流道区1-8上。 

为进一步提高换热效率，相邻冷媒支管1-3之间设有散热片1-9，散热片1-9包括主体板1-10和固连在主体板1-10上的多个散热翼板1-11，散热翼板1-11与主体板1-10之间的夹角α为25°～40°，使散热片呈开窗形式，增大散热面积，提高换热效率。 

主体板1-10呈连续迂回弯曲状，其高度H为7～10mm，片间距L为1.3～1.7mm。 

同样为达到进一步提高换热效率的目的，对于各冷媒支管1-4，其1平方厘米截面面积上流道孔1-4的个数为4～6个，个数增多，增大了内表面积，进一步提高了换热效率。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。 

Claims (10)

1.一种平行流冷凝器，包括第一集流管、第二集流管、连通第一集流管与第二集流管、具有多条流道孔的若干冷媒支管，所述第一集流管上设有进口管和出口管，其特征在于：所述第一集流管和第二集流管内分别设有将各集流管内部流道分隔成多个分流道区的挡板，各所述分流道区与所述冷媒支管连通。

2.根据权利要求1所述的平行流冷凝器，其特征在于：所述第一集流管和第二集流管内的挡板个数均为1～3个，所述进口管位于由所述第一集流管内最上方挡板所分隔成的分流道区上，所述出口管位于由所述第一集流管内最下方挡板所分隔成的分流道区上。

3.根据权利要求1或2所述的平行流冷凝器，其特征在于：相邻所述冷媒支管之间设有散热片，所述散热片包括主体板和固连在主体板上的多个散热翼板，所述散热翼板与所述主体板之间的夹角为25°～40°。

4.根据权利要求3所述的平行流冷凝器，其特征在于：所述主体板呈连续迂回弯曲状。

5.根据权利要求3所述的平行流冷凝器，其特征在于：1平方厘米所述冷媒支管的截面面积上流道孔的个数为4～6个。

6.根据权利要求5所述的平行流冷凝器，其特征在于：相邻流道孔间距范围为0.2～0.5mm。

7.一种平行流冷凝器基站空调，包括冷凝器、压缩机、蒸发器和节流装置，其特征在于：所述冷凝器为平行流冷凝器，包括第一集流管、第二集流管、连通第一集流管与第二集流管、具有多条流道孔的若干冷媒支管，所述第一集流管上设有进口管和出口管，所述第一集流管和第二集流管内分别设有将各集流管内部流道分隔成多个分流道区的挡板，各所述分流道区与所述冷媒支管连通。

8.根据权利要求7所述的平行流冷凝器基站空调，其特征在于：所述第一集流管和第二集流管内的挡板个数均为1～3个，所述进口管位于由所述第一集流管内最上方挡板所分隔成的分流道区上，所述出口管位于由所述第一集流管内最下方挡板所分隔成的分流道区上。

9.根据权利要求7或8所述的平行流冷凝器基站空调，其特征在于：相邻所述冷媒支管之间设有散热片，所述散热片包括主体板和固连在主体板上的多个散热翼板，所述散热翼板与所述主体板之间的夹角为25°～40°。

10.根据权利要求9所述的平行流冷凝器基站空调，其特征在于：1平方厘米所述冷媒支管的截面面积上流道孔的个数为4～6个。

Images