JP2000292056A - プレス乾燥方法とこの方法に使用するプレス乾燥装置 - Google Patents
プレス乾燥方法とこの方法に使用するプレス乾燥装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被乾燥材の爆裂を防止して、被乾燥材の内部
まで理想的な状態で速やかに乾燥する。 【解決手段】 プレス乾燥方法は、被乾燥材４を、熱板
１でプレスして乾燥する。プレス乾燥方法は、熱板１で
被乾燥材４を、プレスしている密閉空間３に、加圧気体
を圧入して密閉空間３の圧力を大気圧よりも高くして、
密閉空間３における水の沸点を１００℃よりも高くし
て、熱板１で被乾燥材４を加熱する加熱工程と、加熱工
程で被乾燥材４を加熱した後、熱板１で被乾燥材４をプ
レスする状態に保持して、密閉空間３の圧力を低下させ
て、被乾燥材４に含まれる水分を除去する圧力低下工程
と、圧力低下工程の後に、密閉空間３を開放して、被乾
燥材４を密閉空間３から取り出す排出工程とからなる。
まで理想的な状態で速やかに乾燥する。 【解決手段】 プレス乾燥方法は、被乾燥材４を、熱板
１でプレスして乾燥する。プレス乾燥方法は、熱板１で
被乾燥材４を、プレスしている密閉空間３に、加圧気体
を圧入して密閉空間３の圧力を大気圧よりも高くして、
密閉空間３における水の沸点を１００℃よりも高くし
て、熱板１で被乾燥材４を加熱する加熱工程と、加熱工
程で被乾燥材４を加熱した後、熱板１で被乾燥材４をプ
レスする状態に保持して、密閉空間３の圧力を低下させ
て、被乾燥材４に含まれる水分を除去する圧力低下工程
と、圧力低下工程の後に、密閉空間３を開放して、被乾
燥材４を密閉空間３から取り出す排出工程とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水分を含む被乾燥
材を熱板でプレスして、加熱、乾燥する方法とこの方法
に使用するプレス乾燥装置に関する。本発明のプレス乾
燥方法とプレス乾燥装置は、パルプや木片等を、板状ま
たはその他の形状に集合したものを熱板でプレスして乾
燥する。本発明は、乾燥する被乾燥材の形状を板状には
特定しない。板状でない被乾燥材も、表面に熱板を押圧
して乾燥できるからである。
材を熱板でプレスして、加熱、乾燥する方法とこの方法
に使用するプレス乾燥装置に関する。本発明のプレス乾
燥方法とプレス乾燥装置は、パルプや木片等を、板状ま
たはその他の形状に集合したものを熱板でプレスして乾
燥する。本発明は、乾燥する被乾燥材の形状を板状には
特定しない。板状でない被乾燥材も、表面に熱板を押圧
して乾燥できるからである。
【０００２】
【従来の技術】パルプを板状または筒状に集合してなる
成形品の乾燥方法として、熱風乾燥とプレス乾燥があ
る。プレス乾燥方法は、熱風乾燥に比べると下記の優れ
た特長がある。 消費する熱エネルギーが少ない。 被乾燥材が板状の場合、アイロン効果によって変形
している板状の被乾燥材を平面状に修正して乾燥でき
る。さらに、板状の被乾燥材は、乾燥するときの面積収
縮率を少なくできる。 火災事故による運転休止の可能性を少なくできる。
ホットプレス乾燥方法が以上の特長を備えるのは、熱板
で被乾燥材の表面をプレスして加熱乾燥させるからであ
る。
成形品の乾燥方法として、熱風乾燥とプレス乾燥があ
る。プレス乾燥方法は、熱風乾燥に比べると下記の優れ
た特長がある。 消費する熱エネルギーが少ない。 被乾燥材が板状の場合、アイロン効果によって変形
している板状の被乾燥材を平面状に修正して乾燥でき
る。さらに、板状の被乾燥材は、乾燥するときの面積収
縮率を少なくできる。 火災事故による運転休止の可能性を少なくできる。
ホットプレス乾燥方法が以上の特長を備えるのは、熱板
で被乾燥材の表面をプレスして加熱乾燥させるからであ
る。
【０００３】被乾燥材をプレス乾燥する方法は、加熱さ
れた熱板で被乾燥材をプレスする。加圧された被乾燥材
は、熱板に加熱されて水分を気化、蒸発して除去する。
熱板の温度は、たとえば１５０〜２００℃に設定され
る。ところが、この方法は、熱板で被乾燥材を効率よく
加熱するのが難しい。とくに、被乾燥材の内部まで加熱
するのが非常に難しい。それは、熱板で加熱された被乾
燥材の内部に含まれる水分が沸騰して大きな気化熱を奪
い、熱伝導を著しく阻害するために、被乾燥材の内部ま
で設定温度に加熱されないからである。このため、被乾
燥材をプレス乾燥する方法では、被乾燥材の表面は、加
熱されて、高温、低水分になるが、中心部は、低温、高
水分のままとなる。さらに、被乾燥材の表面付近の水分
がなくなってしまうと、パルプ、木質材等のように熱伝
導率の低い被乾燥材では、断熱効果によって中心部まで
熱が伝わり難くなってしまう。
れた熱板で被乾燥材をプレスする。加圧された被乾燥材
は、熱板に加熱されて水分を気化、蒸発して除去する。
熱板の温度は、たとえば１５０〜２００℃に設定され
る。ところが、この方法は、熱板で被乾燥材を効率よく
加熱するのが難しい。とくに、被乾燥材の内部まで加熱
するのが非常に難しい。それは、熱板で加熱された被乾
燥材の内部に含まれる水分が沸騰して大きな気化熱を奪
い、熱伝導を著しく阻害するために、被乾燥材の内部ま
で設定温度に加熱されないからである。このため、被乾
燥材をプレス乾燥する方法では、被乾燥材の表面は、加
熱されて、高温、低水分になるが、中心部は、低温、高
水分のままとなる。さらに、被乾燥材の表面付近の水分
がなくなってしまうと、パルプ、木質材等のように熱伝
導率の低い被乾燥材では、断熱効果によって中心部まで
熱が伝わり難くなってしまう。
【０００４】さらにまた、被乾燥材は、熱板でプレスさ
れて物理的に加圧されているため、中心部では、水分が
１００℃を越えた状態、すなわち、蒸発できずに熱水の
状態で閉じ込められている。この状態で熱板の物理的圧
力を開放すると、中心部の熱水が瞬時に気化して、被乾
燥材が爆裂してしまう。これを防止するために、従来
は、長時間プレス加熱して含水率が４％未満となるまで
乾燥させていた。たとえば、この方法で、仕上がり比重
