JPH01310908A - プリプレグの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 〔従来の技術〕 従来、せ成樹脂積層板を製造するためのプリプレグは、
縦型の塗工機または第６図に示す横型の塗工機において
、ガラス繍維布又は紙基材に一定１度の樹脂を含浸させ
、こｎを一定含浸量に絞りａ−ルで調整し乾燥機で乾燥
し一定長さに切断して製造する。！３図において、基材
１は、浸漬槽２で樹脂を含浸し、スクィーズロール６で
樹脂含浸量を調整し、エアフローティングする非接触乾
燥機を経て切断機５で一定長さに切断してプリプレグ６
を得る。

〔発明が解決しようとする課題〕

プリプレグの製造に合成樹脂単体を基材に含浸させる場
せ、有機溶媒で希釈して参透しやすい一度及び粘度に調
整して含浸させ１次いで乾燥機で浴剤を発散させプリプ
レグを得る。しかし、この方法では乾燥の工程で微鎗の
有機溶媒及び未反応物が残って積層板のボイドの原因と
なり、また多量の有機溶媒を使用する関係から引火爆発
あるいは大気汚染の原因となる。しかしながら、多量の
有機溶ｔｓ、を便用する限り対策が難しい。

したがって、有機溶媒の使用量を少なくし、そのために
生ずる含浸不足を装置及びその作用によって改良しボイ
ドの少ないプリプレグを効率良く製造することは重要な
課題である。

本発明は、以上の問題点を鴫決することを目的とするも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

次に本発明ｉ暉−由を図によって説明する。

第１図において、繊維基材１に塗布装置７によって高濃
度樹脂及び無浴剤液状樹脂を均一に塗布し、こｎを離型
シート８と共にロール３を経てプーリ９，９−１０，１
０′でエンドレスに駆動するベルト１１．１４　　間に
送り、予熱部１２内を貫通する。この予熱部は蒸気ある
いは電熱で加熱して４０へ１２０℃とする。さらに圧力
容器１３内を通り、一定の加圧加熱を受け、ブー１７１
０　。

１０′の間を出て切断機５によりて切断して所要寸法の
プリプレグとする。

前記の圧力容器１３は、加熱媒体を圧入する密閉構造で
あり、両端にベルトが出入する開口部を持つ。両開口部
付近に冷却機構があって。

媒体は冷却固化して中央部の加熱液状媒体管シールする
ことができるために、樹脂含浸基材は圧力容器内をベル
トに挾！！ｎて貫通する間に加圧加ｌｆ！１１成形さｎ
る。

さらに、本発明の成形関連構造（工、第２図に示すよう
に、上下両ベル）１１．１４の間にａｔ脂含浸ｆｉ−材
１を挟みその両側にプラスチック製吸引管１７を配して
その先端吸引口を圧力容器１３の中心部に置く。さらに
その両側にパツキン材１８を配して圧力容器内の圧力媒
体がベルト側部から浸入することを防ぐ。さらにその両
外側にはプラスチック管１７より若干厚めの金属帯１９
を設けて圧力媒体をシールする。

使用する圧力媒体は、パラフィン、ポリエチレン、ワッ
クス等の常温で固体、加熱して液状となり、融点５０〜
１２０℃、６０〜２００℃で液状をなしかつ安定なもの
が良い。

パツキン材は、樹脂金８！基材及びプラスチック吸引管
１７より太い必要があるが、弾性のテニープ、丸ひも、
平板等を使用し、その＠質はフッ素ゴム、テフロン、シ
リコーン、ニトリルゴム、ネオブレンゴム、アクリルゴ
ム等の耐熱性ゴムが良い。また、厚紙を使用して使い捨
てとすることも可能である。

プラスチック吸引管は、その元は真空ポンプに接げし、
その先端の吸引口を圧力容器の中央部に配し、その材質
を耐熱摺動性のプラスチックすなわちテフロン、フッ素
ゴム、ｊｌｉ′を熱ナイロン、超高分子ポリエチレンポ
リイミド等の３φ以下の細管とする。

本発明に用いる樹脂含浸基材に用いろ樹脂はフェノール
樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリ
ルエステル樹脂、ボリアずド樹脂、シリコーン樹脂等と
し、繊維基材はコツトンリンター紙、クラフト紙、ガラ
ス繊維布、ガラス繊維不織紙、化繊維布及び化繊維不織
紙等とする。無溶剤またｔＸ高１度フェスを作り含浸す
る。

〔作用〕

以上の材料を用いて樹脂含浸基材とするには高−度また
は無溶剤の液状樹脂とし、常温かホットメルト法で基材
に均一に塗布分散する。さらにａ−ル３で均一に強制分
散させる。このようにして樹脂の均一含浸と浴剤含′Ｉ
！ｔを少なくした基材は、エンドレスベルト１１と１４
間に送り込筐れ、予熱部１２で加熱さｎ、含浸樹脂の粘
度が下がって含浸分散をさらに良くする。同時に樹脂に
含む不要水分、有機溶剤が揮散する。

