CN206834301U - 电池水冷板及电池冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池水冷板及电池冷却装置，涉及冷却装置技术领域，本实用新型提供的电池水冷板包括：基板和盖板，基板的端面与盖板的端面相对且连接，盖板与基板相对连接的端面上设置有用于吹胀形成流道的油墨层，油墨层处设有通过吹胀方式形成的流道。本实用新型提供的电池水冷板缓解了现有技术中型材扁管式的水冷板流道形式单一的技术问题。

Description

电池水冷板及电池冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其是涉及一种电池水冷板及电池冷却装置。

背景技术

随着国家越来越重视能源应用，电动汽车逐渐成为一种新的趋势。电动汽车的动力由电池提供，电池在充电放电过程中会产生热量，如果电池散热不做好，对于电池的续航能力和寿命都有很大的影响。水冷板作为电池散热的主要部件，应用越来越广泛。

传统的水冷板直接采用型材扁管做流道搭配焊接密封，而型材扁管式的水冷板流道存在形式单一的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池水冷板，以缓解现有技术中型材扁管式的水冷板流道形式单一的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的电池水冷板包括：基板和盖板，所述基板的端面与所述盖板的端面相对且连接，所述盖板与所述基板相对连接的端面上设置有用于吹胀形成流道的油墨层，所述油墨层处设有通过吹胀方式形成的流道。

进一步的，所述基板和所述盖板均由钣金材料制成。

进一步的，所述基板和所述盖板通过钎焊的方式连接。

进一步的，所述基板和所述盖板的长度范围均为258mm－260mm，宽度范围均为217mm－219mm。

进一步的，所述基板的厚度范围为1mm－2mm，所述盖板的厚度范围为0.5mm－1.5mm。

进一步的，所述盖板上设有与所述流道相通的进水口和出水口。

进一步的，所述进水口和所述出水口处均设有水管接头。

进一步的，还包括电池固定板，所述电池固定板设置于所述基板的背离所述盖板的一侧且与所述基板连接，所述电池固定板上设有用于固定电池的固定结构。

进一步的，所述电池固定结构包括多个电池固定槽，多个所述电池固定槽在所述电池固定板的端面上间隔分布。

进一步的，所述电池固定板的长度范围为258mm－260mm，宽度范围为217mm－219mm，厚度范围为1.5mm－2.5mm。

进一步的，所述电池固定板由钣金材料制成。

进一步的，所述电池固定板与所述基板通过钎焊的方式连接。

本实用新型提供的电池水冷板包括：基板和盖板，基板的端面与盖板的端面相对且连接，盖板与基板相对连接的端面上设置有用于吹胀形成流道的油墨层，油墨层处设有通过吹胀方式形成的流道。在加工电池水冷板时，根据需要的流道的形式在盖板的端面上喷涂油墨层，油墨层在盖板上的分布形式为需要的流道的形式，然后将盖板的喷涂有油墨层的端面与基板的端面连接，盖板上喷涂有油墨层的位置未与基板连接，最后向基板与盖板之间充入高压液体使盖板与基板未连接的位置(即喷涂有油墨层的位置)沿盖板方向充胀出所需要的流道结构，从而完成电池水冷板的所有加工制作。

与现有技术中直接采用型材扁管做流道搭配焊接密封的电池水冷板相比，本实用新型提供的电池水冷板中的盖板上喷涂有油墨层，可通过油墨层加工出需要的流道的形式，增加流道形式。

本实用新型的另一目的在于提供一种电池冷却装置，以缓解现有技术中型材扁管式的水冷板流道形式单一的技术问题。

本实用新型提供的电池冷却装置包括上述技术方案所述的电池水冷板。

所述的电池冷却装置与上述的电池水冷板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池水冷板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池水冷板中基板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池水冷板中盖板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池水冷板中电池固定板的结构示意图。

图标：100－基板；200－盖板；210－流道；220－进水口；230－出水口；240－水管接头；300－电池固定板；310－电池固定槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的电池水冷板的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的电池水冷板包括：基板100和盖板200，基板100的端面与盖板200的端面相对且连接，盖板200与基板100相对连接的端面上设置有用于吹胀形成流道210的油墨层，油墨层处设有通过吹胀方式形成的流道210。

如图1、图2和图3所示，基板100和盖板200均成呈矩形，盖板200与基板100连接后一一对应的边长相互相等，盖板200上的流道210向远离基板100的方向凸出，流道210可为串联的形式或者为并联的形式。