１．０のパルプ系板状材を乾燥させる場合には、１２ｍ
ｍの板状材を１６０℃で、含水率６０％から４％まで乾
燥させるのに、８時間以上も必要であった。これは、４
％より高い含水率では中心部が爆裂してしまうからであ
る。
れて物理的に加圧されているため、中心部では、水分が
１００℃を越えた状態、すなわち、蒸発できずに熱水の
状態で閉じ込められている。この状態で熱板の物理的圧
力を開放すると、中心部の熱水が瞬時に気化して、被乾
燥材が爆裂してしまう。これを防止するために、従来
は、長時間プレス加熱して含水率が４％未満となるまで
乾燥させていた。たとえば、この方法で、仕上がり比重
１．０のパルプ系板状材を乾燥させる場合には、１２ｍ
ｍの板状材を１６０℃で、含水率６０％から４％まで乾
燥させるのに、８時間以上も必要であった。これは、４
％より高い含水率では中心部が爆裂してしまうからであ
る。
【０００５】本発明は、従来のこのような欠点を解決す
ることを目的に開発されたものである。本発明の重要な
目的は、被乾燥材の爆裂を防止して、しかも、被乾燥材
の内部まで理想的な状態で速やかに乾燥できるプレス乾
燥方法とこの方法に使用するプレス乾燥装置を提供する
ことにある。
ることを目的に開発されたものである。本発明の重要な
目的は、被乾燥材の爆裂を防止して、しかも、被乾燥材
の内部まで理想的な状態で速やかに乾燥できるプレス乾
燥方法とこの方法に使用するプレス乾燥装置を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のプレス乾燥方法
は、被乾燥材４を、熱板１でプレスして乾燥する。さら
に、本発明の請求項１のプレス乾燥方法は、熱板１で被
乾燥材４を、プレスしている密閉空間３に、加圧気体を
圧入して密閉空間３の圧力を大気圧よりも高くして、密
閉空間３における水の沸点を１００℃よりも高くして、
熱板１で被乾燥材４を加熱する加熱工程と、加熱工程で
被乾燥材４を加熱した後、熱板１で被乾燥材４をプレス
する状態に保持して、密閉空間３の圧力を低下させて、
被乾燥材４に含まれる水分を除去する圧力低下工程と、
圧力低下工程の後に、密閉空間３を開放して、被乾燥材
４を密閉空間３から取り出す排出工程とからなる。
は、被乾燥材４を、熱板１でプレスして乾燥する。さら
に、本発明の請求項１のプレス乾燥方法は、熱板１で被
乾燥材４を、プレスしている密閉空間３に、加圧気体を
圧入して密閉空間３の圧力を大気圧よりも高くして、密
閉空間３における水の沸点を１００℃よりも高くして、
熱板１で被乾燥材４を加熱する加熱工程と、加熱工程で
被乾燥材４を加熱した後、熱板１で被乾燥材４をプレス
する状態に保持して、密閉空間３の圧力を低下させて、
被乾燥材４に含まれる水分を除去する圧力低下工程と、
圧力低下工程の後に、密閉空間３を開放して、被乾燥材
４を密閉空間３から取り出す排出工程とからなる。
【０００７】本発明の請求項２のプレス乾燥方法は、圧
力低下工程を、密閉空間３を大気に開放する大気開放工
程とする。また、本発明の請求項３のプレス乾燥方法
は、圧力低下工程を、密閉空間３を大気に開放する大気
開放工程と、この大気開放工程の後、密閉空間３を大気
圧以下に減圧して被乾燥材４に含まれる水分を除去する
減圧工程とする。
力低下工程を、密閉空間３を大気に開放する大気開放工
程とする。また、本発明の請求項３のプレス乾燥方法
は、圧力低下工程を、密閉空間３を大気に開放する大気
開放工程と、この大気開放工程の後、密閉空間３を大気
圧以下に減圧して被乾燥材４に含まれる水分を除去する
減圧工程とする。
【０００８】さらに、本発明の請求項４の被乾燥材のプ
レス乾燥装置は、被乾燥材４の表面をプレスして、被乾
燥材４を密閉空間３で加熱する熱板１と、熱板１で被乾
燥材４に押圧する押圧機構６と、熱板１を所定の温度に
加熱する加熱機構と、熱板１が被乾燥材４を押圧する状
態で、密閉空間３に加圧気体を供給して密閉空間３にお
ける水の沸点を１００℃以上にする加圧気体源１０と、
密閉空間３から加圧された気体を排出する排出機構とを
備える。
レス乾燥装置は、被乾燥材４の表面をプレスして、被乾
燥材４を密閉空間３で加熱する熱板１と、熱板１で被乾
燥材４に押圧する押圧機構６と、熱板１を所定の温度に
加熱する加熱機構と、熱板１が被乾燥材４を押圧する状
態で、密閉空間３に加圧気体を供給して密閉空間３にお
ける水の沸点を１００℃以上にする加圧気体源１０と、
密閉空間３から加圧された気体を排出する排出機構とを
備える。
【０００９】熱板１が密閉空間３で被乾燥材４をプレス
する状態で、加圧気体源１０が密閉空間３に加圧空気を
圧入して、密閉空間３を所定の圧力に保持して、被乾燥
材４を熱板１で加熱し、その後、熱板１が被乾燥材４を
プレスする状態に保持して、排出機構が密閉空間３から
気体を排出して、被乾燥材４を乾燥させる。
する状態で、加圧気体源１０が密閉空間３に加圧空気を
圧入して、密閉空間３を所定の圧力に保持して、被乾燥
材４を熱板１で加熱し、その後、熱板１が被乾燥材４を
プレスする状態に保持して、排出機構が密閉空間３から
気体を排出して、被乾燥材４を乾燥させる。
【００１０】さらに、本発明の請求項４の被乾燥材のプ
レス乾燥装置は、排出機構が、密閉空間３に連結された
真空ポンプ７を備える。真空ポンプ７は、密閉空間３を
大気圧よりも低く減圧して、密閉空間３の被乾燥材４を
乾燥させる。
レス乾燥装置は、排出機構が、密閉空間３に連結された
真空ポンプ７を備える。真空ポンプ７は、密閉空間３を
大気圧よりも低く減圧して、密閉空間３の被乾燥材４を
乾燥させる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための被乾燥材のプレス乾燥方
法とこの方法に使用するプレス乾燥装置を例示するもの
であって、本発明は方法と装置を下記のものに特定しな
い。
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための被乾燥材のプレス乾燥方
法とこの方法に使用するプレス乾燥装置を例示するもの
