CN106891364B - 复合芯体热分切方法 - Google Patents

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    • B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating

Abstract

本发明提供一种复合芯体热分切方法，包括以下步骤：S1：集电环将上切刀以及下切刀温度加热至SAP的溶化临界温度；S2：给料辊工作，将复合后的复合芯体经过垂直挂料辊进入第一压辊以及第二压辊，利用第一压辊以及第二压辊对复合芯体内的SAP进行压实处理；S3：向下滑动下切刀，利用上切刀与下切刀的配合对复合芯体进行定长分切，上切刀以及下切刀的温度为SAP的溶化临界温度，切口处的SAP物料被高温溶化后在离开高温的瞬间粘合，分切方便，能够有效防止SAP掉落保证产品质量。

Description

复合芯体热分切方法
技术领域
本发明涉及一种复合芯体热分切方法。
背景技术
现有技术中用于卫生用品的复合芯体通常由膨松无纺布、无尘纸、SAP、热熔胶等复合而成，复合好的物料要进行格局分布，进行产品分切，目前的分切为普通刀具分切，这样容易造成物料中的SAP掉落，造成物料平均值误差大，生产使用过程中二次掉落严重，造成产成品质量不稳定，目前解决办法是；加大投入，增加拒水无纺布及热熔胶进行再次包覆，这样是解决了问题；但是；造成了制造工艺复杂、物料成本提高，同时影响产成品成本提升。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种复合芯体热分切方法，分切方便，能够有效防止SAP掉落保证产品质量。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种复合芯体热分切方法，利用复合芯体热分切装置进行分切处理，所述复合芯体热分切装置包括依次转动设置的垂直挂料辊、第一压辊、第二压辊、一对给料辊，复合芯体在所述第一压辊与所述第二压辊之间呈S形，所述给料辊的后侧设置有分切机构，所述分切机构包括位于前后两侧的侧支架、固定设置于前后两侧所述侧支架上的固定安装座、沿着垂直方向与所述侧支架相滑动设置的滑动安装座，所述滑动安装座位于所述固定安装座的上方，前后两侧所述固定安装座之间固定设置有底刀固定夹，所述底刀固定夹上部固定设置有下切刀，前后两侧所述滑动安装座之间固定设置有上刀固定夹，所述上刀固定夹的下部固定设置有与所述下切刀相配合的上切刀，所述上切刀以及所述下切刀的长度均沿着复合芯体的宽度方向延伸，前后两侧所述侧支架上分别设置有驱动所述滑动安装座滑动的驱动机构，所述底刀固定夹以及所述上刀固定夹内均设置有用于对所述下切刀或者所述上切刀进行加热的集电环；
复合芯体热分切方法包括以下步骤：
S1：集电环将上切刀以及下切刀温度加热至SAP的溶化临界温度；
S2：给料辊工作，将复合后的复合芯体经过垂直挂料辊进入第一压辊以及第二压辊，利用第一压辊以及第二压辊对复合芯体内的SAP进行压实处理；
S3：向下滑动下切刀，利用上切刀与下切刀的配合对复合芯体进行定长分切，上切刀以及下切刀的温度为SAP的溶化临界温度，切口处的SAP物料被高温溶化后在离开高温的瞬间粘合。
进一步改进的是：所述集电环包括若干同心等距设置的铜环、设置于所述铜环内的绝缘套筒、沿着轴向穿插于所述铜环内的导电杆、设置于所述导电杆端部的导电杆接线端、与每个所述铜环的外周相抵触的碳刷、连接于两个所述碳刷之间的导电连接片、穿插于所述导电连接片之间的绝缘连接柱、设置于每个所述导电连接片上的电刷接线端。
进一步改进的是：所述驱动机构包括固定设置于所述滑动安装座上部的转动轴承、下端部与所述转动轴承相转动连接的升降丝杠，所述侧支架上转动设置有与所述升降丝杠的上部相啮合的驱动螺套，所述驱动螺套由驱动电机驱动转动。
进一步改进的是：所述驱动电机的电机轴与所述驱动螺套之间设置有传动机构，所述传动机构包括与固定设置于所述驱动螺套外圈的第一驱动链轮、固定设置于所述电机轴上的第二链轮、连接于所述第一链轮与所述第二链轮之间的传动链条。
进一步改进的是：所述转动轴承呈T型，所述滑动安装座的顶部设置有卡接部，所述卡接部上开设有与所述转动轴承相配合的T型安装槽。