进一步的，基板100和盖板200的长度范围均为258mm－260mm，宽度范围均为217mm－219mm。

具体地，基板100和盖板200的长度均可为258mm、259mm、259.4mm或260mm等，在本实施例中基板100和盖板200的长度均为259.4mm；基板100和盖板200的宽度均可为217mm、218mm或219mm等，在本实施例中，基板100和盖板200的宽度均为218mm。基板100和盖板200相对设置且相对的端面连接，使基板100和盖板200的长度均为259.4mm，宽度均为218mm，满足对电池组冷却的尺寸需要。

进一步的，基板100的厚度范围为1mm－2mm，盖板200的厚度范围为0.5mm－1.5mm。

具体地，基板100的厚度可为1mm、1.5mm或2mm等，在本实施例中，基板100的厚度为1.5mm；盖板200的厚度可为0.5mm、1mm或1.5mm等，在本实施例中，盖板200的厚度为1mm。使基板100的厚度为1.5mm，盖板200的厚度为1mm，在满足电池水冷板强度需要的同时，减轻电池水冷板的质量。

基板100和盖板200均可由厚铝板或钣金材料等制成，在本实施例中，基板100和盖板200均由钣金材料制成。钣金材料具有重量轻、强度高、成本低和大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

基板100由复合铝板制成，具体地，可由3003复合铝板或4004复合铝板制成；盖板200由铝合金材料制成，具体地，可由3003铝制成，3003铝具有优秀的防锈特性。

基板100与盖板200可通过粘接或钎焊的方式连接，在本实施例中，基板100与盖板200通过钎焊的方式连接。

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。在加工电池水冷板时，在盖板200上喷涂油墨层后，将基板100和盖板200放入真空炉中进行钎焊，使基板100与盖板200通过钎焊的方式的连接可使基板100和盖板200的变形小，接头处光滑美观。

进一步的，盖板200上设有与流道210相通的进水口220和出水口230。

如图3所示，进水口220和出水口230的数量均一个，进水口220与流道210的一端相通，出水口230与流道210的另一端相通，进水口220和出水口230均可通过机加工的方式加工出。在使用电池水冷板的过程中，可通过进水口220向流道210内通入冷却液体，冷却液体流经流道210，将电池组中的热量带走，最后从出水口230流程。可通过进水口220和出水口230连续向流道210内通入冷却液体，使冷却液体在流道210内循环，从而对电池组起到更好的冷却作用。

进一步的，进水口220和出水口230处均设有水管接头240。

如图1所示，进水口220和出水口230处均设有一个水管接头240，两个水管接头240均连接于盖板200的背离基板100的端面上，并与盖板200上的流道210相通；水管接头240可通过粘接或焊接的方式连接于盖板200上，在本实施例中，两个水管接头240均通过焊接的方式连接于盖板200上。在冷却过程中，可使盖板200通过两根水管接头240与外部管路连接，方便将管路内的冷却液体流入流道210，并从流道210流回至外部管路。

进一步的，还包括电池固定板300，电池固定板300设置于基板100的背离盖板200的一侧且与基板100连接，电池固定板300上设有用于固定电池的固定结构。

具体地，电池固定板300的端面与基板100的背离盖板200的端面连接，固定结构设于电池固定板300的背离基板100的端面上，电池通过固定结构固定于电池固定板300上形成电池组。在使用电池组的过程中电池组产生热量，可向盖板200的流道210内循环通入冷却液体将电池组产生的热量带走，对电池组起到冷却作用。电池固定板300的设置对电池起到固定作用，同时方便对电池组进行冷却操作。

进一步的，电池固定结构包括多个电池固定槽310，多个电池固定槽310在电池固定板300的端面上间隔分布。

如图4所示，多个电池固定槽310的截面均呈圆形，且各个电池固定槽310的直径相互相等，多个电池固定槽310在电池固定板300的端面上分布为多行，每行设有多个电池固定槽310，相邻的两行中的电池固定槽310交错设置。在将电池固定于电池固定板300上时，每个电池固定槽310可固定一个电池，多个电池固定槽310与多个电池一一对应配合，实现对电池的固定。

作为另一种实施方式，电池固定结构包括设于电池固定板300上的电池固定凸起，多个电池固定凸起设于电池固定板300的背离基板100的端面上，多个电池固定凸起在电池固定板300的端面上间隔设置，每相邻的四个电池固定凸起配合，对电池起到固定作用。

进一步的，电池固定板300的长度范围为258mm－260mm，宽度范围为217mm－219mm，厚度范围为1.5mm－2.5mm。

具体地，电池固定板300的长度可为258mm、259mm、259.4mm或260mm等，在本实施例中电池固定板300的长度为259.4mm；电池固定板300的宽度可为217mm、218mm或219mm等，在本实施例中，电池固定板300的宽度为218mm；电池固定板300的厚度可为1.5mm、2mm或2.5mm等，在本实施例中，电池固定板300的厚度为2mm。使电池固定板300的长度为259.4mm，宽度为218mm，以实现电池固定板300与基板100的相对连接，使电池固定板300的厚度为2mm，在实现固定电池的同时降低电池固定板300的质量。