であって、本発明は方法と装置を下記のものに特定しな
い。
【００１２】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。
【００１３】本発明の方法で乾燥される被乾燥材は、ス
ギ、ラワン、ヒノキ、マツ等の全ての板材、あるいは、
パルプを板状に成形したボード、さらに木材チップを板
状に結合したボード等であって、水分を含有する全ての
被乾燥材である。
ギ、ラワン、ヒノキ、マツ等の全ての板材、あるいは、
パルプを板状に成形したボード、さらに木材チップを板
状に結合したボード等であって、水分を含有する全ての
被乾燥材である。
【００１４】図１に示す被乾燥材のプレス乾燥装置は、
被乾燥材の両面を、密閉空間３でもって気密に密閉する
状態でプレスする熱板１と、熱板１を被乾燥材に押圧す
る押圧機構６と、熱板１を所定の温度に加熱する加熱機
構（図示せず）とを備える。
被乾燥材の両面を、密閉空間３でもって気密に密閉する
状態でプレスする熱板１と、熱板１を被乾燥材に押圧す
る押圧機構６と、熱板１を所定の温度に加熱する加熱機
構（図示せず）とを備える。
【００１５】図において下側の熱板１は、密閉空間３を
形成する周壁２を有する。周壁２は、密閉空間３の周囲
を囲む形状、たとえば、方形状をしている。さらに、周
壁２は上面を平面状として、降下した上側の熱板１の下
面に密着するようにしている。周壁２上面には、パッキ
ン８の嵌着溝を設け、ここにパッキン８を入れて固定し
ている。嵌着溝のパッキン８は、降下した上側の熱板１
の下面に密着して、密閉空間３をガス漏れしない状態
で、気密に閉塞する。
形成する周壁２を有する。周壁２は、密閉空間３の周囲
を囲む形状、たとえば、方形状をしている。さらに、周
壁２は上面を平面状として、降下した上側の熱板１の下
面に密着するようにしている。周壁２上面には、パッキ
ン８の嵌着溝を設け、ここにパッキン８を入れて固定し
ている。嵌着溝のパッキン８は、降下した上側の熱板１
の下面に密着して、密閉空間３をガス漏れしない状態
で、気密に閉塞する。
【００１６】図１に示すプレス乾燥装置は、密閉空間３
を形成する周壁２を、下側の熱板１に固定している。周
壁は、熱板と別の部材とすることもできる。この周壁
は、上下の熱板の間にガス漏れしない状態で密着するよ
うに、上下両面に嵌着溝を設けて、この嵌着溝にパッキ
ンを嵌着する。周壁２の高さは、圧縮される被乾燥材４
の厚さを決定する。被乾燥材を圧縮する状態で、周壁が
熱板に気密に密着して、密閉空間を形成するからであ
る。いいかえると、被乾燥材は周壁の高さに等しい厚さ
にプレスして乾燥される。周壁の高さよりも被乾燥材を
薄く圧縮するときは、周壁の内側に金属板の敷板を敷き
込む。この方法は、周壁を交換することなく、敷板の厚
さと積層枚数を変更して、圧縮される被乾燥材の厚さを
調整できる。
を形成する周壁２を、下側の熱板１に固定している。周
壁は、熱板と別の部材とすることもできる。この周壁
は、上下の熱板の間にガス漏れしない状態で密着するよ
うに、上下両面に嵌着溝を設けて、この嵌着溝にパッキ
ンを嵌着する。周壁２の高さは、圧縮される被乾燥材４
の厚さを決定する。被乾燥材を圧縮する状態で、周壁が
熱板に気密に密着して、密閉空間を形成するからであ
る。いいかえると、被乾燥材は周壁の高さに等しい厚さ
にプレスして乾燥される。周壁の高さよりも被乾燥材を
薄く圧縮するときは、周壁の内側に金属板の敷板を敷き
込む。この方法は、周壁を交換することなく、敷板の厚
さと積層枚数を変更して、圧縮される被乾燥材の厚さを
調整できる。
【００１７】周壁２は、加圧気体源１０を連結する貫通
孔９を設けている。この貫通孔９には、配管を介して、
加圧気体源１０と真空ポンプ７を連結している。加圧気
体源１０は、空気、窒素ガス、炭酸ガス等の加圧気体を
密閉空間３に供給して、密閉空間３を所定の圧力に加圧
する。
孔９を設けている。この貫通孔９には、配管を介して、
加圧気体源１０と真空ポンプ７を連結している。加圧気
体源１０は、空気、窒素ガス、炭酸ガス等の加圧気体を
密閉空間３に供給して、密閉空間３を所定の圧力に加圧
する。
【００１８】密閉空間３に加圧空気を供給する装置は、
加圧気体源１０にコンプレッサーを使用する。コンプレ
ッサーは、空気を加圧して、密閉空間３に圧入する。コ
ンプレッサーから密閉空間３に供給された空気は、熱板
１に加熱されて圧力が上昇する。したがって、コンプレ
ッサーは、密閉空間３を加圧する設定圧力よりも低い圧
力の空気を供給して、密閉空間３を設定圧力にできる。
たとえば、密閉空間３を１０ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇの設定圧
力に加圧する装置においては、コンプレッサーが密閉空
間３に供給する空気圧を、７〜８ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇとし
て設定圧力に加圧できる。
加圧気体源１０にコンプレッサーを使用する。コンプレ
ッサーは、空気を加圧して、密閉空間３に圧入する。コ
ンプレッサーから密閉空間３に供給された空気は、熱板
１に加熱されて圧力が上昇する。したがって、コンプレ
ッサーは、密閉空間３を加圧する設定圧力よりも低い圧
力の空気を供給して、密閉空間３を設定圧力にできる。
たとえば、密閉空間３を１０ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇの設定圧
力に加圧する装置においては、コンプレッサーが密閉空
間３に供給する空気圧を、７〜８ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇとし
て設定圧力に加圧できる。
【００１９】密閉空間３に窒素ガスまたは炭酸ガスを供
給する装置は、加圧気体源１０として、窒素ガスまたは
炭酸ガスを高圧に加圧して充填しているガスボンベを使
用する。ガスボンベは、所定の圧力の窒素ガス、または
炭酸ガスを密閉空間３に供給して設定圧力に加圧する。