进一步改进的是：所述滑动安装座与所述侧支架之间设置有导向结构，所述导向结构包括相对所述侧支架垂直固定设置的导向柱，所述滑动安装座上开设有与所述导向柱相配合的导向孔，所述滑动安装座的两侧固定设置有U型导向部，所述U型导向部与所述侧支架的内侧边缘部相配合。
进一步改进的是：所述上切刀以及所述下切刀上设置有用于检测温度的温度传感器，所述侧支架上设置有用于调节上切刀以及下切刀温度的调控温度仪。
本发明的优点和有益效果在于：通过对分切机构进行改造，通过在上刀固定夹以及底刀固定夹内设置集电环，分别对上切刀以及下切刀进行加热，在SAP物料溶化临界点时分切物料，会将SAP物料溶化粘合，起到封闭分切点的作用，这样就省去了再用无纺布进行二次包覆的工艺，降低了生产投入，节能环保。
附图说明
图1为复合芯体热分切装置示意图；
图2为集电环示意图。
其中：1、垂直挂料辊；2、给料辊；3、侧支架；4、固定安装座；5、滑动安装座；6、集电环；7、调控温度仪；8、驱动电机；9、升降丝杠；10、转动轴承；11、卡接部；12、驱动螺套；13、导向柱；14、U型导向部；15、第一压辊；16、第二压辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、图2所示，一种复合芯体热分切方法，包括依次转动设置的垂直挂料辊1、第一压辊15、第二压辊16、一对给料辊2，复合芯体在所述第一压辊15与所述第二压辊16之间呈S形，所述给料辊2的后侧设置有分切机构，所述分切机构包括位于前后两侧的侧支架3、固定设置于前后两侧所述侧支架3上的固定安装座4、沿着垂直方向与所述侧支架3相滑动设置的滑动安装座5，所述滑动安装座5位于所述固定安装座4的上方，前后两侧所述固定安装座4之间固定设置有底刀固定夹，所述底刀固定夹上部固定设置有下切刀，前后两侧所述滑动安装座5之间固定设置有上刀固定夹，所述上刀固定夹的下部固定设置有与所述下切刀相配合的上切刀，所述上切刀以及所述下切刀的长度均沿着复合芯体的宽度方向延伸，前后两侧所述侧支架3上分别设置有驱动所述滑动安装座5滑动的驱动机构，所述底刀固定夹以及所述上刀固定夹内均设置有用于对所述下切刀或者所述上切刀进行加热的集电环6；
复合芯体热分切方法包括以下步骤：
S1：集电环将上切刀以及下切刀温度加热至SAP的溶化临界温度；
S2：给料辊工作，为了在复合芯体分切前进行压实处理，使得SAP物料均匀，从而保证产品的物料平均值误差较小，防止SAP物料的侧漏以及掉落，将复合后的复合芯体经过垂直挂料辊进入第一压辊15以及第二压辊16，利用第一压辊15以及第二压辊16对复合芯体内的SAP进行压实处理；
S3：向下滑动下切刀，利用上切刀与下切刀的配合对复合芯体进行定长分切，上切刀以及下切刀的温度为SAP的溶化临界温度，切口处的SAP物料被高温溶化后在离开高温的瞬间粘合。
改造过程：通过对现有的分切装置上的上刀固定夹以及底刀固定夹进行改造，在上刀固定夹以及底刀固定夹内设置集电环6，利用集电环6对上切刀以及下切刀进行加热，从而在SAP物料溶化临界点时分切物料，会将SAP物料溶化粘合，起到封闭分切点的作用，这样就省去了再用无纺布进行二次包覆的工艺，降低了生产投入，节能环保，集电环6为现有产品，具体结构为，所述集电环6包括若干同心等距设置的铜环、设置于所述铜环内的绝缘套筒、沿着轴向穿插于所述铜环内的导电杆、设置于所述导电杆端部的导电杆接线端、与每个所述铜环的外周相抵触的碳刷、连接于两个所述碳刷之间的导电连接片、穿插于所述导电连接片之间的绝缘连接柱、设置于每个所述导电连接片上的电刷接线端，其结构以及原理均为公知技术，其工作原理在此不再赘述。
为了方便控制滑动安装座5进行上下滑动，本实施例中优选的实施方式为，所述驱动机构包括固定设置于所述滑动安装座5上部的转动轴承10、下端部与所述转动轴承10相转动连接的升降丝杠9，所述侧支架3上转动设置有与所述升降丝杠9的上部相啮合的驱动螺套12，所述驱动螺套12由驱动电机8驱动转动，所述驱动电机8的电机轴与所述驱动螺套12之间设置有传动机构，所述传动机构包括与固定设置于所述驱动螺套12外圈的第一驱动链轮、固定设置于所述电机轴上的第二链轮、连接于所述第一链轮与所述第二链轮之间的传动链条。