さらにベルトと共に圧力容器に入った基材は。

上下のベルトを介して加熱加圧媒体の熱と圧を受けて半
硬化成形さｎる。基材外部に揮散した水分及び有機溶剤
等は吸引管１７の吸引口から排気さｎる。

以上の作用圧よってボイド発生の少ないプリプレグとな
る。

〔実施例１〕 ガラスクロス［Ｌｌｏｌｌｌｌｌｌのエポキシシラン基
材に液状エポキシ樹脂（粘度４　ｃｐ）を塗布装置で滴
下分散させた。こｎをｌｌＩ型シートのポリエチレンフ
ィルム３８μで両面’を被いロールで貼り会わせて第１
図に示すエンドレスステンレスベルトに送り、予熱部１
２で８０℃に予熱した。

圧力容器１３の媒体にはポリエチレンワックスを使用し
、その入口及び出口の温度を３０℃、中央部を１５０℃
、加圧条件を１０ｋｇ／（ｙとし、圧力容器の全長１５
ｍとし、ベルトの送り速度を２ｍ／分とした。吸引の真
空度は５０トールとした。

得たプリプレグは、ボイドが舒く、こｎを使用した６層
の多層には層間接着の際にボイドを発生せず、成形不良
が少なかった。

〔実施例２〕 コツトンリンター紙１３０ｇ／ｌｎ’に水浴性フェノー
ル樹脂を下塗りして乾燥した基材３層に。

そｎぞｎに液状エポキシ樹脂を滴下し雌型シート（ポリ
エチレン３８μ）を貼り曾わせてロール５で曾わせた。

こｎｉ第１図に示すようにステンレスベルトに挟み、予
熱部１２で１００℃に予熱した。圧力容器１３の媒体に
は工業用ノルマルパラフィンを使用し、その入口及び出
口の温度を３０℃、中央部を１５０℃、５ｋｇ／ａＩＩ
＋とし、圧力容器の全長２０ｍとし、ベルトの送り速度
を２ｍ／分とした。吸引の真空度は１００トールとした
。

得たプリプレグは、３層を同時に切断して鋼張り積層材
として用いた。得た９１４張り積Ｉ−板は。

耐熱、耐水性良く５寸法変化が少ない成績を認めらｎた
。

〔発明の効果〕

次に本発明の効果を挙げる。

（１）樹脂を加熱溶融しながら真空吸引するから、ボイ
ドが少ないプリプレグとなる。

（２）基材に静水圧で一様に加圧するから樹脂含浸のよ
いプリプレグができる。

（３）同時に複数枚のプリプレグが同一条件で製造でき
る。

（４）設置面積も少なく、全般的に省エネルギとなる。

（５）無溶剤タイプ佃脂及び熱可塑性樹脂のプリプレグ
を成形できる。

（６）溶剤使用量が少ないから爆発の危険なく。

かつ公害施設を要しない。

（７）　　ドライヤーが無いから、異物が少ないプリプ
レグを作ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明−笑ｍ例に関し、プリプレグ製造装置の
概略図、第２図は本発明の金属ベルトで挟−！ｎだ樹脂
塗布基材と吸引管及びパツキン材との配置説明図、第３
図は従来のプリプレグ製造装置の概略図である。 １・・・・・・基材、２・・・・・・浸漬槽、６・・・
・・・スクィーズロール、４・・・・・・ｓｕｍ。 ５・・・・・・切断機、６・・・・・・プリプレグ、７
・・・・・・樹脂塗布装置、８・・・・・・［型シート
。 ９、９．’　ＩＱ、　１０’・・・・・・金属ベルト駆
動プーリ、１１・・・・・・上部金属ベルト、１２・・
・・・・予熱部、１３・・・・・・圧力容器、１４・・
・・・・下部金属ベルト、１５・・・・・・ガイドロー
ル、１６・・・・・・離型７−ト（巻取側）１７・・・
・・・吸引管、１８・・・・・・パツキン材、１９・・
・・・・金属帯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加熱溶融して加圧した媒体を収容する圧力容器内を
   長尺の金属板２枚に挟んだ樹脂含浸繊維基材を連続的に
   貫通移動させてその両面を加圧加熱し、その貫通出入の
   開口部のみの媒体を固化せしめ、金属板間の樹脂含浸繊
   維基材の両側に吸引開口を設けて樹脂含浸繊維基材の揮
   発分を排気するようにしたプリプレグの製造方法。 ２、圧力容器の手前に隣接して加熱器を設け、これを長
   尺の金属板２枚に挟んだ樹脂含浸繊維基材を貫通移動さ
   せて予熱するようにした請求項１記載のプリプレグの製
   造方法。 ３、複数枚の樹脂含浸繊維基材と離型シートとを交互に
   重ねて加熱加圧する請求項１又は２記載のプリプレグの
   製造方法。