密閉空間３に、窒素ガスを供給する装置は、乾燥中の酸
化を防止できる特長がある。炭酸ガスは被乾燥材を透過
しやすく、被乾燥材中の水分に溶け込むので乾燥能力が
向上する特長がある。さらに、密閉空間３に供給する気
体に、防腐剤や防虫剤等の処理剤を添加して、被乾燥材
を乾燥することもできる。この状態で乾燥された被乾燥
材は、乾燥工程において、防腐、あるいは防虫処理でき
る。
給する装置は、加圧気体源１０として、窒素ガスまたは
炭酸ガスを高圧に加圧して充填しているガスボンベを使
用する。ガスボンベは、所定の圧力の窒素ガス、または
炭酸ガスを密閉空間３に供給して設定圧力に加圧する。
密閉空間３に、窒素ガスを供給する装置は、乾燥中の酸
化を防止できる特長がある。炭酸ガスは被乾燥材を透過
しやすく、被乾燥材中の水分に溶け込むので乾燥能力が
向上する特長がある。さらに、密閉空間３に供給する気
体に、防腐剤や防虫剤等の処理剤を添加して、被乾燥材
を乾燥することもできる。この状態で乾燥された被乾燥
材は、乾燥工程において、防腐、あるいは防虫処理でき
る。
【００２０】加圧気体源１０は、密閉空間３を５〜１０
ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇ、好ましくは６〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２
Ｇ、さらに好ましくは７〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇに加圧
する。密閉空間３の内圧は、熱板１が被乾燥材をプレス
する単位面積当りの圧力よりも低くする。密閉空間３の
内圧が、熱板１の単位面積当りの圧力よりも高いと、内
圧で熱板１が押し上げられるからである。さらに、密閉
空間３の内圧が低すぎると、短時間で被乾燥材を乾燥で
きなくなる。それは、密閉空間３の内圧が低いと、熱板
１で加熱された被乾燥材に含まれる水分が沸騰して、周
囲から多量の気化熱を奪い、被乾燥材が内部まで均一に
加熱されなくなるからである。したがって、密閉空間３
の内圧は、好ましくは、熱板１で加熱された被乾燥材に
含まれる水分が気化しない圧力とする。水は、圧力が９
ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇにおいて約１８０℃で沸騰する。した
がって、熱板１の温度を１８０℃に設定する場合、密閉
空間３の設定圧力を９ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇに設定する。こ
の状態で熱板１に加熱される被乾燥材４は、熱板１に接
触する表面が、ほぼ１８０℃に加熱されるが、被乾燥材
４の内部の温度は１８０℃以下となり、被乾燥材４に含
まれる水分は沸騰しない。沸騰しない被乾燥材内の水
は、気化熱で被乾燥材４を冷却することなく、表面の熱
を内部に伝導して、全体を１８０℃近くに加熱する。内
部の水を沸騰させないで加熱される被乾燥材４は、速や
かに熱が伝導されて、内部まで均一に加熱される。それ
は、水の熱伝導率が木材に比べて５倍も大きいので、熱
伝導の良い水を介して内部まで熱が伝導されるからであ
る。
ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇ、好ましくは６〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２
Ｇ、さらに好ましくは７〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇに加圧
する。密閉空間３の内圧は、熱板１が被乾燥材をプレス
する単位面積当りの圧力よりも低くする。密閉空間３の
内圧が、熱板１の単位面積当りの圧力よりも高いと、内
圧で熱板１が押し上げられるからである。さらに、密閉
空間３の内圧が低すぎると、短時間で被乾燥材を乾燥で
きなくなる。それは、密閉空間３の内圧が低いと、熱板
１で加熱された被乾燥材に含まれる水分が沸騰して、周
囲から多量の気化熱を奪い、被乾燥材が内部まで均一に
加熱されなくなるからである。したがって、密閉空間３
の内圧は、好ましくは、熱板１で加熱された被乾燥材に
含まれる水分が気化しない圧力とする。水は、圧力が９
ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇにおいて約１８０℃で沸騰する。した
がって、熱板１の温度を１８０℃に設定する場合、密閉
空間３の設定圧力を９ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇに設定する。こ
の状態で熱板１に加熱される被乾燥材４は、熱板１に接
触する表面が、ほぼ１８０℃に加熱されるが、被乾燥材
４の内部の温度は１８０℃以下となり、被乾燥材４に含
まれる水分は沸騰しない。沸騰しない被乾燥材内の水
は、気化熱で被乾燥材４を冷却することなく、表面の熱
を内部に伝導して、全体を１８０℃近くに加熱する。内
部の水を沸騰させないで加熱される被乾燥材４は、速や
かに熱が伝導されて、内部まで均一に加熱される。それ
は、水の熱伝導率が木材に比べて５倍も大きいので、熱
伝導の良い水を介して内部まで熱が伝導されるからであ
る。
【００２１】真空ポンプ７は、密閉空間３を減圧して、
被乾燥材４を冷却しながら乾燥する。真空ポンプ７で密
閉空間３を減圧する装置は、密閉空間３から取り出した
被乾燥材４を、より少ない水分率に乾燥できると共に、
冷却して取り出しできる特長がある。
被乾燥材４を冷却しながら乾燥する。真空ポンプ７で密
閉空間３を減圧する装置は、密閉空間３から取り出した
被乾燥材４を、より少ない水分率に乾燥できると共に、
冷却して取り出しできる特長がある。
【００２２】図１に示す装置は、密閉空間３に、大気開
放弁１１と圧力制御弁１２も連結している。大気開放弁
１１は、密閉空間３を加圧するときと減圧するときに閉
弁される。加圧している密閉空間３の気体を排気すると
き、あるいは、減圧された密閉空間３に外気を吸入させ