为了方便安装升降丝杠9，所述转动轴承10呈T型，所述滑动安装座5的顶部设置有卡接部11，所述卡接部11上开设有与所述转动轴承10相配合的T型安装槽。
为了防止滑动安装座5在滑动过程中发生偏移现象，所述滑动安装座5与所述侧支架之间设置有导向结构，所述导向结构包括相对所述侧支架3垂直固定设置的导向柱13，所述滑动安装座5上开设有与所述导向柱13相配合的导向孔，所述滑动安装座5的两侧固定设置有U型导向部14，所述U型导向部14与所述侧支架3的内侧边缘部相配合。
为了方便对上切刀以及下切刀进行温度控制，所述上切刀以及所述下切刀上设置有用于检测温度的温度传感器，所述侧支架3上设置有用于调节上切刀以及下切刀温度的调控温度仪7，具体地，温度传感器将上切刀以及下切刀的温度信号传送给调控温度仪7，调控温度仪7根据温度信号，控制集电环6的电流大小，从而实现温度控制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种复合芯体热分切方法，其特征在于：利用复合芯体热分切装置进行分切处理，所述复合芯体热分切装置包括依次转动设置的垂直挂料辊、第一压辊、第二压辊、一对给料辊，复合芯体在所述第一压辊与所述第二压辊之间呈S形，所述给料辊的后侧设置有分切机构，所述分切机构包括位于前后两侧的侧支架、固定设置于前后两侧所述侧支架上的固定安装座、沿着垂直方向与所述侧支架相滑动设置的滑动安装座，所述滑动安装座位于所述固定安装座的上方，前后两侧所述固定安装座之间固定设置有底刀固定夹，所述底刀固定夹上部固定设置有下切刀，前后两侧所述滑动安装座之间固定设置有上刀固定夹，所述上刀固定夹的下部固定设置有与所述下切刀相配合的上切刀，所述上切刀以及所述下切刀的长度均沿着复合芯体的宽度方向延伸，前后两侧所述侧支架上分别设置有驱动所述滑动安装座滑动的驱动机构，所述底刀固定夹以及所述上刀固定夹内均设置有用于对所述下切刀或者所述上切刀进行加热的集电环；
复合芯体热分切方法包括以下步骤：
S1：集电环将上切刀以及下切刀温度加热至SAP的溶化临界温度；
S2：给料辊工作，将复合后的复合芯体经过垂直挂料辊进入第一压辊以及第二压辊，利用第一压辊以及第二压辊对复合芯体内的SAP进行压实处理；
S3：向下滑动下切刀，利用上切刀与下切刀的配合对复合芯体进行定长分切，上切刀以及下切刀的温度为SAP的溶化临界温度，切口处的SAP物料被高温溶化后在离开高温的瞬间粘合。
2.如权利要求1所述的复合芯体热分切方法，其特征在于：所述集电环包括若干同心等距设置的铜环、设置于所述铜环内的绝缘套筒、沿着轴向穿插于所述铜环内的导电杆、设置于所述导电杆端部的导电杆接线端、与每个所述铜环的外周相抵触的碳刷、连接于两个所述碳刷之间的导电连接片、穿插于所述导电连接片之间的绝缘连接柱、设置于每个所述导电连接片上的电刷接线端。
3.如权利要求1所述的复合芯体热分切方法，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置于所述滑动安装座上部的转动轴承、下端部与所述转动轴承相转动连接的升降丝杠，所述侧支架上转动设置有与所述升降丝杠的上部相啮合的驱动螺套，所述驱动螺套由驱动电机驱动转动。
4.如权利要求3所述的复合芯体热分切方法，其特征在于：所述驱动电机的电机轴与所述驱动螺套之间设置有传动机构，所述传动机构包括与固定设置于所述驱动螺套外圈的第一驱动链轮、固定设置于所述电机轴上的第二链轮、连接于所述第一驱动链轮与所述第二链轮之间的传动链条。
5.如权利要求3所述的复合芯体热分切方法，其特征在于：所述转动轴承呈T型，所述滑动安装座的顶部设置有卡接部，所述卡接部上开设有与所述转动轴承相配合的T型安装槽。
6.如权利要求1所述的复合芯体热分切方法，其特征在于：所述滑动安装座与所述侧支架之间设置有导向结构，所述导向结构包括相对所述侧支架垂直固定设置的导向柱，所述滑动安装座上开设有与所述导向柱相配合的导向孔，所述滑动安装座的两侧固定设置有U型导向部，所述U型导向部与所述侧支架的内侧边缘部相配合。
7.如权利要求1所述的复合芯体热分切方法，其特征在于：所述上切刀以及所述下切刀上设置有用于检测温度的温度传感器，所述侧支架上设置有用于调节上切刀以及下切刀温度的调控温度仪。
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