当电池固定板300的长度和宽度为上述尺寸时，电池固定板300上设有154个电池固定槽310，154个电池固定槽310沿电池固定板300的长度方向分布为15行，并沿电池固定板300的长度方向均匀分布，每行中分布有9个或10个电池固定槽310，每行中的电池固定槽310沿电池固定板300的宽度方向均匀分布。

电池固定槽310的直径范围为18mm－19mm，具体地，电池固定槽310的直径可为18mm、18.4mm、18.8mm或19mm等，在本实施例中，电池固定槽310的直径为18.4mm。

进一步的，电池固定板300由钣金材料制成。钣金材料具有重量轻、强度高、成本低和大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

进一步地，电池固定板300由铝合金材料制成，具体地，可由3003铝制成，3003铝具有优秀的防锈特性。

进一步的，电池固定板300与基板100通过钎焊的方式连接。钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。将电池固定板300和基板100放入真空炉中进行钎焊，使电池固定板300与基板100通过钎焊的方式的连接可使电池固定板300和基板100的变形小，接头处光滑美观。

本实用新型实施例提供的电池水冷板包括：基板100和盖板200，基板100的端面与盖板200的端面相对且连接，盖板200与基板100相对连接的端面上设置有用于吹胀形成流道210的油墨层，油墨层处设有通过吹胀方式形成的流道210。在加工水冷板时，根据需要的流道210的形式在盖板200的端面上喷涂油墨层，油墨层在盖板200上的分布形式为需要的流道210的形式，然后将盖板200的喷涂有油墨层的端面与基板100的端面连接，盖板200上喷涂有油墨层的位置未与基板100连接，最后向基板100与盖板200之间充入高压液体使盖板200与基板100未连接的位置(即喷涂有油墨层的位置)沿盖板200方向充胀出所需要的流道210结构，从而完成电池水冷板的所有加工制作。

与现有技术中直接采用型材扁管做流道210搭配焊接密封的电池水冷板相比，本实用新型实施例提供的电池水冷板中的盖板200上喷涂有油墨层，可通过油墨层加工出需要的流道210的形式，增加流道210形式。

实施例二

本实施例二的目的在于提供一种电池冷却装置，以缓解现有技术中型材扁管式的水冷板流道形式单一的技术问题。

本实施例二提供的电池冷却装置包括实施例一提供的电池水冷板。

进一步地，本实施例二提供的电池冷却装置还包括与电池水冷板连接的冷却液体循环机构，冷却液体循环机构与电池水冷板中进水口220和出水口230处的水管接头240连接。在冷却过程中，冷却液体循环机构使冷却液体进入电池水冷板中的流道210，冷却液体在流道210内流动的过程中将电池组产生的热量带动，实现对电池组的冷却，带有热量的冷却液体从出水口230处流出，再次进入冷却液循环机构。

本实施例二提供的电池冷却装置与实施例一提供的电池水冷板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池水冷板，其特征在于，包括：基板和盖板，所述基板的端面与所述盖板的端面相对且连接，所述盖板与所述基板相对连接的端面上设置有用于吹胀形成流道的油墨层，所述油墨层处设有通过吹胀方式形成的流道。

2.根据权利要求1所述的电池水冷板，其特征在于，所述基板和所述盖板均由钣金材料制成。

3.根据权利要求2所述的电池水冷板，其特征在于，所述基板和所述盖板的长度范围均为258mm－260mm，宽度范围均为217mm－219mm。

4.根据权利要求3所述的电池水冷板，其特征在于，所述基板的厚度范围为1mm－2mm，所述盖板的厚度范围为0.5mm－1.5mm。

5.根据权利要求1所述的电池水冷板，其特征在于，所述盖板上设有与所述流道相通的进水口和出水口。

6.根据权利要求5所述的电池水冷板，其特征在于，所述进水口和所述出水口处均设有水管接头。

7.根据权利要求1－6任一项所述的电池水冷板，其特征在于，还包括电池固定板，所述电池固定板设置于所述基板的背离所述盖板的一侧且与所述基板连接，所述电池固定板上设有用于固定电池的固定结构。

8.根据权利要求7所述的电池水冷板，其特征在于，所述电池固定结构包括多个电池固定槽，多个所述电池固定槽在所述电池固定板的端面上间隔分布。

9.根据权利要求7所述的电池水冷板，其特征在于，所述电池固定板的长度范围为258mm－260mm，宽度范围为217mm－219mm，厚度范围为1.5mm－2.5mm。

10.一种电池冷却装置，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的电池水冷板。