るときに開弁される。圧力制御弁１２は、密閉空間３の
圧力が設定圧力よりも高くなったときに開弁して、密閉
空間３の圧力を設定圧力に調整する。
放弁１１と圧力制御弁１２も連結している。大気開放弁
１１は、密閉空間３を加圧するときと減圧するときに閉
弁される。加圧している密閉空間３の気体を排気すると
き、あるいは、減圧された密閉空間３に外気を吸入させ
るときに開弁される。圧力制御弁１２は、密閉空間３の
圧力が設定圧力よりも高くなったときに開弁して、密閉
空間３の圧力を設定圧力に調整する。
【００２３】熱板１の押圧機構６は、上側の熱板１に連
結している油圧シリンダーである。油圧シリンダーは、
上側の熱板１を押し下げて、密閉空間３の被乾燥材をプ
レスすると共に、密閉空間３を気密に閉塞する。下側の
熱板１は水平に固定している。押圧機構６は、上下の熱
板１を油圧シリンダーに連結して、被乾燥材をプレスし
て密閉空間３を閉塞し、あるいは、下側の熱板１を油圧
シリンダーで押し上げて、被乾燥材をプレスすることも
できる。さらに、押圧機構６は、必ずしも油圧シリンダ
ーを使用する必要はない。押圧機構６には、たとえば、
カムやクランク機構で熱板を押圧することもできる。
結している油圧シリンダーである。油圧シリンダーは、
上側の熱板１を押し下げて、密閉空間３の被乾燥材をプ
レスすると共に、密閉空間３を気密に閉塞する。下側の
熱板１は水平に固定している。押圧機構６は、上下の熱
板１を油圧シリンダーに連結して、被乾燥材をプレスし
て密閉空間３を閉塞し、あるいは、下側の熱板１を油圧
シリンダーで押し上げて、被乾燥材をプレスすることも
できる。さらに、押圧機構６は、必ずしも油圧シリンダ
ーを使用する必要はない。押圧機構６には、たとえば、
カムやクランク機構で熱板を押圧することもできる。
【００２４】さらに、熱板１は加熱機構で所定の温度に
加熱される。加熱機構は、たとえば、蒸気やヒータで熱
板１を加熱する。蒸気で加熱される熱板１は、蒸気を通
過させる通路を内部に設けている。ヒータで加熱される
熱板１は、内部に電気で加熱されるヒータを内蔵させて
いる。ただし、本発明は、熱板１の加熱機構を蒸気やヒ
ータに特定しない。加熱機構には、熱板１と被乾燥材４
を加熱できる全ての機構、たとえば、高周波で被乾燥材
を直接に加熱することもできる。
加熱される。加熱機構は、たとえば、蒸気やヒータで熱
板１を加熱する。蒸気で加熱される熱板１は、蒸気を通
過させる通路を内部に設けている。ヒータで加熱される
熱板１は、内部に電気で加熱されるヒータを内蔵させて
いる。ただし、本発明は、熱板１の加熱機構を蒸気やヒ
ータに特定しない。加熱機構には、熱板１と被乾燥材４
を加熱できる全ての機構、たとえば、高周波で被乾燥材
を直接に加熱することもできる。
【００２５】加熱機構が熱板を加熱する温度は、好まし
くは１２０〜２００℃、より好ましくは１３０〜２００
℃、最適には１５０〜１９０℃に設定される。熱板の温
度は、被乾燥材を乾燥する時間に影響を与える。熱板の
温度が低くなると、被乾燥材を乾燥する時間が長くな
る。熱板の温度が高すぎると、加熱状態でプレスされた
被乾燥材の表面が焦げた状態になる。したがって、熱板
の温度は、被乾燥材を乾燥できる時間と被乾燥材の種類
を考慮して最適値に設定される。
くは１２０〜２００℃、より好ましくは１３０〜２００
℃、最適には１５０〜１９０℃に設定される。熱板の温
度は、被乾燥材を乾燥する時間に影響を与える。熱板の
温度が低くなると、被乾燥材を乾燥する時間が長くな
る。熱板の温度が高すぎると、加熱状態でプレスされた
被乾燥材の表面が焦げた状態になる。したがって、熱板
の温度は、被乾燥材を乾燥できる時間と被乾燥材の種類
を考慮して最適値に設定される。
【００２６】たとえば、熱板の温度を１８０℃、密閉空
間の内圧を９ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇに設定して、１０ｍｍ厚
のスギ板を約１５分で内部まで加熱できる。熱板の温度
を１６０℃にすると、同じスギ板を内部まで加熱する時
間は約２０分となる。したがって、熱板の温度は処理す
る被乾燥材の厚さや材質、さらに、要求される処理時間
等を考慮して最適値に設定される。
間の内圧を９ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇに設定して、１０ｍｍ厚
のスギ板を約１５分で内部まで加熱できる。熱板の温度
を１６０℃にすると、同じスギ板を内部まで加熱する時
間は約２０分となる。したがって、熱板の温度は処理す
る被乾燥材の厚さや材質、さらに、要求される処理時間
等を考慮して最適値に設定される。
【００２７】図１に示すプレス乾燥装置は、以下の工程
で被乾燥材を乾燥する。 ［木材、又はパルプを板状に成形したボード等の被乾燥
材を熱板の間に供給する工程］熱板１を開いて、熱板１
の間に水分を含有する被乾燥材４を供給する。熱板１に
供給される被乾燥材４は、例えば、８〜２００％の水分
を含有している。
で被乾燥材を乾燥する。 ［木材、又はパルプを板状に成形したボード等の被乾燥
材を熱板の間に供給する工程］熱板１を開いて、熱板１
の間に水分を含有する被乾燥材４を供給する。熱板１に
供給される被乾燥材４は、例えば、８〜２００％の水分
を含有している。
【００２８】［熱板を気密に密閉する工程］熱板１を所
定の設定温度に加熱し、上側の熱板１を油圧シリンダー
で降下させて、密閉空間３を気密に密閉する。上側の熱
板１は、周壁２の上面にパッキン８を介して密着して、
密閉空間３を閉塞する。さらに、被乾燥材４は両面の熱
板１でプレスして加熱される。このとき、被乾燥材４を
元の厚さよりも薄く圧縮して乾燥することもできる。た
とえば、スギ、ラワン、ヒノキ等のほとんどの木材は、
表面部分を圧縮して、表面を高密度な平滑面として乾燥
することもできる。この場合、被乾燥材４を元の厚さの
３０〜９９％、好ましくは４５〜９５％、さらに好まし
くは５０〜９５％に圧縮する。
定の設定温度に加熱し、上側の熱板１を油圧シリンダー
で降下させて、密閉空間３を気密に密閉する。上側の熱
板１は、周壁２の上面にパッキン８を介して密着して、
密閉空間３を閉塞する。さらに、被乾燥材４は両面の熱
板１でプレスして加熱される。このとき、被乾燥材４を
元の厚さよりも薄く圧縮して乾燥することもできる。た
とえば、スギ、ラワン、ヒノキ等のほとんどの木材は、
表面部分を圧縮して、表面を高密度な平滑面として乾燥
することもできる。この場合、被乾燥材４を元の厚さの
３０〜９９％、好ましくは４５〜９５％、さらに好まし
くは５０〜９５％に圧縮する。
【００２９】［密閉空間を所定の圧力に加圧する工程］
コンプレッサーと密閉空間３との間に連結している開閉
弁を開いて、加圧空気を供給する。密閉空間３には、約
７ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇの空気を供給する。ただし、密閉空
間３に供給する空気圧は、密閉空間３が加熱された状態
で５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇとなる圧力とすることもで
きる。コンプレッサーに連結された開閉弁を開弁すると
き、真空ポンプ７に連結された開閉弁と、大気開放弁１
１と圧力制御弁１２は閉弁される。
コンプレッサーと密閉空間３との間に連結している開閉
弁を開いて、加圧空気を供給する。密閉空間３には、約
７ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇの空気を供給する。ただし、密閉空
間３に供給する空気圧は、密閉空間３が加熱された状態
で５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇとなる圧力とすることもで
きる。コンプレッサーに連結された開閉弁を開弁すると
き、真空ポンプ７に連結された開閉弁と、大気開放弁１
１と圧力制御弁１２は閉弁される。
【００３０】［密閉空間で被乾燥材を加熱する工程］密
閉空間３に供給された空気は、熱板１に加熱され膨張
し、密閉空間３の内圧を設定圧まで上昇させる。密閉空
間３の内圧が設定圧よりも高くなると、大気開放弁１１
を開いて、密閉空間３の内圧を設定圧に調整する。この
状態で、密閉空間３において被乾燥材４はプレス状態で
加熱される。プレス時間は、熱板１の温度、被乾燥材４
の厚さや水分率によって最適値が違うが、たとえば、熱
板１の温度を１５０〜１８０℃とし、被乾燥材４の厚さ
を１０ｍｍとし、被乾燥材４の水分率を１５〜５０％と
して、１０〜２５分に設定する。被乾燥材４が厚く、ま
た、熱板１の感度が低いときに、熱板１が被乾燥材４を
プレスする時間を長くする。
閉空間３に供給された空気は、熱板１に加熱され膨張
し、密閉空間３の内圧を設定圧まで上昇させる。密閉空
間３の内圧が設定圧よりも高くなると、大気開放弁１１
を開いて、密閉空間３の内圧を設定圧に調整する。この
状態で、密閉空間３において被乾燥材４はプレス状態で
加熱される。プレス時間は、熱板１の温度、被乾燥材４
の厚さや水分率によって最適値が違うが、たとえば、熱
板１の温度を１５０〜１８０℃とし、被乾燥材４の厚さ
を１０ｍｍとし、被乾燥材４の水分率を１５〜５０％と
して、１０〜２５分に設定する。被乾燥材４が厚く、ま
た、熱板１の感度が低いときに、熱板１が被乾燥材４を
プレスする時間を長くする。
【００３１】［密閉空間を減圧して被乾燥材を冷却、乾
燥させる工程］大気開放弁１１を開いて、密閉空間３か
ら空気を排出し、内部の圧力を大気圧まで低下させる。
この状態で、被乾燥材４に含まれる水分は沸騰し、気
化、蒸発して除去される。内部の水分が沸騰する気化熱
で被乾燥材４は冷却される。さらに、密閉空間３は、空
気が断熱膨張されることによっても温度が低くなる。
燥させる工程］大気開放弁１１を開いて、密閉空間３か
ら空気を排出し、内部の圧力を大気圧まで低下させる。
この状態で、被乾燥材４に含まれる水分は沸騰し、気
化、蒸発して除去される。内部の水分が沸騰する気化熱
で被乾燥材４は冷却される。さらに、密閉空間３は、空
気が断熱膨張されることによっても温度が低くなる。
【００３２】［密閉空間を減圧してさらに冷却、乾燥す
る工程］大気開放弁１１を閉弁した後、真空ポンプ７と
密閉空間３との間に連結された真空ポンプ７を運転し
て、密閉空間３を減圧する。この状態で、水の沸点が低
下して、被乾燥材４はさらに乾燥されると共に、冷却さ
れる。被乾燥材４の温度が設定温度まで低下した後、上
側の熱板１を上昇して、密閉空間３から被乾燥材４を取
り出す。
る工程］大気開放弁１１を閉弁した後、真空ポンプ７と
密閉空間３との間に連結された真空ポンプ７を運転し
て、密閉空間３を減圧する。この状態で、水の沸点が低
下して、被乾燥材４はさらに乾燥されると共に、冷却さ
れる。被乾燥材４の温度が設定温度まで低下した後、上
側の熱板１を上昇して、密閉空間３から被乾燥材４を取
り出す。
【００３３】以上のようにして、被乾燥材を乾燥する
と、被乾燥材を極めて短時間で乾燥して、しかも冷却し
た状態で取り出しできる。ただ、本発明の乾燥方法は、
密閉空間３を大気に開放した後、密閉空間３を減圧する
ことなく、被乾燥材４を密閉空間３から取り出すことも
できる。
と、被乾燥材を極めて短時間で乾燥して、しかも冷却し
た状態で取り出しできる。ただ、本発明の乾燥方法は、
密閉空間３を大気に開放した後、密閉空間３を減圧する
ことなく、被乾燥材４を密閉空間３から取り出すことも
できる。
【００３４】
【発明の効果】本発明のプレス乾燥方法とプレス乾燥装
置は、被乾燥材を内部まで理想的な状態で速やかに乾燥
できる特長がある。それは、本発明のプレス乾燥方法と
プレス乾燥装置が、被乾燥材を熱板でプレスして加熱し
ている密閉空間に、空気等の加圧気体を圧入して密閉空
間を所定の圧力に加圧するからである。密閉空間に供給
される空気等の加圧気体は、熱板で加熱される被乾燥材
に含まれる水分、あるいは、密閉空間に供給された水分
が沸騰して気化されるのを制限する。このため、熱板で
もって被乾燥材が内部まで速やかに加熱されると共に、
密閉空間の内圧をほとんど瞬時に設定圧力まで高くでき
る。したがって、密閉空間の被乾燥材は、所定の圧力に
加圧される状態で、熱板で内部まで加熱される。この状
態の被乾燥材は、熱板を開放し、あるいは、減圧して加
熱された水分を気化させることによって、極めて短時間
で乾燥される。
置は、被乾燥材を内部まで理想的な状態で速やかに乾燥
できる特長がある。それは、本発明のプレス乾燥方法と
プレス乾燥装置が、被乾燥材を熱板でプレスして加熱し
ている密閉空間に、空気等の加圧気体を圧入して密閉空
間を所定の圧力に加圧するからである。密閉空間に供給
される空気等の加圧気体は、熱板で加熱される被乾燥材
に含まれる水分、あるいは、密閉空間に供給された水分
が沸騰して気化されるのを制限する。このため、熱板で
もって被乾燥材が内部まで速やかに加熱されると共に、
密閉空間の内圧をほとんど瞬時に設定圧力まで高くでき
る。したがって、密閉空間の被乾燥材は、所定の圧力に
加圧される状態で、熱板で内部まで加熱される。この状
態の被乾燥材は、熱板を開放し、あるいは、減圧して加
熱された水分を気化させることによって、極めて短時間
で乾燥される。
【００３５】さらに、本発明のプレス乾燥方法とプレス
乾燥装置は、被乾燥材を爆裂させることなく、短時間で
速やかに乾燥できる特長がある。それは、本発明のプレ
ス乾燥方法とプレス乾燥装置が、密閉空間を所定の圧力
に保持して、熱板で被乾燥材を加熱した後、熱板で被乾
燥材をプレスする状態に保持して、密閉空間の圧力を低
下させて、被乾燥材に含まれる水分を除去しているから
である。このように、本発明のプレス乾燥方法とプレス
乾燥装置は、内部まで加熱された被乾燥材を、熱板でプ
レスする状態に保持して水分を除去するので、内部の水
分が瞬時に気化しても爆裂することなく、安全に、しか
も被乾燥材の品質を損なうことなく乾燥できる。このた
め、従来のように、爆裂が発生しない低い含水率まで、
長い時間をかけて被乾燥材を乾燥させる必要がなく、極
めて短時間で、しかも、被乾燥材の爆裂を確実に防止し
て、安全に、しかも高品質を維持して乾燥できる特長が
実現できる。
乾燥装置は、被乾燥材を爆裂させることなく、短時間で
速やかに乾燥できる特長がある。それは、本発明のプレ
ス乾燥方法とプレス乾燥装置が、密閉空間を所定の圧力
に保持して、熱板で被乾燥材を加熱した後、熱板で被乾
燥材をプレスする状態に保持して、密閉空間の圧力を低
下させて、被乾燥材に含まれる水分を除去しているから
である。このように、本発明のプレス乾燥方法とプレス
乾燥装置は、内部まで加熱された被乾燥材を、熱板でプ
レスする状態に保持して水分を除去するので、内部の水
分が瞬時に気化しても爆裂することなく、安全に、しか
も被乾燥材の品質を損なうことなく乾燥できる。このた
め、従来のように、爆裂が発生しない低い含水率まで、
長い時間をかけて被乾燥材を乾燥させる必要がなく、極
めて短時間で、しかも、被乾燥材の爆裂を確実に防止し
て、安全に、しかも高品質を維持して乾燥できる特長が
実現できる。
【００３６】さらに、本発明のプレス乾燥方法とプレス
乾燥装置は、熱板でもって効率よく被乾燥材を加熱して
乾燥できるので、被乾燥材を乾燥するためのエネルギー
消費が極めて少なく、低コストに被乾燥材を能率よく乾
燥できる特長がある。また、被乾燥材が板状材である場
合、熱板でプレスして乾燥できるので、アイロン効果に
よって、乾燥された被乾燥材を歪のない平面状に修正で
きる特長もある。
乾燥装置は、熱板でもって効率よく被乾燥材を加熱して
乾燥できるので、被乾燥材を乾燥するためのエネルギー
消費が極めて少なく、低コストに被乾燥材を能率よく乾
燥できる特長がある。また、被乾燥材が板状材である場
合、熱板でプレスして乾燥できるので、アイロン効果に
よって、乾燥された被乾燥材を歪のない平面状に修正で
きる特長もある。
【図１】本発明の実施例のプレス乾燥装置を示す断面図
１…熱板 ２…周壁 ３…密閉空間 ４…被乾燥材 ６…押圧機構 ７…真空ポンプ ８…パッキン ９…貫通孔 １０…加圧気体源 １１…大気開放弁 １２…圧力制御弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３０Ｂ 15/34 Ｂ３０Ｂ 15/34 Ａ Ｆターム(参考） 2B200 AA05 AA07 CA02 DA04 EA06 EF01 EF02 EF11 EF24 FA24 FA31 2B230 AA01 AA04 AA15 AA16 AA27 BA01 BA03 BA17 BA18 CA30 CC30 DA01 EB05 EB06 EB11 EB12 EB13 EB29 EC02 EC04 EC24 2B260 AA01 AA12 BA01 CB01 DB01 DC20 DD01 EB02 EB04 EB05 EB06 EB21 EC08 EC18 3L113 AA01 AB05 AB09 AC05 AC08 AC24 AC28 AC45 AC46 AC63 AC67 AC77 AC90 BA26 BA29 CA08 CA10 CA16 DA02 DA06 DA10 DA19 DA21 DA24 4E090 AA01 AB01 DA09 DB01 DB10 HA10
Claims (5)
- 【請求項１】 被乾燥材(4)を、熱板(1)でプレスして乾
燥する方法において、 熱板(1)が被乾燥材(4)を、プレスしている密閉空間(3)
に、加圧気体を圧入して密閉空間(3)の圧力を大気圧よ
りも高くして、密閉空間(3)における水の沸点を１００
℃よりも高くして、熱板(1)で被乾燥材(4)を加熱する加
熱工程と、 加熱工程で被乾燥材(4)を加熱した後、熱板(1)で被乾燥
材(4)をプレスする状態に保持して、密閉空間(3)の圧力
を低下させて、被乾燥材(4)に含まれる水分を除去する
圧力低下工程と、 圧力低下工程の後に、密閉空間(3)を開放して、被乾燥
材(4)を密閉空間(3)から取り出す排出工程とからなるこ
とを特徴とするプレス乾燥方法。 - 【請求項２】 圧力低下工程が、密閉空間(3)を大気に
開放する大気開放工程である請求項１に記載されるプレ
ス乾燥方法。 - 【請求項３】 圧力低下工程が、密閉空間(3)を大気に
開放する大気開放工程と、この大気開放工程の後、密閉
空間(3)を大気圧以下に減圧して被乾燥材(4)に含まれる
水分を除去する減圧工程とからなる請求項１に記載され
るプレス乾燥方法。 - 【請求項４】 被乾燥材(4)の表面をプレスして、被乾
燥材(4)を密閉空間(3)で加熱する熱板(1)と、熱板(1)で
被乾燥材(4)に押圧する押圧機構(6)と、熱板(1)を所定
の温度に加熱する加熱機構と、熱板(1)が被乾燥材(4)を
押圧する状態で、密閉空間(3)に加圧気体を供給して密
閉空間における水の沸点を１００℃以上にする加圧気体
源(10)と、密閉空間(3)から加圧された気体を排出する
排出機構とを備え、 熱板(1)が密閉空間(3)で被乾燥材(4)をプレスする状態
で、加圧気体源(10)が密閉空間(3)に加圧空気を圧入し
て、密閉空間(3)を所定の圧力に保持して、被乾燥材(4)
を熱板(1)で加熱した後、熱板(1)が被乾燥材(4)をプレ
スする状態に保持して、排出機構が密閉空間(3)から気
体を排出して、被乾燥材(4)を乾燥させることを特徴と
するプレス乾燥装置。 - 【請求項５】 排出機構が、密閉空間(3)に連結された
真空ポンプ(7)を備え、真空ポンプ(7)が密閉空間(3)を
大気圧よりも低く減圧して、密閉空間(3)の被乾燥材(4)
を乾燥させる請求項４に記載されるプレス乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11099239A JP2000292056A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | プレス乾燥方法とこの方法に使用するプレス乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11099239A JP2000292056A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | プレス乾燥方法とこの方法に使用するプレス乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000292056A true JP2000292056A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14242152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11099239A Pending JP2000292056A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | プレス乾燥方法とこの方法に使用するプレス乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000292056A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081186A1 (fr) * | 2001-04-06 | 2002-10-17 | Sony Corporation | Plaque de presse a chaud, dispositif de presse a chaud et dispositif de fabrication de cartes |
| JP2003062814A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Komatsu Ltd | 木質製品の製造方法と同木質製品 |
| US6772537B2 (en) | 2002-02-01 | 2004-08-10 | Koy Engineering Corporation | Pressure-heat drying method and an apparatus therefor |
| JP2006062334A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Masakazu Inami | 木材の圧縮加工方法 |
| JP2008296455A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Shoha Ri | ヤシ科樹木の木材およびその加工方法 |
| EP2179827A2 (en) | 2008-10-23 | 2010-04-28 | Forestry And Forest Products Research Institute | Heat pressing apparatus with puncture prevention function and method for producing woody material |
| EP2267092A1 (en) | 2009-06-24 | 2010-12-29 | Forestry And Forest Products Research Institute | Adhesive compositions containing bond-strength enhancing agent and methods for producing wood composite using the adhesive compositions |
| WO2014019401A1 (zh) * | 2012-06-01 | 2014-02-06 | 秦皇岛裕源木业有限公司 | 一种热压板 |
-
1999
- 1999-04-06 JP JP11099239A patent/JP2000292056A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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